CN201055983Y - 转轮式替换起子的推出导正装置 - Google Patents
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Abstract
一种转轮式替换起子的推出导正装置，其是在起子本体的前端装设一具有棘轮座及棘齿套管的棘轮装置，并在棘轮装置的后方设有与棘齿套管相通的容置槽，在该容置槽内装设一具有数个起子插槽的转轮，另于起子本体的后端装设一具推杆的握柄，并使该推杆可在起子插槽内推移起子头至棘齿套管；其中，该棘齿套管的前端内孔为多角孔段，后端的内孔则为圆孔段，该后端圆孔段于对应前端多角孔段平面位置处，设有具弯折状压抵部的弹性片体，且使该压抵部凸伸入圆孔段内，以压抵导正起子头；据此，利用该弹性片体压抵部的线接触压抵，可使得导正压抵的力量更为扩大平均于起子头的平面位置，进而使起子头更稳定确实的导正角位，俾便顺利的推移至前端多角孔段，以供操作使用。
Description
技术领域
本实用新型提供一种利用弹性片体的线接触压抵，可使得导正压抵的力量更为扩大平均于起子头的平面位置，进而使起子头更稳定确实的导正角位，以便顺利的推移至前端多角孔段，以供操作使用的转轮式替换起子的推出导正装置。
背景技术
请参阅图1、2，其为中国台湾发明专利申请第93120188号(美国专利第6,928,908号)，名称为“具棘轮装置的转轮式替换起子”，其棘轮装置包括有棘轮座20、棘齿套管21及切换转盖22，棘轮座20中心开设一贯通孔201，以供套穿棘齿套管21，棘轮座20上另设有可伸缩的卡掣块202、203，其可通过由切换转盖22上的凹槽壁221作选择切换，以控制卡掣棘齿套管21的方向，棘齿套管21的外环面是环设有可与卡掣块202、203卡掣的棘齿211，套管的前端内孔为多角孔段212，后端相通的内孔为圆孔段213，其中，在该后端圆孔段213设有一对应多角孔段212平面位置214(如六角孔的任一壁面)的弹性导引装置，该弹性导引装置是在管体上开设一未完全贯穿圆孔段213的盲孔215，并在该盲孔215置入一滚珠216，再以一弹性环圈217限位滚珠216，使得滚珠216可弹性凸伸入圆孔段213内，并对应多角孔段212平面位置214，借着棘轮装置的控制，棘齿套管21即可在棘轮座20内作正向或逆向的转动。请参阅图3、4，该棘轮装置是装设于握柄30的前端，握柄30内则装设一具数个起子容置槽311的偏心转轮31，起子容置槽311分别置入不同规格的六角状起子头32，并以一压盖33限位后，即可偏心对应棘齿套管21的圆孔段213；一对应棘齿套管21中心轴线的推杆34，其前端固设有一磁吸组件341，后端则为一推盖342，利用推移推盖342，可使推杆34伸入起子容置槽311内，以将起子头32推出起子容置槽311，而进入棘齿套管21的圆孔段213。请参阅图4、5，由于该起子具有棘轮装置，因此棘齿套管21为可转动的型态，进而使得棘齿套管21前端多角孔段212的角位随时变动，且变动的角度不一定，因此起子头32在被推出进入棘齿套管21的前端多角孔段212时，必须先作一角位的调整，以与多角孔段212的角位相同，如此才能顺利进入多角孔段212；该角位的调整是利用弹性环圈217及滚珠216的弹性压力，压迫起子头32于圆孔段213内旋转至使其可平均受压，而此可平均受压的角度即为起子头32平面位置，进而使起子头32的角位对正棘齿套管21的前端多角孔段的角位，而能顺利进入棘齿套管21的多角孔段212。然而以弹性环圈217及滚珠216压迫起子头32在圆孔段213内旋转的弹性导引装置，在实际使用上，却仍有如下的缺陷：
在滚珠216压迫起子头32导正的过程中，起子头32会逐步旋转以平面位置对应滚珠216，然而因该滚珠216是以点接触的方式抵顶起子头32，使得导正的力量无法随着起子头32的旋转而逐步扩大平均压抵于起子头32的平面位置上，因此在起子头32的旋转导正动作上无法十分顺遂，而导致角位调整上的一些偏差，进而造成起子头32无法顺利进入棘齿套管21的多角孔段212。
由于滚珠216是以点接触的方式抵顶起子头32，因此在装设上必须较为精准对位于前端多角孔段212平面位置214的中心轴线，如此才能使滚珠216压抵于起子头32的力量较为平均，角位调整亦较为顺遂，但是，在棘齿套管21的圆孔段213上，要能精准对位于多角孔段212平面位置214的中心轴线开设盲孔215，以装设滚珠216，有其相当的困难度，若加工上稍有偏差，即导致滚珠216压抵于起子头32的力量不平均，而导致角位调整上的偏差，因此不易达成所需的加工准确度。
本新型内容
本实用新型的主要目的是克服上述现有技术的缺陷，从而提供一种转轮式替换起子的推出导正装置，该起子本体的前端是装设一具有棘轮座及棘齿套管的棘轮装置，其中，该棘齿套管的前端内孔为多角孔段，后端的内孔则为圆孔段，该后端圆孔段在对应前端多角孔段平面位置处，设有具弯折状压抵部的弹性片体，且使该压抵部凸伸圆孔段内，以压抵导正起子头；据此，利用该弹性片体压抵部的线接触压抵，可使得导正压抵的力量更为扩大平均于起子头的平面位置，进而使起子头更稳定确实的导正角位，以便顺利的推移至前端多角孔段，以供操作使用。
本实用新型的另一目的是提供一种转轮式替换起子的推出导正装置，其中，该具弯折状压抵部的弹性片体，由于是以线接触的方式压抵起子头，因此即便于装设上稍有误差而无法准确对位于前端多角孔段平面位置的中心轴线时，其仍可以线接触的方式压抵起子头导正角位，而易于达到所需的加工准确度。
本实用新型的目的是通过下述技术方案来实现的，本实用新型所提供的转轮式替换起子的推出导正装置，其包括有：
起子本体：设有容置槽，并在后端设有相通于容置槽的导架；
转轮：是枢设于起子本体的容置槽内，其具有数个可供插置起子头的插槽，该插槽并可相通于起子本体后端的导架；
握柄：是装设于起子本体的后端，其设有端部具磁吸组件的推杆，该推杆并可穿伸于起子本体的导架及转轮的插槽内，以推移起子头滑移出转轮的插槽；
棘轮装置：是装设于起子本体的前端，其具有可与棘轮座作动的棘齿套管及切换转盖，该棘轮套管的前端内孔为多角孔段，后端相通的内孔为圆孔段，该圆孔段并相通于转轮的插槽，而可供起子头推移滑入，另圆孔段于对应前端多角孔段平面位置处，设有具弯折状压抵部的弹性片体，且使其压抵部凸伸于圆孔段内，以压抵导正起子头。
与现有技术相比较，采用上述技术方案的本实用新型具有的优点在于：本实用新型利用弹性片体压抵部的线接触压抵，可使得导正压抵的力量更为扩大平均于起子头的平面位置，进而使起子头更稳定确实的导正角位，从而可克服现有技术的缺陷，并具有实用性及进步性。
附图说明
图1是中国台湾专利申请第93120188号专利案的棘轮装置的零件分解图；
图2是中国台湾专利申请第93120188号专利案的棘轮装置的组合剖面图；
图3是中国台湾专利申请第93120188号专利案的组装示意图；
图4是中国台湾专利申请第93120188号专利案的组合剖面图；
图5是中国台湾专利申请第93120188号专利案的弹性导引装置的作动示意图；
图6是本实用新型棘轮装置的零件分解图；
图7是本实用新型棘轮装置的组合剖面图；
图8是本实用新型的组装示意图；
图9是本实用新型的外观示意图。
图10是本实用新型的组合剖面图。
图11是本实用新型起子头角位导正的示意图之一图；
图12是本实用新型起子头角位导正的示意图之二图；
图13是本实用新型棘轮装置另一实施例的零件分解图；
图14是本实用新型棘轮装置另一实施例的组合剖面图；
图15是本实用新型棘轮装置另一实施例的起子头角位导正的示意图之一图；
图16是本实用新型棘轮装置另一实施例的起子头角位导正的示意图之二图；
图17是本实用新型棘轮装置又一实施例的零件分解图；
图18是本实用新型棘轮装置又一实施例的组合剖面图。
附图标记说明：20-棘轮座；201-贯通孔；202-卡掣块；203-卡掣块；21-棘齿套管；211-棘齿；212-多角孔段；213-圆孔段；214-平面位置；215-盲孔；216-滚珠；217-弹性环圈；22-切换转盖；221-凹槽壁；30-握柄；31-偏心转轮；311-起子容置槽；32-起子头；33-压盖；34-推杆；341-磁吸组件；342-推盖；40-棘轮座；401-贯通孔；402-卡掣块；403-卡掣块；41-棘齿套管；411-棘齿；412-多角孔段；413-圆孔段；414-平面位置；415-切面；416-穿槽；417-切面；418-穿槽；42-切换转盖；421-凹槽壁；43-弹性片体；431-压抵部；44-弹性片体；441-压抵部；45-弹性环圈；50-起子本体；501-容置槽；51-承座；511-转轴；512-穿孔；513-卡块；514-弹片；52-转轮；521-插槽；522-卡槽；53-起子头；54-导架；541-插孔；55-握柄；551-推杆；552-磁吸组件；553-第一凹环部554-第二凹环部；56-限位件；561-卡掣部。
具体实施方式
请参阅图6、7，本实用新型的棘轮装置，其包括有棘轮座40、棘齿套管41及切换转盖42，棘轮座40中心开设一贯通孔401，以供套穿棘齿套管41，棘轮座40上另设有可伸缩的卡掣块402、403，其可通过由切换转盖42上的凹槽壁421作选择切换，以控制卡掣棘齿套管41的方向，棘齿套管41的外环面是环设有可与卡掣块402、403卡掣的棘齿411，套管的前端内孔为多角孔段412，后端相通的内孔为圆孔段413，其中，在该后端圆孔段413的外侧是成型有一对应前端多角孔段412平面位置414(如六角孔的任一壁面)的切面415，并于该切面415上开设一贯通圆孔段413的穿槽416，一弹性片体43的一端是以点焊的方式固定装设于切面415上，另端则为呈弯折状的压抵部431，该压抵部431在穿经穿槽416后，可凸伸入圆孔段413内，并平行对应多角孔段412的平面位置414，借着棘轮装置的控制，棘齿套管41即可在棘轮座40内作正向或逆向的转动。
请参阅图8、9、10，本实用新型的棘轮装置是装设于起子本体50的前端，起子本体50并于棘轮装置的后方设有相通的容置槽501，该容置槽501用以枢接一承座51，使承座51可旋转摆置于容置槽501内，另该承座51是在两侧板上穿置一转轴511，用以枢接一具数个插槽521的转轮52，并于两侧板相对应棘齿套管41位置开设有穿孔512，而转轮52的各插槽521则供插置数个不同型态的起子头53，又该承座51与转轮52间设有一具卡块513的弹片514，以与转轮52外部环设的卡槽522卡掣，用以辅助转轮52定位，另于起子本体50的后端设有相通的导架54，该导架54的外部供套置一具推杆551的握柄55，其推杆551是置入于导架54内，并于端部设有磁吸组件552，且与导架54间设有一限位结构，该限位结构是在推杆551上设有第一凹环部553及第二凹环部554，并于导架54上开设一插孔541，供插置一具卡掣部561的限位件56，进而该握柄55的推杆551可沿导架54伸缩位移，并令限位件56的卡掣部561卡扣于推杆551的第一凹环部553，而防止握柄55向外脱出；通过上述结构，在使用时，可将握柄55向前推移，并以推杆551的杆径顶撑限位件56的卡掣部561外张而解除卡掣，使推杆551经承座51的一侧穿孔512而穿置于转轮52的插槽521中，以将插槽521内的起子头53向前推移，使起子头53由另侧穿孔512滑移出转轮52，而移入于棘轮装置的棘齿套管41内，而推杆551的第二凹环部554则供限位件56的卡掣部561卡扣定位。
请参阅图11、12，本实用新型由于在棘齿套管41后端圆孔段413设有一弹性片体43，且使该弹性片体43的弯折状压抵部431平行对应于多角孔段412的平面位置414，因此当棘齿套管41因棘轮装置任意转动的作用，而使起子头53在进入后端圆孔段413的角位不同于棘齿套管41的前端多角孔段412的角位时，可利用弹性片体43的压抵部431的弹性压力，迫使起子头53在圆孔413内旋转，并使起子头53杆身的平面位置平行对应于压抵部431，进而使起子头53的角位对正棘齿套管41前端多角孔段412的角位，而能顺利进入棘齿套管41的多角孔段412；本实用新型的弹性片体43，由于其压抵部431是采线接触的方式平行对应起子头53，因此起子头53在旋转导正的过程中，弹性片体43的压抵部431是逐步扩大与起子头53接触压抵的面积，而终至以整个线接触的方式平均扩大压抵于起子头53的平面位置，进而使起子头53更稳定确实的导正角位，以便顺利的推移至前端多角孔段，以供操作使用。
请参阅图13、14，本实用新型也可在棘齿套管41的后端圆孔段413外侧同时成型有二对应前端多角孔段412平面位置414(如六角孔的相对二壁面)的切面415、417，并在切面415、417上开设一贯通圆孔段413的穿槽416、418，再分别以二弹性片体43、44点焊固定于切面415、417上，另端弯折状的压抵部431、441则穿经穿槽416、418后，可分别对应凸伸于圆孔段413内，并平行对应多角孔段412的两平面位置414。请参阅图15、16图，本实用新型由于在棘齿套管41后端圆孔段413是对应设有二弹性片体43、44，且使该弹性片体43、44的弯折状压抵部431、441平行对应于多角孔段412的两平面位置414，因此可同时利用二弹性片体43、44的压抵部431、441的弹性压力，使起子头53的角位更稳定确实的对正棘齿套管41前端多角孔段412的角位，而顺利进入棘齿套管41的多角孔段412。
请参阅图17、18，本实用新型棘齿套管41的后端圆孔段413外侧上，在装设二具有弯折状压抵部431、441的弹性片体43、44时，亦可于一弹性环圈45上直接冲压成型出二对应前端多角孔段412平面位置414的弹性片体43、44，再将该弹性环圈45套设于棘齿套管41的后端圆孔段413外侧上，并使弹性片体43、44的压抵部431、441穿经穿槽416、418后，相同的可分别对应凸伸于圆孔段413内，并平行对应多角孔段412的两平面位置414，而无需以点焊的方式将弹性片体43、44固定，相同的可使起子头的角位稳定确实的对正棘齿套管41前端多角孔段412的角位，而顺利进入棘齿套管41的多角孔段412，以供操作使用。
综上所述，本实用新型利用弹性片体压抵部的线接触压抵，可使得导正压抵的力量更为扩大平均于起子头的平面位置，进而使起子头更稳定确实的导正角位，从而可克服现有技术的缺陷，并具有实用性及进步性。以上所述仅为本实用新型较佳实施例而已，当不能用以限定本实用新型实施的范围，凡熟悉本实用新型的技艺之人士，依据本实用新型的精神所作出的均等变化与修饰，仍应属本实用新型的专利涵盖范围。
Claims (10)
1.一种转轮式替换起子的推出导正装置，其特征在于其包括有：
起子本体：是设有容置槽，并在后端设有相通于容置槽的导架；
转轮：是枢设于起子本体的容置槽内，其具有数个可供插置起子头的插槽，该插槽并可相通于起子本体后端的导架；
握柄：是装设于起子本体的后端，其设有端部具磁吸组件的推杆，该推杆并可穿伸于起子本体的导架及转轮的插槽内，以推移起子头滑移出转轮的插槽；
棘轮装置：是装设于起子本体的前端，其具有可与棘轮座作动的棘齿套管及切换转盖，该棘轮套管的前端内孔为多角孔段，后端相通的内孔为圆孔段，该圆孔段并相通于转轮的插槽，而可供起子头推移滑入，另圆孔段于对应前端多角孔段平面位置处，设有具弯折状压抵部的弹性片体，且使其压抵部凸伸于圆孔段内，以压抵导正起子头。
2.根据权利要求1所述的转轮式替换起子的推出导正装置，其特征在于其还包括在该起子本体的容置槽内枢接一承座，再于该承座内枢设转轮。
3.根据权利要求2所述的转轮式替换起子的推出导正装置，其特征在于该承座是在两侧板上穿置转轴，用以枢设转轮，并在两侧板相对应棘轮装置的棘齿套管及起子本体的导架位置处开设有穿孔相通于转轮插槽的穿孔。
4.根据权利要求2所述的转轮式替换起子的推出导正装置，其特征在于该承座与转轮间是设有一具卡块的弹片，以与转轮外部环设的卡槽卡掣，用以辅助转轮定位。
5.根据权利要求1所述的转轮式替换起子的推出导正装置，其特征在于该握柄的推杆与起子本体的导架间是设有一限位结构，该限位结构是在推杆上设有第一凹环部及第二凹环部，并在导架上开设一插孔，供插置一具卡掣部的限位件，在推杆沿导架伸缩位移时，可令限位件的卡掣部分别卡扣于推杆的第一凹环部及第二凹环部。
6.根据权利要求1所述的转轮式替换起子的推出导正装置，其特征在于该棘轮装置是在棘轮座上设有可伸缩的卡掣块，棘齿套管的外环面则环设有可与卡掣块卡掣的棘齿。
7.根据权利要求6所述的转轮式替换起子的推出导正装置，其特征在于该棘轮座上可伸缩的卡掣块是可由切换转盖上的凹槽壁作选择切换，以控制卡掣棘齿套管的方向。
8.根据权利要求1所述的转轮式替换起子的推出导正装置，其特征在于该棘轮装置的棘齿套管是在该后端圆孔段的外侧成型有一对应前端多角孔段平面位置的切面，并在该切面上开设一贯通圆孔段的穿槽，以供装设弹性片体，该弹性片体的弯折状压抵部并穿经穿槽而凸伸于圆孔段内。
9.根据权利要求1所述的转轮式替换起子的推出导正装置，其特征在于该棘轮装置的棘齿套管是在该后端圆孔段的外侧成型有二对应前端多角孔段平面位置的切面，并在该二切面上分别开设贯通圆孔段的穿槽，以供装设二弹性片体，该二弹性片体的弯折状压抵部并穿经穿槽而凸伸于圆孔段内。
10.根据权利要求1所述的转轮式替换起子的推出导正装置，其特征在于该棘轮装置的棘齿套管是在该后端圆孔段的外侧套设一弹性环圈，该弹性环圈上并冲压成型有对应棘齿套管前端多角孔段平面位置的弹性片体，并使该弹性片体的压抵部凸伸于棘齿套管的圆孔段内。
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