CN207447825U - 螺丝机用分料器 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开一种螺丝机用分料器，其包括固定壳、安装于固定壳中的固定座、穿设于固定座中的入料管、安装于固定座中并可与入料管适配的分料座和用于分料座往返运动的驱动机构，分料座具有呈上下层分布的第一、第二分料叉片，该第一分料叉片具有用于卡接住螺丝的第一卡料孔及与第一卡料孔连通并供螺丝穿过的第一下料孔，第二分料叉片具有用于卡接住螺丝的第二卡料孔及与第二卡料孔连通并供螺丝穿过的第二下料孔，第一下料孔位于第二卡料孔上方，第一卡料孔位于第二下料孔上方，入料管上设有贯穿其内腔并供第一分料叉片和第二分料叉片插装的第一插装位和第二插装位，固定壳安装于螺丝机中的机壳外围，该入料管下端伸入机壳下端设置的送料嘴中。
Description
技术领域：
本实用新型涉及螺丝机产品技术领域，特指一种螺丝机用分料器。
背景技术：
现代的工业生产及日常生活中，螺丝作为紧固器物机件的工具，广泛应用于各个产品及领域，是日常生活中不可或缺的工业必需品。锁螺丝也因此在工业生产中占用多道工序，给工业生产全自动化带来困难，尤其是小规格的螺丝的锁紧，更增加了一定难度。
现有技术中，锁螺丝的方式主要是手动锁螺丝和自动锁螺丝，近年来，探索自动锁螺丝的工业化成为众多非标自动化企业致力攻克的难题，自动锁螺丝可实现生产全自动化，高效率化，低成本化。在工业生产应用中，自动锁螺丝自动锁螺丝最大的两个难点是分料和自动拧紧，其中，螺丝分料更是自动锁螺丝必要的环节之一，然而，分料器作为螺丝机的分料装置，但是现有技术中的分料器在制作过程中需要长时间调度，导致制作时间长，且在使用过程中容易卡螺丝，稳定性不好，导致整个螺丝机的工作效率不高，另外，现有技术中的分料器不适用对公差很大的螺丝进行分料，短螺丝也不适用。
有鉴于此，本发明人提出以下技术方案。
实用新型内容：
本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种螺丝机用分料器。
为了解决上述技术问题，本实用新型采用了下述技术方案：该螺丝机用分料器包括固定壳、安装于固定壳中的固定座、穿设于固定座中的入料管、以可滑动方式安装于固定座中并可与入料管适配的分料座和用于分料座往返运动的驱动机构，所述分料座具有呈上下层分布的第一分料叉片和第二分料叉片，该第一分料叉片具有用于卡接住螺丝的第一卡料孔以及与第一卡料孔连通并供螺丝穿过的第一下料孔，该第二分料叉片具有用于卡接住螺丝的第二卡料孔以及与第二卡料孔连通并供螺丝穿过的第二下料孔，该第一下料孔位于第二卡料孔上方，该第一卡料孔位于第二下料孔上方，所述入料管上设置有贯穿其内腔并供第一分料叉片和第二分料叉片插装的第一插装位和第二插装位，所述固定壳安装于螺丝机中的机壳外围，该入料管下端伸入机壳下端设置的送料嘴中。
进一步而言，上述技术方案中，所述驱动机构包括有以可摆动方式安装于固定座中的摆动座、安装于固定座与摆动座之间的扭簧和用于驱动摆动座朝分料座方向摆动的驱动模组，该扭簧为摆动座提供朝远离分料座方向的作用力，该摆动座与分料座接触。
进一步而言，上述技术方案中，所述摆动座中设置有若干轴承，该轴承与分料座形成滚动接触；该轴承与驱动模组形成滚动接触。
进一步而言，上述技术方案中，所述第一下料孔及第二下料孔均为圆孔。
进一步而言，上述技术方案中，所述驱动模组包括以可上下滑动的方式安装于所述机壳中并用于驱动摆动座摆动的滑动套。
进一步而言，上述技术方案中，所述滑动套下端具有倾斜驱动面。
进一步而言，上述技术方案中，所述螺丝机为手持螺丝机。
进一步而言，上述技术方案中，所述驱动模组包括有水平穿设于所述机壳中并用于驱动摆动座摆动的推杆以及安装于机壳外侧并用于驱动推杆移动的针型气缸，该推杆上设置有长条形孔。
进一步而言，上述技术方案中，所述螺丝机为机用螺丝机。
采用上述技术方案后，本实用新型与现有技术相比较具有如下有益效果：本实用新型结构简单，制作成本低，本实用新型在分料过程中不卡螺丝，且稳定性好，以致使整个螺丝机的工作效率更高，另外，本实用新型可适用对公差很大的螺丝进行分料，短螺丝也适用，即本实用新型适用范围更加广泛，使用起来更加方便，令本实用新型具有极强的市场竞争力。
附图说明：
图1是本实用新型与螺丝机中的机壳及送料嘴装配的结构图；
图2是图1的剖视图；
图3是本实用新型的立体图；
图4是本实用新型的立体分解图；
图5是本实用新型中分料座的立体图；
图6是本实用新型与螺丝机中的机壳及送料嘴装配的另一结构图；
图7是图6的内部结构图；
图8是图6的剖视图。
具体实施方式：
下面结合具体实施例和附图对本实用新型进一步说明。
见图1-8所示，为一种螺丝机用分料器，其包括固定壳1、安装于固定壳1中的固定座2、穿设于固定座2中的入料管3、以可滑动方式安装于固定座2中并可与入料管3适配的分料座4和用于分料座4往返运动的驱动机构5，其中，所述固定壳1安装于螺丝机中的机壳101外围，该入料管3下端伸入机壳101下端设置的送料嘴102中。
所述分料座4具有呈上下层分布的第一分料叉片41和第二分料叉片42，该第一分料叉片41具有用于卡接住螺丝的第一卡料孔411以及与第一卡料孔411连通并供螺丝穿过的第一下料孔412，该第二分料叉片42具有用于卡接住螺丝的第二卡料孔421以及与第二卡料孔421连通并供螺丝穿过的第二下料孔422，该第一下料孔412位于第二卡料孔421上方，该第一卡料孔411位于第二下料孔422上方，所述入料管3上设置有贯穿其内腔并供第一分料叉片41和第二分料叉片42插装的第一插装位31和第二插装位32。
所述分料座4中的第一卡料孔411及第二下料孔422置于入料管3的内腔时，第一卡料孔411卡接住一颗螺丝，该螺丝不再往下掉，然后，该分料座4伸缩移动，使所述分料座4中的第一下料孔412及第二卡料孔421置于入料管3的内腔时，螺丝则由第一卡料孔411被迫移动至第一下料孔412，以致该螺丝则落入第二卡料孔421，随后，该分料座4伸缩移动，该螺丝则由第二卡料孔421被迫移动至第二下料孔422，此时，该螺丝则掉下，不断重复以上步骤，以完成分料动作，本实用新型在分料过程中不卡螺丝，且稳定性好，以致使整个螺丝机的工作效率更高，另外，本实用新型可适用对公差很大的螺丝进行分料，短螺丝也适用，即本实用新型适用范围更加广泛，使用起来更加方便，令本实用新型具有极强的市场竞争力。
所述第一下料孔412及第二下料孔422均为圆孔。
所述驱动机构5包括有以可摆动方式安装于固定座2中的摆动座51、安装于固定座2与摆动座51之间的扭簧52和用于驱动摆动座51朝分料座4方向摆动的驱动模组53，该扭簧52为摆动座51提供朝远离分料座4方向的作用力，该摆动座51与分料座4接触，也就是说，驱动模组53没有驱动摆动座51朝分料座4方向摆动时，扭簧52为摆动座51提供朝远离分料座4方向的作用力，使摆动座51远离分料座4。
所述摆动座51中设置有若干轴承511，该轴承511与分料座4形成滚动接触；该轴承511与驱动模组53形成滚动接触，以此可有效减少磨损，提高本实用新型的使用寿命。
所述驱动模组53可以是以下为两种结构，或者其它结构。
第一种结构：
具体结合图1、2所示，所述驱动模组53包括以可上下滑动的方式安装于所述机壳101中并用于驱动摆动座51摆动的滑动套531，其中，所述滑动套531下端具有倾斜驱动面5311，此时，所述螺丝机为手持螺丝机。
第二种结构：
具体结合图6-8所示，所述驱动模组53包括有水平穿设于所述机壳101中并用于驱动摆动座51摆动的推杆532以及安装于机壳101外侧并用于驱动推杆532移动的针型气缸533，该推杆532上设置有长条形孔5321，此时，所述螺丝机为机用螺丝机。
综上所述，本实用新型结构简单，制作成本低，本实用新型在分料过程中不卡螺丝，且稳定性好，以致使整个螺丝机的工作效率更高，另外，本实用新型可适用对公差很大的螺丝进行分料，短螺丝也适用，即本实用新型适用范围更加广泛，使用起来更加方便，令本实用新型具有极强的市场竞争力。
当然，以上所述仅为本实用新型的具体实施例而已，并非来限制本实用新型实施范围，凡依本实用新型申请专利范围所述构造、特征及原理所做的等效变化或修饰，均应包括于本实用新型申请专利范围内。
Claims (9)
1.螺丝机用分料器，其特征在于：其包括固定壳(1)、安装于固定壳(1)中的固定座(2)、穿设于固定座(2)中的入料管(3)、以可滑动方式安装于固定座(2)中并可与入料管(3)适配的分料座(4)和用于分料座(4)往返运动的驱动机构(5)，所述分料座(4)具有呈上下层分布的第一分料叉片(41)和第二分料叉片(42)，该第一分料叉片(41)具有用于卡接住螺丝的第一卡料孔(411)以及与第一卡料孔(411)连通并供螺丝穿过的第一下料孔(412)，该第二分料叉片(42)具有用于卡接住螺丝的第二卡料孔(421)以及与第二卡料孔(421)连通并供螺丝穿过的第二下料孔(422)，该第一下料孔(412)位于第二卡料孔(421)上方，该第一卡料孔(411)位于第二下料孔(422)上方，所述入料管(3)上设置有贯穿其内腔并供第一分料叉片(41)和第二分料叉片(42)插装的第一插装位(31)和第二插装位(32)，所述固定壳(1)安装于螺丝机中的机壳(101)外围，该入料管(3)下端伸入机壳(101)下端设置的送料嘴(102)中。
2.根据权利要求1所述的螺丝机用分料器，其特征在于：所述驱动机构(5)包括有以可摆动方式安装于固定座(2)中的摆动座(51)、安装于固定座(2)与摆动座(51)之间的扭簧(52)和用于驱动摆动座(51)朝分料座(4)方向摆动的驱动模组(53)，该扭簧(52)为摆动座(51)提供朝远离分料座(4)方向的作用力，该摆动座(51)与分料座(4)接触。
3.根据权利要求2所述的螺丝机用分料器，其特征在于：所述摆动座(51)中设置有若干轴承(511)，该轴承(511)与分料座(4)形成滚动接触；该轴承(511)与驱动模组(53)形成滚动接触。
4.根据权利要求3所述的螺丝机用分料器，其特征在于：所述第一下料孔(412)及第二下料孔(422)均为圆孔。
5.根据权利要求2-4任意一项所述的螺丝机用分料器，其特征在于：所述驱动模组(53)包括以可上下滑动的方式安装于所述机壳(101)中并用于驱动摆动座(51)摆动的滑动套(531)。
6.根据权利要求5所述的螺丝机用分料器，其特征在于：所述滑动套(531)下端具有倾斜驱动面。
7.根据权利要求6所述的螺丝机用分料器，其特征在于：所述螺丝机为手持螺丝机。
8.根据权利要求2-4任意一项所述的螺丝机用分料器，其特征在于：所述驱动模组(53)包括有水平穿设于所述机壳(101)中并用于驱动摆动座(51)摆动的推杆(532)以及安装于机壳(101)外侧并用于驱动推杆(532)移动的针型气缸(533)，该推杆(532)上设置有长条形孔(5321)。
9.根据权利要求8所述的螺丝机用分料器，其特征在于：所述螺丝机为机用螺丝机。
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| CN201721045601.XU CN207447825U (zh) | 2017-08-18 | 2017-08-18 | 螺丝机用分料器 |
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| CN107336004A (zh) * | 2017-08-18 | 2017-11-10 | 东莞市诚必达实业有限公司 | 螺丝机用分料器 |
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