CN2532946Y

CN2532946Y - 一种改进的双向棘轮扳手结构

Info

Publication number: CN2532946Y
Application number: CN 02203086
Authority: CN
Inventors: 胡厚飞
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2002-02-09
Filing date: 2002-02-09
Publication date: 2003-01-29
Anticipated expiration: 2012-02-09

Abstract

本实用新型涉及到一种改进的双向棘轮扳手结构，其扳手本体肩部上的圆弧切口利用一圆形铣刀于扳手本体的肩部处向头部方向铣切，并相切于容置槽的底壁，而于肩部上铣切出一圆弧切口，制造上相当简易可行。该换向开关于装设时，将其第一端由扳手本体的圆弧切口伸入容置槽内，并将铆合于棘齿块的穿槽内，具有较佳的操作性能。且因换向开关与棘齿块间的结合，藉换向开关第一端的叉脚铆合于棘齿块顶面的穿槽内，所影响的啮合面积相当有限，使棘齿间仍可保有大面积的高度啮合，相对使得扳手所能承受的较大的扭力值。

Description

一种改进的双向棘轮扳手结构

技术领域

本实用新型涉及到一种棘轮扳手，尤指一种改进的双向棘轮扳手结构。

背景技术

日常生活中常见的用品、家具，或工、商业中所使用的机械、作业工具，几乎都会利用到螺栓与螺帽或螺孔的配合，藉以达到固定或锁接的目的。因此，用来锁紧或松释螺栓、螺帽的扳手，便成为现场工作者不可或缺的手工工具，尤其是DIY的观念盛行后，许多消费者家中，更是针对不同形式、大小的螺栓与螺帽，自备有不同使用特性的工具组。

请参阅图9，其为台湾专利公告第四七四二三六号名为《双向棘轮板手结构改良》图2，其中该板手本体1头端2与杆身3交会处4乃设一槽孔5，该槽孔5则与定位孔6及掣动槽7相互连通，而该拨动件8连结掣动件9于掣动槽6内定位后，拨动端81则由槽孔5伸出以调拨掣动件9位移，相形使板手本体1头端2表面以组装构件呈现。但是，现今的扳手为能符求结构强度的要求，皆以锻造制成，此一高强度的扳手，显然并无法轻易地在头端2与杆身3交会处4冲制出一槽孔5，该公知扳手的实施上显有困难之处。请参阅图10所示，且因其拨动件8的拨动端81由槽孔5伸出而凸露于外界，故该拨动件8的拨动端81的厚度势必需较小于槽孔5，如此微薄小面积的拨动端81完全不符合人体工程学的设计，当其制成8mm最小尺寸的扳手时，其拨动件8的拨动端81将十分微薄狭小，且由P＝F/A的公式得知，当施力F不变时，压力P会与面积A成反比，故当使用者在扳转拨动件8的拨动端81时，手部势必将承受极大的压力，而产生疼痛的感觉，相对使得于操作拨动端81换向时，较为困难而不易。且因该拨动件8与掣动件9间的相对结合藉拨动件8底端的凸块82与掣动件9的凹槽91配合，而牺牲了部份棘齿啮合的面积，相对使得扳手所能承受的扭力值大幅降低，此一公知扳手所衍生的种种缺陷，实有加以研发改良的必要。

有鉴于此，本设计人为解决此一问题，乃决心凭其从事扳手制造、研发的多年经验，盼能研发出实用的实用新型，经多次的开发改良后终于精心设计出本实用新型。

发明内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种双向棘轮扳手结构改良，其扳手本体肩部上的圆弧切口利用一圆形铣刀于扳手本体的肩部处向头部方向铣切，并相切于容置槽的底壁，而于肩部上铣切出一圆弧切口，制造上相当简易可行。该换向开关在装设时，将其第一端由扳手本体的圆弧切口伸入容置槽内，并将之铆合于棘齿块的穿槽内，故该换向开关的第二端的扳动部可设成为一较凸出的大面积且符合人体工学的球形体，相对使得于操作换向开关换向时，具有较佳的操作性能。

为此，本实用新型提供一种改进的双向棘轮扳手结构，其中：

一扳手本体，该扳手本体的一端为头部，另一端则为柄部，该头部与柄部间形成一肩部，该扳手本体的头部设有一容置空间，且于扳手本体的喉部处设有一容置槽，在肩部处向头部方向铣切设置一圆弧切口，该圆弧切口连通于容置槽；

一棘齿轮，该棘齿轮的侧表面周缘处环设有数个棘齿，该棘齿轮得以可转动的方式置入结合于扳手本体的容置空间内；

一棘齿块，该棘齿块的一端设有数个棘齿，该棘齿可与棘齿轮的棘齿相互啮合，该棘齿块可置入于扳手本体的容置槽内，且可与容置槽产生相对滑移关系；

一换向开关，该换向开关具有第一端及可供换向操作的第二端，该换向开关的第一端由圆弧切口伸入容置槽内，该第一端固设于棘齿块的穿槽内；

一顶掣装置，该顶掣装置设置于容置槽内，而可弹性顶推棘齿块不具棘齿的一端。

其中该容置空间的一端环设有一凹槽，该容置空间的另一端则设有一向内延伸的凸缘。

其中该容置槽的底壁设有一连通于容置槽的供顶掣装置容置的穿孔。

其中该圆弧切口相对设置于容置槽的较顶端，而可使肩部连通于容置槽。

其中该棘齿轮外侧缘的一端环设有一凹槽，另一端则设有一内缩的卡部，该棘齿轮的外侧缘处设有数个棘齿，该棘齿轮的中央部位穿设有一制动槽。

其中该棘齿块的一端设有数个棘齿，该棘齿块的另端设有两相切的卡缘，且于棘齿块的两侧分别设有一抵顶面。

其中该换向开关的第一端设有两叉脚，该两叉脚间形成有一切槽，该换向开关的第二端设成为一较凸出的大面积球形体。

其中该顶掣装置由一弹性体及一钢珠构成，该顶掣装置容置于扳手本体的穿孔内，且顶掣装置的钢珠受弹性体的顶推而顶掣于具有定位的功能的棘齿块的卡缘。

本实用新型的优点和特点是：

(1).本实用新型的改进的双向棘轮扳手结构，其扳手本体肩部上的圆弧切口利用一圆形铣刀于扳手本体的肩部处向头部方向铣切，并相切于容置槽的底壁，而于肩部上铣切出一圆弧切口，制造上相当简易可行，确实具有产业上的利用性。

(2).本实用新型的改进的双向棘轮扳手结构，该换向开关于装设时，将其第一端由扳手本体的圆弧切口伸入容置槽内，并将其铆合于棘齿块的穿槽内，故该换向开关的第二端的扳动部可设成为一较凸出的大面积且符合人体工程学的球形体，相对使得在操作换向开关换向时，具有较佳的操作性能。

(3).本实用新型的改进的双向棘轮扳手结构，由于换向开关与棘齿块间的结合，藉换向开关第一端的叉脚铆合于棘齿块顶面的穿槽内，所影响的啮合面积相当有限，使棘齿间仍可保有大面积的高度啮合，相对使得扳手所能承受的较大的扭力值。

附图说明

图1为本实用新型的立体组合图；

图2为本实用新型的立体分解图；

图3A为本实用新型圆弧切口的加工示意图，表示一铣刀于扳手本体的肩部处向头部方向铣切；

图3B为本实用新型的扳手本体的剖视图，表示圆弧切口相对设置于容置槽的较顶端，而可使肩部连通于容置槽；

图4为本实用新型的棘齿块与换向开关的铆合示意图；

图5为图1的5-5剖视图；

图6为图5的6-6剖视图，表示换向开关连动棘齿块位于容置槽的偏右侧；

图7为图6的延续，表示换向开关连动棘齿块位于容置槽的偏左侧；

图8为图6的延续，表示棘齿块的卡缘受顶掣装置的顶推而定位于容置槽内；

图9为公知扳手的立体分解图；

图10为公知扳手的组合剖视图。

附图中的标号说明

1、扳手本体 2、头端 3、杆身 4、交会处 5、槽孔

6、定位孔 7、掣动槽 8、拨动件 81、拨动端 82、凸块

9、掣动件 91、凹槽 10、扳手本体 11、头部

12、柄部 13、肩部 14、容置空间 141、凹槽

142、凸缘 15、容置槽 151、底壁 16、穿孔

17、圆弧切口 20、棘齿轮 21、凹槽 22、卡部

23、棘齿 24、制动槽 25、C型扣 30、棘齿块

31、棘齿 32、卡缘 33、抵顶面 35、容槽

40、换向开关 41、叉脚 42、扳动部 43、切槽

50、顶掣装置 51、弹性体 52、钢珠 61、圆形铣刀

62、工具

具体实施方式

有关本实用新型所采用的技术、手段及其功效，兹举一具体实施例并配合附图详述如后。

请参阅图1～图8，图中所示者为本实用新型所选用的一种实施例的结构，此仅供说明之用，在专利保护范围上并不受此种结构的限制。

本实用新型提供一种改进的双向棘轮扳手结构，请先参阅图2、5，其包括有：

一扳手本体10，该扳手本体10的一端为头部11，另一端则为柄部12，头部11与柄部12之间形成一肩部13。该扳手本体10的头部11设有一中空圆柱状的容置空间14，该容置空间14的一端环设有一凹槽141，该容置空间14的另一端则设有一向内延伸的凸缘142，且于扳手本体10的喉部处设有一半月形的容置槽15，该容置槽15与容置空间14相互连通，该容置槽15的底壁151设有一穿孔16，该穿孔16连通于容置槽15。

请同时参阅图3A所示，可利用一圆形铣刀61在扳手本体10的肩部13处向头部11方向铣切，并相切于容置槽15的底壁151，而于肩部13上铣切出一圆弧切口17，请参阅图3B所示，该圆弧切口17相对设置于容置槽15的较顶端，而可使肩部13连通于容置槽15。

一棘齿轮20，该棘齿轮20外侧缘的一端环设有一凹槽21，另一端则设有一内缩的卡部22，该棘齿轮20的外侧缘处设有数个棘齿23，该棘齿轮20的中央部位穿设有一制动槽24，该制动槽24可供螺件置入，可将棘齿轮20置入扳手本体10头部11的容置空间14内，该棘齿轮20的卡部22受到扳手本体10凸缘142的挡止顶制而不会向下脱落，并可将C型扣25卡固于棘齿轮20的凹槽21与扳手本体10的凹槽141间，使该棘齿轮20得以可转动的方式置入结合于扳手本体10的容置空间14内。

一棘齿块30，该棘齿块30的一端设有数个棘齿31，该棘齿31可与棘齿轮20的棘齿23相互啮合，该棘齿块30的另一端设有两相切而概呈V型的卡缘32，且于棘齿块30的两侧分别设有一抵顶面33，该棘齿块30的顶面横向设有一概呈喇叭状渐缩的穿槽35。

一换向开关40，该换向开关40具有第一端及第二端。该换向开关40的第一端设有两叉脚41，两叉脚41间形成有一切槽43。该换向开关40的第二端设有一扳动部42，该扳动部42形成为一较凸出的大面积且符合人体工程学的球形体，使其具有较佳的操作性能。

请同时参阅图4所示，可将换向开关40第一端由扳手本体10的圆弧切口17伸入容置槽15内，且使换向开关40的叉脚41容置于棘齿块30的穿槽35内，再利用一工具62朝换向开关40的间隙43锤击，使间隙43扩大迫使叉脚41外扩而铆合于棘齿块30的穿槽35内，且因该穿槽35概呈渐缩的喇叭状，故该换向开关40的第一端可稳固的结合于棘齿块30的穿槽35内，而可连动棘齿块30于容置槽15内换向滑动。

一顶掣装置50，该顶掣装置50由一弹性体51及一钢珠52构成，该顶掣装置50容置于扳手本体10的穿孔16内，且顶掣装置50的钢珠52受弹性体51的顶推而顶掣于棘齿块30的卡缘32上，使该棘齿块30受换向开关40的连动而于容置槽15内滑移换向时，具有定位的功能。

请参阅图6所示，该棘齿块30受换向开关40的连动而位于位于容置槽15的偏右侧，该棘齿块30右侧的抵顶面33抵靠于容置槽15的右侧壁面，当使用者欲换向扳转时，请参阅图7所示，可扳动换向开关40第二端的扳动部42，因该换向开关40第一端的叉脚41铆合于棘齿块30的穿槽35内，故可连动棘齿块30于容置槽15内滑移，请同时参阅图8所示，并藉由顶掣装置50的钢珠52顶掣于棘齿块30另侧的卡缘32上，使该棘齿块30定位于容置槽15内的偏左侧，该棘齿块30左侧的抵顶面33抵靠于容置槽15的左侧壁面，而达换向卡掣的目的。

唯上所述，仅为本实用新型的一具体实施例而已，当不能以此限定本实用新型实施的范围，故举凡数值的变更或等效组件的置换，或依本实用新型专利保护范围所作的等同变化与修饰，皆应仍属本实用新型专利涵盖之范畴。

Claims

1、一种改进的双向棘轮扳手结构，其特征在于：

一棘齿块，该棘齿块的一端设有数个棘齿，该棘齿可与棘齿轮的棘齿相互啮合，该棘齿块可置入于扳手本体的容置槽内，且可与容置槽为相对滑移关系；

2、如权利要求1所述的改进的双向棘轮扳手结构，其特征在于：其中该容置空间的一端环设有一凹槽，该容置空间的另一端则设有一向内延伸的凸缘。

3、如权利要求1所述的改进的双向棘轮扳手结构，其特征在于：其中该容置槽的底壁设有一连通于容置槽的供顶掣装置容置的穿孔。

4、如权利要求1所述的改进的双向棘轮扳手结构，其特征在于：其中该圆弧切口相对设置于容置槽的较顶端，而可使肩部连通于容置槽。

5、如权利要求1所述的改进的双向棘轮扳手结构，其特征在于：其中该棘齿轮外侧缘的一端环设有一凹槽，另一端则设有一内缩的卡部，该棘齿轮的外侧缘处设有数个棘齿，该棘齿轮的中央部位穿设有一制动槽。

6、如权利要求1所述的改进的双向棘轮扳手结构，其特征在于：其中该棘齿块的一端设有数个棘齿，该棘齿块的另端设有两相切的卡缘，且于棘齿块的两侧分别设有一抵顶面。

7、如权利要求1所述的改进的双向棘轮扳手结构，其特征在于；其中该换向开关的第一端设有两叉脚，该两叉脚间形成有一切槽，该换向开关的第二端设成为一较凸出的大面积球形体。

8、如权利要求1所述的改进的双向棘轮扳手结构，其特征在于：其中该顶掣装置由一弹性体及一钢珠构成，该顶掣装置容置于扳手本体的穿孔内，且顶掣装置的钢珠受弹性体的顶推而顶掣于具有定位的功能的棘齿块的卡缘上。