CN108098658A - 一种双向棘轮扳手 - Google Patents
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Abstract
一种用于螺旋千斤顶的旋转杆，包括:扳手本体，棘轮，拨片，手柄，压缩弹簧，C形弹环，所述棘轮置于扳手本体的棘轮孔槽中，双侧设有拨片齿的拨片置于扳手本体的安置槽中，压缩弹簧使拨片下端与安置槽底端面弹性结合，手柄可相对扳手本体转动0°～180°。双向棘轮扳手的各零部件之间结构简单可拆装，易于更换磨损部件避免扳手整体报废，降低成本；其次，双向棘轮扳手无需调向便可实现螺丝紧固件的顺、逆时针转动，提高双向棘轮扳手的稼动率；再者，手柄相对扳手本体可旋转0°～180°使所述双向棘轮扳手在狭窄空间中亦可运用自如。
Description
技术领域
本发明涉及动力棘轮扳手领域，具体为一种双向棘轮扳手。
背景技术
棘轮扳手主要用于螺丝的松紧操作,作为维修拆解安装螺丝紧固件的基本工具。
目前常用的棘轮扳手其内部结构相当复杂，需要供卡嵌的钩状制齿、偏位的拉伸弹簧、内部设置的嵌轴、嵌制的滚珠等；其次在螺丝的松紧操作中棘轮扳手的各部件长期受力磨损，且扳手往往为铆死固定结构，无法维修，甚至一个零部件的损坏即可导致整个棘轮扳手的报废，提高维修成本，造成不必要的资源浪费。
设备拆卸安装检修的过程中，由于设备结构复杂，零部件之间安装紧密，螺丝紧固件之间空间较窄，传统棘轮扳手的手柄与扳体是一体成型的，无法在设备内部进行自由转动。遇到周边零部件的阻碍时只能绕开阻碍结构，在可转动空间内反复进行卡嵌、转动，传统棘轮扳手无法在狭窄空间中进行连续作业，大大降低作业效率；其次，传统棘轮扳手的转动方向单一，需要将螺丝紧固件进行双向转动时需将棘轮扳手脱离螺丝紧固件并调换方向后再次嵌合反向转动螺丝件，亦使螺丝件的松紧操作无法连续操作进行，进一步拖慢螺丝件的操作效率。
针对上述技术问题，本发明提出一种双向棘轮扳手，包括:扳手本体，棘轮，拨片，手柄，压缩弹簧，C形弹环，所述棘轮置于扳手本体的棘轮孔槽中，双侧设有拨片齿的拨片置于扳手本体的安置槽中，压缩弹簧使拨片下端与安置槽底端面弹性结合，手柄可相对扳手本体转动0°～180°。双向棘轮扳手的各零部件之间结构简单可拆装，易于更换磨损部件避免扳手整体报废，降低成本；其次，双向棘轮扳手无需调向便可实现螺丝紧固件的顺、逆时针转动，提高双向棘轮扳手的稼动率；再者，手柄相对扳手本体可旋转0°～180°使所述双向棘轮扳手在狭窄空间中亦可运用自如。
发明内容
一种双向棘轮扳手，包括：扳手本体1，棘轮2，拨片3，手柄4，压缩弹簧5，C形弹环6，所述扳手本体1的头部设有棘轮孔槽11，棘轮孔槽11的一端缘圈设有棘轮孔槽11直径内缩形成的限位环肋12且另一端内圈设有限位环肋12，扳手本体1内部设有与棘轮孔槽11相通的容置槽13，扳手本体1两侧面设有与容置槽13相通的定位孔14，扳手本体1的尾端设有连接槽15，扳手本体1中连接槽15的两侧板上设有连接孔151；所述棘轮2中心位置设有制动孔槽22，棘轮2的圆柱外侧面设有棘齿21，棘轮2的圆柱一端设有限位凹台23，另一端设有限位凹槽24；所述拨片3两侧设有拨动齿31，中部设有定位孔32，下端设有限位锥体33；所述手柄4的上端设有连接柄41，连接柄41上设有连接孔411；所述棘轮2置于扳手本体1中的棘轮孔槽11中，棘轮孔槽11一端缘圈设置的限位环肋12抵触在棘轮2一端限位凹台23的底面，棘轮孔槽11另一端内侧限位环肋12卡在棘轮2另一端限位凹槽24内，其中通过位于限位环槽24与内侧限位环肋12之间的弹环6将棘轮2相对固定在扳手本体1中的棘轮孔槽11内；所述拨片3置于扳手本体1中的容置槽13内且左右两端均延伸至容置槽13外部，螺栓螺母组件穿过容置槽13两侧及拨片3上的连接孔14、32将拨片3可转动式固定在扳手本体1中的容置槽13中，压缩弹簧5一端套接在拨片3底端的限位锥体33上，另一端抵触在容置槽13的底面，其中拨片3的一侧拨片齿31与棘轮2外侧的棘齿31啮合接触；所述手柄4上端的连接柄4置于扳手本体1下端的连接槽15中，螺栓螺母组件穿过连接槽15、连接柄14上的连接孔151、141，将手柄4与扳手本体1可转动式连接为一个整体，其中手柄4相对于扳手本体1可转动0°～180°。
该棘轮扳手的拨片3中设有双侧拨片齿31，螺丝紧固件置于棘轮2中的制动孔槽22内，用手拨动拨片3至一侧的拨片齿31与上方棘齿21啮合固定，转动手柄4时制动孔槽22内的螺丝紧固件随之同步转动从而实现螺丝紧固件的拧紧操作；拨动拨片3至该侧拨片齿31与上方棘齿21分离而另一侧拨片齿31与上方棘齿21啮合固定，反向转动手柄4即可实现的螺丝紧固件的松懈操作。
上述棘轮扳手结构简单，且易拆装，各结构之间相互独立可拆卸安装，可将磨损件更换后再次使用，避免棘轮扳手整体报废，降低使用成本，减少资源浪费。其次，由于手柄4相对扳手本体1可进行0°～180°的灵活转动，尤其适用于狭窄空间中的作业。再者，由于拨片3上设有双侧拨片齿31，可对螺栓等紧固件进行双向转动，无需将扳手脱离紧固件并调换方向后再次作业，提高作业效率，降低操作者的劳动量。
优选的，所述双向棘轮扳手中，棘轮2中心位置的制动孔槽22可为多种形状，其形状与需操作的螺丝紧固件的外形相匹配，可为三角形、矩形、五边形、六边形、八边形或其他不规则的图形等。
优选的，所述双向棘轮扳手中，拨片3延伸在容置槽13外部缘边设有防滑齿。操作者在对螺丝紧固件作业时往往会接触油性润滑物质，导致拨动拨片3时手与拨片3边缘部位的摩擦力较小易打滑，防滑齿的设置可增大摩擦，即便操作者双手沾满油污也可很轻松的抓紧双向棘轮扳手的拨片3。
优选的，所述双向棘轮扳手中，拨片3底端的限位锥体33圆截面的直径方向设有限位条331，其中限位条331穿插于压缩弹簧5的上端螺旋环中。限位条3可将压缩弹簧5的上端限定在拨片3中的限位椎体3上，防止压缩弹簧5发生脱位。
优选的，所述双向棘轮扳手中，拨片3底端的限位锥体33外侧设有一圈凹槽(图中未示出)，其中，压缩弹簧5的上端螺环卡在所述凹槽中，防止压缩弹簧5与限位锥体33之间发生脱位。
优选的，所述双向棘轮扳手中，扳手本体1中的安置槽11的底面(靠近连接槽15的面)的中心位置设有圆形凹槽，所述弹簧5的底端置于圆形凹槽中，防止弹簧5与安置槽11发生脱位。
优选的，所述双向棘轮扳手中，手柄4远离连接柄41一端设有吊挂孔42，将绳状物穿过吊挂孔42可将双向棘轮扳手吊挂放置，便于管理。
附图说明：
图1所示本发明涉及的双向棘轮扳手的结构示意图；
图2所示本发明涉及双向棘轮扳手的扳手本体结构示意图；
图3所示本发明涉及双向棘轮扳手的棘轮结构示意图；
图4所示本发明涉及双向棘轮扳手的手柄结构示意图；
图5所示本发明涉及双向棘轮扳手的弹环及拨片结构示意图；
图6所示本发明涉及双向棘轮扳手的手柄使用状态示意图；
主要结构序号说明
如下具体实施方式将结合上述附图进一步说明本发明。
具体实施方式
具体实施案例1：
一种双向棘轮扳手，包括：扳手本体1，棘轮2，拨片3，手柄4，压缩弹簧5，C形弹环6，所述扳手本体1的头部设有棘轮孔槽11，棘轮孔槽11的一端缘圈设有棘轮孔槽11直径内缩形成的限位环肋12且另一端内圈设有限位环肋12，扳手本体1内部设有与棘轮孔槽11相通的容置槽13，扳手本体1两侧面设有与容置槽13相通的定位孔14，扳手本体1的尾端设有连接槽15，扳手本体1中连接槽15的两侧板上设有连接孔151；所述棘轮2中心位置设有制动孔槽22，棘轮2的圆柱外侧面设有棘齿21，棘轮2的圆柱一端设有限位凹台23，另一端设有限位凹槽24；所述拨片3两侧设有拨动齿31，中部设有定位孔32，下端设有限位锥体33；所述手柄4的上端设有连接柄41，连接柄41上设有连接孔411；所述棘轮2置于扳手本体1中的棘轮孔槽11中，棘轮孔槽11一端缘圈设置的限位环肋12抵触在棘轮2一端限位凹台23的底面，棘轮孔槽11另一端内侧限位环肋12卡在棘轮2另一端限位凹槽24内，其中通过位于限位环槽24与内侧限位环肋12之间的弹环6将棘轮2相对固定在扳手本体1中的棘轮孔槽11内；所述拨片3置于扳手本体1中的容置槽13内且左右两端均延伸至容置槽13外部，螺栓螺母组件穿过容置槽13两侧及拨片3上的连接孔14、32将拨片3可转动式固定在扳手本体1中的容置槽13中，压缩弹簧5一端套接在拨片3底端的限位锥体33上，另一端抵触在容置槽13的底面，其中拨片3的一侧拨片齿31与棘轮2外侧的棘齿31啮合接触；所述手柄4上端的连接柄4置于扳手本体1下端的连接槽15中，螺栓螺母组件穿过连接槽15、连接柄14上的连接孔151、141，将手柄4与扳手本体1可转动式连接为一个整体，其中手柄4相对于扳手本体1可转动0°～180°。
其中，棘轮2中心位置的制动孔槽22为正六边形；拨片3延伸在容置槽13外部缘边设有防滑齿；拨片3底端的限位锥体33圆截面的直径方向设有限位条331，其中限位条331穿插于压缩弹簧5的上端螺旋环中；扳手本体1中的安置槽11的底面(靠近连接槽15的面)的中心位置设有圆形凹槽，所述弹簧5的底端置于圆形凹槽中，防止弹簧5与安置槽11发生脱位；手柄4远离连接柄41一端设有吊挂孔42，将绳状物穿过吊挂孔42可将双向棘轮扳手吊挂放置，便于管理。
上述双向棘轮扳手的各零部件之间结构简单可拆装，易于更换磨损部件避免扳手整体报废，降低成本；其次，双向棘轮扳手无需调向便可实现螺丝紧固件的顺、逆时针转动，提高双向棘轮扳手的稼动率；再者，手柄相对扳手本体可旋转0°～180°使所述双向棘轮扳手在狭窄空间中亦可运用自如。
具体实施例2：
一种双向棘轮扳手，包括：扳手本体1，棘轮2，拨片3，手柄4，压缩弹簧5，C形弹环6，所述扳手本体1的头部设有棘轮孔槽11，棘轮孔槽11的一端缘圈设有棘轮孔槽11直径内缩形成的限位环肋12且另一端内圈设有限位环肋12，扳手本体1内部设有与棘轮孔槽11相通的容置槽13，扳手本体1两侧面设有与容置槽13相通的定位孔14，扳手本体1的尾端设有连接槽15，扳手本体1中连接槽15的两侧板上设有连接孔151；所述棘轮2中心位置设有制动孔槽22，棘轮2的圆柱外侧面设有棘齿21，棘轮2的圆柱一端设有限位凹台23，另一端设有限位凹槽24；所述拨片3两侧设有拨动齿31，中部设有定位孔32，下端设有限位锥体33；所述手柄4的上端设有连接柄41，连接柄41上设有连接孔411；所述棘轮2置于扳手本体1中的棘轮孔槽11中，棘轮孔槽11一端缘圈设置的限位环肋12抵触在棘轮2一端限位凹台23的底面，棘轮孔槽11另一端内侧限位环肋12卡在棘轮2另一端限位凹槽24内，其中通过位于限位环槽24与内侧限位环肋12之间的弹环6将棘轮2相对固定在扳手本体1中的棘轮孔槽11内；所述拨片3置于扳手本体1中的容置槽13内且左右两端均延伸至容置槽13外部，螺栓螺母组件穿过容置槽13两侧及拨片3上的连接孔14、32将拨片3可转动式固定在扳手本体1中的容置槽13中，压缩弹簧5一端套接在拨片3底端的限位锥体33上，另一端抵触在容置槽13的底面，其中拨片3的一侧拨片齿31与棘轮2外侧的棘齿31啮合接触；所述手柄4上端的连接柄4置于扳手本体1下端的连接槽15中，螺栓螺母组件穿过连接槽15、连接柄14上的连接孔151、141，将手柄4与扳手本体1可转动式连接为一个整体，其中手柄4相对于扳手本体1可转动0°～180°。
其中，棘轮2中心位置的制动孔槽22为三角形；拨片3延伸在容置槽13外部缘边设有防滑齿；拨片3底端的限位锥体33外侧设有一圈凹槽，其中，压缩弹簧5的上端螺环卡在所述凹槽中，防止压缩弹簧5与限位锥体33之间发生脱位；扳手本体1中的安置槽11的底面(靠近连接槽15的面)的中心位置设有圆形凹槽，所述弹簧5的底端置于圆形凹槽中，防止弹簧5与安置槽11发生脱位；手柄4远离连接柄41一端设有吊挂孔42，将绳状物穿过吊挂孔42可将双向棘轮扳手吊挂放置，便于管理。
上述双向棘轮扳手的各零部件之间结构简单可拆装，易于更换磨损部件避免扳手整体报废，降低成本；其次，双向棘轮扳手无需调向便可实现螺丝紧固件的顺、逆时针转动，提高双向棘轮扳手的稼动率；再者，手柄相对扳手本体可旋转0°～180°使所述双向棘轮扳手在狭窄空间中亦可运用自如。
具体实施例3：
一种双向棘轮扳手，包括：扳手本体1，棘轮2，拨片3，手柄4，压缩弹簧5，C形弹环6，所述扳手本体1的头部设有棘轮孔槽11，棘轮孔槽11的一端缘圈设有棘轮孔槽11直径内缩形成的限位环肋12且另一端内圈设有限位环肋12，扳手本体1内部设有与棘轮孔槽11相通的容置槽13，扳手本体1两侧面设有与容置槽13相通的定位孔14，扳手本体1的尾端设有连接槽15，扳手本体1中连接槽15的两侧板上设有连接孔151；所述棘轮2中心位置设有制动孔槽22，棘轮2的圆柱外侧面设有棘齿21，棘轮2的圆柱一端设有限位凹台23，另一端设有限位凹槽24；所述拨片3两侧设有拨动齿31，中部设有定位孔32，下端设有限位锥体33；所述手柄4的上端设有连接柄41，连接柄41上设有连接孔411；所述棘轮2置于扳手本体1中的棘轮孔槽11中，棘轮孔槽11一端缘圈设置的限位环肋12抵触在棘轮2一端限位凹台23的底面，棘轮孔槽11另一端内侧限位环肋12卡在棘轮2另一端限位凹槽24内，其中通过位于限位环槽24与内侧限位环肋12之间的弹环6将棘轮2相对固定在扳手本体1中的棘轮孔槽11内；所述拨片3置于扳手本体1中的容置槽13内且左右两端均延伸至容置槽13外部，螺栓螺母组件穿过容置槽13两侧及拨片3上的连接孔14、32将拨片3可转动式固定在扳手本体1中的容置槽13中，压缩弹簧5一端套接在拨片3底端的限位锥体33上，另一端抵触在容置槽13的底面，其中拨片3的一侧拨片齿31与棘轮2外侧的棘齿31啮合接触；所述手柄4上端的连接柄4置于扳手本体1下端的连接槽15中，螺栓螺母组件穿过连接槽15、连接柄14上的连接孔151、141，将手柄4与扳手本体1可转动式连接为一个整体，其中手柄4相对于扳手本体1可转动0°～180°。
其中，棘轮2中心位置的制动孔槽22为内凹八边形；拨片3延伸在容置槽13外部缘边设有防滑齿；拨片3底端的限位锥体33外侧设有一圈凹槽，其中，压缩弹簧5的上端螺环卡在所述凹槽中，防止压缩弹簧5与限位锥体33之间发生脱位；扳手本体1中的安置槽11的底面(靠近连接槽15的面)的中心位置设有圆形凹槽，所述弹簧5的底端置于圆形凹槽中，防止弹簧5与安置槽11发生脱位；手柄4远离连接柄41一端设有吊挂孔42，将绳状物穿过吊挂孔42可将双向棘轮扳手吊挂放置，便于管理。
上述双向棘轮扳手的各零部件之间结构简单可拆装，易于更换磨损部件避免扳手整体报废，降低成本；其次，双向棘轮扳手无需调向便可实现螺丝紧固件的顺、逆时针转动，提高双向棘轮扳手的稼动率；再者，手柄相对扳手本体可旋转0°～180°使所述双向棘轮扳手在狭窄空间中亦可运用自如。
以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。
Claims (7)
1.一种双向棘轮扳手，包括:扳手本体，棘轮，拨片，手柄，压缩弹簧，C形弹环，所述扳手本体的头部设有棘轮孔槽，棘轮孔槽的一端缘圈设有棘轮孔槽直径内缩形成的限位环肋且另一端内圈设有限位环肋，扳手本体内部设有与棘轮孔槽相通的容置槽，扳手本体两侧面设有与容置槽相通的定位孔，扳手本体的尾端设有连接槽，扳手本体中连接槽的两侧板上设有连接孔；所述棘轮中心位置设有制动孔槽，棘轮的圆柱外侧面设有棘齿，棘轮的圆柱一端设有限位凹台，另一端设有限位凹槽；所述拨片两侧设有拨动齿，中部设有定位孔，下端设有限位锥体；所述手柄的上端设有连接柄，连接柄上设有连接孔；所述棘轮置于扳手本体中的棘轮孔槽中，棘轮孔槽一端缘圈设置的限位环肋抵触在棘轮一端限位凹台的底面，棘轮孔槽另一端内侧限位环肋卡在棘轮另一端限位凹槽内，其中通过位于限位环槽与内侧限位环肋之间的弹环将棘轮相对固定在扳手本体中的棘轮孔槽内；所述拨片置于扳手本体中的容置槽内且左右两端均延伸至容置槽外部，螺栓螺母组件穿过容置槽两侧及拨片上的连接孔将拨片可转动式固定在扳手本体中的容置槽中，压缩弹簧一端套接在拨片底端的限位锥体上，另一端抵触在容置槽的底面，其中拨片的一侧拨片齿与棘轮外侧的棘齿啮合接触；所述手柄上端的连接柄置于扳手本体下端的连接槽中，螺栓螺母组件穿过连接槽、连接柄上的连接孔，将手柄与扳手本体可转动式连接为一个整体，其中手柄相对于扳手本体可转动0°～180°。
2.如权利要求1所述双向棘轮扳手中，其特征在于：棘轮中心位置的制动孔槽可为多种形状，其形状与需操作的螺丝紧固件外形相匹配，可为三角形、矩形、五边形、六边形、八边形或其他不规则的图形等。
3.如权利要求1所述双向棘轮扳手中，其特征在于：拨片延伸在容置槽外部缘边设有防滑齿。
4.如权利要求1所述双向棘轮扳手中，其特征在于：拨片底端的限位锥体圆截面的直径方向设有限位条，其中限位条穿插于压缩弹簧的上端螺旋环中。
5.如权利要求1所述双向棘轮扳手中，其特征在于：拨片底端的限位锥体外侧设有一圈凹槽，其中，压缩弹簧的上端螺环卡在所述凹槽中。
6.如权利要求1所述双向棘轮扳手中，其特征在于：扳手本体中的安置槽的底面的中心位置设有圆形凹槽，所述弹簧的底端置于圆形凹槽中。
7.如权利要求1所述双向棘轮扳手中，其特征在于：在手柄远离连接柄一端加工有吊挂孔。
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