CN205201387U - 棘轮扳手结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及扳手，尤其涉及了一种棘轮扳手，公开了一种棘轮扳手结构，本体(10)，本体(10)还设有卡制槽(14)，制齿(30)抵靠在本体(10)的第二容槽(12)的侧壁上，制齿(30)前侧设有咬合齿(31)，咬合齿(31)与棘轮(20)的棘轮(20)相啮合，制齿(30)设有容弹槽(32)，制齿(30)后侧的弧面上设有一凸块(33)；还包括弹性组件(40)，弹性组件(40)一端伸入容弹槽(32)内，弹性组件(40)位于第二容槽(12)的边面与制齿(30)之间；卡制槽(14)内设有销体(60)。本实用新型制齿制造成本更节省，制齿与棘轮部啮合更确实。

Description

棘轮扳手结构

技术领域

本实用新型涉及扳手，尤其涉及了一种棘轮扳手。

背景技术

现有技术中的棘轮扳手结构，如美国专利申请号：11/928197，专利号US7444903B1，台湾专利案申请号：096215809所公开的棘轮扳手结构，均是由一扳手本体、一卡结棘块、一棘轮及一限位环所组成，其中，扳手本体一端设置有一个棘齿孔槽，该棘齿孔槽的周缘设有一圈限位环肋，另一边周缘设有一圈卡结环槽，而棘齿孔槽柄部处还设有弧形状的容置槽室；卡结棘块呈弧弯之香蕉形，内弧凹处一边段设有棘齿，内弧凹处另一边段则设有较低且平整的滑动面，而设有棘齿的一边的外弧端缘处还设有一挡止面，卡结棘块的弧凸处靠滑动面方向设置有向棘齿方向弹出的弹簧；棘轮外周缘设置有棘齿，内部设有掣动孔槽，两端缘并均设置有限位环槽；限位环的外周缘设有一圈卡结沟槽81；由上述结构，卡结棘块是在外弧凸处设置弹簧，卡结棘块是与弹簧一同容置入扳手本体的容置槽室内，棘轮是容置于扳手本体的棘齿孔槽内的，棘轮下方以限位环槽跟扳手本体中的限位环肋配合限位，扳手本体中的棘齿孔槽另一边以限位环配合卡结环槽封闭固定，令棘轮上方限位环槽同限位环配合限位。但这个专利存在如下缺点：

为使弹簧不在扳手本体的容置槽室处乱移位，该卡结棘块的体积仅略小于容置槽室的体积，如此来限制弹簧的移位空间，因此该卡结棘块的体积即相当大。一般来说目前卡结棘块已由粉未压出而逐渐改为射出成型法制得，射出成型法所制的卡结棘块会有更好的结构密度，但该法中体积越大时，制造价格系越高，所以卡结棘块有越大的体积，制造成本越高。

并且，容弹槽呈纵向方向，弹簧顶抵卡结棘块的施力方向也为纵向方向，弹簧纵向的弹力顶抵较难以使该卡结棘块右后侧边面靠抵于扳手本体的容置槽室边面上，靠抵不实时卡结棘块与棘轮间有时会啮合不顺利。

发明内容

针对上述问题，本申请人凭借多年从事相关行业的制造以及设计经验，终于研发出一款能够解决上述弊端的棘轮扳手结构。

为了解决上述技术问题，本实用新型通过下述技术方案得以解决：

棘轮扳手结构，本体，本体的作用端设有第一容槽，第一容槽呈贯穿孔状，第一容槽内设有棘轮，本体上还设有第二容槽，第一容槽与第二容槽相通，本体还设有卡制槽，卡制槽与第二容槽相通，卡制槽包括第一销孔和第二销孔，第一销孔与第二销孔分别位于第二容槽两侧；

还包括制齿，制齿抵靠在本体的第二容槽的侧壁上，制齿前侧设有咬合齿，咬合齿与棘轮的棘轮相啮合，制齿设有容弹槽，制齿后侧的弧面上设有一凸块；

还包括弹性组件，弹性组件一端伸入容弹槽内，弹性组件位于第二容槽的边面与制齿之间；

卡制槽内设有销体。

作为优选，本体一端设有柄部，第二容槽的直径小于第一容槽，第二容槽的圆心位于第一容槽内，第二容槽上、下二侧呈封闭状，第一容槽底端设有第一扣环槽。

作为优选，棘轮的外周缘设有棘轮部，棘轮部上设有环状排列的齿，棘轮的中央处设有套合部，套合部呈多角槽状，棘轮设有第二扣环槽，第二扣环槽与本体的第一扣环槽相正对，棘轮上方设有第一周面及第二周面，第一周面的外直径与第二周面的外直径相同大小。

作为优选，还包括扣环，扣环为一个呈C字形状的环体，扣环位于第一扣环槽及第二扣环槽内，使棘轮可转动的位于第一容槽中。

作为优选，销体能够限制制齿在第二容槽内的位移，销体包括第一端部和第二端部，第一端部与第一销孔相套设，第二端部与第二销孔相套设。

作为优选，卡制槽的轴心与第一容槽的轴心相平行，第一销孔呈内螺纹状，第二销孔呈圆孔槽状，第一端部呈外螺纹状，第二端部呈圆柱体状。

本实用新型由于采用了以上技术方案，制齿的体积仅约为第二容槽的一半，本实用新型中制齿制造成本更节省；该弹性组件容设于容弹槽内，该弹性组件顶抵于制齿后侧，制齿的弧面较易受斜向弹力而抵于第二容槽壁面上，使咬合齿与棘轮部啮合更确实；销体可限制制齿于第二容槽内的位移范围，制齿退齿时往右侧移位，销体抵于制齿上以限制制齿无法再位移，咬合齿即与棘轮部相脱开而完成退齿状态，缩小制齿的体积的配置设计。

附图说明

图1为本实用新型的立体分解图。

图2为本实用新型的立体组合图。

图3为本实用新型的侧视图。

图4为图3中A-A处剖视图。

图5为本实用新型前视图。

图6为图5中B-B处剖视图。

图7为本实用新型退齿剖视图。

图8为本实用新型立体分解图。

附图中各数字标号所指代的部位名称如下：10—本体，11—第一容槽，12—第二容槽，13—第一扣环槽，14—卡制槽，141—第一销孔，142—第二销孔，20—棘轮，21—棘轮部，22—套合部，23—第二扣环槽，24—第一周面，25—第二周面，30—制齿，31—咬合齿，32—容弹槽，33—凸块，40—弹性组件，50—扣环，60—销体，61—第一端部，62—第二端部。

具体实施方式

实施例1

见图1、图2，本实用新型包括：

一本体10，该本体10一端设有柄部，该本体10作用端设第一容槽11，第一容槽11呈贯穿孔状，第一容槽11一侧近柄部处设有第二容槽12，第一容槽11与第二容槽12相通，第二容槽12的直径小于第一容槽11，第二容槽12的圆心位于第一容槽11范围内，第二容槽12上、下二侧呈封闭状，第一容槽11底端近开口处设有第一扣环槽13，本体10设有一卡制槽14，卡制槽14与第二容槽12呈相通状，卡制槽14的轴心与第一容槽11的轴心相平行，卡制槽14包含有第一销孔141及第二销孔142，第一销孔141及第二销孔142受本体10的第二容槽12所间隔，第一销孔141呈内螺纹状，第二销孔142呈圆孔槽状。

一棘轮20，该棘轮20设于第一容槽11内，棘轮20的外周缘设有棘轮部21，棘轮部21上设有环状排列的齿，棘轮20的中央处设有套合部22，套合部22呈多角槽状以供套合螺合件旋动，棘轮20设有第二扣环槽23，第二扣环槽23与本体10的第一扣环槽13相对正，棘轮20上方设有第一周面24及第二周面25，第一周面24设于第一容槽11上方近开口处，第二周面25设于第一容槽11下方近开口处，第二扣环槽23设于第二周面25处，第一周面24之外直径与第二周面25外直径相同大小。

一制齿30，该制齿30容置靠抵在本体10的第二容槽12内一侧，制齿30前侧设有复数咬合齿31，咬合齿31与棘轮20的棘轮部21相啮合，制齿30凹设有容弹槽32，制齿30后侧的弧面凸设有一凸块33；

一弹性组件40，该弹性组件40一端容设于容弹槽32内，弹性组件40弹顶于第二容槽12边面与制齿30之间，并使咬合齿31与棘轮部21相啮合；

一扣环50，扣环50呈C字型状之环体且略具弹性，该扣环50系容设于第一扣环槽13及第二扣环槽23内，使该棘轮20系枢设于第一容槽11处；

一销体60，该销体60容设于本体10之卡制槽14内，销体60可限制制齿30在第二容槽12内的位移范围，销体60包括有第一端部61与第二端部62，第一端部61与第一销孔141相套设，第二端部62与第二销孔142相套设，第一端部61呈外螺纹状，第二端部62呈圆柱体状。

如图3、图4所示，棘轮20为于本体10之第一容槽11内，制齿30容设于第二容槽12处，弹性组件40之一端抵于本体10的第二容槽12壁面上，弹性组件40另一端容置于制齿30的容弹槽32内，使该制齿30的咬合齿31与棘轮部21相啮合，制齿30的弧面抵于第二容槽12的左侧壁面上，销体60容设于卡制槽14内，当逆时针旋动本体10时，咬合齿31与棘轮部21呈相啮合状态。

如图5、图6所示，第一扣环槽13与第二扣环槽23位置相对正，第一周面24抵于第一容槽11上方近开口处，第二周面25抵于第一容槽11下方开口处，扣环50容设于第一扣环槽13与第二扣环槽23间，使该棘轮20位于第一容槽11内。

见图7，当退转时，本体10顺时针转动，制齿30的咬合齿31与棘轮部21相脱开，制齿30退齿时往右侧移位，销体60限制制齿30的位移空间，咬合齿31即与棘轮部21相脱开而完成退齿状态。

实施例2

如图8所示，图8为本实用新型的立体分解图，卡制槽14仅设有一圆孔，销体60呈一圆柱体状。

总之，以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，凡依本实用新型申请专利范围所作的均等变化与修饰，皆应属本实用新型专利的涵盖范围。

Claims (6)

1.棘轮扳手结构，本体(10)，本体(10)的作用端设有第一容槽(11)，第一容槽(11)呈贯穿孔状，第一容槽(11)内设有棘轮(20)，本体(10)上还设有第二容槽(12)，第一容槽(11)与第二容槽(12)相通，其特征在于：

本体(10)还设有卡制槽(14)，卡制槽(14)与第二容槽(12)相通，卡制槽(14)包括第一销孔(141)和第二销孔(142)，第一销孔(141)与第二销孔(142)分别位于第二容槽(12)两侧；

还包括制齿(30)，制齿(30)抵靠在本体(10)的第二容槽(12)的侧壁上，制齿(30)前侧设有咬合齿(31)，咬合齿(31)与棘轮(20)的棘轮(20)相啮合，制齿(30)设有容弹槽(32)，制齿(30)后侧的弧面上设有凸块(33)；

还包括弹性组件(40)，弹性组件(40)一端伸入容弹槽(32)内，弹性组件(40)位于第二容槽(12)的边面与制齿(30)之间；

卡制槽(14)内设有销体(60)。

2.根据权利要求1所述的棘轮扳手结构，其特征在于：本体(10)一端设有柄部，第二容槽(12)的直径小于第一容槽(11)，第二容槽(12)的圆心位于第一容槽(11)内，第二容槽(12)上、下二侧呈封闭状，第一容槽(11)底端设有第一扣环槽(13)。

3.根据权利要求2所述的棘轮扳手结构，其特征在于：棘轮(20)的外周缘设有棘轮部(21)，棘轮部(21)上设有环状排列的齿，棘轮(20)的中央处设有套合部(22)，套合部(22)呈多角槽状，棘轮(20)设有第二扣环槽(23)，第二扣环槽(23)与本体(10)的第一扣环槽(13)相正对，棘轮(20)上方设有第一周面(24)及第二周面(25)，第一周面(24)的外直径与第二周面(25)的外直径相同大小。

4.根据权利要求3所述的棘轮扳手结构，其特征在于：还包括扣环(50)，扣环(50)为一个呈C字形状的环体，扣环(50)位于第一扣环槽(13)及第二扣环槽(23)内，使棘轮(20)可转动的位于第一容槽(11)中。

5.根据权利要求1所述的棘轮扳手结构，其特征在于：销体(60)能够限制制齿(30)在第二容槽(12)内的位移，销体(60)包括第一端部(61)和第二端部(62)，第一端部(61)与第一销孔(141)相套设，第二端部(62)与第二销孔(142)相套设。

6.根据权利要求5所述的棘轮扳手结构，其特征在于：卡制槽(14)的轴心与第一容槽(11)的轴心相平行，第一销孔(141)呈内螺纹状，第二销孔(142)呈圆孔槽状，第一端部(61)呈外螺纹状，第二端部(62)呈圆柱体状。