CN2581123Y - 具有高扭力值的棘轮扳手结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型是关于一种具有高扭力值的棘轮扳手结构，主要包括一握柄，握柄端设有一容置棘轮的驱动部，驱动部侧端设有一容置槽，容置槽内容设有掣动块，掣动块并设有弹性件，并受弹性件作用而顶掣于驱动部的棘轮，该棘轮设有内周部及外周部，内周部设有一套设工件并驱动之的驱动孔；外周部设有棘齿；且相隔的棘齿的齿峰至棘轮中心点间形成一对应角度；掣动块相对棘轮设有掣动齿；掣动齿的相隔齿面角度是至少大于棘齿相隔齿的对应齿面间的对应角度，且齿厚不大于棘齿的齿厚。藉由棘齿块相隔棘齿的齿峰至棘轮中心点间形成一对应角度藉于4度至2度间，并配合掣动块及其所设的掣动齿相互啮合的结构，而能达到最大的啮合面积及最高的扭力承受值。

Description

具有高扭力值的棘轮扳手结构

技术领域

本实用新型涉及一种手动工具领域用于紧固、连接、拆卸、或夹持的工具中的棘轮扳手结构，特别是涉及一种具有高扭力值的棘轮扳手结构。其是利用棘齿块相隔棘齿的齿峰至棘轮中心点间设置形成4度至2度之间的对应角度，且该掣动块并相对棘轮设有掣动齿，该掣动齿的相隔齿面角度是至少大于棘齿相隔齿的对应齿面间的对应角度，且其齿厚不大于棘齿的齿厚，而能达到最大的啮合面积及最高的扭力承受值，而成为一种相当具有实用性及进步性的新设计，适于产业界广泛推广应用。

背景技术

当前通用棘轮扳手可说是世界各国最常用的手工具之一，然而棘轮扳手的研究及创设相当多，不管是单向动作或是双向动作的棘轮扳手其都有许多喜爱者。

请参阅图1、图2所示，是现有习用的的棘轮扳手结构示意图，该现有通用的棘轮扳手，其结构主要包括一扳手本体(10)、棘齿轮(20)、掣动块(21)及一控向结构(22)，其中：

该扳手本体(10)的一头部设有一容置室(11)，容置室(11)的侧边并形成设有一掣动槽(12)，且掣动槽(12)与容置室(11)间形成为一连通结构状态，且容置室(11)及掣动槽(12)可分别供棘齿轮(20)及掣动块(21)容置于内，并使其呈啮合的结构状态，且该掣动槽(12)并是供控向结构(22)容置，并利用设有一固定件(13)予以固定棘齿轮(20)于扳手本体(10)的容置室(11)内，如此而为现有棘轮扳手的结构。

请参阅图3所示，是上述现有习用的轮扳手结构中的一棘轮齿实施例剖面示意图，由于该棘齿轮(20)与扳手本体(10)的尺寸是相对成正比的，该掣动块(21)是配合棘齿轮(20)而设，而掣动齿(211)是供配合棘齿轮(20)的棘齿(201)配合啮动，因此当棘齿轮(20)的棘齿数太少时，其会造成两者间的间隙过大且啮合齿面过小，其不仅会造成整个扳手的承受扭力值过小，而且容易产生脱牙或崩牙等现象，更甚者则其啮合的齿数也过少(平均只有啮合2～3齿而已)，同样会造成扭力值不够的缺陷。

请再参阅图4所示，是现有习用的棘轮扳手结构中的另一棘轮齿实施例剖面示意图，如将棘齿轮(20)的棘齿数设置太多时，不仅会造成制造上的困扰(因其精度须更高)外，而且会因为齿厚不足而使其咬合力不够，容易产生滑脱，因此同样也会造成整个扳手的承受扭力值过小，因此有所改良的空间。由此可见，上述现有的棘轮扳手结构仍存在有诸多缺陷，而亟待加以进一步改进。

为了解决现有的棘轮扳手结构的缺陷，相关厂商莫不费尽心思来谋求解决的道，但长久以来一直未见适用的设计被发展完成，此显然是相关业者急欲解决的问题。

有鉴于上述现有的棘轮扳手结构存在的缺陷，本设计人基于从事此类产品设计制造多年丰富的实务经验及专业知识，积极加以研究创新，以期创设一种新型具有高扭力值的棘轮扳手结构，能够改进一般市面上现有常规的棘轮扳手结构结构，使其更具有实用性。经过不断的研究、设计，并经反复试作样品及改进后，终于创设出确具实用价值的本实用新型。

发明内容

本实用新型的主要目的在于，克服现有的棘轮扳手结构存在的缺陷，而提供一种新型具有高扭力值的棘轮扳手结构，所要解决的主要技术问题是使棘轮扳手的棘轮结构能够设置为具有最高扭力值的结构，而使其在使用上更具有实用性。

本实用新型次一目的在于，提供一种具有高扭力值的棘轮扳手结构，所要解决的技术问题是使其可以提升棘轮与掣动块的啮合配合度，而可使其更具有应力承受性，相当具有技术进步性，且具有产业上的利用价值。

本实用新型的目的及解决其主要技术问题是采用以下技术方案来实现的。依据本实用新型提出的一种具有高扭力值的棘轮扳手结构，其主要包括一握柄，该握柄端设有一容置棘轮的驱动部，且该驱动部侧端并形成设有一容置槽，该容置槽内容置设有掣动块，掣动块并设有弹性件，并受弹性件作用而顶掣于驱动部的棘轮，其特征在于：该棘轮，设有内周部及外周部，该内周部形成设有一用以套设工件并驱动之的驱动孔；该外周部则设有棘齿，且该相隔的棘齿的齿峰至棘轮中心点间形成一对应角度；该掣动块，其相对棘轮而设有掣动齿，该掣动齿的相隔齿面角度是至少大于棘齿相隔齿的对应齿面间的对应角度，且其齿厚不大于棘齿的齿厚；上述结构相组合，构成具有高扭力值的棘轮扳手结构。

本实用新型的目的及解决其技术问题还可以采用以下的技术措施来进一步实现。前述的具有高扭力值的棘轮扳手结构，其中所述的相隔棘齿的齿峰至棘轮中心点间形成的对应角度其角度最佳是设置为介于4度至2度之间。

本实用新型与现有技术相比具有明显的优点和有益效果。由以上的技术方案可知，本实用新型具有高扭力值的棘轮扳手结构，其主要包括一握柄，该握柄端设有一驱动部，该驱动部是供容置棘轮之用，且该驱动部侧端并形成设有一容置槽，该容置槽是供容置掣动块用，掣动块并受弹性件作用而顶掣驱动部的棘轮，该棘轮并设有内周部及外周部，而内周部形成设有一驱动孔，用以套设工件并驱动之；而外周部则设有棘齿，且该相隔棘齿的齿峰至棘轮中心点间形成一对应角度，该角度是介于4度至2度间；且该掣动块并相对棘轮而设有掣动齿，该掣动齿的相隔齿面角度是至少大于棘齿相隔齿的对应齿面间的对应角度，且其齿厚不大于棘齿的齿厚。藉由上述结构而可达到本实用新型的各项功效，确实相当具有产业利用价值。

因此由以上所述的具有高扭力值的棘轮扳手结构可知，本实用新型在使用时可以达到最高的扭力承受值，而且可使得棘轮扳手结构兼具有稳固性及实用性，因此可达到相当的实用性，并具有产业上的广泛利用价值，兹将本实用新型的优点具体说明如下：

1、本实用新型具有高扭力值的棘轮扳手结构，其主要是藉由棘齿块相隔棘齿的齿峰至棘轮中心点间形成一对应角度藉于4度至2度间，并配合掣动块及其所设置的掣动齿相互啮合的结构，而能达到最大的啮合面积及最高的扭力承受值，而形成最佳的棘轮扳手结构，更加适于实用。

2、本实用新型藉由特定角度的结构设计，可使棘轮达到与掣动块最多的啮合齿数，而可达到最高的扭力承受值，而且可使得棘轮扳手结构兼具有稳固性。

3、本实用新型具有高扭力值的棘轮扳手结构，因为其仅是利用特定角度的棘齿，而能达到较高的啮合力，比现有习用的棘轮扳手结构增进更多的功效，且其在制造上并无增加业者的成本，符合成本效益，且与产品所能达到的功效及使用实用性相比较更是物超所值，相当具有产业的利用价值。

4、本实用新型在结构设计、使用的实用性及成本效益上，确实完全符合产业发展所需，并且所揭露的结构是前所未有的创新设计，其既未见于任何刊物，在申请前更未见有相同的结构特征公知、公用在先，且市面上亦未见有类似的产品，即在同类产品中均未见有类似的结构设计公开发表或使用，而确实具有新颖性。

5、本实用新型结构因其更具有优良功效，且能够达到稳固实用的目的，确比现有的棘轮扳手结构更具技术进步性，且其独特的结构特征及功能亦远非现有的棘轮扳手结构所可比拟，较现有的棘轮扳手结构更具有技术上的进步，并具有增进的多项功效，而确实具有创造性。

6、本案申请人是实际生产制造棘轮扳手的公司，发展此类产品已有十数年的经验，对于现有的棘轮扳手结构所存在的问题及缺陷相当了解，而本实用新型即是根据上述缺陷研究开发而创设的，其确实能达到预期的目的及功效，不但在空间结构型态上确属创新，而且较现有的棘轮扳手结构确实具有相当的增进功效，且较现有习知的产品更具有技术进步性及实用性，并产生了好用及实用的优良功效，而确实具有实用性。

综上所述，本实用新型具有高扭力值的棘轮扳手结构，使棘轮扳手的棘轮结构能够设置为具有最高扭力值的结构，而在使用上更具有实用性，并可提升棘轮与掣动块的啮合配合度，而可使其更具有应力承受性，相当具有技术进步性，且具有产业上的利用价值。其在技术发展空间有限的领域中，不论在结构上或功能上皆有较大的改进，且在技术上有较大的进步，并产生了好用及实用的效果，而确实具有增进的功效，从而更加适于实用，诚为一新颖、进步、实用的新设计。

本实用新型的具体实施方式由以下实施例及其附图详细给出。

附图说明

图1是现有习用的的棘轮扳手结构的分解立体示意图。

图2是现有习用的棘轮扳手结构的剖面示意图。

图3是现有习用的轮扳手结构中的一棘轮齿实施例剖面示意图。

图4是现有习用的棘轮扳手结构中的另一棘轮齿实施例剖面示意图。

图5是本实用新型具有高扭力值的棘轮扳手结构的剖面示意图；

图6是本实用新型具有高扭力值的棘轮扳手结构的剖面放大示意图。

图7是本实用新型具有高扭力值的棘轮扳手结构的棘轮齿啮合状态示意图。

10---扳手本体                    11---容置室

12---掣动槽                      13---固定件

20---棘齿轮                      201--棘齿

21---掣动块                      22---控向槽

30---握柄                        31---驱动部

32---容置槽                      34---弹性件

40---棘轮                        41---内周部

411--驱动孔                      42---外周部

43---棘齿                        50---掣动块

51---掣动齿

具体实施方式

下面结合附图及较佳实施例，对依据本实用新型提出的具有高扭力值的棘轮扳手结构其具体实施方式、结构、特征及其功效，详细说明如后。

请参阅图5、图6所示，本实用新型具有高扭力值的棘轮扳手结构，其主要包括一握柄(30)，该握柄(30)端设有一驱动部(31)，该驱动部(31)是供容置棘轮(40)用，其中：

该驱动部(31)，在其侧端并形成设有一容置槽(32)，在该容置槽(32)内容置设有掣动块(50)，掣动块(50)设有弹性件(34)，并受弹性件(34)作用而顶掣于驱动部(31)的棘轮(40)；

该棘轮(40)，设有内周部(41)及外周部(42)，该内周部(41)形成设有一驱动孔(411)(请结合参阅图7所示)，用以套设工件并驱动之；而该外周部(42)则设有棘齿(43)，且该相隔的棘齿(43)的齿峰至棘轮(40)中心点间形成一对应角度a，该角度a最佳是在4度至2度之间；

该掣动块(50)，其相对棘轮(40)而设有掣动齿(51)，请结合参阅图7所示，该掣动齿(51)的相隔齿面角度b是至少大于棘齿(43)相隔齿的对应齿面间的对应角度c，且其齿厚d不大于棘齿(43)的齿厚D；

上述结构相组合，构成具有高扭力值的棘轮扳手结构。

请参阅图6、图7所示，而本实用新型在使用时，由于棘轮(40)棘齿块相隔棘齿(43)的齿峰至棘轮(40)中心点间形成一对应角度a，该角度a是最佳于4度至2度之间，如此而可使棘齿(43)和掣动块(50)的掣动齿(51)达到最大的啮合面积，而同时能够达到最多齿的结构设计。

本实用新型主要是藉由棘齿块相隔棘齿(43)的齿峰至棘轮(40)中心点间形成一对应角度a介于4度至2度间，并配合掣动块(50)及其所设的掣动齿(51)相互啮合的结构，而能达到最大的啮合面积及最高的扭力承受值。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，任何熟悉本项技术的人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或修饰为等同变化的等效实施例，凡是未脱离本实用新型技术方案的内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。

Claims (2)

1、一种具有高扭力值的棘轮扳手结构，其主要包括一握柄，该握柄端设有一容置棘轮的驱动部，且该驱动部侧端并形成设有一容置槽，该容置槽内容置设有掣动块，掣动块并设有弹性件，并顶掣于驱动部的棘轮，其特征在于：

该棘轮，设有内周部及外周部，该内周部形成设有一套设工件并驱动之的驱动孔；该外周部则设有棘齿，且该相隔的棘齿的齿峰至棘轮中心点间形成一对应角度；

该掣动块，其相对棘轮而设有掣动齿，该掣动齿的相隔齿面角度是至少大于棘齿相隔齿的对应齿面间的对应角度，且其齿厚不大于棘齿的齿厚；

上述结构相组合，构成具有高扭力值的棘轮扳手结构。

2、根据权利要求1所述的具有高扭力值的棘轮扳手结构，其特征在于其中所述的相隔棘齿的齿峰至棘轮中心点间形成的对应角度其角度最佳是设置为介于4度至2度之间。

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