CN1368413A - 制造纵向焊缝管的方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种制造纵向焊缝管的方法,其中一条从备用卷连续拉出的金属带逐渐成形为有缝管以及焊接此有缝管的纵向缝。金属带(2)通过多个连续排列的沿加工方向直径渐减的拉模(8、9、10、11)并在每个拉模(8、9、10、11)内沿周向越来越圆。有缝管在最后一级模具(15)内直接在焊接点前闭合。

Description

制造纵向焊缝管的方法
本发明涉及按权利要求1和权利要求6前序部分所述制造纵向焊缝管的方法和设备。
由US 3 023 300 A已知一种制造纵向焊缝的金属管的方法，其中，从备用卷拉出的金属带通过一个由多个连续排列的成形辊对组成的成形装置按连续的工作方式成形为一有缝管，有缝管的带边互相焊接。焊好的金属管加上螺旋线形或环形的波纹，以及此波纹管卷绕在储料滚筒上。
采用这样一种尤其适用于包封电缆芯的方法，可以制造长度大的金属管。
由DE 44 34 134 A1已知一种类似的方法，采用此方法可以制造外径在1与6mm之间的金属管。按此方法同样将连续地从备料卷抽出的金属带成形的有缝管并将带边互相焊接起来。成形装置同样由多个成形辊组组成。
一个夹爪排料装置保证有缝管在焊接装置下方准确地导引，它牢固地抓住有缝管。在夹爪排料装置后面，有缝管进入导引装置，它在焊接点前和后准确地导引此管。在导引装置中的一个槽使带边在一短的区域内露出，从而可使激光束焊接带边。
此方法特别适用于制造尺寸约3-3.5mm和壁厚0.2mm的不锈钢细管。
金属带成形为有缝管的缺点是壁厚限制为最小0.15mm。壁厚更小时无法实现带边彼此的准确定向。然而，对于这种极小的壁厚，为了获得良好的焊缝，带边的彼此准确贴靠是必要条件。尤其在带边的焊接借助激光焊接器进行时更是如此。
因此本发明的目的是，对前言所述的方法作下列改进，即，也能用壁厚小于0.15mm尤其小于0.1mm的金属带制造外径小于6mm的管。
此目的通过权利要求1和权利要求6特征部分所述特征达到。
通过按本发明的特征，以令人意外的简单方式实现无缺陷地制造这种小壁厚的金属管，无需后续的拉延过程。
我们推断，由于在拉模和变圆的金属带之间增大了摩擦力，所以变圆的金属带或有缝管的“游移”便不可能。尤其在使用金刚石材料制的拉模时不会发生拉模的磨损，所以可以制造大长度的金属带，无需中断加工过程。
由从属权利要求可知本发明其他有利的设计。
下面借助图1和2示意表示的实施例进一步说明本发明。
图1简化地表示方法的流程。壁厚小于0.15mm的金属带2从备料卷1拉出，并在管成形装置3内逐渐成形为有缝管，以及有缝管的纵边用激光焊接器4焊接。焊好的管5被夹爪排料装置6抓获并输送给储料滚筒7。
焊好的管5例如有下列尺寸
外径D＝2.0mm
壁厚S＝0.075mm
为了能制造这种尺寸的管，对于管成形过程提出了极高的要求。
图2表示通过管成形装置3的侧向剖面。
金属带2借助图中未表示的传统的辊式工具首先只在带边处弯曲，其曲率半径基本上等于成品管的半径。
预成形的金属带然后通过多个连续排列的有锥形口的拉模8、9、10和11，逐渐成形为具有一条开口的缝的管。特别有利的是，拉模8、9、10和11用金刚石制成。拉模8、9、10和11的开口角约为4°。
在最后那个拉模11的后面设一有圆柱孔的管导引装置12。
在管导引装置12后面所设的外壳13内设一所谓的剑14，它通过管的纵向缝伸入管子内部并与管的纵边接触。由此导致准确地导引带边，从而在焊接时不会出现任何困难。在外壳13后面设最后一个拉模15，它的锥形延伸的口在其最窄处，亦即在出口处将带边并合，从而可借助激光焊接器16将带边互相焊接在一起。此拉模15也是用金刚石制成的。

Claims (15)

1.制造纵向焊缝管的方法，其中一条从备用卷连续拉出的金属带逐渐成形为有缝管以及焊接此有缝管的纵向缝，其特征为：金属带(2)拉过多个连续排列的沿加工方向直径渐减的拉模(8、9、10、11)；金属带(2)在每个拉模(8、9、10、11)内沿周向越来越圆；以及，有缝管在最后一级模具(15)内直接在焊接点前闭合。
2.按照权利要求1所述的方法，其特征为：金属带(2)拉过用硬质合金、陶瓷或金刚石制的拉模(8、9、10、11、15)。
3.按照权利要求1或2所述的方法，其特征为：金属带(2)在进入第一拉模(8)前在其带的边缘按这样的方式成形，即，使被成形的带边的曲率半径基本上等于成品管(5)的曲率半径。
4.按照权利要求1至3之一所述的方法，其特征为：在最后一个拉模(15)前带边按这样的方式导引，即，使带边准确地处于焊接点内。
5.按照权利要求1至4之一所述的方法，其特征为：焊接用激光器(16)进行。
6.制造纵向焊缝金属管的设备，包括一个将金属带分多级成形为一有缝管的成形装置以及一个封闭有缝管纵缝的焊接装置，其特征为：成形装置(3)由多个连续排列的拉模(8、9、10、11)组成，它们将金属带(2)逐渐变圆成为有缝管。
7.按照权利要求6所述的设备，其特征为：在最后一个拉模(15)前，设一个伸入有缝管内部导引带边的剑(14)。
8.按照权利要求6或7所述的设备，其特征为：拉模(8、9、10、11、15)用硬质合金制造。
9.按照权利要求6或7所述的设备，其特征为：拉模(8、9、10、11、15)用陶瓷制造。
10.按照权利要求6或7所述的设备，其特征为：拉模(8、9、10、11、15)用金刚石制造。
11.按照权利要求6至10之一所述的设备，其特征为：在第一个拉模(8)前设一个仅仅作用在带边上使带边按此方式预成形的辊式工具，即，使带边区的曲率与制成的焊接管曲率相等。
12.按照权利要求6至11之一所述的设备，其特征为：在最后那个拉模(15)后设一激光焊接器(16)。
13.按照权利要求6至12之一所述的设备，其特征为：拉模(8、9、10、11、15)的口呈锥形延伸。
14.按照权利要求6至13之一所述的设备，其特征为：成形装置(3)包括由多个紧密地连续排列的拉模(8、9、10、11)组成的第一组以及沿加工方向在第一组后面隔开距离设置的另一个拉模(15)。
15.按照权利要求14所述的设备，其特征为：第一组中各随后的那个拉模的进口，其直径大于位于它前面的那个拉模的出口。
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