CN1367281A - 在一台纺织机上集合一根纤维条的装置 - Google Patents

Abstract

集合一根已牵伸尚未加捻纤维条的一个集合区安置在一台纺纱机的一牵伸装置的前罗拉对的下游。一个透气的运输带运行在一抽吸管道的滑动面上,输送纤维条通过集合区。在滑动面上安置有一条吸气缝,它基本上向着运输带的运行方向伸展。吸气缝在其终端区有一个宽于其中间区域的加宽区。

Description

在一台纺织机上集合一根纤维条的装置

技术领域

本发明涉及在一台纺纱机上集合一根纤维条的一种装置，它有一个安置在一牵伸装置的前罗拉对下游的集合区，有一个输送纤维条通过集合区的透气运输带，有一个安置在牵伸区的、使运输带在滑动面上导向的抽吸管道以及有一条安置在滑动面内、基本按运输带运行方向延伸的吸气缝。

背景技术

当一根已牵伸纤维条直接在牵伸装置的前罗拉对下游得到纺纱加捻，则会在前罗拉对的钳口线产生所谓的纺纱三角形。因此使已牵伸纤维条以规定的宽度离开牵伸装置并加捻成一根较小直径的纱。纺纱三角形含有不适当夹入到已加捻纱的边缘纤维，后者很少或不能有助于成纱的强力。为此，近年来趋向在牵伸装置的牵伸区下游安置一个所谓集合区，该集合区是以输出侧的输出钳口线作为边界。细纱在此钳口线下游得到加捻。纤维在集合区集束或集合，这样纤维条在离开钳口线时细到不再产生可怕的纺纱三角形。成纱是较为均匀，强力大，较少毛羽。

上述这种装置的现有技术可以从DE 199 03 113 A1得知。该文献中说明，在固定滑动面和运行在滑动面上运输带的底侧之间能够积聚飞花和灰尘，这些尘杂物的发生，例如是由于应集合的纤维条单根纤维特别是很短的纤维以其前端在吸气缝区域内通过运输带的小孔进入到里面。该文献中还陈述到，纤维积聚的危险主要发生在吸气缝的终端区域。

发明内容

本发明的任务在于，尽可能防止在吸气缝的终端产生这种纤维积聚。

此任务在上述这种装置中的解决方法是，即吸气缝在终端区域有一个宽于其前面中间区域的加宽区。

依据本发明的特征，吸气缝终端区域内获得一较大的空气流量，从而减少发生纤维积聚的危险。此外，由于上述加宽吸气缝终端区而扩大的缝隙宽度，单纯从机械观点看，减少了在该区域的纤维挂留的危险。从侧面来到运输带下面或穿过孔眼的一些纤维，主要是短纤维可以经过抽吸管道作为废料排除。

加宽的宽度为2.5和3.5毫米之间，则1.5毫米宽的吸气缝显示为最好。

吸气缝终端区域的加宽可以在两侧实施，出于生产原因，一定的对称是有利的。如果加宽基本上按长方形设计，并有良好的倒圆角，则最好进行加宽的长度稍大于其宽度。也可以选择加宽度基本上按圆形设计，其优点是，纤维失去能悬挂滞留的这种小的角半径。

加宽不一定要布置在真正的吸气缝上。具体说在本发明的技术方案中可以将加宽区借助一隔片与真正的吸气缝分隔开。该隔片应是很狭窄的，不超过1.5至2毫米。

前面已提到，应当防止纺纱加捻转回到集合区。因此一般在吸气缝终端区域内设置一钳口线，该钳口线自然会导致吸气管道上的一定磨损。为此，加宽区设置增强件则具有优点。该增强件应是一个随时可更换的易损件。

本发明的其它优点和特征可以从下面几个有图示的实例说明中得知。

附图说明

图1集合一根纤维条的一个装置部分截面侧视图；

图2按照图1中箭头II方向的实际集合区视图；

图3至图6根据本发明的吸气缝的几个实施例案的放大图。

具体实施方式

图1和图2只表示一台纺纱机，特别是一台环锭纺纱机的集合一根已牵伸还未纺纱加捻的纤维条2的一个装置1的区域。此装置1直接位于牵伸装置3的下游，该牵伸装置只图示了前罗拉对4以及沿输送方向A安置在前面的一对皮圈罗拉5。皮圈罗拉对5引导下皮圈6和上皮圈7。前罗拉对4包括一个被驱动的前下罗拉8和一个弹性加压的前压辊9。前罗拉对4限定形成牵伸装置3的牵伸区终端的前钳口线10。

在已知的方式下，一根纤维条或粗纱11在牵伸装置3中按输送方向A牵伸到所要求的支数。这种牵伸终结在前钳口线10并且从该钳口线起生产出一根已牵伸尚无捻度的纤维条2。为了防止在加捻时产生已知的和有缺点的纺纱三角形，纤维条2直接在前钳口线10的下游一个集合区12内集合。

集合装置1包括一个透气运输带13，例如它可以设计成一种用塑料丝织成的紧密网眼薄型织物带，输送应集合的纤维条2通过集合区12。此外，装置1有一根设计为处于低压的中空异型抽吸管道14，它延伸到多个纺纱锭位。抽吸管道14在其朝向集合区12的外部轮廓设计为引导运输带13的滑动面15。

位于滑动面15的一条吸气缝16，它向着运输带13的运行方向B作稍微倾斜安置，这样它就应集合的纤维条2而言有了一纤维引导边17。纤维条2集合时沿着此纤维引导边17运行，这时处在纤维条2中的纤维横向于运输带13的运行方向B集束或集合，纤维条2此时稍有些弯卷。

抽吸管道14是经由位于离吸气缝16一定间距处的一根真空接管18与图中未表示的真空源相连接。抽吸管道14延伸到许多个纺纱锭位，但每节机器只需要有一根真空接管18。

集合区12在输出侧受到一个握持罗拉19的界定，握持罗拉将纤维条2和运输带13压向滑动面15，并限定一输出钳口线20，该钳口线对于待施加的纺纱加捻起到阻捻作用。握持罗拉19驱动运输带13，而它本身是由一个传动轮21从前罗拉9起传动。

形成的纱22是在输出钳口线20下游获得其纺纱捻度，此时纱是按输出方向C进入到图上未表示的一个加捻器，例如一个环锭。输出钳口线20对于这种纺纱加捻起到阻捻，因而纺纱加捻不再延伸返回作用到集合区12内。

运输带13在背向吸气缝16的这一面上受到一个张力元件23张紧，该元件例如可以设计成一固定杆或一根导向辊。张力元件23作这样安置，即运输带13以轻的压力贴靠在前下罗拉8。由于运输带13和前下罗拉8在接触线上是相反方向运行，运输带13上附着的一些飞花被清洁掉。

从图2看到，吸气缝16的起始区域24在其朝向纤维引导边17的这侧设置短的加宽区25。在吸气缝16的起始区域24中的这个加宽区25是为了使按公知方式横向于输送方向A轻微横动的纤维条2，任凭其横向运动也能可靠保持纤维条2始终到达纤维引导边17。

由于运输带13是透气的，单根纤维，主要是短纤维在生产运行中能自行积累，没有结合到生产的纱22中。这些损耗纤维可以从边侧进到运输带13的下面并进到运输带13和滑动面15的中间，短纤维也可能部分地从运输带13的细孔进入，未被抽吸管道14吸走而挂留在运输带13上。依据经验，飞花聚积发生在吸气缝16的终端区域26内。

为了防止这种飞花积聚，吸气缝16在其终端区域26设置为一个加宽区27，它宽于吸气缝16的中间区域28。空气流量在吸气缝16的终端区域26内增大，致使在该处实际不再产生飞花积聚。加宽的终端区26借助其大小阻止损耗纤维的挂留，使损耗纤维能以不同方式无损伤地进到抽吸管道14内并到达抽吸装置。

依据本发明的吸气缝16的一项技术方案已在图3作了较大的放大。从图3看到，纤维引导边17，吸气缝16的起始区24及其起始加宽区25，中间区域28以及终端区域26，这里设置一个近似矩形的加宽区327。加宽区327向吸气缝16的两边延伸，有稍大于加宽区327宽度的一个长度。

根据图4的实施方案，吸气缝16的终端区26设置一个加宽区427，它设计为圆形。其很大优点是，加宽区域内不存在使纤维有可能挂留的小半径。

根据图5的技术方案，加宽区527也设计为圆形，但吸气缝516本身是由一窄的隔片529分隔开。从生产技术观点考虑，这种结构是有利的。

如图6所示，加宽区627可以完全安置在一个增强部件630内。它表明，增强部件630能包括所有不同的代表本发明特征的加宽区变型。由于通常输出钳口线20位于加宽区627，所以抽吸管道14(图6中未表示)的一定磨损通常发生在吸气缝16的终端区域26。这里一个耐磨损和可更换的增强部件630在一定意义上弥补了这个问题。在此情况下，增强部件630用塞子形定位销631和632固定在图上未表示的抽吸管道14上。

从图6看到，位于增强部件630中的切口处构成加宽区627，它稍小于其下面位于抽吸管道14中的切口。

Claims (6)

1.在一台纺纱机上集合一根纤维条的装置，它有一个位于一牵伸装置的前罗拉对下游的集合区，有一个输送纤维条通过集合区的透气运输带，有一根安置在集合区、引导运输带运行在一个滑动面上的抽吸管道，及有一条安置在滑动面内基本按运输带运行方向延伸的吸气缝，其特征在于，吸气缝(16)在其终端区域(26)有着宽于其中间区域(28)的一个加宽区(27)。

2.根据权利要求1的装置，其特征在于，加宽区(27)是设置在两侧上。

3.根据权利要求2或3的装置，其特征在于，加宽区(327)基本设计为矩形。

4.根据权利要求1或2的装置，其特征在于，加宽区(427)基本设计为圆形。

5.根据权利要求1至4中之一项的装置，其特征在于，加宽区(527)与对面的实际的吸气缝(516)被一隔片(529)分隔开。

6.根据权利要求1至5中之一项的装置，其特征在于，加宽区(627)安置在一块加强部件(630)内。

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