CN1358153A - 圆筒形物品的包装体及其制造方法 - Google Patents

Abstract

本发明为确保圆筒形物品包装体中圆筒形物品的未使用性,提供一种新构造的包装体及其制造方法。本发明的包装体为薄膜的相邻上述圆筒形物品边缘部至少在包装体上端面及下端面中一个端面设有切口部;薄膜在包装体的侧面沿相邻上述物品的边缘部设有切口部,切口部沿位于相邻部的圆筒形物品的外圆周面弯曲。

Description

圆筒形物品的包装体及其制造方法

技术领域

本发明涉及可装纳多个电池等圆筒形物品的包装体及其制造方法。

背景技术

以往，曾经有过各种圆筒形物品用包装体的技术方案并加以实用化。特别是在包装体的薄膜上设线状针孔部及切口部等，使取出圆筒形物品时的操作变得容易，也可判断圆筒形物品是否被使用(未使用性)。

例如：用热收缩性薄膜包装多个被包装物品，通过对热收缩薄膜进行加热收缩处理，便得到了目前的包装体。在这一包装体中，位于被包装品与热收缩性薄膜间的空间部设置有按压时会折断的线状针孔(开封装置)，易于取出被包装物品。

目前此类包装体的制造方法包括：在大体区分并包装圆筒形物品前预先对热收缩性薄膜设置线状针孔；以及在包装及热收缩后的薄膜上设线状针孔。前者难以相对包装及热收缩后的圆筒形物品定位线状针孔位置；并且还存在下述问题，即：遇热线状针孔部会变形、包装体强度低以及出现偏差等。后者存在的问题是会损伤圆筒形物品。

例如：在日本专利特开平8-122981号公报中就提出了这样一种包装体，即：将热收缩薄膜进行加热收缩处理，将圆筒形防潮盒中所装的多个圆筒形物品(照片感光材料暗盒)以及防潮盒一起包装成一体。

日本专利实开平6-37175号公报中提出了这样一种包装体，即：使用热收缩性薄膜包住多个被包装物品，对热收缩薄膜进行加热收缩处理，从而形成一个包装体。在此类包装体中，位于被包装物品与热收缩性薄膜间的空间部的上述薄膜部分，设有按压时会折断的线状针孔(开封装置)，使被包装物品易于取出。

但是，利用此类包装体，由于热收缩薄膜包装整个圆筒形物品的集合体，所以，欲取出个别圆筒形物品时，就必须全部剥去热收缩薄膜。因此，取出个别圆筒形物品，无法继续保持剩余的圆筒形物品的包装状态，无法确保其未使用状态(所谓的未使用性)。

日本专利实开昭52-64680号公报中公布了一种可确保个别圆筒形物品未使用性的包装体。这种包装体为由热收缩性合成树脂制薄膜管制成的包装体。并设有切缝或线状针孔，在与干电池宽度相等的间隔设有切离部。上述公报中还记载有以下特征，在设置上述切缝、线状针孔及切离部后，将干电池并排插入薄膜管，接着加热，通过使薄膜管收缩而制造成包装体。

但是，由于一般热收缩性薄膜管薄且刚性差，故如将干电池插入预设有切缝等的热收缩性薄膜管，其会发生变形，导致无法插入干电池。即使可将干电池插入，薄膜管也会出现皱纹及折裂，成为不美观的包装体。设有切缝部分的薄膜处于所谓的活动状态，所以各个切离后的线状针孔折断部分会处于松动状态，无法充分固定、保持所包装的圆筒形物品。

也就是说，目前的状况是，利用上述现有技术所述的方法无法可靠地得到可确保每个圆筒形物品的未使用性的包装体。

近来，人们已希望增加此类包装体所容纳的电池的数量，如果一个包装体中装入多个电池，拆开其包装时，所有的电池均会散落，给使用者带来不便。

针对这种情况，目前采用了所谓的双收缩包装方法，即：将多个单位包装体并列在一起，再使用第2层热收缩性薄膜(外包装用薄膜)进行包装的方法。例如：将3个装有4个电池的单位包装体并列在一起，再用第2层热收缩性薄膜进行包装的复合包装体。

但是，多个单位包装体的总重量相当重，所以固定及保持这些单位包装体的第2层热收缩性薄膜就要有很高的强度。因此，打开包裹多个单位包装体的包装体时，就需要有较大的力，故存在难以打开的问题。

鉴于上述问题，本发明的目的首先是提供一种多个圆筒形物品的包装体，并且，圆筒形物品可单独取出，即使一个一个的取出，也能保持剩余所有圆筒形物品的未使用性的包装体。

其次是，本发明的目的还在于提供一种不会损伤圆筒形物品、在相邻圆筒形物品间的相邻部以及包装体的上端面与下端面设有易于切口部的圆筒形物品包装体及其制造方法。

本发明的第三个目的是，提供一种在利用上述所谓双收缩包装方法制成的包装体(双收缩包装体)的基础上可靠而稳定地固定及保持单个包装体、并易于折断外包装用薄膜取出单个包装体的包装体。

本发明概述

本发明提供这样一种圆筒形物品包装体，即：用热收缩性薄膜包住并排摆放的多个圆筒形物品，通过加热使上述薄膜收缩，固定及保持上述物品，在与上述圆筒形物品的上端及下端相对应的上述包装体的上端面及下端面中至少有一个端面，在上述薄膜上在相邻的上述圆筒形物品的边缘部设有切口部。

本发明还提供这样一种圆筒形物品包装体的制造方法，即：用热收缩性薄膜包住并排摆放的多个圆筒形物品，通过加热使上述薄膜收缩，固定及保持上述物品的圆筒形物品包装体其特点是包括下述工序(a)，即：相对位于上述圆筒形物品的上端及下端相对应的上述包装体的上端面及下端面的热收缩性薄膜，在使刀尖为双刃的V字形或U字形切断夹具上下移动的、与上述圆筒形物品相邻的边界部，在位于上述上端面及下端面的热收缩性薄膜上形成切口部。

这种制造方法也可包括下述工序(b)，即：在相邻上述圆筒形物品的边缘部，在并排摆放上述圆筒形物品的上述包装体的侧面的热收缩性薄膜上形成线状针孔。

也可包括下述工序(c)，即：沿相邻上述圆筒形物品的边缘部，在位于上述包装体上端面及下端面的最外部的热收缩性薄膜上形成线状针孔。

并且，可进行设置上述线状针孔的工序(b)后，进行设置上述切入口的工序(a)。

也可同时进行工序(b)及工序(c)。

本发明的包装体为，利用热收缩性薄膜包住并排摆放的多个圆筒形物品，通过加热使上述薄膜收缩，固定并保持上述物品，其特点是，上述薄膜在上述包装体的侧面沿相邻上述物品的边缘部设有切口部，上述切口部沿位于与边缘部相邻的上述圆筒形物品的外圆周面弯曲。

此时，至少上述切口部的内面侧的周边部设有粘接层。

上述粘接层可由感热性粘接剂制成。

上述切口部可设于上述包装体的两侧面的上述薄膜上。

上述切口部的尺寸范围应为，即使上述包装体掉落，每个圆筒形物品也不会从上述包装体中散落。

上述包装体可设置连接位于上述包装体一侧的切口部及位于另一侧的切口部的线状针孔。

上述包装体也可在上述包装体的一侧的上述薄膜上设置上述切口部，在另一侧的薄膜上设置连接上述切口部两端部的线状针孔。

上述薄膜为片状，其端部设有熔接部，并包住上述物品，上述熔接部可位于上述包装体一侧面上。

上述薄膜也可为管状。

本发明提供一种圆筒形物品包装体的制造方法，包括：用热收缩性薄膜包住并排摆放的多个圆筒形物品，通过加热使上述薄膜收缩，对上述物品进行固定和保持，在上述包装体的侧面，上述薄膜沿相邻上述部件的边缘部设有切口部，上述切口部沿位于上述边缘部的上述圆筒形物品的外圆周面弯曲，其特点是还包括下述工序：(a)在热收缩性薄膜上设置上述切口部及/或线状针孔，并且上述切口部及/或线状针孔位于相邻的上述圆筒形物品边缘部的规定位置；(b)用上述薄膜包裹并排摆放的多个上述圆筒形物品；(c)切断上述薄膜；(d)通过加热使包裹上述圆筒形物品的薄膜收缩；(e)使上述热收缩性薄膜在上述边缘部沿上述圆筒形物品的外圆周面弯曲。

本发明提供一种电池复合包装体，即：用第2层热收缩性薄膜固定并保持由第1层热收缩性薄膜固定、保持并排摆放的多个电池的多个包装体，其特点是在第2层热收缩性薄膜与上述包装体间的边缘部的端部相对应的部分至少有1个孔。

在这种复合包装体上，上述孔可设于上述包装体的两侧面中上述边缘部的两端部。

上述第1层热收缩性薄膜的熔点可高于上述第2层热收缩性薄膜的熔点。

附图简单说明

图1为说明本发明切口部形成工序的模式图；

图2为图1中设有切口部的包装体的俯视图；

图3为本发明刃尖为双刃的V字形切断夹具的概要立体图；

图4为图3所示切断夹具的正视图；

图5为表示本发明切断夹具接近相邻圆筒形物品之间时的模式图；

图6为表示使单刃切断夹具接近相邻圆筒形物品之间的模式图；

图7为本发明刃尖为双刃的U字形切断夹具的概要立体图；

图8为图7所示切断夹具的正视图；

图9为本发明刃尖为双刃另一种U字形切断夹具的正视图；

图10为说明本发明包装体制造方法中线状针孔及切口部形成工序的模式图；

图11为说明本发明包装体制造方法中线状针孔及切口部形成工序的另一个模式图；

图12为本发明第一实施形态圆筒形物品包装体的概要立体图；

图13为沿图12中X-Y线的概要剖视图；

图14为现有利用热收缩薄膜包裹圆筒形物品的包装体的概要立体图；

图15为沿图14中P-Q线的概要剖视图；

图16为在图15所示的现有包装体上，在位于圆筒形物品的边缘部的热收缩性薄膜上设置有切口部及线状针孔等开口部的图；

图17为本发明其他实施形态的圆筒形物品包装体概要立体图；

图18为本发明包装体制造方法的工序图；

图19为本发明中所用的回转刀具的概要立体图；

图20为表示本发明中通过板刀在热收缩性薄膜设置切口部及线状针孔的模式图；

图21为本发明中所用的热模的概要立体图；

图22为表示本发明中使用热模并设置切口部的方法的模式图；

图23为本发明中所用切刀的侧视图；

图24为本发明中所用另一种切刀的侧视图；

图25为本发明中所用的第三种切刀的侧视图；

图26为本发明中所用第四种切刀的侧视图；

图27为本发明中所用第五种切刀的侧视图；

图28为本发明所用模的概要立体图；

图29为本发明单个包装体的概要立体图；

图30为包裹多个单个包装体的包装体的概要立体图；

图31为本发明包装体的概要立体图；

图32为表示图31所示本发明包装体开封方法的概要立体图；

图33为本发明第二种包装体的概要立体图；

图34为本发明第三种包装体的概要立体图；

图35为表示图34所示本发明包装体开封方法的概要立体图。

具体实施方式

本发明为实现上述目的，可采取各种形态。下面说明一下本发明的实施方式。

实施形态1

本发明实施形态1的包装体是，用热收缩性薄膜包裹并排摆放的多个圆筒形物品，通过加热使上述薄膜收缩，对上述物品进行固定和保持。在与上述圆筒形物品的上端及下端相对应的上述包装体的上端面及下端面中至少一个端面上，在相邻上述圆筒形物品的边缘部，在上述薄膜上设有切口部。

为解决上述问题，本发明提供了这样一种圆筒形物品包装体的制造方法，即：用热收缩性薄膜包住并排摆放的多个圆筒形物品，通过加热使上述薄膜收缩，固定、保持上述物品。其包括下述工序(a)，即：在上述圆筒形物品的上端及下端相对应的上述包装体的上端面及下端面，设置双刃的V字形或U字形切断夹具，在相邻的上述圆筒形物品的边缘部，在位于上述上端面及下端面的热收缩性薄膜上设有切口部。

也就是说，作为圆筒形物品包装体制造方法中线状针孔的形成方法，从稳定形成易于定位和等长线状针孔的观点出发，本发明采用了在包装后的薄膜上设置线状针孔的方法。本发明的最大特征是，为在不损伤圆筒形物品的情况下，在包装体的上端面及下端面上设置切口部，使用了有特定形状的刀刃。

下面按工序顺序说明一下本发明相关的制造方法，同时也说明一下有特定形状的刀刃。

首作为前提，首先是要有未预设有本发明所述线状针孔及切口的圆筒形物品的包装体。获得这种包装体的方法不作特殊限定，如：可用如聚对苯二甲酸乙二醇酯(俗称二甲酯，PET)等热收缩性薄膜包裹全部并排摆放的多个圆筒形物品，通过加热使上述薄膜收缩，并固定和保持上述物品。

接着，利用本发明包装体制造方法，如图1所示，相对位于包装体1的上端面及下端面的热收缩性薄膜，沿相邻圆筒形物品2及3的边缘部上下设置切断夹具5。图1为说明本发明切口部形成工序的模式图。

并且，如图2所示，在位于上述上端面及下端面的热收缩性薄膜上设置切口部6。图2为设有切口部6的包装体1的俯视图。

在这里，说明一下本发明相关刃尖为双刃的V字形或U字形切断夹具5。

图3为刃尖为双刃的V字形切断夹具5的概要立体图，图4为图3所示切断夹具5的正视图。如图4所示，本发明的切断夹具5为V字形形状，如图3所示，刀刃已磨尖，两面成锐角。换言之，刀刃5a向内侧成V字形状，左右刀刃部分为被磨尖的双刃。

如果使用这种刃尖两面被磨尖的V字形切断夹具5，如图1所示，将切断夹具5在包装体的上端面上下运动，V字形刀刃5a从上向下切入薄膜面，V字形锋利部一旦刺破薄膜后，由外侧向中央部形成切口部6。

也就是说，由于具有上述形状的切断夹具5锋利，所以薄膜易于切断。并且，刀刃在包装体的上端面或下端面沿圆筒形物品的外径曲线(圆弧)从外侧向内侧滑动，所以，易于在刀刃不会损伤圆筒形物品的外周部(如：电池的情况下，不会损伤电池标签)的情况下形成切口部6。

并且，由于是刀刃5a部分被磨利的双刃，所以可使切口部的形状稳定。也就是说，在切口部的形成过程中，切断夹具5相对薄膜上下运动并切断该薄膜，刀刃5a插入薄膜时，由于刀刃5a的两面部分切口部的左侧及右侧以均等的力按压，所以可形成笔直的切口部。与此相比，在单刃的情况下，由于按压切口部的左侧及右侧的力不均等，切口部有可能偏斜。

关于包装体的强度，可通过适当控制相对包装体上下移动的切断夹具5的位置，所以可任意改变向上端面及下端面中心方向的切口部的长度。

由于是刀刃5a部分被磨利的双刃，所以，切断夹具5的刀刃5a的面易于沿圆筒形物品的外径曲线(圆弧)的切线方向移动，不会被圆筒形物品的外周部分吞没。特别是，即使在相邻圆筒形物品的边缘部，即使切断夹具5过于接近上端面，由于V字形刀刃5a是在按压相邻的左右圆筒形物品的同时在中央部移动，所以不会损伤圆筒形物品的外圆周面。并且，在上端面及下端面不会损伤圆筒形物品，在相邻圆筒形物品的切点形成切口部。

图5表示了此种情况。图5为概要表示切断夹具5接近相邻的圆筒形物品2与3之间情况的模式图，表示本发明有被磨锋利的两面刀刃5a的切断夹具5接近时的情况。另外，图6为概要表示未被磨锋利的单刃切断夹具5接近时情况的模式图。

比较图5及图6所示模式图便可知道，如果使用图5所示本发明的切断夹具5，由于被磨锋利的刀刃5a的两面沿圆筒形物品2及3的外径曲面在其切线方向移动，所以移动时可顺利地切入圆筒形物品2与3之间，不会损伤圆筒形物品2及3。如图6所示，使用单刃切断夹具5的情况下，其尖端部分易损伤圆筒形物品2。

在图3及图4中，切断夹具5形状为V字形，在本发明中也可为U字形。图7为刀刃为两刃的U字形切断夹具5的概要立体图，图8为图7所示切断夹具5的正视图。

即使是为U字形形状的切断夹具5，也可发挥与上述V字形形状切断夹具5相同的效果。

关于切断夹具5的尺寸，可根据包装体中所包装的圆筒形物品的尺寸(如：干电池的尺寸)进行适当选择。

在U字形切断夹具的情况下，如图9所示，刀刃5a也可向外侧。图9为另一种U字形切断夹具的正视图。

接着，本发明包装体的制造方法，最好包括在相邻上述圆筒形物品的边缘部中位于上述包装体侧面的热收缩性薄膜上设置线状针孔的工序(b)。

本发明的最大特征在于上述切口部的形成方法，为从包装体中取出圆筒形物品，在包装体的侧面相邻圆筒形物品的边缘部设置线状针孔，更易于取出作业，并且可保持薄膜切断方向性的稳定，并在切断后构成包装体的每个圆筒形物品仍留有可判别未使用的薄膜。

关于这种线状针孔的形成方法不作特殊限制，可采用目前众所周知的方法，但如上所述，在切口部的形成中由于使用切断夹具5，所以与此相对应，最好使用后述实施例中所示的梳形线状针孔形成工具，通过与切断夹具5同样的操作设置线状针孔。在这里，线状针孔形成工具为梳状，这是由于如为由多个山状刀刃构成的锯刃状，薄膜会出现弯曲及松弛部分，无法形成均匀的线状针孔，其结果将无法确保薄膜良好的切断性。

在相邻的上述圆筒形物品的边缘部中位于上述包装体上端面与下端面的最外部的热收缩性薄膜上也可设置线状针孔(工序c)。

具体在后面所述的实施例中加以说明。利用这种方法，可在上述线状针孔形成工序(b)实施后，进行上述切口的形成工序(c)，也可同时实施工序(b)、(c)，从而缩短了制造工序。

下面，通过实施例具体说明一下本发明有关包装体的制造方法，但本发明并不仅限于这些。

实施例1

用由聚对苯二甲酸乙醇酯制成的热收缩性薄膜包住2个独立形干电池，通过加热使其热收缩得到包括2个干电池的包装体。

接着，传送到图10所示的线状针孔及切口部形成工序。图10为说明本发明包装体制造方法中线状针孔及切口部形成工序的模式图。

首先，如图10(1)所示，使第1线状针孔形成夹具7及7’接近包裹含有2个干电池的包装体1的侧面，并在包装体1的相邻干电池的边缘部设置线状针孔9。该线状针孔形成夹具7与7’具有梳状齿7a，并在包装体1的侧面的热收缩性薄膜上形成线状针孔9。关于齿的大小及间距，应在即使从制成的包装体中掉落也不会断裂且每个圆筒形物品不会分离的范围内。

与此同时，如图10(1)所示，在相邻干电池2及3的边缘部将第2线状针孔形成夹具8及8’接近包装体1的上端面与下端面，使位于上端面及下端面的最外部的热收缩性薄膜上也形成线状针孔。

这里使用的线状针孔形成夹具8及8’具有梳状的齿8a，并在包装体上端面及下端面中相邻干电池的边缘部的最外部具有线状针孔的形状。特别是，为避免由于齿而损伤干电池，仅线状针孔形成夹具8及8’的两端部设有梳状齿，这样齿便不会到达干电池接触的部分的附近。

接着，如图10(2)所示，在相邻的上述干电池的边缘部相对位于上述包装体上端面及下端面的热收缩性薄膜上下移动双刃V字形切断夹具5，在位于上述上端面及下端面的热收缩性薄膜上形成切口部10。

此时使用的切断夹具5，为如图3及图4所示的刃尖被磨锋利的两刃，呈V字形，所以可以在2个干电池接触部分的附近，在不会损伤其外径曲线部分的情况下，设置切口部10。(参照图10(3))

实施例2

在本实施例中，首先，并排摆放4个单3形干电池，用热收缩性薄膜包裹，接着通过加热使其收缩，从而得到包括4个干电池的包装体。

接着，传送到图11所示的线状针孔及切口部形成工序。图11为说明本发明包装体制造方法中线状针孔及切口部形成工序的模式图。

首先，如图11(1)所示，将第1线状针孔形成夹具7及7’接近包有4个干电池的包装体1的侧面，如图11(2)所示，在包装体1中相邻的干电池的边缘部形成线状针孔9。在这里，由于干电池为4个，边缘部有3处，所以在各个侧面配置了3个线状针孔形成夹具7及7’。该线状针孔形成夹具7及7’有梳状齿7a，在包装体1侧面的热收缩性薄膜上形成线状针孔9。关于齿的大小及间距，应在从制成的包装体中掉落也不会折断，每个圆筒形部件不分散的范围内。

接着，如图11(2)所示，相对位于上述包装体的上端面及下端面的热收缩性薄膜，在相邻的上述干电池的边缘部上下移动双刃V字形刀刃的切断夹具5，如图11(3)所示，在位于上述上端面及下端面的热收缩性薄膜上形成切口部。这里并使用了6个切断夹具5。

此时使用的切断夹具5为刃尖被磨锋利的双刃，呈V字形，所以可在两端部的4个干电池的接触部分(边缘部)的附近设置切口部10而不损伤电池外径曲线部分(参照图11(3))。

实施形态2

本发明实施形态2为，用热收缩性薄膜包住并排摆放在一起的多个圆筒形物品，通过加热使上述薄膜收缩，固定并保持上述物品的圆筒形物品包装体。上述薄膜在上述包装体的侧面，沿相邻上述物品的边缘部设有切口部，上述切口部沿位于上述边缘部的上述圆筒形物品的外圆周面弯曲。

本发明实施形态2为用如聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)等制成的热收缩性薄膜包裹并排摆放的多个圆筒形物品，通过加热使上述薄膜收缩，从而固定并保持上述物品的圆筒形物品包装体。并且，其最大的特点是上述薄膜沿相邻上述物品的边缘部设有切口部，上述切口部沿位于上述边缘部的上述物品的外圆周面弯曲。

下面参照附图说明一下本发明圆筒形物品包装体及其制造方法。

图12为本发明第一实施形态圆筒形物品包装体概要立体图。图12为用热收缩性薄膜12包裹并排摆放的多个(这里为4个)圆筒形物品11，通过加热使上述薄膜收缩，从而得到的包装体13的概要立体图。包装体13固定并保持圆筒形物品11。

接着，图13为沿图12X-Y线概要立体图。如图13所示，在本发明包装体13中，热收缩性薄膜12沿相邻圆筒形物品11的边缘部14设有切口部15，切口部15沿与边缘部14相邻的圆筒形物品11的外圆周面弯曲。

在这里，图14为目前用热收缩性薄膜包裹圆筒形物品的包装体的概要立体图。如图15所示，仅边缘部14存在空间。

在图15所示的现有包装体13中，在位于圆筒形物品11的边缘部14的热收缩性薄膜12部分，只设置了切口部及线状针孔等开口部16，如图16所示。图16所示的包装体为可确保每个圆筒形物品11的未使用性的技术方案。

但是，如图16所示，仅设开口部16，边缘部附近的热收缩性薄膜部分会脱离圆筒形物品的外圆周面而形成空隙17。也就是说，由于存在空隙17，包装体便无法牢固地固定并保持圆筒形物品11。

与此相比，在本发明中，如前面所述，由于有切口部15的热收缩性薄膜12沿圆筒形物品11的外圆周面弯曲，所以在边缘部14的两端处不会形成空隙17。其结果，可有效确保每个圆筒形物品11的未使用性，可靠地固定并保持圆筒形物品11。

切口部15也可设于包装体13一侧的热收缩性薄膜12上，也可设于两侧。在设在两侧的情况下，可通过缩小整个切口部15的大小，从而防止每个圆筒形物品的鞍形接合及脱落。

切口部15的尺寸在保证包装体13正常交易过程中圆筒形物品11不会从包装体13中脱落的范围内可适当选择。可以说，最好是在即使包装体13掉落，每个圆筒形物品11也不会从包装体13中脱落的范围内。

在这里，至少上述切口部的内面侧的周边部设有粘接层，并且上述粘接层最好由感热性粘接剂制成。

通过设上述粘接层，切口部弯曲的热收缩性薄膜部分可切实固定在圆筒形物品的外圆周面上。并可防止弯曲的热收缩性薄膜部分随着湿度及温度的变化而变形，以及在不断变化中弯曲部分又回归原状。其结果，在由热收缩性薄膜保持的圆筒形物品构成的包装体中，减轻了连接每个圆筒形物品的线状针孔部分的应力，可防止圆筒形物品的脱落。可防止由于热收缩性薄膜弯曲部分变形而引起的松动，故较为美观。

特别是，如果用感热性粘接剂制成上述粘接层，由于感热性粘接剂不具有粘接性，所以有利于用热收缩性薄膜包裹圆筒形物品时的加工性。

作为感热性粘接剂，最好为乙烯—醋酸乙烯异分子聚合物、氯化聚烯烃、酰胺蜡、石蜡蜡、环氧树脂以及二环己基邻苯二酸盐的混合物。

接着，如图12所示，本发明的包装体13可设置连接一侧的切口部15与另一侧切口部(未图示)的线状针孔18。

并且，可用双刃V字形或U字形切断夹具，在位于圆筒形物品上端面及下端面的热收缩性薄膜中的相邻圆筒形物品的边缘部设置切口部。

通过设置该线状针孔18，易于从包装体13中取出每个圆筒形物品11。并且，可防止在取出1个圆筒形物品11时余力波及剩余的圆筒形物品11，从而可靠地继续固定及保持。

在将切口部15设于包装体13侧面的热收缩性薄膜12上时，也可在另一侧设置连接切口部15两端的线状针孔。

线状针孔的尺寸如长度及每个孔的大小等相应于上述切口15的尺寸，在保证在包装体13正常流通过程中圆筒形物品11不会从包装体13中脱落的范围内进行适当选择。如上所述，最好保证即使包装体13掉落，每个圆筒形物品也不会从包装体13中脱落。

本发明的包装体制成前的热收缩性薄膜为片状，也可为管状。从使用热收缩性薄膜包裹圆筒形物品的工序使简易化的观点出发，最好为片状。

热收缩性薄膜为片状的情况下，要包裹圆筒形物品，必须通过热量将其端部熔接。熔接部一般为圆筒形物品的底面部分。

与此相对，在本发明中，熔接部也可设于包装体的另一侧上。此种情况如图17所示。图17为图12所示本发明另一种包装体13的概要立体图，在这里，熔接部19位于包装体13的侧面。

接着，说明一下本发明实施形态2的包装体的制造方法。本包装体的制造方法包括下述工序：(A)在热收缩性薄膜上设置上述切口部及线状针孔的工序，且上述切口部及线状针孔位于相邻上述物品的边缘部规定的位置；(B)用上述薄膜包裹并排摆放的多个上述物品的工序；(C)切断上述薄膜的工序：(D)加热使包裹上述物品的薄膜收缩的工序：(E)使上述边缘部的热收缩性薄膜部分沿上述物品外圆周面弯曲的工序。

这些工序的顺序，在不影响本发明效果的范围内不作限制。但是，如果使用管状热收缩性薄膜，则由于难以象上面所述那样插入圆筒形物品，所以最好在包裹圆筒形物品后实施工序(A)。

(1)预先加工热收缩性薄膜的情况

首先，图12为本发明包装体制造方法的工序图。

这里就使用片状热收缩性薄膜预先在薄膜上设有切口部及线状针孔进行说明。图18所示工序仅为本发明的一个例子，并不仅限于此。

在图18所示的本发明的包装体的制造方法中，从供给体21中通过滚子导出热收缩性薄膜12，并向设置切口部及线状针孔的回转刀具23供给(工序A)

图19为回转刀具23的概要立体图。回转刀具23在滚子23a的侧面设有切口部用刀刃部23b及线状针孔用刀刃部23c。这些刀刃部23b及23c的尺寸考虑到热收缩性薄膜的热收缩率，并在所有工序结束后使切口部及及线状针孔设置于对应包装体包裹的圆筒形物品的边缘部的规定位置。

也可利用激光及后面所述的各种切刀形成切口部及线状针孔部。但是，使用切刀时，考虑到热收缩性薄膜的热收缩率等必须通过更精密的控制切刀移动装置来更精确地定位。

切口部及线状针孔除采用图18及图19所示的所谓回转刀具方式外，也可使用所谓的板刀方式。

图12表示了通过板刀23’在热收缩性薄膜上设置切口部及线状针孔的情况。在供给的热收缩性薄膜20的面上配置有切口部用刀刃部23及线状针孔用刀刃部23c的板刀23’，通过按压在热收缩性薄膜20上进行加工。

此时，如仅在热收缩性薄膜20的一侧设置板23’，则在按压时最好不要对热收缩性薄膜20施加不必要的力，所以如图20所示，也可在热收缩性薄膜20的两侧设置相对的板刀23’。

特别是在位于圆筒形物品底面侧的包装体的端部形成线状针孔比较困难。但是，该端部的线状针孔可通过上述种种切刀的移动来设置。也可使用其他线状针孔设置用模。具体在后面详加阐述，也可通过从圆筒形物品的两侧面侧使用一对模夹住包装体，由此来设置线状针孔。

如图18所示，利用这样加工成的热收缩性薄膜20包裹圆并排摆放的筒形物品集合体24。此时，必须在考虑到热收缩性薄膜的热收缩率等的同时进行定位，使切口部及线状针孔位于相邻的每个圆筒形物品的边缘部(工序B)。

接着，利用加热的热滚子熔接热收缩性薄膜的两端部。作为此时的熔接装置并不仅限于热滚子，也可使用超声波进行熔接。

并且，如图18所示，根据圆筒形物品集合体24的尺寸，切断热收缩性薄膜(工序C)，加热使热收缩性薄膜进行热收缩(工序D)，固定并保持每个圆筒形物品。

最后，使位于上述边缘部的热收缩性薄膜部分沿圆筒形物品的外圆周面弯曲(工序E)。

该工序(E)也可采用各种方法。

(i)热风加工

这种方法是使设有切口部及线状针孔的圆筒形物品包装体通过可产生热风的炉内，以此来实施工序(E)的方法。热风可使收缩性薄膜再度收缩，并使切口部沿圆筒形物品的外圆周面弯曲。特别是，如果切口部在圆筒形物品的长方向延伸至近两端面的位置，切口部的薄膜将处于松动状态，所以仅通过吹送热风，使可使其收缩并自然沿物品的外圆周面弯曲。因此，这种方法不需要复杂的生产设备。

(ii)热模加工

这种方法是加热呈包裹圆筒形物品包装体形状的模，通过用该模夹住包装体，来实施上述工序(E)的方法。

图21为此时所用热模的概要立体图。图22为表示本发明使用热模设置切口部方法的模式图。

如图21所示，热模30设有圆筒形物品保持部31及切口部用凸部32，如图22所示，从包装体的两侧夹住，使切口部的热收缩性薄膜沿圆筒形物品的外形弯曲。

在图22中，保持部31开头与圆筒形物品的外形形状相同，切口部用凸部32设计成可进入包装体中相邻圆筒形物品间边缘部的形状，按压该边缘部，形成切口部并使其弯曲。

作为构成热模30的材料有铁、铝、铜等金属。从热收缩性薄膜对圆筒形物品的密合性、脱模性以及缓冲性的观点出发，最好在热模30内与圆筒形物品接触的部分，设置由特氟隆等氟化乙烯树脂、硅酮橡胶及耐热性橡胶等弹性体构成的被覆层。

热模30也可通过加热器等热源进行加热。

如上所述，便可得到本发明的圆筒形物品包装体。

(2)在包裹圆筒形物品后加工热收缩性薄膜的情况

此时，与以前一样，用热收缩性薄膜包裹圆筒形物品的集合体(工序B)，通过热使其两端部熔接后，根据圆筒形物品集合体的尺寸，切断热收缩性薄膜(工序C)，通过加热使热收缩性薄膜进行热收缩(工序D)，并保持每个圆筒形物品。

此时，在热收缩前或热收缩后的热收缩性薄膜的相邻圆筒形物品的边缘部规定的位置设置切口部及线状针孔(工序A)。

此时切口部及线状针孔的形成，可采用各种方法，如可采用下述的方法。

(i)利用切刀形成

此方法为利用各种形状的切刀设置切口部及线状针孔的方法。图23-26为本方法中可使用的切刀的侧面图。

图23及24所示的切刀40有2个刃部，利用其高度的间隙设置切口部及线状针孔。

图23所示的切刀由线状针孔用刀刃部41及切口部用刀刃部42均为锯刃构成。使用这种切刀时，可通过将该切刀40按压在包装体的热收缩性薄膜部分上形成切口部及线状针孔。

图24所示的切刀40为线状针孔用刀刃部41为锯刃，切口部刀刃部42为直刃。使用这种切刀时，也可通过将切刀40按压在包装体的热收缩性薄膜上来形成切口部及线状针孔。

图25及26所示的切刀40是通过控制其移动来形成切口部及线状针孔。

图25所示的切刀由小刀状刀刃43及锯刃43’构成。使用这种切刀设置切口部及线状针孔时，通过计算机控制切刀40，形成线状针孔的锯刃43’相对热收缩性薄膜上下移动，形成切口部的小刀状刀刃43相对热收缩性薄膜横向滑动。

此时，也可固定包装体，而移动切刀40，也可固定切刀而移动包装体。但是，采用滑动方法的情况下，由于热收缩性薄膜与圆筒形物品的间隔狭窄，所以必须精确控制切刀的高度，以免损伤圆筒形物品。

图26所示的切刀40为圆盘状锯刃44。使用这种切刀时，将切刀靠近热收缩性薄膜，在旋转的同时横向滑动便可形成线状针孔。此时，必须控制好其高度，以免锯刃44的刃部全部脱离热收缩性薄膜。并且要一直靠近包装体，直至锯刃44的刀刃部完全脱离热收缩薄膜，由此便可形成切口部。接着与最初一样形成线状针孔。

图27所示的切刀40为圆盘状，有设置线状针孔用锯状刃部44与设置切口部用直刃部45。使用此类切刀时，要预先调节锯刃44与直刃45的间距，对准与热收缩性薄膜高度相等的位置，通过旋转及滑动形成线状针孔及切口部。

(ii)通过模型来形成的方法

这种方法使用有与图21所示形状与类似形状的模型。

图28为此时使用的模型的概要立体图。图28所示的模型设有旨在保持圆筒形物品的保持部53，如图22所示，通过夹住包装体，并利用设置切口部用刃部51及设置线状针孔用刃部52，在包装体的热收缩性薄膜上形成切口部及线状针孔。

使用此模型的好处在于，通过加热该模型可同时进行后续的弯曲工序(E)。

如果构成包装体的热收缩性薄膜上已形成切口部及线状针孔，那么在位于圆筒形物品两端的包装体的端部很难形成线状针孔。这一端部的线状针孔可通过上述各种切刀的移动来实现，但使用一对模上下或前后夹住包装体，仅1次动作便可形成全部的切口部及线状针孔。

其他，也可使用激光形成切口部及线状针孔。

最后，进行使位于上述边缘部的热收缩性薄膜部分沿圆筒形物品的外圆周面弯曲的工序(E)。

这样便可得到本发明的圆筒形物品的包装体。

以上说明了本发明实施形态2圆筒形物品包装体的制造方法，根据作为材料所用的热收缩性薄膜的形状，已有包装体的制造装置、成本、可使用的技术装置的种类等，只要包括上述各工序A-E，即可进行各种设计更改。

并且，至少在上述切口部的内面侧的四周部设置粘接层的工序，可在弯曲工序(E)前的任何时候进行。

接着，说明一下圆筒形物品的包装体集合体。

如上所述得到的本发明圆筒形物品的包装体，最近经常有同时购买多个的情况。因此，可以说目前需求包有多个此种包装体的包装体集合体。

因此，本发明也提供圆筒形物品包装体集合物，即：使用第2层热收缩性薄膜包裹1个或多个上述圆筒形物品的包装体集合物，通过加热使上述第2热收缩性薄膜收缩，从而固定并保持上述集合物。这种利用第2层热收缩性薄膜包裹多个包装体，加热使其热收缩的方法可根据前面所述的多个圆筒形物品包装体制造方法相同的方法进行。

因此，第2层热收缩性薄膜在相邻包装体的边缘部可设置切口部。

也可将1个或多个上述圆筒形物品的包装体集合体装入泡沫包装中，从而得到圆筒形物品的包装体集合物。

泡沫包装体可利用目前众所周知方法制作。例如：将多个圆筒形物品的包装体放在台纸上，用与包装体外形相符的、设有凹部的透明合成树脂盖包裹上述多个包装体。接着，也可将合成树脂盖的外边缘部粘接在台纸上。

也可将1个或多个上述圆筒形物品包装体的集合物放入外包装中，从而得到圆筒形物品包装体集合物。

也可利用目前众所周知的方法制造外包装。例如：在有很多细小通气孔的台纸上，将透明的由热可塑性合成树脂构成的保护薄膜放在多个包装体集合物上，加热上述保护薄膜，同时从台纸的后侧抽出空气而制成。

实施形态3

本发明的实施形态3是如下所述一种电池复合包装体，即：用第1层热收缩性薄膜固定并保持并排集合的多个电池的多个包装体，再用第2层热收缩性薄膜固定并保持上述多个包装体得到的复合包装体。其特征是在第2层热收缩性薄膜对应上述包装体间的边缘部的端部至少设有1个孔。

本发明人在对双收缩包装体进一步认真研究后，发现通过采用上述线可解决以往存在的问题。

即：根据本发明，在用第2层热收缩性薄膜固定及保持并排的由第1层热收缩性薄膜固定及保持并排集合的多个电池的多个单位包装体的包装体中，在第2层热收缩性薄膜对应上述单位包装体间边缘部的端部至少设有1个孔。

由于该孔的存在，弯曲或扭转包装体易于以该孔为起点使第2层热收缩性薄膜破裂。并且，也发挥发挥了本发明包装体易开封的效果。

特别是，在上述边缘部端部设有孔，在扭转包装体时，相对孔易于产生沿上述边缘部的线方向的剪断力，第2层热收缩性薄膜易于断裂。

在单独弯曲包装体时，第2层热收缩性薄膜在上述边缘部的端部附近弯曲，所以相对孔易于产生沿上述边缘部线方向剪断力，第2层热收缩性薄膜易于断裂。

因此，设有孔的端部的具体位置根据包装体中所装的电池的大小决定。

下面，参考附图说明一下本发明实施形态3复合包装体。

图29为单位包装体概要立体图。图29所示单位包装体61可通过如下方法制成，即：用第1层热收缩性薄膜盖住并排放置的4个圆筒形电池62，通过加热使其收缩而包装。此时，包裹单位包装体的第1层热收缩性薄膜也可如目前一样在每个电池处设置线状针孔。

本实施形态单位包装体也可与上述实施形态1及实施形态2所述包装体相同。

即：上述单位包装体为圆筒形物品包装体，即：用热收缩性薄膜包裹并排集合的多个圆筒形物品，通过加热使上述薄膜收缩，从而固定及保持上述物品的圆筒形物品包装体；在与上述圆筒形物品的上端及下端的上述包装体的上端面及下端面的至少一个端面，上述薄膜在相邻的上述圆筒形物品的边缘部具有切口部。

上述单位包装体为用热收缩性薄膜包裹并排摆放的多个圆筒形物品，通过加热使上述薄膜收缩，固定及保持上述物品的圆筒形物品包装体。上述薄膜在上述包装体侧面沿相邻上述物品的边缘部设有切口部，上述切口部也可沿位于上述边缘部的上述圆筒形物品的外圆周面弯曲。

此时，至少上述切口部内侧面的边缘部设有粘接层，上述粘接层由感热性粘接剂制成。

上述切口部最好设于上述包装体两侧的上述薄膜上。上述切口部的大小应在即使上述包装体掉落，每个圆筒形物品也不会从上述包装体上脱落的范围内。

也可设置连接上述包装体一侧切口部与另一侧切口部的线状针孔。

也可在上述包装体的一侧的薄膜上设置上述切口部，也可在另一侧上述薄膜上设置连接上述切口部两端部的线状针孔。

作为上述薄膜采用片状薄膜，其端部形成熔接部并包裹上述物品，并使上述熔接部位于上述包装体的一侧面。作为上述薄膜也可采用管状薄膜。

这样的单位包装体可利用上述实施形态1及2所示的制造方法制成。

图30及图31为包裹多个单位包装体的复合包装体的概要立体图。如图30所示，用第2层热收缩性薄膜包裹并排摆放的2个单位包装体6，通过加热使其收缩而进行包装。在图30中，为了清晰，省略了构成单位包装体61的第1层热收缩性薄膜。

图31为本发明复合包装体概要立体图。图31所示的复合包装体65在2个单位包装体61间的边缘部端部设有1个孔66。

复合包装体65由于设有孔66，可得到如下效果。即：如图32所示，在单位包装体间边缘部部分轻轻弯曲复合包装体65时，以孔66为起点，第2层热收缩性64开始裂开。并且可易于开封复合包装体65，取出单位包装体61。

图32为表示本发明复合包装体64开封情况的概要立体图。如图32所示，在单位包装体61的边缘部68处弯曲复合包装体65，从孔66部分开始，第2层热收缩性薄膜开始断裂。

在图31所示的复合包装体65中，仅在复合包装体65的一侧设孔66。如图32所示，弯曲复合包装体65时，仅在形成山部的面上设孔66，也可设于反面。

在图31所示的复合包装体65中，仅限于2个单位包装体61间边缘部一个端部(上侧的端部)设置。但是，为更易于开封，也可在下侧的端部上设置孔。

如图33所示，在复合包装体65的侧面上，在第2层热收缩性薄膜外层面设有孔的侧面上贴有表示标签67。通过此种构成，在弯曲及扭转复合包装体时，表示标签67起到剪切带的作用，具有更易于开封的效果。

本发明单位包装体中圆筒形物品的数量以及复合包装体中单位包装体数量不作特别限制，可根据电池的尺寸及重量等可在不影响本发明效果的范围内进行适当选择。

图34为本发明其他复合包装体的概要立体图，包括3个单位包装体。以每个单位包装体61的边缘部，在上端部及下端部两外设有2个孔66。

图35为说明图34所示复合包装体开封情况的概要立体图。如图34所示，在边缘部68的上端部及下端部各设有2个孔66，如图35所示，在边缘部68折弯复合包装体65，第2层热收缩性薄膜在孔66部分快速裂开，易于开封。

在这里，本发明中的孔可采用微缝状及圆形状等各种形状，但从可靠固定及保持多个单位包装体的观点出发，作为点最好采用圆形状的孔。如果至少设置作为点的孔，那么，可作为第2层热收缩性薄膜开裂的起点。

具体，最好在第2层热收缩性薄膜上规定的位置，用针穿刺设置孔。作为针的直径，不作特殊限制，可在0.5-1.5mm左右。

接着说明一下设置孔的规定位置，即第2层热收缩性薄膜相对上述单位包装体间边缘部的端部的部分。

该规定位置由于本发明复合包装体中包裹的单位包装体的形状、尺寸及个数等、以及单位包装体中包裹的电池的形状、尺寸及个数的因素而不同。因此，在不影响稳定固定及保持多个单位包装体这一效果的范围内，用户可考虑到上述因素而决定规定位置。

为得到本发明的复合包装体，必须适当选择第1层热收缩性薄膜及第2层热收缩性薄膜的性能。

首先，在使用第1层热收缩性薄膜制得单位包装体后，再加热使第2层热收缩性薄膜收缩，所以在对第2层热收缩性薄膜进行加热时，最好不要使第1层热收缩性薄膜变形。因此，第1层热收缩性薄膜的熔点要高于第2层热收缩性薄膜的熔点。

并且，由于多个单位包装体的总重量相当大，所以第2层热收缩性薄膜的荷重要大小第1层热收缩性薄膜。因此，第2层热收缩性薄膜要具有比第1层热收缩性薄膜更高的强度及更大的断裂延伸率。

关于第1层及第2层热收缩性薄膜的具体种类，在满足上述性能、不影响本发明效果以及电池复合包装体本来效果的范围内，用户可进行适当选择。

例如：作为第1层热收缩性薄膜，可采用聚对苯二甲酸乙二醇酯(俗称二甲酯，PET)制造薄膜(熔点：约250℃)。此时，最好厚度为20-35um、拉伸断裂强度为8000-10000PSI(55-69N/mm²)、拉伸断裂延伸率为60-160％。

作为第2层热收缩性薄膜，可采用聚丙烯(PP)/聚乙烯(PE)/聚丙烯(PP)的3层热收缩性薄膜(PP的熔点：约165℃)。厚度最好为13-30um、拉伸断裂强度11000-20000PSI(76-138N/mm²)、拉伸断裂延伸率60-160％。

下面通过实施例对本发明作更具体的说明，但本发明并不仅限于此。

实施例3

首先，并排放置4个单3形锂干电池(LR6)，用由聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)制成的第1层热收缩性薄膜(厚度：30um、拉伸断裂强度：9000PSI(62N/mm²)、拉伸断裂延伸率：约90％)包裹，通过加使其收缩，并固定及保持，制成图29所示构造的单位包装体。并且，热熔接部分仅位于各电池的下端部。

接着，用第2层热收缩性薄膜聚丙烯(PP)/聚乙烯(PE)/聚丙烯(PP)的3层热收缩性薄膜(厚度19um、拉伸断裂强度13000PSI(90N/mm²)、拉伸断裂延伸率130％)包裹并排摆放的3个单位包装体，并排摆放，通过加热使其收缩、固定并保持，制成如图34所示构造的包装体。熔接部位于各单位包装体下端部及两侧单位包装体的横端部等3处(所谓热包装)。

如图34所示，在每两个单位包装体间的边缘部，在距电池的上端及下端约6mm位置处用直径0.97mm的针各刺4个孔，便制成了本发明的复合包装体。

如图32所示，如上述制成的本发明复合包装体的开封与上述开封方法相同，加以第2层热收缩性薄膜在孔部分开始断裂，如图35所示，故易于将包装体开封。

产业上利用的可能性

利用本发明圆筒形物品包装体的制造方法，可在不损伤电池等圆筒形物品的情况下得到在包装体适当位置轻松设置线状针孔的圆筒形物品包装体。

并且，根据本发明，由于是多个圆筒形物品的包装体，所以可个别地取出圆筒形物品，即使取出1个圆筒形物品也可确保剩余圆筒形物品的未使用性。

本发明能提供在可靠、稳定保持单位包装体的固定及保持状态的同时，外包装用薄膜易于断裂、并可取出单位包装体的复合包装体。

Claims (19)

1.一种圆筒形物品包装体，包括：用热收缩性薄膜包裹并列集合的多个圆筒形物品，通过加热使所述薄膜收缩，固定及保持所述物品的圆筒形物品包装体，其特征在于，在对应所述圆筒形物品上端及下端的所述包装体的上端面及下端面中至少有一个端面，所述薄膜上在相邻所述圆筒形物品的边缘部设有切口部。

2.一种圆筒形物品包装体的制造方法，包括：用热收缩性薄膜包裹并列集合的多个圆筒形物品，通过加热使所述薄膜收缩，固定及保持所述物品的圆筒形物品包装体，其特征在于，还包括下述工序(a)，即：相对所述圆筒形物品的上端及下端对应的所述包装体的上端面及下端面上的热收缩性薄膜，在使刃尖为双刃的V字形或U字形切断夹具且上下移动，相邻所述圆筒形物品的边缘部，在位于所述上端面及下端面的热收缩性薄膜上形成切口部。

3.如权利要求项2所述圆筒形物品包装体的制造方法，其特征在于，还包括下述工序(b)，即：沿相邻所述圆筒形物品的边缘部，在位于并排摆放有所述圆筒形物品的所述包装体的位置的热收缩性薄膜上形成线状针孔。

4.如权利要求项2所述圆筒形物品包装体的制造方法，其特征在于，还包括下述工序(c)，即：在位于所述包装体上端面及下端面的最外部的热收缩性薄膜上形成线状针孔。

5.如权利要求项3所述圆筒形物品包装体的制造方法，其特征在于，在实施所述线状针孔形成工序(b)后，再实施所述切口部形成工序(a)。

6.如权利要求项4所述圆筒形物品包装体的制造方法，其特征在于，同时实施工序(b)与工序(c)。

7.一种圆筒形物品包装体，用热收缩性薄膜包裹并列集合的多个圆筒形物品，通过加热使其所述薄膜收缩，固定及保持所述物品，其特征在于，

在所述包装体的侧面，所述薄膜沿相邻所述物品的边缘部设有切口，所述切口部沿位于所述边缘部的所述圆筒形物品的外圆周面弯曲。

8.如权利要求项7所述的圆筒形物品包装体，其特征在于，至少在所述切口部的内面侧的边缘部设有粘接层。

9.如权利要求项7所述的圆筒形物品包装体，其特征在于，所述粘接层由感热性粘接剂构成。

10.如权利要求项7所述的圆筒形物品包装体，其特征在于，所述切口部设于所述包装体两侧的所述薄膜上。

11.如权利要求项7所述的圆筒形物品包装体，其特征在于，所述切口部的尺寸范围为：即使所述包装体掉落，每个圆筒形物品也不会从所述包装体中脱落。

12.如权利要求项7所述的圆筒形物品包装体，其特征在于，设有连接所述包装体一侧切口部与另一侧切口部的线状针孔。

13.如权利要求项7所述的圆筒形物品包装体，其特征在于，所述包装体的一侧的所述薄膜上设有所述切口部，另一侧的所述薄膜上设有连接所述切口部两端部的线状针孔。

14.如权利要求项7所述的圆筒形物品包装体，其特征在于，所述薄膜为片状，其端部设有熔接部并包裹所述物品，所述熔接部位于所述包装体的一侧面。

15.如权利要求项7的圆筒形物品包装体，其特征在于，所述所述薄膜为管状。

16.一种圆筒形物品包装体的制造方法，即：用热收缩性薄膜包裹并列集合的多个圆筒形物品，通过加热使所述薄膜收缩，固定并保持所述物品，在所述包装体的侧面，所述薄膜沿相邻所述物品的边缘部设有切口部，所述切口部沿位于所述边缘部的所述圆筒形物品的外圆周面弯曲，其特征在于，还包括下述工序：(A)在热收缩性薄膜上设置所述切口部及线状针孔的工序，且所述切口部及线状针孔位于相邻所述物品的边缘部规定的位置；(B)用所述薄膜包裹并排摆放的多个所述物品的工序；(C)切断所述薄膜的工序：(D)加热使包裹所述物品的薄膜收缩的工序：(E)使所述边缘部的热收缩性薄膜部分沿所述物品外圆周面弯曲的工序。

17.一种电池复合包装体，包括用第2层热收缩性薄膜固定、保持并列的用第1层热收缩性薄膜固定及保持并列集合的多个电池的多个包装体的复合包装体，其特征在于，所述第2层热收缩性薄膜对应所述包装体间边缘部端部的部分至少设有1个孔。

18.如权利要求项17所述电池复合包装体，其特征在于，所述孔设于所述包装体两侧面的所述边缘部的两端部。

19.如权利要求项17所述的电池复合包装体，其特征在于，所述第1层热收缩性薄膜的熔点高于所述第2层热收缩性薄膜的熔点。

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