CN1298806A - 涂膜转送头装置和涂膜转送工具 - Google Patents
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Abstract
一种涂膜转送头装置设有一种吸收作用于头部上的震动、可靠防止头部损坏和涂膜转送带断裂的结构。为吸收作用在压送涂膜转送带的头部本体上的震动,设有减震结构,甚至当单手操纵和运输中涂膜转送工具掉落,对头部本体引起强烈冲击时,这种冲击也会被减震结构有效地吸收,从而防止头部本体的末端压力件发生损坏等情况。
Description
本发明涉及涂膜转送头装置和涂膜转送工具，更具体来说，涉及涂膜转送头技术，其中涂膜转送头安装在涂膜转送工具的末端，以便将涂膜如涂膜转送带的修改涂层、标记涂层和粘合剂层转送到纸或类似物上，并被操作，以便将涂膜转送带压在涂膜转送表面上。
例如，这种涂膜转送工具用作字符消除器以修改错误的字符。在一般的结构中，绕有涂膜转送带的开卷卷轴和回收用过的涂膜转送带的卷绕卷轴可转动地设置在一个可用手持握和操纵的壳体中，同时，一个用于将涂膜转送带压在涂膜转送表面或纸上的待修改部分上的涂膜转送头以突出的方式安装在壳体的末端上。另外，采用一种自动卷绕系统，借助互锁装置使上述卷轴彼此互锁。
为了使用这种涂膜转送工具，用手持握壳体的持握表面及借助转送头的末端压力件将涂膜转送带压紧在待修改的部分上以便修改错字等，壳体被沿需要的方向移动，使在转送头的末端压力件上的涂膜转送带的修改涂层被转送到待修改的部分上，字符等就被消除，用过的涂膜转送带也被自动地卷绕回收在卷绕卷轴上。
这种转送头一般适用于消除和修改想要改正的部分，例如，一个小面积的部分如一系列句子中的一个错字，也就是说，转送头的末端是具有相对锐利边缘的所谓塔尖形。
但是，在具有上述锐利边缘的转送头的情形中，一直存在的问题是如果涂膜转送工具例如在单手操作或运送过程中掉落，对转送头引起强烈振动，转送头的末端压力件将被损坏，或者涂膜转送带将被末端压力件弄破，从而使装置不能使用。
与此相关，最近提出和采用的一种结构是，一个保护转送头的头罩以可去除或自由打开的方式安装在涂膜转送工具的壳体上。但是，上述结构会使得所用零件数目增加及生产成本提高，这又会引起产品价格上涨，而且在可去除式头罩的情形中有丢失去除掉的头罩的顾虑。在自由打开式罩的情形中，打开的罩可能影响实际使用，因而从根本解决上述问题的观点来看仍有改善的余地。
本发明的主要目的是提供一种新颖的涂膜转送头装置，它可解决上述传统技术中存在的问题。
本发明的另一个目的是提供一种涂膜转送头装置，在其结构中无需保护构件如头罩，甚至当强烈冲击作用在转送头上时，冲击也会被有效吸收，从而防止转送头损坏，使涂膜转送带免于断裂。
本发明的另一个目的是提供一种涂膜转送工具，它具有涂膜转送头装置。
本发明的另一个目的是提供一种涂膜转送工具，它包括一种结构，因而在上述装置的再装类型中，涂膜转送工具在实际使用中可横向滑动。
在本发明的涂膜转送头装置的结构中，设置在涂膜转送工具末端上的用于将从开卷卷轴开卷的涂膜转送带转送到一个涂膜转送表面上的转送头装置包括一个减震装置以吸收作用在头部本体上的震动，上述头部本体的作用是压紧和转送涂膜转送带。
作为上述减震装置的推荐实施例，根据目的采用下述结构：
ⅰ)一种结构，其中用与头部本体的基础材料不同的弹性材料制成的减震器整体式连接于头部本体的一部分；
ⅱ)一种结构，其中用与头部本体的基础材料不同的弹性材料制成的减震器可卸式安装在头部本体的末端上，减震器的一部分构成将涂膜转送带压在涂膜转送表面上的头部端缘；
ⅲ)一种结构，其中减震器可横向滑动地安装在头部本体的末端上，减震器的一部分构成将涂膜转送带压在涂膜转送表面上的头部端缘，当过大的冲击作用在减震器上时，减震器将沿头部本体的横向滑动以吸收震动；
ⅳ)一种结构，其中一个用与头部本体的基础材料相同的材料制成的弹性挠性件与头部本体末端连为整体，弹性挠性件的一部分构成将涂膜转送带压在涂膜转送表面上的头部端缘；以及一种结构，其中一个用与头部本体的基础材料相同的材料制成的弹性挠性件与头部本体的底端部分整体地形成；
ⅴ)一种结构，其中一个头部构件可缩回地安装在头部本体的末端上，并具有将涂膜转送带压在涂膜转送表面上的头部端缘；
ⅵ)一种结构，其中一个构造装在头部本体底端部分上，可缩回地支承头部本体，或者
ⅶ)一种结构，其中一个直棒状支承轴与头部本体的底端整体形成，该支承轴以轴向可缩回的方式安装在本体支承件上，当过大的冲击作用在头部构件上时，头部构件可缩回以吸收震动。
上述减震装置也可用于任何类型的头部装置上，例如所谓的旋转头部式，其具有旋转头部结构，其中安装在头部定位器上的本体支承件可绕其轴线转动，以及所谓的固定头部式，其中装在头部定位器上的本体支承件是固定的。
本发明的涂膜转送工具的构造也包括涂膜转送头装置，其中一个具有绕着涂膜转送带的可转动的开卷卷轴和回收用过的涂膜转送带的可转动的卷绕卷轴的带支架可拆卸地插入可单手持握和操纵的壳体中，并且是可再装式的，可更换涂膜转送带，涂膜转送头装置安装在带支架末端或壳体末端。
在一次使用式的涂膜转送工具中具有一个绕着涂膜转送带的开卷卷轴和回收用过的涂膜转送带的卷绕卷轴，它们也装在可单手持握和操纵的壳体中，涂膜转送头装置安装在壳体末端。
在本发明的涂膜转送头装置中设有一个减震装置，以便吸收作用在用于压紧和转送涂膜转送带的头部本体上的震动，因而甚至当涂膜转送工具在单手操作或运输中掉落，引起头部强烈冲击时，这种冲击也可被减震装置吸收，因而可靠地防止对具有锐利边缘形状的头部末端压力件的损伤或防止末端压力件弄断涂膜转送带等故障的发生。
现在对照以下附图详述本发明的上述的和其它的有关目的和特征。
图1是按照本发明实施例1的字符消除器的立体图。
图2是字符消除器内部的立体图。
图3是字符消除器的分解立体图。
图4(a)是头部本体的立体图，头部本体包括一个减震结构，它是字符消除器的涂膜转送头装置的关键部分。
图4(b)是头部本体的平面图。
图4(c)是头部本体的侧视图。
图5的放大侧视图表示字符消除器的涂膜转送头装置的旋转结构的局部横剖面。
图6的立体图表示在横向拉滑运动状态中用右手使用中的字符消除器。
图7的立体图表示在垂向拉滑运动状态中用右手使用中的字符消除器。
图8的立体图表示在横向推滑运动状态中用右手使用中的字符消除器。
图9的立体图表示在横向拉滑运动状态中用左手使用中的字符消除器。
图10(a)是头部本体的立体图，头部本体包括一个减震结构，它是按照本发明的实施例2的字符消除器的涂膜转送头装置的关键部分。
图10(b)是头部本体的平面图。
图10(c)是头部本体的侧视图。
图11(a)是头部本体的立体图，头部本体包括一个减震结构，它是按照本发明的实施例3的字符消除器的涂膜转送头装置的关键部分。
图11(b)是头部本体的平面图。
图11(c)是头部本体的侧视图。
图12(a)是头部本体的立体图，头部本体包括一个减震结构，它是按照本发明的实施例4的字符消除器的涂膜转送头装置的关键部分。
图12(b)是头部本体的平面图。
图12(c)是头部本体的侧视图。
图13(a)是头部本体的立体图，头部本体包括一个减震结构，它是按照本发明的实施例5的字符消除器的涂膜转送头装置的关键部分。
图13(b)是头部本体的平面图。
图13(c)是头部本体的侧视图。
图14(a)是头部本体的立体图，头部本体包括一个减震结构，它是按照本发明的实施例6的字符消除器的涂膜转送头装置的关键部分。
图14(b)是头部本体的平面图。
图14(c)是头部本体的侧视图。
图15(a)是头部本体的立体图，头部本体包括一个减震结构，它是按照本发明的实施例7的字符消除器的涂膜转送头装置的关键部分。
图15(b)是头部本体的平面图。
图15(c)是头部本体的侧视图。
图16(a)是头部本体的立体图，头部本体包括一个减震结构，它是按照本发明的实施例8的字符消除器的涂膜转送头装置的关键部分。
图16(b)是头部本体的平面图。
图16(c)是头部本体的侧视图。
图17(a)是头部本体的立体图，头部本体包括一个减震结构，它是按照本发明的实施例9的字符消除器的涂膜转送头装置的关键部分。
图17(b)是头部本体的平面图。
图17(c)是头部本体的侧视图。
图18(a)是头部本体的立体图，头部本体包括一个减震结构，它是按照本发明的实施例10的字符消除器的涂膜转送头装置的关键部分。
图18(b)是头部本体的平面图。
图18(c)是头部本体的侧视图。
图19(a)是头部本体的立体图，头部本体包括一个减震结构，它是按照本发明的实施例11的字符消除器的涂膜转送头装置的关键部分。
图19(b)是头部本体的平面图。
图19(c)是头部本体的侧视图。
图20(a)是头部本体的立体图，头部本体包括一个减震结构，它是按照本发明的实施例12的字符消除器的涂膜转送头装置的关键部分。
图20(b)是头部本体的平面图。
图20(c)是头部本体的侧视图。
图21(a)是头部本体的立体图，头部本体包括一个减震结构，它是按照本发明的实施例13的字符消除器的涂膜转送头装置的关键部分。
图21(b)是头部本体的平面图。
图21(c)是头部本体的侧视图。
图22(a)是头部本体的立体图，头部本体包括一个减震结构，它是按照本发明的实施例14的字符消除器的涂膜转送头装置的关键部分。
图22(b)是头部本体的平面图。
图22(c)是头部本体的侧视图。
图23(a)是头部本体的立体图，头部本体包括一个减震结构，它是按照本发明的实施例15的字符消除器的涂膜转送头装置的关键部分。
图23(b)是头部本体的平面图。
图23(c)是沿图23(b)的C-C线的头部本体的放大剖视图。
图23(d)是沿图23(b)的D-D线的头部本体的放大剖视图。
图24(a)是头部本体的立体图，头部本体包括一个减震结构，它是按照本发明的实施例16的字符消除器的涂膜转送头装置的关键部分。
图24(b)是头部本体的平面图。
图24(c)是沿图24(b)的C-C线的头部本体的放大剖视图。
图24(d)是沿图24(b)的D-D线的头部本体的放大剖视图。
图25(a)是头部本体的立体图，头部本体包括一个减震结构，它是按照本发明的实施例17的字符消除器的涂膜转送头装置的关键部分。
图25(b)是头部本体的平面图。
图25(c)是沿图25(b)的C-C线的头部本体的放大剖视图。
图26(a)是头部本体的立体图，头部本体包括一个减震结构，它是按照本发明的实施例18的字符消除器的涂膜转送头装置的关键部分。
图26(b)是头部本体的平面图。
图26(c)是头部本体的减震结构的分解放大立体图。
图27(a)是头部本体的立体图，头部本体包括一个减震结构，它是按照本发明的实施例19的字符消除器的涂膜转送头装置的关键部分。
图27(b)是头部本体的平面图。
图27(c)是沿图27(b)的C-C线的头部本体的放大剖视图。
图27(d)是沿图27(b)的D-D线的头部本体的放大剖视图。
图28(a)是头部本体的立体图，头部本体包括一个减震结构，它是按照本发明的实施例20的字符消除器的涂膜转送头装置的关键部分。
图28(b)是头部本体的平面图。
图28(c)是沿图28(b)的C-C线的头部本体的放大剖视图。
图28(d)是沿图28(b)的D-D线的头部本体的放大剖视图。
图29(a)是头部本体的立体图，头部本体包括一个减震结构，它是按照本发明的实施例21的字符消除器的涂膜转送头装置的关键部分。
图29(b)是头部本体的平面图。
图29(c)是沿图29(b)的C-C线的头部本体的放大剖视图。
图30是按照本发明的实施例22的字符消除器的带支架的分解立体图。
图31是按照本发明的实施例23的字符消除器的分解立体图。
图32是按照本发明的实施例24的字符消除器的分解立体图。
下面对照附图描述本发明的推荐实施例。
在图1至图32中表示本发明的涂膜转送头装置和涂膜转送工具，全部附图中相同的件号代表相同的零件或构件。
实施例1：
图1至图4表示按照本实施例的涂膜转送工具。具体来说，涂膜转送工具1设计用作修改错字等的字符消除器，它包括一个支架或再装式结构，其中涂膜转送带T作为消耗性零件是可以更换的。
也就是说，在涂膜转送工具1中，一个如图2和图3所示的具有涂膜转送头装置H的带支架C设置在一个壳体2中，壳体的外观表示在图1中，涂膜转送头装置H具有一个减震结构(减震装置)3。
如图所示，壳体2是一个扁平的盒子，具有前轮廓形状和宽度尺寸，足以装入带支架C，一对相面对的平的前、后表面2a，2b是在单手操纵过程中被持握的标准的持握表面。壳体2是塑料制成的，用注塑法或类似方式刚性地模制，在其结构中，壳体4和盖体5可彼此分开，带支架C可卸式插在壳体4中。在壳体2的末端也形成一个头部插孔6，涂膜转送头装置H以突出的方式设置在该插孔处。
带支架C作为消耗性零件是可更换的构件。在带支架C的结构中，绕着涂膜转送带T的开卷卷轴11和回收用过的涂膜转送带T的可转动的卷绕卷轴12可转动地插在支架壳10中，将涂膜转送带T压在涂膜转送表面上的涂膜转送头装置H设置得可绕头部轴线转动。
虽然在图中未画出，带支架10以组件的形式装有一个带的互锁装置，以便使开卷卷轴11和卷绕卷轴12，以及主要基本构件如离合器机构互锁，以便使开卷卷轴11和卷绕卷轴12上的涂膜转送带T的开卷及卷绕速度同步。
支架盒10用合成树脂制成支架的形式以储存两个卷轴11和12，其中形状和尺寸确定得使支架盒尽可能地重量轻及结构紧凑，使卷轴11和12可以可靠地储存，具体来说，具有大都由框架构件构成的框架结构。
在传统的公知类型的涂膜转送带T的结构中，一个分离剂层、修改涂层和粘合剂层(压力传感粘合剂)按顺序重叠在底膜的一侧上。所采用的修改涂层是所谓的干燥型的，在涂膜转送后可立即在其上书写。
从开卷卷轴11开卷的涂膜转送带T沿涂膜转送头装置H一侧的送带表面引导至末端压力件20C，然后带T经过末端压力件20C逆向并进一步沿送带表面被引导，以便卷绕在卷绕卷轴12上。
涂膜转送头装置H用于将涂膜转送带T压在待修改部分(涂膜转送表面)如纸上的错字等上，其位于支架盒10的末端，具有引导功能，以及压紧涂膜转送带T的功能。
具体来说，涂膜转送头装置H包括头部本体20、头部支承件21和旋转控制装置22，以及所谓的旋转头部结构，其中头部本体20受到支承，可绕其轴线转动。如上所述，涂膜转送头装置H也包括减震结构3(见图4)，其吸收作用在头部本体20上的震动。
头部本体20用于压紧及转送涂膜转送带T，并具有适于精确修正待修改部分，例如，一个小面积部分如一系列句子中的一个错字的形状，即，具有相对较为锐利的边缘的所谓塔尖形状。
图示实施例中的头部本体20是薄板型的，具有比涂膜转送带T稍宽一些的矩形形状，从侧面看去相对较为锐利，或者具有锥形横截面，向着末端厚度逐渐减小。头部本体20具有作为送带表面的平的侧表面20a，20b，末端20c是将压力作用在涂膜转送带T上的末端压力件。另外，在头部本体20的侧缘上形成导引涂膜转送带T的导向凸缘23，23。
这里，当头部本体20在板厚上相对较小时，并非总要象图示的那样使形状呈锥形，而是可以在纵向上在整个本体上厚度相等。换言之，只要该结构具有一个厚度(锐利程度)，使头部本体20的末端压力件20C可以精确地除去及更正一系列句子中的仅只一个错字就足够了。
头部本体20在其末端也具有减震结构3，在底端部分上与头部本体整体地形成一个轴颈25作为本体支承件。
具体来说，在减震结构3中，一个用与头部本体20的塑料基础材料不同的弹性材料制成的减震器30与头部本体的一部整体地相连。图示实施例的减震器30是在模制头部期间或之后与头部本体20的末端整体相连的，因而形成压紧涂膜转送带T的头部端缘或末端压力件20C。
作为减震器30的构成材料，不仅需要具有作为适当减震材料的基本功能，而且作为末端压力件20C，也要能够保证压紧功能，例如，推荐使用软度很好的软塑料、热塑性高弹体或橡胶。在图示实施例中，例如，这种材料构成的减震器30通过双色模制整体地与头部本体20的基础材料相连接。
图示的减震器30呈带状，与末端压力件20C平行，具有特定的宽度，但是并非总是必须具有上述形状，例如，为了提高与头部本体的基础材料的连接强度可以采用一种具有不规则连接表面的结构。
另外，作为另一种结构，减震器30可以如图所示刚性地连接于头部本体20的末端，或者当用基础材料形成头部本体20的末端，形成该末端的底部时，可以将减震结构整体地与头部本体20的一部相连接以获得减震效果。在这种情形中，减震器30的构成材料可以采用适当的吸收震动的材料，使其具有减震的基本功能。
头部定位器21用于支承头部本体20，使头部本体可绕其轴线转动。具体来说，头部定位器包括一个支承头部本体的轴颈25和一个位于支架盒10内的轴承26。
如图4和图5所示，轴颈25呈圆筒形，与头部本体20同心且为整体，具体来说，轴颈呈圆形横剖面，具有一个开口25a，以便将涂膜转送带T设置在头部本体20上。
轴承26与支架盒10的末端整体地设置。如图5所示，轴承26呈圆筒形，具有一个相应于轴颈25的外周的内周，该轴承横截面部分地呈圆形，具有一个开口26a，以便将涂膜转送带T设置在头部本体20上。另外，轴颈25可滑动且可转动地支承在轴承26上，头部本体20在下面将要描述的规定的转角范围内可绕其轴线自由转动。
旋转控制装置22用于在转动方向上确定头部本体20的位置，也用作头部位置指示器，指示头部本体20的带的压送位置。
旋转控制装置22是一根圆棒，它包括作为基本部分的一操纵杆35，在末端有一个操纵捏手35a。操纵杆35在直径方向上从轴颈25直线向外延伸，并通过分别位于轴承26和壳体2的相应位置上的插孔36和操纵导向器37伸出壳体2。在这种情形中，轴承26的插孔36也用于防止头部本体20在轴向上滑脱。
操纵杆35在转向上相对于头部本体20是相关于头部本体20的带的压送位置确定的，同时插孔36和操纵导向器37设置得在周向上延伸，以便使操纵杆35可在头部本体20的轴向上运动。壳体2的操纵导向器37特别用于限定操纵杆35在轴向上的工作，并控制头部本体20的带的压送位置。
下面与操纵导向器37相关地描述操纵杆35和头部本体20的带的压送位置之间的关系。在图示实施例中，作为在转动方向上的工作的限定装置的操纵导向器37的结构是按照参阅图5进行的描述来确定的。
(a)当操纵杆35与操纵导向器37的一个端部37a接合时，或处于垂直向下位置[图5(a)中所示第一限定位置A]时，涂膜转送头装置H的头部本体20处于一个导向角位，因而末端压力件20C使涂膜转送带T几乎保持对着壳体2的持握表面2a，2b，即，几乎位于与持握表面2a，2b相同(平行)的方向上。
在这种情形中，从开卷卷轴11开卷的新涂膜转送带T位于头部本体的下侧，处于一种适于以横向拉滑运动由惯用右手的人来使用的状态，例如，来修改欧洲书写文字的一部分(见图6)。
(b)当操纵杆35处于操纵导向器37的两个端部37a，37b之间的中间位置上时，或位于水平位置[在图5(b)中所示的第二限定位置B]上时，涂膜转送头装置H的头部本体20处于一个导向角位，因而末端压力件20C使涂膜转送带T保持在开卷卷轴11和卷绕卷轴12的卷绕位置上，即，涂膜转送带T的前、后表面几乎垂直于持握表面2a，2b。
在这种情形中，从开卷卷轴11开卷的新涂膜转送带T位于头部本体的左侧，其处于适于以垂向拉滑运动使用的状态，例如，适于修改日本书写文字的一部分(见图7)。
(c)当操纵杆35处于操纵导向器37的另一端部37b或处于垂直向上的位置[在图5(c)中所示的第三限定位置C]上时，涂膜转送头装置H的头部本体20处于一个导向角位，因而在(a)的倒置位置上，末端压力件20C使涂膜转送带T几乎保持对着前、后表面2a，2b。
在这种情形中，从开卷卷轴11开卷的新涂膜转送带T位于头部本体20的上侧，其处于一种适于由惯用右手的人以横向拉滑运动使用的状态，例如，修改欧洲书写文字的一部分(见图8)，或者处于一种适于由惯用左手的人以横向拉滑运动使用的状态，例如，修改欧洲书写文字的一部分(见图9)。
另外，如上所述，操纵杆35的位置直接地、可看到地指示新涂膜转送带T的朝向(一种作为头部位置指示器的功能)，使用者能够通过观察操纵杆35的位置来检查头部本体20的带的压送位置。
在操纵导向器37的转动方向上的工作范围(在图中最大为大约180°)，考虑到操纵杆35和头部本体20的带的压送位置之间的关系，可以被设定为从小至大角度的范围内的各个值。
因此，具有上述结构的涂膜转送工具1可以按照图6至图9所示的各种方式使用，例如，来修改错字等，不管是惯用右手或惯用左手的人，都可以按照目的来选择及调整涂膜转送头装置H的头部本体20的最佳的压送带位置[一般来说，图5(a)中的第一限定位置A、图5(b)中的第二限定位置B、图5(c)中的第三限定位置]，握住壳体2的持握表面(标准的持握表面是前、后表面2a，2b，但是，根据目的可以持握壳体2的任何适当的部分或表面)，这与选定的转送位置相关。
也就是说，在任何使用方法中，与持握书写工具相同的方式用手持握壳体2，然后，涂膜转送头装置H的末端压力件20C被压紧在纸上的待改正的部分(涂膜转送表面)40的起始端，以便例如改正错字或类似物，立即将壳体2沿纸或类似物移动，然后停止在待修改的部分40的端部(右侧端部)。
当上述操作完成时，在涂膜转送头装置H的末端压力件20c处，涂膜转送带T的修改涂层(白色)41，离开底膜材料已转送到待修改的部分40上。按照这种方式，错字或类似物就被除去，然后就可以在其上书写正确的字。
另一方面，涂膜转送头装置H的头部本体20可绕其轴线自由转动，不过其基础在于由操纵杆35预定的压送带位置，可以相关于一曲线图中的弯曲部分，确切地说沿图6(b)，图8(b)或图9(b)中的曲线，以及沿一串字那样的直线部分进行修改。
另外，甚至在单手操纵或运输中涂膜转送工具掉落，引起涂膜转送头装置H的头部本体20强烈冲击时，震动将被设置在头部本体20的末端处的减震结构3的减震器30吸收，从而可靠地防止头部本体20的末端压力件20c被损坏，或者防止涂膜转送带T被末端压力件20c弄破。
实施例2：
本实施例表示在图10(a)至图10(c)中，它包括关于实施例1中涂膜转送头装置H的具体结构的某些改进。
也就是说，在实施例1中，减震器30只与头部本体20的末端整体地相连，而在本实施例中的涂膜转送头装置H中，减震结构40的减震器41在纵向上交替地在多个部分上整体地与头部本体20的基础材料部分相连。
具体来说，与在实施例1中一样，减震器41与头部本体20的末端整体地相连，而且也在纵向上交错地多个部分(在图中是在3个部分)上与头部本体20的基础材料整体相连。作为减震器41的构成材料，象在实施例1中一样，采用与头部本体20的基础材料不同的塑料，推荐使用软塑料、热塑性高弹体或软度很好的橡胶。图示实施例的减震器30例如借助双色模制法与头部本体20的基础材料整体地相连。
另外，如图所示，可以制造减震结构3，使减震器交错地与头部本体20的基础材料整体地相连，或者头部本体20的末端用基础材料形成，末端的底部是减震材料(弹性材料)的，减震器交错地在纵向上在多个部分上与末端和基础材料相连。
因此，由于上述结构，涂膜转送头装置H的头部本体20具有较大的减震功能，而且头部本体20的整个末端部分也具有适当的弹性。
其它结构和操作与实施例1中的情形相同。
实施例3：
本实施例表示在图11(a)至图11(c)中，它包括关于涂膜转送头装置H的具体结构的某些改进。
也就是说，在本实施例的涂膜转送头装置H的减震结构(减震装置)50中，不同于头部本体20基础材料的弹性材料制成的减震器51可卸式装在头部本体20的末端，减震器51的一部分构成涂膜转送带T的用于压送的头部端缘或头部末端压力件20c。
具体来说，与实施例1中相同，减震器51是由不同于头部本体20的基础材料的弹性材料制成的，当然需要基本适于作为减震材料并且能够保证作为末端压力件20c的功能，例如，使用软塑料、热塑性高弹体或软度很好的橡胶作为材料。
如图所示，减震器51横截面呈菱形且相对于前、后对称，菱形的每个末端构成末端压力件20c。与此相关，在头部本体20的末端处形成一个固定槽52，其横截面形状相应于固定在槽52中且可侧向拆下的减震器51的横截面形状。
因此，由于上述结构，甚至当涂膜转送工具1在单手操纵或运输过程中掉落，对涂膜转送头装置H的头部本体20产生强烈冲击时，震动也将被设置在头部本体20末端的减震结构50吸收，从而可靠地防止头部本体20的末端压力件20c损坏或涂膜转送带T被末端压力件20c弄破。
另外，由于减震器51横截面呈菱形且前后对称，固定在头部本体20的固定槽52中可侧向拆下，因而甚至当末端压力件20c在使用中磨损时，减震器51从固定槽52中拆下并前后逆向，可再次装入固定槽52中，从而又重新构成一个末端压力件20c。
其它功能和操作与实施例1中的情形相同。
实施例4：
本实施例表示在图12(a)至图12(c)中，它包括关于涂膜转送头装置H的具体结构的某些改进。
也就是说，在本实施例的涂膜转送头装置H的减震结构(减震装置)55中，设置在头部本体20末端的减震器56可侧向滑动，减震器56的一部分构成用于压送涂膜转送带T的头部端缘或头部末端压力件20c。作为减震器56的材料，与实施例3中一样，可以使用弹性材料，它不同于头部本体20的基础材料的塑料。
与实施例3中相同，减震器56横截面呈菱形，前后对称，因而头部本体20的固定槽57横截面也呈菱形，减震器56前后位置逆向可重新构成一个末端压力件20c。
因此，由于上述结构，甚至当涂膜转送工具在单手操纵或运输过程中掉落，对涂膜转送头装置的头部本体20产生强烈冲击时，减震器56可在头部本体20的侧向上滑动(见图中的双点划线)以减震，从而可靠防止头部本体20的末端压力件20c损坏或涂膜转送带T被末端压力件20c弄断。
其它结构和操作与实施例1中的情形相同。
实施例5：
本实施例表示在图13(a)至图13(c)中，它包括关于涂膜转送头装置H的具体结构的某些改进。
也就是说，在本实施例的涂膜转送头装置H的减震结构(减震装置)60中，与头部本体20的基础材料相同的材料构成的弹性挠性构件61与头部本体20的末端整体地形成，弹性挠性构件61的一部分构成末端压力件20c。
具体来说，设有内部中空的挠性框架结构的弹性挠性构件61，在图示实例中，框架结构的形状的横截面接近菱形，其末端边缘为末端压力构件20c。框架结构的形状和框架设计得厚度足以保证基本的减震功能和作为末端压力件20c的压紧功能。
其它结构和操作与实施例1中的情形相同。
实施例6：
本实施例表示在图14(a)至图14(c)中，它包括关于涂膜转送头装置H的具体结构的某些改进。
也就是说，在本实施例的涂膜转送头装置H的减震结构(减震装置)70中，象在实施例5中一样，由与头部本体20的基础材料相同的材料制成的弹性挠性构件71与头部本体20的末端整体地形成，弹性挠性构件71的一部分构成末端压力件20c。
具体来说，弹性挠性构件71具有从实施例5稍许改进的框架结构，它设有在外框架内的加强构件，具有的横截面形状几乎为三角形，其末端边缘是末端压力构件20c。
其它结构和操作与实施例5中的情形相同。
实施例7：
本实施例表示在图15(a)至图15(c)中，它包括关于涂膜转送头装置H的具体结构的某些改进。
也就是说，在本实施例的涂膜转送头装置H的减震结构(减震装置)80中，由与头部本体20的基础材料相同的材料制成的弹性挠性构件81与头部本体20的末端整体地形成，弹性挠性构件81的一部分构成末端压力件20c。
具体来说，弹性挠性构件81包括挠性构件本体81a和带导向器81b。挠性构件本体81a是一个与头部本体20平行延伸的薄板，如图所示，其末端稍许向上弯曲。带导向器81b也是一个薄板，与挠性构件本体81a的弯曲末端整体地形成一个角度。带导向器81b的末端如图所示向下弯曲，末端边缘用作末端压力件20c。弹性挠性构件81的两个构件(81a和81b)，其形状和尺寸设计得足以保证基本的减震功能和作为末端压力件20c的压紧功能。
其它结构和操作与实施例5中的情形相同。
实施例8：
本实施例表示在图16(a)至图16(c)中，它包括关于涂膜转送头装置H的具体结构的某些改进。
也就是说，本实施例的涂膜转送头装置H的减震结构(减震装置)90从实施例7的情形稍加改进。具体来说，弹性挠性构件91包括挠性构件本体91a和一对带导向器91b，91b。
挠性构件本体91a是一个与头部本体20平行延伸的薄板。带导向器91b也是一个薄板，与挠性构件本体91a的末端整体形成一个角度，在图示实例中，一对带导向器91b彼此对称地形成，在挠性构件本体91a的上方和下方延伸，末端边缘用作一定程度上倒圆的末端压力件20c。弹性挠性构件91的构件(91a和91b)，其形状和尺寸设计得足以保证基本的减震功能和作为末端压力件20c的压紧功能。
其它结构和操作与实施例7中的情形相同。
实施例9：
本实施例表示在图17(a)至图17(c)中，它包括关于涂膜转送头装置H的具体结构的某些改进。
也就是说，本实施例的涂膜转送头装置H中的减震结构(减震装置)95是从实施例7稍许改进的。具体来说，弹性挠性构件96包括挠性构件本体96a和一对带导向器96b，96b。
挠性构件本体96a是一个平行于头部本体20延伸的薄板。带导向器96b也是一个薄板，它通过连接构件97与挠性构件本体96a整体地形成一个角度，在图示实例中，一对带导向器96b，96b在挠性构件本体96a的上、下方彼此对称地布置，末端边缘用作末端压力件20c。弹性挠性构件96的构件(96a，96b和97)，其形状和尺寸设计得足以保证基本的减震功能和作为末端压力件20c的压紧功能。
其它结构和操作与实施例7中的情形相同。
实施例10：
本实施例表示在图18(a)至图18(c)中，它包括关于涂膜转送头装置H的具体结构的某些改进。
也就是说，在本实施例中的涂膜转送头装置H的减震结构(减震装置)100中，象实施例5或9一样，由与头部本体20的基础材料相同的材料制成的弹性挠性构件101与头部本体20的末端整体地形成，弹性挠性构件101的一部分用作末端压力件20c。
具体来说，弹性挠性构件101具有一个与框架构件整体地形成的弹性挠性框架结构，如图所示，它包括沿头部本体20侧缘延伸的侧框构件101a，101a和桥接在构件101a，101a之间的直线构件101b，101c，101c。
如图18(c)所示，框架构件101a构成一个三角形，其末端作为一个尖峰，直线构件101b的两端连接于框架构件101a，101a的尖峰，从而构成末端压力件20c。另外，其余直线构件101c，101c的端部在框架构件101a，101a的尖峰、末端压力件20c(直线构件101b)和底端之间的大致中部连接于框架构件101a，101a，从而用作框架结构的加固物，也用作涂膜转送带T的导向器。
其它结构和操作与实施例5中的情形相同。
实施例11：
本实施例表示在图19(a)至图19(c)中，它包括关于涂膜转送头装置H的具体结构的某些改进。
也就是说，在本实施例的涂膜转送头装置H的减震结构(减震装置)105中，象实施例5或10一样，由与头部本体20的基础材料相同的材料制成的弹性挠性构件106与头部本体20的末端整体地形成，弹性挠性构件106的一部分用作末端压力件20c。
具体来说，弹性挠性构件106具有一个与框架板整体形成的弹性挠性框架结构，如图所示，它包括与头部本体20平行延伸的薄板挠性构件本体106a和多个(在图中为三个)带导向器106b，106b，106b，它们在挠性构件本体106a的纵向上以规定的间隔整体地形成。
如图19(c)所示的带导向器106b，106b，106b的末端边缘是末端压力件20c作为其尖峰的三角形的一部分，其构成涂膜转送带T的一个导向装置。
其它结构和操作与实施例5中的情形相同。
实施例12：
本实施例表示在图20(a)至图20(c)中，它包括关于涂膜转送头装置H的具体结构的某些改进。
也就是说，在本实施例的涂膜转送头装置H的减震结构(减震装置)110中，由与头部本体20的基础材料相同的材料构成的弹性挠性构件111与头部本体20整体地形成。
具体来说，弹性挠性构件111是由一个直棒构成的，其横截面积小于头部本体20的横截面积，该直棒从头部本体20底端横向中心向后直线延伸，与本体支承件25整体地相连。
因此，由于上述结构，甚至当涂膜转送工具1在单手操纵或运输期间掉落，对涂膜转送头装置H的头部本体20产生强烈冲击时，震动也可被设在头部本体20底端的减震结构100的减震器111吸收，从而可靠地防止头部本体20的末端压力件20c损坏，或涂膜转送带T被末端压力件20c弄断。
其它结构和操作与实施例1中的情形相同。
实施例13：
本实施例表示在图21(a)至图21(c)中，它包括关于涂膜转送头装置H的具体结构的某些改进。
也就是说，在本实施例的涂膜转送头装置H的减震结构(减震装置)120中，弹性挠性构件121是从实施例12的弹性挠性构件稍许变化成的。
具体来说，弹性挠性构件121是由两个直棒121a，121a构成的，这些直棒121a，121a彼此平行，从头部本体20底端横向中心向后直线延伸，与本体支承件25整体地相连。
其它结构和操作与实施例12中的情形相同。
实施例14：
本实施例表示在图22(a)至图22(c)中，它包括关于涂膜转送头装置H的具体结构的某些改进。
也就是说，在本实施例的涂膜转送头装置H的减震结构(减震装置)130中，象在实施例12和13中一样，弹性挠性构件131由与头部本体20的基础材料相同的材料构成，与头部本体20的基础材料整体地相连。
具体来说，如图所示，弹性挠性构件131具有曲折结构，其横截面积小于头部本体20的横截面积。换言之，在头部本体20的纵向上以规定的间隔设置缝口131a，131a，……。
其它结构和操作与实施例12中的情形相同。
实施例15：
本实施例表示在图23(a)至图23(c)中，它包括关于涂膜转送头装置H的具体结构的某些改进。
也就是说，本实施例的涂膜转送头装置H的减震结构(减震装置)140可缩回地设置在头部本体20的末端上，设有具有末端压力件20c的头部构件141。
具体来说，头部构件141横截面接近三角形，构成末端压力件20c，一个支承轴141a在其底端整体形成。支承轴141a是横截面为矩形的直棒[见图23(d)]，它从头部构件141的底端中心直线向后延伸，并且轴向可缩回地由头部本体20支承。
也就是说，如图23(c)所示，头部本体20的末端中心形成插孔142，其具有按照支承轴141a的截面形状，并向后延伸，底端部分设有一个接合部分，以接合支承轴141a的膨胀的底端141b，并设有一个接收部分142b，以便在收缩中装入膨胀的底端141b。
而在通常状态中，支承轴141a的膨胀的底端141b位于接合部分142a中，保证如图所示的使用位置，当过大的冲击(特别是纵向冲击)作用在头部构件141上时，冲击将使膨胀的底端141b从接合部分142a脱开，向后移入接收部分142b中，超出插孔142。然后，头部构件141将缩回以吸收震动。
其它结构和操作与实施例1中的情形相同。
实施例16：
本实施例表示在图24(a)至图24(c)中，它包括关于涂膜转送头装置H的具体结构的某些改进。
也就是说，本实施例的涂膜转送头装置H的减震结构(减震装置)150，从实施例12的减震结构稍许改进，头部构件151的支承轴151a横截面呈圆形，头部本体20的插孔152按照支承轴151a是圆形的，头部构件151可转动地由头部本体20支承。
因此，由于上述结构，甚至当冲击在转动方向上及在纵向上作用在头部构件151上时，头部构件151将转动一定程度，以便有效减震，从而可靠地防止头部构件151损坏。
其它结构和操作与实施例15中的情形相同。
实施例17：
本实施例表示在图25(a)至图25(c)中，它包括关于涂膜转送头装置H的具体结构的某些改进。
也就是说，本实施例的涂膜转送头装置H的减震结构(减震装置)160从实施例12的减震结构稍许改进，头部构件161的支承轴161a设有一弹簧163，该弹簧向头部构件161施加向前的推力。
具体来说，弹簧163设置在支承轴161a上，使其接合在头部构件161的底面和头部本体20的末端表面之间，相应地头部本体20的插孔162的底端部分设有一个用于接合支承轴161a的膨胀的底端161b的接合部分162a，接合部分162a的纵向尺寸大于在缩回时支承轴161a的最大尺寸。
而在通常状态中，支承轴161a的膨胀的底端161b由于弹簧163的推力与接合部分162a的前端接合，以保证图示的使用位置，当过大的冲击作用在头部构件161上时，头部构件161将反抗弹簧163的推力而收缩，以便可靠地减震。
其它结构和操作与实施例15中的情形相同。实施例18：
本实施例表示在图26(a)至图26(c)中，它包括关于涂膜转送头装置H的具体结构的某些改进。
也就是说，本实施例的涂膜转送头装置H的减震结构(减震装置)165，与实施例15-17一样，可缩回地设置在头部本体的末端，并包括具有末端压力件20c的头部构件166。
具体来说，头部构件166的横截面接近三角形，构成末端压力件20c，支承件166a与其底端整体地形成。支承件166a是横截面为矩形的板，它从头部构件166的底端向后延伸，轴向可缩回地由头部本体20支承。
也就是说，如图26(c)所示，头部本体20的末端形成一对向前延伸的支承件167，167，支承件166a的两端插入支承件167，167的槽167a，167a中。另外，支承件166a和槽167a，167a在相对应的位置上分别设有凸起168a，168a和凹部168b，168b以便接合。
而在通常状态中，凸起168a和凹部168b是借助弹簧彼此接合的，然后，支承件166a被放置在由头部本体20的支承件167，167限定的规定位置上，从而保证图示的使用位置，当过大的冲击(特别是纵向冲击)作用在头部构件166上时，冲击将使凸起168a和凹部168b彼此脱开，使支承件166a在支承件167，167的槽167a，167a中向后滑动，然后头部构件166缩回以吸收震动。
其它结构和操作与实施例1中的情况相同。
实施例19：
本实施例表示在图27(a)至图27(c)中，它包括关于涂膜转送头装置H的具体结构的某些改进。
也就是说，本实施例的涂膜转送头装置H的减震结构(减震装置)170设置在头部本体20的底端部分上，可缩回地支承头部本体20。
具体来说，在减震结构170中，一直棒状支承轴171与头部本体20整体地形成，支承轴171可轴向缩回地装配在本体支承件25中。支承轴171的具体结构与图12中所述相同。也就是说，支承轴171是具有矩形横截面的直棒[见图27(b)]。另一方面，在本体支承件25的端部中心形成向后延伸的插孔172，其具有相应于支承轴171的横截面形状，在其底端部分形成一个用于接合支承轴171的膨胀的底端171a的接合部分172a和一个用于接纳缩回的膨胀的底端171a的接收部分172b。
而在通常状态中，支承轴171的膨胀的底端171a保持在接合部分172a中，从而保证图示的使用位置，当过大的冲击(特别是纵向冲击)作用在头部本体20上时，冲击将使膨胀的底端171a与接合部分172a脱开，向后移入接收部分172b，超出插孔172。因此，头部本体20将缩回以减震。
其它结构和操纵与实施例1中的情形相同。
实施例20：
本实施例表示在图28(a)至图28(c)中，它包括关于涂膜转送头装置H的具体结构的某些改进。
也就是说，本实施例的涂膜转送头装置H的减震结构(减震装置)180从实施例19稍加改进，支承轴181的横截面呈圆形，本体支承件25的插孔182是符合支承轴171的圆形[见图28(d)]，头部本体20可转动地由本体支承件25支承。
因此，由于上述结构，甚至当冲击在转动方向及在纵向上作用在头部本体20上时，头部本体20也将在转动方向上作一定程度的转动，从而有效地减震，因此可靠地防止头部本体20损坏。
其它结构和操作与实施例9中的情形相同。
实施例21：
本实施例表示在图29(a)至图29(c)，它包括关于涂膜转送头装置H的具体结构的某些改进。
也就是说，本实施例的涂膜转送头装置H的减震结构(减震装置)190也从实施例19稍加改进，支承轴191设有一个弹簧193，该弹簧在向前的方向上对头部本体20施加推力。
具体来说，弹簧193设置在支承轴191上，接合在头部本体20的底端和本体支承件25的端面之间，相应地，头部本体20的插孔192的底端部分设有用于接合支承轴191的膨胀的底端191a的接合部分192a，接合部分192a的纵向尺寸大于在缩回时支承轴191的最大尺寸。
而在通常状态中，支承轴191的膨胀的底端191a由于弹簧193的推力与接合部分192a的前端接合，从而保证图示的使用位置，当过大的冲击作用在头部本体20上时，头部本体20将反抗弹簧193的推力缩回，可靠地吸收震动。
其它结构和操作与实施例19中的情形相同。
实施例22：
本实施例表示在图30中，它包括关于涂膜转送头装置H的具体结构的某些改进。
也就是说，本实施例的涂膜转送头装置H的头部本体20包括一个固定在支架壳10上的静止的头部结构。
具体来说，头部本体20的本体支承件25整体地固定在支架壳10的头部定位器200上，头部本体20的末端压力件20c是直线边缘形的，几乎与壳体2的持握表面2a，2b平行地延伸(见图3)，或者换言之，它是直线边缘形的，几乎垂直于由支架壳10支承的卷轴11，12的转动轴线地延伸，因而形成一种只用于横向拉滑运动的结构。
其它结构和操作与实施例1中的情形相同。
实施例23：
本实施例表示在图31中，它包括关于涂膜转送头装置H的具体结构的某些改进。
也就是说，本实施例中的涂膜转送头装置H设置在壳体2的末端上。涂膜转送头装置H的具体结构除其装配位置以外与实施例1中的情形完全相同。
其它结构和操作与实施例1中的情形相同。
实施例24：
本实施例表示在图32中，它包括关于涂膜转送头装置H的具体结构的某些改进。
也就是说，在每个上述实施例的涂膜转送工具1中，涂膜转送带T是作为消耗品的可更换的支架型或再装式的。在本实施例中，所有的构件，包括一次使用的涂膜转送带T都是作为消耗品使用的。
也就是说，本实施例的涂膜转送工具1包括绕着涂膜转送带T的开卷卷轴11和回收用过的涂膜转送带T的卷绕卷轴12，涂膜转送头装置H安装在壳体2的末端上，可绕头部轴线转动。除安装位置以外，涂膜转送头装置H的具体结构与实施例1中的情形完全相同。
另外，虽然具体结构并未画出，但是，除开卷卷轴11和卷绕卷轴12以外，主要构件如使卷轴11和12互锁的带互锁装置、使开卷卷轴11和卷绕卷轴12上的涂膜转送带T的开卷和卷绕速度同步的离合器机构都以组件的形式布置在壳体2的本体4中。
其它结构和操作与实施例1中的情形相同。
上述实施例1-24只是本发明的优选实施例，显然本发明并不局限于这些实施例，在结构上可以进行各种变化而并不超出本发明的实际范围。
例如，使用产生透明荧光色的涂层以替代图示的涂膜转送工具1中的修改涂层，涂膜转送工具就可以用作所示标记涂膜转送工具，其中，涂层覆盖的区域变得更为显眼。
另外，使用在底膜材料一侧面上形成粘合剂表面作为涂膜转送带T，涂膜转送工具就可以用作粘合工具，其中，只有粘合剂层转送到纸或类似物上。
如详细描述的那样，在本发明的涂膜转送头装置中，由于设有减震装置以吸收作用在用于压送涂膜转送带的头部本体上的震动，因而甚至当单手操作或运输期间涂膜转送工具掉落，对头部产生强烈冲击时，震动也会被减震装置吸收，从而可靠防止头部的具有锐利边缘的末端压力件损坏，或防止涂膜转送带被末端压力件弄断。
因此，根本无需保护构件如传统的头部盖子，并且可以减少所使用的零件数目，生产成本降低使产品价格下降，也解决了使用传统保护构件中会出现的问题，例如，丢失保护构件的问题或传统保护构件可能变成使用中的障碍的问题。
在上面详述的具体实施例只是为了阐明本发明的技术细节，显然本发明的应用并不局限于上述具体实例，而是可以进行各种变化而并不超出本发明的范围。
Claims (30)
1．一种用于转送从开卷卷轴开卷的涂膜转送带的涂膜转送头装置，它设置在涂膜转送工具的末端上，它包括：
一个吸收作用在一头部本体上的震动的减震装置，所述头部本体压送头部本体带。
2．如权利要求1所述的涂膜转送头装置，其特征在于：所述减震装置具有一个减震器，所述减震器是用不同于所述头部本体的基础材料的材料构成的，且整体地连接于头部本体的一部分。
3．如权利要求2所述的涂膜转送头装置，其特征在于：所述减震器至少整体地连接于所述头部本体的末端，构成一个用于压送涂膜转送带的头部端缘。
4．如权利要求2或3所述的涂膜转送头装置，其特征在于：所述减震器在纵向上在多个位置上交错地与所述头部本体的基础材料部分整体地相连。
5．如权利要求1所述的涂膜转送头装置，其特征在于：所述减震装置具有一个减震器，所述减震器是用与所述头部本体的基础材料不同的材料构成的，可卸式设置在头部本体的末端上，所述减震器的一部分构成用于压送涂膜转送带的头部端缘。
6．如权利要求1所述的涂膜转送头装置，其特征在于：所述减震装置具有一个减震器，所述减震器设置在所述头部本体的末端上并可横向滑动，减震器的一部分构成用于压送涂膜转送带的头部端缘，当过大的冲击作用在所述减震器上时，所述减震器横向滑动以减震。
7．如权利要求1所述的涂膜转送头装置，其特征在于：所述减震装置具有一个弹性挠性构件，其用与所述头部本体的基础材料相同的材料制成，并与头部本体的末端整体地形成，所述弹性挠性构件的一部分构成用于压送涂膜转送带的头部端缘。
8．如权利要求7所述的涂膜转送头装置，其特征在于：所述弹性挠性构件包括一个中空的，弹性挠性的框架结构。
9．如权利要求7所述的涂膜转送头装置，其特征在于：所述弹性挠性构件包括一个平行于所述头部本体延伸的薄板挠性构件本体和一个薄板带导向器，它是以特定的倾角与挠性构件本体的末端整体形成的。
10．如权利要求7所述的涂膜转送头装置，其特征在于：所述弹性挠性构件包括一个与一框架构件整体地形成的弹性挠性框架结构。
11．如权利要求1所述的涂膜转送头装置，其特征在于：所述减震装置具有一个弹性挠性构件，它是用与所述头部本体的基础材料相同的材料构成的，与所述头部本体的底端部分整体地形成。
12．如权利要求11所述的涂膜转送头装置，其特征在于：所述弹性挠性构件是由至少一个直棒构成的，所述直棒的横截面积小于所述头部本体的横截面积。
13．如权利要求11所述的涂膜转送头装置，其特征在于：所述弹性挠性构件包括一个曲折结构，其横截面积小于所述头部本体的横截面积。
14．如权利要求1所述的涂膜转送头装置，其特征在于：所述减震装置可缩回地设置在所述头部本体的末端上，包括一个头部构件，所述头部构件具有用于压送涂膜转送带的头部端缘。
15．如权利要求14所述的涂膜转送头装置，其特征在于：所述头部构件具有一个作为支承轴的直棒，它与头部构件的底端整体地形成，所述支承轴可轴向缩回地由所述头部本体支承，当过大的冲击作用在所述头部构件上时，头部构件将缩入所述头部本体以减震。
16．如权利要求15所述的涂膜转送头装置，其特征在于：所述头部构件的支承轴可转动地由所述头部本体支承。
17．如权利要求15或16所述的涂膜转送头装置，其特征在于：所述头部构件的支承轴设有一个弹簧，该弹簧对所述头部构件施加一个向前的推力。
18．如权利要求1所述的涂膜转送头装置，其特征在于：所述减震装置设置在所述头部本体的底端部分上，使头部本体可缩回地受到支承。
19．如权利要求18所述的涂膜转送头装置，其特征在于：所述减震装置具有一个作为支承轴的直棒，它与所述头部本体的底端整体地形成，所述支承轴可轴向缩回地由所述头部本体固定，当过大的冲击作用在所述头部构件上时，头部构件将缩回以减震。
20．如权利要求19所述的涂膜转送头装置，其特征在于：所述支承轴可转动地由所述本体支承件固定。
21．如权利要求18所述的涂膜转送头装置，其特征在于：所述支承轴设有一个弹簧，该弹簧对所述头部本体施加一个向前的推力。
22．如权利要求1所述的涂膜转送头装置，其特征在于：所述头部本体包括一个设置在一个头部定位器上可绕其轴线转动的旋转头部结构。
23．如权利要求22所述的涂膜转送头装置，其特征在于：为了确定所述头部本体的转动方向，设有一个旋转控制装置，所述旋转控制装置也用作一个头部位置指示器，它指示所述头部本体压送带的位置。
24．如权利要求23所述的涂膜转送头装置，其特征在于：所述旋转控制装置包括一个相关于所述头部本体的压送带位置而设的操纵杆，所述操纵杆穿过一个在所述壳体上形成的缝式操纵导向器伸出涂膜转送工具的壳体。
25．如权利要求24所述的涂膜转送头装置，其特征在于：所述缝式操纵导向器确定在所述操纵杆的转向上的工作范围，并控制所述头部本体的压送带位置。
26．如权利要求1所述的涂膜转送头装置，其特征在于：所述头部本体包括一个固定地设置在一个头部定位器上的固定头部结构。
27．如权利要求26所述的涂膜转送头装置，其特征在于：所述头部本体的末端压力件具有一直的端缘，该端缘几乎与所述壳体的持握表面平行。
28．一种再装式涂膜转送工具，其中，一个内装可转动的绕着涂膜转送带的开卷卷轴和回收用过的涂膜转送带的卷绕卷轴的支架可卸式设置在一个壳体中，该壳体是单手持握和操纵的，涂膜转送带是可更换的，在所述带支架的末端设置一个头部装置，该头部装置将从所述开卷卷轴开卷的涂膜转送带转送一个涂膜转送表面，所述头部装置包括一个减震装置，以便吸收作用在压送涂膜转送带的头部本体上的震动。
29．一种再装式涂膜转送工具，其中，一个内装可转动的绕着涂膜转送带的开卷卷轴和回收用过的涂膜转送带的可转动的卷绕卷轴的支架可卸式装在一壳体中，所述壳体单手持握和操纵，涂膜转送带是可更换的，在所述壳体的末端设有一个头部装置，该头部装置将从所述开卷卷轴开卷的涂膜转送带转送至一个涂膜转送表面，所述头部装置包括一个减震装置，以便吸收作用在压送涂膜转送带的头部本体上的震动。
30．一种一次性使用的涂膜转送工具，其中，一个绕着涂膜转送带的开卷卷轴和一个回收用过的涂膜转送带的卷绕卷轴设置在一个单手持握和操纵的壳体中，在所述壳体末端设置一个用于将从所述开卷卷轴开卷的涂膜转送带转送至一个涂膜转送表面上的头部装置，所述头部装置包括一个减震装置，以便吸收作用在压送涂膜转送带的头部本体上的震动。
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