CN1357065A - 完全旋转式钩针 - Google Patents

Abstract

具有一个用于卡住针线9的线环卡嘴10的一个梭身被旋转安装在一个梭床体2上,受到驱动件4的挤压,按旋转方向B连续转动,同时与针8的垂直运动保持同步。一个线轴壳5被安装在梭身3上,在该线轴壳5中容纳有一个缠绕有线轴底线12的线轴6。当线轴底线12被从线轴壳5中拉出时,梭身3被旋转,针线9被线环卡嘴10卡住,针线9的环被沿梭身3的外表面张开,所以该针线9的环通过梭身3和线轴壳5,从而使梭身3和线轴壳5穿过该针线9的环,这样,针线9便被缠绕在线轴底线12上,并且形成一针。

Description

完全旋转式钩针

[技术领域]

本发明涉及一种完全旋转式钩针，该钩针被用于家用缝纫机和工业用缝纫机等。

[技术背景]

传统技术中典型的水平完全旋转式钩针具有一个线环接收件，该线环接收件绕与垂直往复运动的针的运动轨迹的轴线相垂直的一条旋转轴线旋转；一个线轴壳夹持件，该线轴壳夹持件被安装在线环接收件的内侧；一个线轴壳，该线轴壳被可拆除式地安装在线轴壳夹持件的内侧；和一个线轴，在该线轴上缠绕有线轴底线，并且该线轴被安装在线轴壳的内侧。

线环接收件具有一个圆周壁，该圆周壁具有一个用于卡住从一根针穿过的针线的线环卡嘴和加工在该圆周壁的一个内圆周部分上的轨道槽；一个底壁，该底壁与圆周壁的一个轴线端部分相连接，从而与该轴线垂直；和一个轮毂，该轮毂与底壁整体加工成型，从而从底壁向与圆周壁相对的一侧突出，并且通过沿圆周方向布置并被固定在缝纫机的下端轴上。为了避免与插入的针相互干扰，在线环接收件的圆周壁中加工一个槽口，沿圆周方向将线环接收件分开。线环卡嘴被加工在一个圆周端部分上，该圆周端部分是位于线环接收件旋转方向的上游侧的一个端部分。

线轴壳夹持件具有一个圆周壁，该圆周壁具有一个加工在该圆周壁的外圆周部分上的轨道突出部分；一个底壁，该底壁与圆周壁的一个轴线端部分相连接，从而与该轴线垂直；一个被连续连接的凸缘，该凸缘从圆周壁的另一个轴线端部分沿径向向外伸出；一个线轴芯，该线轴芯从底壁中心到内线轴壳的开口端一直保持直立，从而与底壁相垂直。为了能对通过的线实施操作，轨道突出部分在将要插入针的区域沿圆周方向被分开，其中该线的通过将在下文进行说明。在凸缘中加工有一个夹持件停止槽。在底壁被放置在线环接收件的底壁侧的状态下，线轴壳夹持件便被安装在线环接收件上了。轨道突出部分被配合装入线环接收件的轨道槽中，这样，线轴壳夹持件便相对于线环接收件受到旋转支撑。一个被固定在缝纫机机体上的夹持件止动件的突出部分被配合装入夹持件止动件槽中，从而防止线轴壳夹持件根据线环接收件的旋转沿相同方向旋转。

线轴壳具有一个其上放置有一个线轴底线拉簧的圆周壁和一个垂直的端壁，该端壁从圆周壁的一个轴线端部分开始保持连续垂直，同时在该端壁中放置有一个闩锁机构。在容纳有周围缠绕了线轴底线的线轴的状态下，线轴壳通过闩锁机构被配合装在线轴壳夹持件的线轴芯上。容纳在线轴壳内的线轴底线被从线轴上拉出，在线轴壳的圆周壁和线轴底线拉簧之间通过，然后通过线轴壳夹持件的开口端被导入上侧部分。

完全旋转式钩形针被按照如下方式构成。线环接收件绕旋转轴线旋转，由针提供的针线被线环卡嘴卡住，其中该针往复运动，与线环接收件旋转相一致，同时，针线环通过圆周壁，并且沿线轴壳夹持件外表面被张开，从而使线通过，并且导致线轴壳夹持件穿过针线环。该针线被与从线轴中拉出的针线绕在一起。在这种情况下，该针线由于一个线卷紧杆(未示出)的向上运动而被向上拉出，从而可以缝纫喉板上的一个工件。

另一个典型传统技术是一个摆动线环接收件，该摆动线环接收件具有：一个梭床体，该梭床体被固定在缝纫机的机体上；一个梭身，该梭身被安装在梭床体的内部；一个驱动件，该驱动件绕与垂直往复运动的针的相垂直的一条旋转轴线旋转；一个线轴壳，该线轴壳被可拆除式地安装在梭身的内部；和一个线轴，在该线轴上缠绕有线轴底线，然后该线轴被安装在线轴壳的内部。

在梭床体中，在一个内圆周部分上加工有一个沿圆周方向延伸的轨道槽。梭身具有：一个圆周壁，该圆周壁沿一个半圆弧延伸；一个底壁，该底壁从圆周壁的一个轴线端部分连续出来；和一个线轴芯，该线轴芯从底壁向圆周壁的另一个轴线端部分突出。一个轨道突出部分被配合装入梭床体的轨道槽中，这样，梭身便相对于梭床体受到旋转支撑。

驱动件具有一个沿半圆弧延伸的驱动件体和一个轮毂，该轮毂被与驱动件体加工为一整体，同时被沿圆周方向布置，并且被固定在缝纫机的下端轴上。驱动件被这样构成，从而使驱动件体被放置在这样的一个位置处，即该驱动件相对于梭床体中的梭身以大约180度的角度进行变换，同时，驱动件的圆周端部分能够分别挤压梭身的外周壁的圆周端部分。

线轴壳具有一个其上放置有一个线轴底线拉簧的外周壁和一个端壁，该端壁从外周壁的一个轴线端部分开始保持连续垂直，同时在该端壁中放置有一个闩锁机构。在容纳有周围缠绕了线轴底线的线轴的状态下，线轴壳通过闩锁机构被配合安装在梭身的线轴芯上，从而将线轴壳安装在梭身上。避免了线轴壳按照梭身的旋转而被旋转。容纳在线轴壳的线轴底线被从线轴上拉出，在线轴壳的外周壁和线轴底线拉簧之间通过，然后穿过在梭身的轴线方向上的另一个端侧部分被导入上侧部分。

摆动线环接收件被按照如下方式构成。驱动件被摆动，从而绕旋转轴线做半旋转运动。梭身受到驱动件的挤压，从而在线环卡嘴被向上放置的一个位置和线环卡嘴被向下放置的一个位置之间摆动。由针提供的针线被线环卡嘴卡住，其中该针往复运动，与梭身的缝纫操作同步，同时，针线环通过梭身的外周部分，并且沿梭身的外表面被张开，从而使得针线环通过线轴壳的外周部分，以便对通过的线实施操作。该针线被与从线轴中拉出的针线绕在一起。在这种情况下，由于一个线卷紧杆(未示出)的向上运动，所以该针线被向上拉出，从而允许在喉板上缝纫一个工件。

在传统技术的完全旋转式钩针中，其上加工有线环卡嘴的线环接收件使针线环通过线轴壳夹持件，这样，该环便通过其上加工有线轴壳的线轴壳夹持件的外周部分。用于卡住针线并且移动针线环的线环接收件被固定在缝纫机的下端轴上，因此不能被针线环穿过。针线环被绕在一个线分离部分上，该线分离部分是轨道突出部分按线环接收件的旋转方向位于上游侧的一个端部分。针线环的两个垂直延伸的线部分被分开成分别位于线轴壳夹持件的底壁侧的一部分和位于线轴壳夹持件的开口端侧的一部分，从而通过线轴壳夹持件。

当针线环的最下端部分通过线轴壳夹持件的最下端部分时，从加工有线环卡嘴的线环卡嘴形成部分的线环接收件的开口端侧向上延伸的一个线部分，在该线被线环卡嘴卡住之后，紧接着便向线轴壳夹持件的底部分延伸，同时，从线环卡嘴形成部分的线环接收件底端侧向上延伸的另一个线部分，在该线被线环卡嘴卡住之后，紧接着便向线轴壳夹持件的开口端部分延伸。因此，在针线环穿过上述的线轴壳夹持件的状态下，针线环通过该线轴壳夹持件。如上所述，在完全旋转式钩针中，用于移动针线的线环接收件不能穿过针线环，当该环通过线轴壳夹持件时，针线环穿过上述的线轴壳夹持件，因此，针线很容易被扭曲。

在传统技术的摆动线环接收件中，加工有线环卡嘴的梭身使针线环通过线轴壳。卡住针线并且移动针线环的梭身与固定在缝纫机的下端轴上的驱动件被分别安装，因此，该梭身能够通过针线环。针线环的两个垂直延伸的线部分分别穿过梭身的底壁侧和开口端侧，同时，该梭身通过针线环。根据这一点，通过的线被用于缝纫，从而使得线轴壳通过针线环。

在如此构成的摆动线环接收件中，当针线环的最低端部分超过线轴壳的的最低端部分时，从加工有线环卡嘴的线环卡嘴形成部分的梭身开口端侧向上延伸的一个线部分，在该线被线环卡嘴卡住之后，紧接着便向梭身的开口端部分延伸，同时，从线环卡嘴形成部分的梭身底侧向上延伸的另一个线部分，在该线被线环卡嘴卡住之后，紧接着便向梭身的开口端部分延伸。因此，针线环通过梭身和线轴壳，被张开成一个大体呈U型的形状，并且在中间部分不交叉。在摆动线环接收件中，用于移动针线的梭身能够如上所述地穿过针线环，但与上述水平完全旋转式钩针不同的是，针线环不交叉，因此，针线不会被扭曲。

在能够解决水平完全旋转式钩针的问题的摆动线环接收件中，该摆动线环接收件能够解决水平完全旋转式钩针的问题，由于挤压梭身的驱动件被这样旋转，即产生半旋转运动，并且在一个操作循环过程中，该驱动件必须停止两次，所以，很难提高操作速度。

因此，本发明的一个目的是提供一种完全旋转式钩针，该完全旋转式钩针能够使针线在不被扭曲的情况下被绕在线轴底线上，同时，该完全旋转式钩针能够提高操作速度。

[对本发明的公开]

权利要求1所提出的本发明是一种完全旋转式钩针，该完全旋转式钩针包括：

一个梭床体，该梭床体被固定在缝纫机的机体上，并且具有一个轨道槽，该轨道槽被加工在该梭床体的内圆周部分上，从而沿梭床体的圆周方向延伸；

一个梭身，该梭身具有一个线环卡嘴形成部分，该线环卡嘴形成部分用于卡住由往复垂直运动的针提供的针线，同时具有一个沿圆周方向延伸，并被加工在外圆周部分上的轨道突出部分，该轨道突出部分被配合装入轨道槽中，从而将梭身旋转安装入梭床体中；

一个驱动件，该驱动件以一个预定旋转方向连续转动，与针的垂直运动保持同步，同时以驱动件的旋转挤压梭身，使该梭身旋转；和

一个线轴壳，该线轴壳用于容纳线轴底线，并被可拆除式地安装在梭身上。

根据本发明，具有一个梭身被旋转安装在一个梭床体上，该梭身用于卡住针线的线环卡嘴，并受到驱动件的挤压，按预定的旋转方向连续转动，同时与针的垂直运动保持同步。在梭身上安装有容纳线轴底线的线轴壳。当线轴底线被从线轴壳中拉出时，梭身被旋转，针线被线环卡嘴卡住，针线环被沿梭身的外表面张开，并且该针线环通过线轴壳，从而使该针线环穿过和线轴壳，这样，针线便被缠绕在线轴底线上，并且形成一针。梭身被独立安装的驱动件旋转，该梭身卡住针线，并且移动针线环，同时张开该环。因此，当针线环通过线轴壳时，该环便可以通过梭身。然后，在环被张开成一个大体呈U型的形状，并且中间部分不交叉的状态下，针线环可以操作通过的线，同时，针线被缠绕在线轴底线上，并且不会形成一个扭曲。另外，驱动件按预定的方向持续旋转，同时，根据该旋转，梭身也被持续旋转。在一个操作循环中，驱动件和梭身不会停止，因此，可以以一个高的速度操作完全旋转式钩针。

权利要求2所提出的本发明，其特征在于，在权利要求1所提出的本发明的结构中，梭身具有一个弹簧元件，该弹簧元件被固定在一个基础端附近的一个部分上，和

驱动件，该驱动件挤压弹簧元件的一个自由端或者该自由端的一个附近部分。

根据本发明，驱动件挤压梭身的弹簧元件的自由端或者该自由端的附近部分，驱动件的转动力通过弹簧元件向梭身传递，从而旋转梭身。因此，当驱动件被持续旋转时，弹簧件周期性地重复弹性变形操作和恢复弹性变形的操作。这使得驱动件和弹簧件的自由端部分或者自由端的附近部分彼此周期性地相对邻接和分离。当针线环通过梭身时，在驱动件与弹簧件的自由端部分或者自由端的附近部分彼此相分离的时间内，该环可以通过驱动件和弹簧件的自由端部分或者自由端的附近部分之间的间隙。所以，当针线环被用来操作通过的线时，可以防止针线被压在梭身和驱动件之间并被缠住，同时，针线环可以平稳地操作通过的线。甚至当针线被意外地压在梭身和驱动件之间时，针线使弹簧件弹性变形，然后能够从驱动件和弹簧件之间通过。因此，不会发生针线的破损。

权利要求3所提出的本发明，其特征在于，在权利要求1所提出的本发明的结构中，驱动件的旋转轴线相对于梭身的旋转轴线同轴。

根据本发明，驱动件和梭身的旋转轴线之间的同轴关系使得驱动件挤压梭身的位置沿梭身的径向发生改变，从而周期性地改变从驱动件向梭身传递的扭矩。因此，在扭矩低的时间内，允许针线环在驱动件和梭身之间通过。

权利要求4所提出的本发明，其特征在于，在权利要求1所提出的本发明的结构中，在梭床体上加工有一个沿梭床体的轴线方向突出，并且面对轨道槽的突出部分，和

在梭身的轨道突出部分上加工有一个沿梭身的轴线方向突出的突出部分，该突出部分从梭身的径向外侧与加工在梭床体中的突出部分相配合。

被加工成面对梭床体的轨道槽的突出部分与加工在梭身的轨道突出部分中的槽相配合，同时，该梭身沿圆周方向被引导。根据这种结构，可以防止梭身在旋转过程中沿径向产生振动，从而使梭身稳定地旋转。

权利要求5所提出的本发明，其特征在于，在权利要求1至4之一所提出的本发明的结构中，梭身具有其上加工有轨道突出部分的圆周壁，和一个加工在圆周壁上的其中插入有针的落针孔。

梭身具有其上加工有轨道突出部分的圆周壁，同时，被线环卡嘴卡住的针线环沿梭身的圆周移动，在移动的同时，该环被圆周壁所引导和张开，从而使针线环能够容易地通过梭身和线轴壳。在圆周壁上加工有其中插入有针的落针孔，从而防止该针和梭身相互干扰。

[对附图的简要说明]

通过下文结合附图进行的详细说明，本发明的其它更多的目的、特征和优点将变得更加清楚。

图1是一个剖视图，表示了本发明的一个实施例的完全旋转式钩针1。

图2是完全旋转式钩针1的前视图。

图3是梭身3的前视图。

图4是梭身3的侧视图。

图5是梭身3的平面视图。

图6是梭身3的后视图。

图7是一个水平剖视图，以简化方式表示了梭床体2和梭身3。

图8是一个图表，表示了驱动件4和弹簧件35之间邻接和分离的关系。

图9是一个放大剖视图，表示了图7中IX部分。

图10是剖视图，以简化方式表示了本发明的另一个实施例的完全旋转式钩针1a的梭床体2a和梭身3a。

[实施本发明的最佳实施例]

下面将参考附图对本发明的推荐实施例进行说明。

图1是一个剖视图，表示了根据本发明的一个实施例的完全旋转式钩针1，图2是一个前视图，表示了从图1左侧所看到的完全旋转式钩针1。该完全旋转式钩针1具有一个梭床体2、一个梭身3、一个驱动件4、一个线轴壳5和一个线轴6。该完全旋转式钩针1被放置在一个喉板下面，该喉板被置于缝纫机台案(未示出)上。梭床体2被固定在缝纫机的机体上，一个沿梭床体的圆周方向延伸的轨道槽7被加工在该梭床体的内圆周部分上。梭身3具有一个用于卡住由往复垂直运动的针8提供的针线9的线环卡嘴10，同时一个沿梭身3的圆周方向延伸的轨道突出部分11被加工在该梭身3的外圆周部分上。该轨道突出部分11被配合装入轨道槽7中，这样，梭身被旋转安装入梭床体2中。驱动件4以一个预定旋转方向A连续转动，与针8的垂直运动保持同步，同时以旋转方式挤压梭身3，使该梭身旋转。线轴壳5被可拆除式地安装在梭身3上。线轴底线12被缠绕在线轴6上，然后该线轴被安装在线轴壳5中，从而使线轴底线12被容纳在线轴壳5中。

梭床体2以一种水平放置状态被固定，这样它的轴线L1与垂直的针8的运动路径的轴线L2相垂直。轨道槽7沿圆周方向相对于轴线L1延伸，并且朝径向内侧方向开口。梭床体2具有梭床主体14和一个梭床体压件15，该压件15被可拆除式地安装在梭床主体14上。当梭床体压件15被从梭床主体14上拆下时，轨道槽7沿轴向开口。

图3是梭身3的前视图，图4是一个侧视图，表示了从图3右侧所看到的梭身，图5是一个平面视图，表示了从图3上侧所看到的梭身3，图6是一个后视图，表示了从图3后侧所看到的梭身3。同时，参见图1和2，梭身3被安装在梭床体2上，而其轴线与梭床体2的轴线L1相一致(在下文中，梭身3的轴线也用参考标号L1进行表示)。轨道突出部分11沿圆周方向相对于轴线L1延伸，并且朝径向外侧方向突出。梭身3具有：一个圆周壁17，其中轨道突出部分11被加工在外圆周部分上；一个底壁18，该壁从圆周壁17的一个轴端部分延续，沿一个与轴线L1垂直的虚拟平面整体被加工成型；和一个线轴芯19，该线轴芯19沿轴线L1从底壁18的中心向圆周壁17的另一个轴端部分笔直伸出。梭身在另一端开口，该端沿梭身的轴线方向位于与底壁18相反的一侧。

圆周壁17沿圆周方向延伸在整个圆周上，并且具有一个圆周壁部分20和一个壁部分21，其中圆周壁部分20相对于轴线方向的中心位于底壁18侧，而壁部分21相对于轴线方向的中心位于开口端侧。底壁侧圆周壁部分20与底壁18连续加工而成。在线环卡嘴10相对于圆周方向被加工的区域S1和S2中，底壁侧圆周壁部分20被加工成圆柱状，并且，除了区域S1和S2以外，在剩余的相对于圆周方向的区域中，该底壁侧圆周壁部分20被加工成截头圆锥形，在这种形状中直径沿轴线方向从底壁18向开口端逐渐加大。

在底壁侧圆周壁部分20的区域S1中，靠近底壁18的外圆周表面被加工成与除了区域S1和S2以外的剩余区域中的截头圆锥形的外圆周表面相同的形状，其中该底壁侧圆周壁部分20在加工有线环卡嘴10的位置的两侧伸长。在底壁侧圆周壁部分20的区域S2中，按照与区域S1相同的方式，靠近底壁18的外圆周表面被加工成截头圆锥形，同时，靠近梭身开口端的外圆周表面被如此加工，从而沿箭头B方向向上游侧更加接近除区域S1和S2以外的剩余区域的截头圆锥形外圆周表面，其中当在区域S1中从后侧看梭身3时，该底壁侧圆周壁部分20的区域S2与底壁侧圆周壁部分20沿逆时针方向在上游侧的区域S1是连续的。被加工成圆柱状的区域S1和S2沿圆周方向在大约60度的范围内延伸，并居中在一个位置上，该位置沿箭头B所指的方向从线环卡嘴10相对于圆周方向被加工的位置处向上游侧移动。在底壁侧圆周壁部分20中，靠近底壁18的至少一部分沿圆周方向平整地延伸在整个圆周上，并且该部分的外圆周表面被加工成截头圆锥形，在这种形状中，直径从开口端向底壁18逐渐减小。

开口端圆周壁部分21与底壁侧圆周壁部分20的端部分是连续的，并且被加工成截头圆锥形，在这种形状中，直径沿轴线方向从底壁18向开口端逐渐减小，其中底壁侧圆周壁部分20的端部分位于与和底壁18相连续的一侧相反的一侧。加工有落针孔22的区域S3沿圆周方向在大约220度的范围内被加工，并且被居中在一个位置上，当从前侧看梭身3时，该位置沿箭头B所指的方向或顺时针方向从线环卡嘴10相对于圆周方向被加工的位置处向下游侧移动。在开口端圆周壁部分21中，靠近开口端的至少一部分沿圆周方向平整地延伸在整个圆周上，并且该部分的外圆周表面被加工成截头圆锥形，在这种形状中直径从底壁18向开口端逐渐减小。

圆周壁17具有这样构成的圆周壁部分20和21，并且具有这样的形状，即从轴向中心部分向径向外侧方向增大。轨道突出部分11被加工在圆周壁17的轴向中心位置处，从而向径向外侧方向突出。轨道突出部分11被刻掉一部分，以被分成一个区域S4，同时，在剩余的区域S5到S7中，仍沿圆周方向连续延伸，其中该区域S4靠近线环卡嘴10相对于圆周方向被加工的位置处。区域S4位于沿圆周方向大约30度的范围内，并且被居中在线环卡嘴10相对于圆周方向被加工的位置上，其中在该区域S4中，轨道突出部分11被刻掉一部分。

在轨道突出部分11中，沿包括轴线L1的虚拟平面所截取的截面大体呈长方形。该轨道突出部分具有一个内圆周部分28和一个外圆周部分29。外圆周部分29比内圆周部分28朝线轴壳夹持件的开口端部分突出得更多。相对于外圆周部分29沿轴线方向的宽度，靠近圆周方向的端部分的区域S5和S6的宽度小于沿圆周方向的位于区域S5和S6之间的区域S7的宽度。因此，区域S5和S6相对于内圆周部分28的突出量小于区域S7的突出量。由区域S4以及区域S5和S6共同构成的区域相对于圆周方向与区域S3的位置大体重合，其中在区域S4中，轨道突出部分11被刻掉一部分，在区域S5和S6中，外圆周部分29具有较小的宽度，在区域S3中，加工有落针孔22。

做为轨道突出部分11的外圆周表面的外圆周部分29的一个外圆周表面被加工成一个圆柱形表面，同时，做为轨道突出部分11在底壁18侧的端面的部分28和29的底壁侧端面被加工成垂直于齐平的轴线L1的平面。内圆周部分28在线轴壳夹持件开口端侧的一个端面被加工成与轴线L1相垂直的平面，其中该端面构成了轨道突出部分11在线轴壳夹持件开口端侧的端面。外圆周部分29在线轴壳夹持件开口端侧的端面倾向于被加工成区域S5和S6靠近区域S7的端部分，并且除了这些端部分以外，在剩余区域内被加工成与轴线L1相垂直的平面，其中线轴壳夹持件开口端侧的这些端面构成了轨道突出部分11在线轴壳夹持件开口端侧的端面。

开口端圆周壁部分21的一个部分的端面被加工成与轨道突出部分11在梭身开口端侧的外圆周部分29的区域S5和S6的端面相同的表面，其中这个开口端圆周壁部分21的一个部分的端面从底壁18侧面对落针孔22。在区域S4中，开口端圆周壁部分21在底壁18侧的部分被加工成圆柱形，其中在该区域S4中，轨道突出部分11被刻掉一部分。因此，在轨道突出部分11被刻掉一部分的区域S4中，圆周壁部分21和20在轴线端之间的一个中心部分的外圆周表面被加工成围绕轴线L1的相同的圆柱形表面。

线环卡嘴形成部分26在圆周壁17上被整体加工成型，从而从轨道突出部分11的一个圆周端部分25突出出来，并且沿箭头B方向推进，其中该圆周端部分25是沿箭头B方向的位于下游侧的一个端部分。在线环卡嘴形成部分26中加工有线环卡嘴10。线环卡嘴形成部分26也做为一个轨道突出部分。线环卡嘴形成部分26沿箭头B方向和梭身3的轴线方向被加工，从而沿从底壁18到开口端的方向变细。线环卡嘴形成部分26的一个外圆周表面被加工在与轨道突出部分11的外圆周表面相同的圆柱形表面上，在内圆周表面部分，在梭身开口端侧的一个端面被加工在与轨道突出部分11的内圆周部分28相同的平面上，外圆周部分被这样加工，使得其上的基础端部分的一侧被加工在与轨道突出部分11的外圆周部分29的区域S5和S6相同的平面上，同时使得其上的尖端部分侧被加工在与轨道突出部分11的外圆周部分29的区域S7相同的平面上，底部侧的一个端面被倾向于这样加工，使得其上的基础端部分的一侧被加工在与轨道突出部分11在底壁侧的端面的相同的平面上，同时使得其上的尖端部分沿箭头B方向逐渐从底壁18处更接近于梭身开口端部分。线环卡嘴10被加工在线环卡嘴形成部分26的尖端部分处。线环卡嘴10被放置在一个圆上，在该圆中，一个平面，该平面包括轨道突出部分11的外圆周部分29在区域S7中的梭身开口端侧的端面，与包括轨道突出部分11的外圆周表面的圆柱形表面相交。

梭身3具有一个弹簧件35，该弹簧件35被放置在槽40中，该槽40被加工在轨道突出部分11的圆周端部分25和38之间。该弹簧件35大体呈L型形状。在基础端部分侧的一个部分36被沿圆周方向放置，并且通过螺钉等被固定在圆柱形圆周壁17在区域S4中的一个外圆周部分上，在该区域S4中，轨道突出部分被刻掉一部分。在这种情况下，在自由端侧的一个部分37沿径向向外突出。在自由端侧的部分37被放置在轨道突出部分11的另一个圆周端部分38的圆周壁的槽40中，相对于一个端部分形成一个间隙T1，其中该端部分面对与箭头B方向相反的方向并且沿箭头B方向被放置在上游侧。根据这种结构，弹簧件35可以沿箭头B方向弹性变形。弹簧件35被这样布置，从而当梭身3绕轴线L1旋转时，该弹簧件35不从轨道突出部分11的运动轨迹沿轴向和径向向外突出。

底壁18在一个圆盘上，并且沿圆周方向在整个圆周上与圆周壁17的底壁侧圆周壁部分20连续整体加工成型。一个线轴芯19与底壁18连续整体加工成型，并且从底壁18笔直伸出。该线轴芯19大体呈柱状。在尖端部分上加工有一个沿圆周方向延伸的配合槽32。在这样构成的梭身3中，整体加工有圆周壁7、底壁18和线轴芯19，同时，弹簧件35由弹簧钢或类似材料制成。

图7是一个水平剖视图，以简化方式表示了梭床体2和梭身3。梭床体2的梭床主体14具有一个圆周壁60和一个底壁61，该底壁61与圆周壁60的一个轴向端部分是连续的。在底壁61中加工有一个沿轴线方向穿过底壁61的贯穿孔62。梭床体压件15呈环状，并且通过螺钉等被可拆除式地安装在梭床体压件15的圆周壁60上。梭床体2朝与底壁61相反的一侧开口。

从梭床主体14上拆下梭床体压件15，以便沿轴线方向打开轨道槽7的梭床体开口端侧部分。在这种情况下，轨道突出部分11被配合装入轨道槽7中，同时，梭床体压件15被安装在梭床主体14上，从而得到一种锁定状态。然后，梭身3被安装到梭床体2上。梭身3被这样安装，即底壁18被靠近梭床主体14的底壁61放置。在梭身3被安装到梭床体2上的情况下，该梭身3被这样一个部分引导，即在该部分中轨道突出部分11面对轨道槽7，同时，该梭身3绕轴线L1旋转。

参见图1、2和7，驱动件4具有：驱动件体43，该驱动件体43包括挤压梭身3的挤压部分42；和一个圆柱状轮毂45，该圆柱状轮毂45被沿圆周方向布置并且被固定在缝纫机的下端轴44上，同时被置于梭床体2中。该轮毂45被放置在梭身3的后面，并且固定在下端轴44上，该轴44穿过梭床主体14的贯穿孔62，并且延伸到梭身3的附近。驱动体43被加工成一个大体呈L型的形状，并且具有：一个基础部分46，该基础部分46从轮毂45靠近梭身3的一个端部分沿径向以及梭身3的底壁18向外延伸；和一个挤压部分42，该挤压部分42被从基础部分46的一个径向外端部分弯向梭身3的开口端部分，同时该挤压部分42沿轴线方向向梭身3的开口端部分延伸。挤压部分42的尖端部分被配合装入梭身3的槽40中。在驱动体43的挤压部分42和梭身3的被加工成圆柱形的圆周壁17之间，在基础部分46和梭身3的底壁18之间，以及在轮毂45和梭身3的底壁18之间加工有分别具有间隙T2和T3的间隔，这些间隔大于针线9的厚度(外径)。当缝纫机的下端轴44沿如从前侧所看到的箭头A的方向或顺时针方向绕轴线L3连续旋转时，这样构成的驱动件4沿同样的方向或箭头A的方向连续旋转。当驱动件4被旋转时，驱动体43的挤压部分42的尖端部分沿箭头A的方向挤压梭身3的弹簧件35，因此，梭身3被沿箭头B的方向旋转，该箭头B的方向大体与驱动件4的箭头A的方向一致。

线轴壳5具有一个外周壁47和一个端壁49，其中，在该外周壁47上放置有一个未示出的线轴底线拉簧，并且该端壁49从外周壁47的一个轴线端部分开始保持连续垂直，同时在该端壁49中放置有一个闩锁机构48，该闩锁机构48向与端壁49相反的一侧开启。该闩锁机构48具有一个闩锁50，该闩锁50可以沿一条直径线方向移动，并且受到沿这条直径线方向朝向一侧的一个弹簧力的作用，同时能够通过一个操作片51克服弹簧力而移动。闩锁50的一部分被配合装入线轴芯19的配合槽32中，这样，闩锁50便与线轴芯19相配合。线轴壳5被安装在梭身3上，从而绕相对于梭身3的轴线L1旋转，而线轴壳的轴线被设置成与梭身3的轴线L1相一致，同时，端壁49被放置在梭身3的开口端侧。

在线轴壳5中整体加工有一个角状部分53，该角状部分53从端壁39沿一个包括端壁39的平面延伸，并且在该角状部分53中，一个尖端部分52被弯向线轴壳5在梭身3的圆周壁17外侧的开口端部分。在线轴壳5被安装在梭身3上的情况下，角状部分53被配合装入一个锁定槽(未示出)中，该锁定槽被加工在梭床体2的梭床体压件15中，因此，通过梭身3的旋转锁定绕轴L1的旋转。在角状部分53向上延伸的状态下，执行这种定位方式。

线轴6被安装在线轴壳5中，从而容纳缠绕在该线轴6上的线轴底线12，在线轴壳5被安装在梭身3上的情况下，线轴6被安装在线轴壳5中，同时线轴底线12被容纳在其中。容纳在线轴壳5中的线轴底线12被从线轴6上拉出，在线轴壳的外周壁47和线轴底线拉簧之间通过，通过梭身的另一个轴线端部分，穿过加工在角状部分53的一个尖端部分52中的通孔55，然后通过加工在喉板中的一个针孔被导入上侧部分。

当缝纫操作开始时，通过下端轴44的旋转，驱动件4沿箭头A的方向绕轴线L3被旋转，同时，梭身3沿箭头B的方向绕轴线L1被旋转。通过未示出的且与下端轴44连锁的上端轴的旋转，针8沿轴线L2垂直往复运动，与梭身3的旋转同步。在针8中加工有一个通孔66，针线9穿过该通孔。因此，当针8位于做为针8垂直往复运动的结果的最低位置附近时，使针线9位于线环卡嘴10的运动轨迹之中。梭身3和针8被这样布置，从而当针8通过最低位置并且稍微向上移动时，梭身3和针8能够穿过线环卡嘴10的运动轨迹的附近区域。通过针8的运动轨迹提供的针线9被线环卡嘴10卡住。

被线环卡嘴10卡住的针线9被线环卡嘴形成部分26沿梭身3的旋转方向B拉出，形成针线的一个环。针线9的这个环被移动超出梭身3的圆周部分，同时被梭身3的圆周壁17引导延伸，从而使针线环的两个垂直延伸的线部分分别穿过梭身3的底壁侧部分和梭身3的开口端侧部分。这样，直到线环卡嘴10到达最低点附近时，针线9才穿过相对于一个包括轴线L1和L2的虚拟平面的右侧部分，正如从前侧看到的那样，并被线环卡嘴形成部分26向下拉，同时滑过梭身3的外表面。当线环卡嘴10到达最低点附近时，针线9被一个未示出的线卷紧杆拉起，并穿过相对于一个包括轴线L1和L2的虚拟平面的左侧部分，正如从前侧看到的那样，从而该环穿过安装在梭身3的内部的线轴壳5。因此，针线9被缠绕在从线轴壳5拉出的线轴底线12上，这样，便形成了缝好地一针。当梭身3被进一步旋转并且到达针8的运动轨迹附近时，针8又次提供针线9，同时重复上述操作以连续形成缝好地每一针，因此，喉板上的工件就可以被缝制了。

在根据本发明的完全旋转式钩针1中，由于独立安装的驱动件4使梭身3旋转，所以当线通过线轴壳5时，针线9可以通过梭身3，其中该梭身3卡住针线9，并且在移动针线9的环的同时张开该环。因此，在环被张开成一个大体呈U型的形状，并且中间部分不交叉的状态下，针线9的环可以通过线轴壳5，同时，针线9被缠绕在线轴底线12上并且不会形成一个扭曲。驱动件4按预定的方向A持续旋转，同时，梭身3也被持续旋转，并与驱动件4的旋转相一致。在一个操作循环中，驱动件4和梭身3不会停止，因此，可以以一个高的速度操作完全旋转式钩针1，以提高缝纫速度。

在完全旋转式钩针1中，在圆周壁17的开口端圆周壁部分21中加工在一个落针孔22，并且，当为了将针线9放置在线环卡嘴10的运动轨迹附近，且针8被向下移动时，可以防止针8受到梭身3的圆周壁17的干扰。这一点将在下文进行详细描述。在实施例中，梭身3和针8被这样放置，从而彼此保持同步，并且使得当针8通过最低部分，然后稍微向上移动时，线环卡嘴10穿过针8的运动轨迹的附近区域。针8的尖端部分相对于梭身3通过一个运动轨迹70，该运动轨迹70由图2中的虚线所标明。因此，落针孔22被加工在如上所述构成的区域S3中，从而运动轨迹70不会与圆周壁部分21相交，因此防止在梭身3和针8之间发生干扰。由于针8在轨道突出部分11的附近垂直运动，所以，在与加工有落针孔22的区域S3大体相一致的区域S4至S6中，轨道突出部分11被刻掉一部分，或者轨道突出部分11的外圆周部分29的宽度要被选择得足够小。通过这种结构，也防止了在梭身3和针8之间发生干扰。此处，在线环卡嘴形成部分26的外圆周部分的尖端部分侧的一个部分中，梭身开口端侧的端面在梭身开口端侧的端面区域突出，如区域S7一样。然而，由于线环卡嘴形成部分26通过加工在针8中的一个槽，所以该部分不干扰针8。

在实施例中，梭身3的圆周壁17的轴线中心部分与剩余部分向径向外侧隆起地更多，并且该圆周壁具有加工成截头圆锥形的圆周壁部分20和21以及一个直径向轴线端部分逐渐减小的截头圆锥形的外圆周表面，在这种截头圆锥形的形状中，直径从轴线中心部分向轴线端部分随运动而减小。另外，在沿径向向外隆起的轴线中心部分加工有线环卡嘴形成部分26，其中在该线环卡嘴形成部分26中加工有线环卡嘴10，同时，相对于被线环卡嘴10卡住的针线9的环而言，垂直延伸的两条针线部分被圆周壁17的外圆周表面分别向底壁18侧部分和梭身3的开口端侧部分平稳地引导和张开。因此，针线9的环可以平稳地通过梭身3。在每一个圆周壁部分20和21中，至少那些被放置在圆周壁17的轴线端的部分沿圆周方向连续延伸在整个圆周上，并且它们的外圆周表面被加工成如上所述的截头圆锥形。因此，当针线9的环通过钩针时，防止针线9的环被梭身3缠住。由轴线L1和被加工成截头圆锥形的圆周壁部分20和21的外圆周表面构成的角θ1和θ2具有相同的数值，例如，大约45到48度。被圆周壁部分20和21引导的针线9的环的每一个针线部分能够操作通过的线，同时分别以大体相同的定时时间通过位于底侧上的位置和位于梭身开口端侧的位置，其中这两个位置沿梭身的轴线方向彼此相对应。

在完全旋转式钩针1中，梭身3被旋转，同时，驱动件4挤压梭身3的弹簧件35在自由端侧的部分37。因此，当驱动件4被持续旋转，同时，梭身3也被旋转时，弹簧件35周期性地重复弹性变形操作和从弹性变形复位的操作。然后，驱动件4和弹簧件35在自由端侧的部分37彼此周期性地相对邻接和分离，或者如图8所示，在完全旋转式钩针1的一个操作循环中，当它们彼此分离时，具有一个时间阶段t1，以及当它们彼此相对邻接时，也具有一个时间阶段。当针线9的环通过梭身3时，该环可以在这样的一个定时时间内，即驱动件4从弹簧件35在自由端侧的部分37分离的时间，通过驱动件4和弹簧件35在自由端侧的部分37之间的间隙。所以，当针线9的环通过梭身3时，可以防止针线9被压在梭身3和驱动件4之间，并因此被缠住，同时，针线9的环可以平稳地使线通过。甚至当针线9被意外地压在梭身3和驱动件4之间时，针线9使弹簧件35弹性变形，然后能够从驱动件4和弹簧件35之间通过。因此，不会发生针线9的破损。

通过选择弹簧件35的弹性常数，可以选择驱动件4的挤压部分42的尖端部分与弹簧件35在自由端侧的部分37相对邻接的时间阶段t2。

在完全旋转式钩针1中，驱动件4的旋转轴线L3相对于梭身3的旋转轴线L1偏心。在实施例中，旋转轴线L3相对于旋转轴线L1这样偏心，即如从前侧所看到的那样略微向右下方偏移。当轴线L3和L1彼此呈如上所述的偏心状态下，驱动件4挤压梭身3的位置沿梭身3的径向发生改变，从而周期性地改变从驱动件4向梭身3传递的扭矩。因此，在扭矩低的时间内，允许针线环在驱动件和梭身之间通过。

通过选择轴线L3和L1偏心的方向和偏心的量，在完全旋转式钩针1的一个操作循环中，可以选择驱动件4的挤压部分42从弹簧件35在自由端侧的部分37分离的时间阶段。因此，当针线9被线卷紧杆拉起，并且该针线在驱动件4和之间弹簧件35通过时，可以确保驱动件4的挤压部分42从弹簧件35在自由端侧的部分37分离出来。

在完全旋转式钩针1中，梭身3具有其上加工有轨道突出部分的圆周壁，同时，被线环卡嘴卡住的针线环沿梭身的圆周移动，在移动的同时，该环被圆周壁所引导和张开，从而使针线环能够容易地通过梭身和线轴壳5。在圆周壁上加工有其中插入有针的落针孔，从而防止该针和梭身相互干扰。

图9是一个放大剖视图，表示了图7中IX部分。如上所述，完全旋转式钩针1被这样构成，即由独立安装的驱动件4使梭身3旋转，同时，梭身3不固定在缝纫机的下端轴或类似部件上，因此，该梭身可以容易地在梭床体2中沿垂直轴线L1的径向移动。因此，当梭身3被驱动件4旋转时，该梭身沿径向振动。另外，在轨道突出部分11中切去一部分用于落针，所以容易产生振动。为了防止产生这样的振动，在完全旋转式钩针1的梭床体2和梭身3中分别加工有突出部分72和73。

在梭床体2中，突出部分72被加工在梭床体压件15上。该突出部分72沿轨道槽7的径向内侧方向突出，并且沿轴线方向朝向梭床主体14的底部分61。突出部分72沿圆周方向延伸，因此，轨道槽7形成一个槽74，该槽74沿突出部分72的径向外侧方向和圆周方向延伸。这样，相对于梭床体压件15的端面而言，径向内侧部分比径向外侧部分向梭床主体14的底部分61突出得更多，并且该径向内侧部分被加工成垂直于轴线L1的平面，其中这些梭床体压件15的端面面对轨道槽7，并且作为从梭床体开口端侧面对梭床体2的轨道槽7的端面。突出部分72在径向外侧部分的一个圆周表面75被加工成绕轴线L1的圆柱形表面。从径向外侧面对轨道槽7的梭床主体14的一个内圆周表面被加工成圆柱形表面，同时，从梭床体2的底部分61面对轨道槽7的一个端面被加工成垂直于轴线L1的平面。

如上所述，梭身3的轨道突出部分11具有一个内圆周部分28和一个外圆周部分29。该外圆周部分29比内圆周部分28朝梭身的开口端部分突出得更多。因此，在梭身3的轨道突出部分11中，突出部分73被加工在径向外侧。该突出部分73沿梭身3的轴线方向向梭身的开口端部分突出。该突出部分73沿圆周方向延伸。因此，在轨道突出部分11中形成一个在突出部分73的径向内侧沿圆周方向延伸的槽76。突出部分73在径向内侧的一个内圆周表面被加工成绕轴线L1的圆柱形表面。

在突出部分73被配合装入槽74以及突出部分72被配合装入槽76中的状态下，轨道突出部分11被配合装入轨道槽7中。这样，梭身3便被安装到穿梭件2上，与此同时，轨道突出部分11被配合装入轨道槽7中。如上所述，当梭身3被驱动件4以这种方式旋转时，梭身3的突出部分73的内圆周表面77受到穿梭件2的突出部分72的外圆周表面的支撑，同时，梭身3的突出部分73从梭身3的径向外侧与穿梭件2的突出部分72相配合。突出部分72的外圆周表面75的外径被这样选择，从而略小于突出部分73的内圆周表面77的内径。在梭身3被安装在穿梭件2上的状态下，表面75和77之间的间隙小至大约200至300mm。因此，在沿径向的移动被锁定的状态下，梭身3被沿圆周方向平稳地引导。然后，梭身3绕轴线L1稳定地旋转，同时，防止了在旋转中沿径向产生的振动，从而防止产生高的钩针噪声。另外，在完全旋转式钩针1的操作循环中，针线9连续运转，从而形成均匀的每一针。

图10是剖视图，以简化方式表示了本发明的另一个实施例的完全旋转式钩针1a的梭床体2a和梭身3a。该实施例的完全旋转式钩针1a具有与完全旋转式钩针1相似的结构，该完全旋转式钩针1已经被结合图1至9进行了详细说明。具有与完全旋转式钩针1的部分相同的结构的部分被以相同的参考标号标明，同时省略对它们的说明。只对不同的结构进行说明。在完全旋转式钩针1中，突出部分72被加工在梭床体2上，同时突出部分73被加工在梭身3上。在完全旋转式钩针1a中，梭床体2a的轨道槽7a的剖面沿包括轴线L1的平面呈长方形，梭身3a的轨道突出部分11a的剖面沿包括轴线L1的平面呈长方形。换句话说，完全旋转式钩针1a不具有加工在完全旋转式钩针1中的突出部分72和73。除了由突出部分72和73达到的效果以外，完全旋转式钩针1a也可以类似地达到完全旋转式钩针1所达到的相同效果。

通过略微调整一个摆动线环接收件和包括该振动环接收件的缝纫机，可以实现完全旋转式钩针1，其中该振动环接收件已经存在，并在背景技术段落中已经被说明。在完全旋转式钩针1中，只需将突出部分72加工在一个现有梭床体的梭床体压件上，就可以用梭床体3和驱动件4替换现有梭床体和现有驱动件，同时，就可以从一个用于驱动现有缝纫机的下端轴的驱动系统中去掉一个用于将旋转运动转换成半旋转运动的机构。就不必要对一台缝纫机进行大的改动。

上述的实施例只是实行本发明的范例，在本发明的范围之内，可以将它们调整成其它的结构。例如，针8的运动轨迹的轴线L2可以不垂直于梭身3的旋转轴线L1。作为弹簧元件35，可以使用其它的弹簧，例如压力盘簧、拉力盘簧或者蝶簧代替上述的板簧。可以使用这样的弹簧装置，即不只是由一个单一弹簧构成的弹簧装置，而是一个弹簧和另外一个元件，例如，用于夹持该弹簧的一个元件，的组合。这些替换物可以达到同样的效果。分别被加工在梭床体2和梭身3上的突出部分72和73，可以被加工在梭身3在底壁18侧的部分上，或者被加工在沿轴线方向的两侧部分上，都可以达到同样的效果。可以同轴布置梭身3的旋转轴线L1和驱动件4的旋转轴线L3。例如，通过选择梭身3的圆周壁部分20和21相对于轴线L1具有不同数值的倾斜角θ1和θ2，圆周壁17的加工可以不关于被放置在中心轴线部分的轨道突出部分11对称，从而使垂直延伸的针线9的环的线部分在底壁18侧和在梭身3的开口端侧的通过定时相互不同。如图4中的虚线80所示，梭身3的圆周壁17可以被加工成围绕轴线端部分的截头圆锥形，从而在不使整个梭身3的外径尺寸增加的情况下，加大了可安装式的线轴壳5的外径尺寸，因此提高了线轴底线12的容纳能力。甚至当圆周壁17如上所述被大体加工成圆锥形时，由于轴线端部分是圆的，所以针线9可以向底壁18和梭身的开口端被平稳地引导，从而达到使线平稳通过的目的。这样，就可以对完全旋转式钩针1和1a的细节进行修改。

在不脱离本发明的精神和本质特征的前提下，可以以其它具体形式体现本发明。因此，现有的实施例在各方面都将被认为是说明性的，而并非是限制性的，本发明的范围由附加的 而不是上述的说明部分进行了标明，因此，在与权利要求等同的意思和范围之内产生的变动都倾向于被包含在权利要求中。

[在工业上的可应用性]

根据权利要求1所提出的本发明，卡住针线和移动针线环，并且同时张开该环的梭身被独立安装的驱动件旋转。因此，当针线环经过并超过线轴壳时，该环可以通过梭身。然后，在环被张开成一个大体呈U型的形状，并且中间部分不交叉的状态下，针线环可以使线通过，同时，针线被缠绕在线轴底线上，并且不会形成一个扭曲。驱动件按预定的方向持续旋转，同时，梭身也被持续旋转，并与驱动件的旋转相一致。在一个操作循环中，驱动件和梭身不会停止，因此，可以以一个高的速度操作完全旋转式钩针。

根据权利要求2所提出的本发明，当驱动件被持续旋转时，弹簧件周期性地重复弹性变形操作和从弹性变形复位的操作。这使得驱动件与弹簧件的自由端部分或者自由端的附近部分彼此周期性地相对邻接和分离。当针线环通过梭身时，在驱动件与弹簧件的自由端部分或者自由端的附近部分彼此相分离的时间内，该环可以通过驱动件与弹簧件的自由端部分或者自由端的附近部分之间的间隙。所以，当针线环将对通过的线实施操作时，可以防止针线被压在梭身和驱动件之间，并因此被缠住，同时，针线环可以平稳地对通过的线实施操作。甚至当针线被意外地压在梭身和驱动件之间时，针线使弹簧件弹性变形，然后能够从驱动件和弹簧件之间通过。因此，不会发生针线的破损。

根据权利要求3所提出的本发明，驱动件挤压梭身的位置沿梭身的径向发生改变，从而周期性地改变从驱动件向梭身传递的扭矩。因此，可以周期性地改变梭身的转速，同时改变线环卡嘴沿圆周方向的通过定时。

根据权利要求4所提出的本发明，被加工成面对梭床体的轨道槽的突出部分与加工在梭身的轨道突出部分中的槽相配合，同时，该梭身沿圆周方向被引导。根据这种结构，可以防止梭身在旋转过程中沿径向产生振动，从而使梭身稳定地旋转。

根据权利要求5所提出的本发明，梭身具有其上加工有轨道突出部分的圆周壁，同时，被线环卡嘴卡住的针线环沿梭身的圆周移动，在移动的同时，该环被圆周壁所引导和张开，从而使针线环能够容易地通过梭身和线轴壳。在圆周壁上加工有其中插入有针的落针孔，从而防止该针和梭身相互干扰。

Claims (5)

1.一种完全旋转式钩针包括：

一个梭床体，该梭床体被固定在缝纫机的机体上，并且具有一个轨道槽，该轨道槽被加工在该梭床体的内圆周部分上，从而沿梭床体的圆周方向延伸；

一个梭身，该梭身具有一个用于卡住由针提供针线的线环卡嘴形成部分，其中该针往复垂直运动，同时具有一个沿圆周方向延伸，并被加工在外圆周部分上的轨道突出部分，该轨道突出部分被配合装入轨道槽中，从而将梭身旋转安装入梭床体中；

一个驱动件，该驱动件以一个预定旋转方向连续转动，与针的垂直运动保持同步，同时以驱动件的旋转挤压梭身，使该梭身旋转；和

一个线轴壳，该线轴壳用于容纳线轴底线，并被可拆除式地安装在梭身上。

2.如权利要求1所述的完全旋转式钩针，其特征在于，所述梭身具有一个弹簧元件，该弹簧元件被固定在一个基础端附近的一个部分上，和

驱动件挤压弹簧元件的一个自由端或者该自由端的一个附近部分。

3.如权利要求1所述的完全旋转式钩针，其特征在于，所述驱动件的旋转轴线相对于梭身的旋转轴线同轴。

4.如权利要求1所述的完全旋转式钩针，其特征在于，梭床体上加有工一个沿梭床体的轴线方向突出，并且面对轨道槽的突出部分，和

梭身的轨道突出部分上加工有一个沿梭身的轴线方向突出的突出部分，该突出部分从梭身的径向外侧与加工在梭床体中的突出部分相配合。

5.如权利要求1至4之一所述的完全旋转式钩针，其特征在于，所述梭身具有其上加工有轨道突出部分的圆周壁，同时具有一个加工在圆周壁上的其中插入有针的落针孔。

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