CN100335390C - 丝条的卷取方法以及装置 - Google Patents
丝条的卷取方法以及装置 Download PDFInfo
- Publication number
- CN100335390C CN100335390C CNB2004800017399A CN200480001739A CN100335390C CN 100335390 C CN100335390 C CN 100335390C CN B2004800017399 A CNB2004800017399 A CN B2004800017399A CN 200480001739 A CN200480001739 A CN 200480001739A CN 100335390 C CN100335390 C CN 100335390C
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- winding
- reel
- seat
- cross winding
- cross
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
- 238000004804 winding Methods 0.000 title claims abstract description 208
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 50
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 11
- 230000010355 oscillation Effects 0.000 claims description 9
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 7
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 7
- 238000005755 formation reaction Methods 0.000 description 7
- 230000002596 correlated effect Effects 0.000 description 6
- 230000001276 controlling effect Effects 0.000 description 3
- 230000003803 hair density Effects 0.000 description 3
- 230000000875 corresponding effect Effects 0.000 description 2
- 230000009191 jumping Effects 0.000 description 2
- 230000000630 rising effect Effects 0.000 description 2
- 230000002159 abnormal effect Effects 0.000 description 1
- 230000003213 activating effect Effects 0.000 description 1
- 238000001514 detection method Methods 0.000 description 1
- 230000006866 deterioration Effects 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 239000012530 fluid Substances 0.000 description 1
- ZZUFCTLCJUWOSV-UHFFFAOYSA-N furosemide Chemical compound C1=C(Cl)C(S(=O)(=O)N)=CC(C(O)=O)=C1NCC1=CC=CO1 ZZUFCTLCJUWOSV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000009931 harmful effect Effects 0.000 description 1
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 description 1
- 238000009987 spinning Methods 0.000 description 1
- 238000006467 substitution reaction Methods 0.000 description 1
- 238000011144 upstream manufacturing Methods 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
- B65H54/00—Winding, coiling, or depositing filamentary material
- B65H54/02—Winding and traversing material on to reels, bobbins, tubes, or like package cores or formers
- B65H54/28—Traversing devices; Package-shaping arrangements
- B65H54/2836—Traversing devices; Package-shaping arrangements with a rotating guide for traversing the yarn
- B65H54/2839—Traversing devices; Package-shaping arrangements with a rotating guide for traversing the yarn counter rotating guides, e.g. wings
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
- B65H54/00—Winding, coiling, or depositing filamentary material
- B65H54/02—Winding and traversing material on to reels, bobbins, tubes, or like package cores or formers
- B65H54/28—Traversing devices; Package-shaping arrangements
- B65H54/2881—Traversing devices with a plurality of guides for winding on a plurality of bobbins
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
- B65H54/00—Winding, coiling, or depositing filamentary material
- B65H54/02—Winding and traversing material on to reels, bobbins, tubes, or like package cores or formers
- B65H54/38—Arrangements for preventing ribbon winding ; Arrangements for preventing irregular edge forming, e.g. edge raising or yarn falling from the edge
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
- B65H67/00—Replacing or removing cores, receptacles, or completed packages at paying-out, winding, or depositing stations
- B65H67/04—Arrangements for removing completed take-up packages and or replacing by cores, formers, or empty receptacles at winding or depositing stations; Transferring material between adjacent full and empty take-up elements
- B65H67/044—Continuous winding apparatus for winding on two or more winding heads in succession
- B65H67/048—Continuous winding apparatus for winding on two or more winding heads in succession having winding heads arranged on rotary capstan head
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
- B65H2701/00—Handled material; Storage means
- B65H2701/30—Handled filamentary material
- B65H2701/31—Textiles threads or artificial strands of filaments
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Textile Engineering (AREA)
- Winding Filamentary Materials (AREA)
Abstract
提供利用一个络交机构在多个筒管座上进行卷取过程中，即使在若干个卷装上产生卷径差，也可以回避所有筒管座条带缠绕的丝条卷取方法以及装置。在把筒管(3·3′)安装在筒管座(1·2)上，利用络交凸轮(9)一边横向摇摆丝条(Y·Y′)，一边把卷装(P·P′)卷取在筒管座的筒管上，达到规定的缠绕比的话，则提高卷取过程中的络交速度以使缠绕比回避条带缠绕区域的丝条的卷取装置中，具有多个同时卷取卷装的筒管座，对于多个筒管座设有共同的一个络交机构，多个筒管座中卷取过程中的最大卷径的筒管座成为了应回避的缠绕比时，为了使最小卷径的筒管座可以回避条带缠绕区域而提高络交速度，并使所有的筒管座回避条带缠绕区域。
Description
技术领域
本发明有关丝条的卷取方法以及装置，更详细就是有关在筒管座上安装筒管，利用络交机构一边横向摇摆丝条，一边把卷装卷取在上述筒管座的筒管上，达到规定的缠绕比的话，则提高卷取过程中的络交速度以使缠绕比回避条带缠绕区域的丝条的卷取方法以及装置。
背景技术
一般在使丝条高速卷取在筒管座上形成卷装的过程中，当用筒管座转数和络交次数之比(筒管座转数/络交次数)表示的“缠绕比”为整数或者整数+1/2的话，则在卷装的两端部被折返并在卷装上横向摇摆的丝条将会直接通过(上一次卷起的丝条和下一次卷起的丝条)相互重叠而产生所谓条带卷。
产生条带卷的话，卷丝密度以及质量分布产生不均匀，卷装卷取过程中产生振动而断丝，或者产生诱发卷装零乱之类的不良情况，此外，还在后工序中产生卷装解舒性恶化之类的不良情况。
为了解决上述不良情况，一般采用在缠绕比附近使络交速度Vt急剧地上升，并为了不使缠绕比变成整数而回避条带缠卷发生范围(条带缠绕区域)的方法。
近年，为了增加丝条卷取时的生产量，尝试把多个卷取机组合做成多绪头。
例如，专利文献1(特表2002-515388号公报)，公布了在1个机框上把2个转台上下排列，把用它们构成的组件左右对称地进行排列的方法。
此外，本发明申请人，在专利文献2(特愿2002-033760)中，从提高空间效率和降低设备费用的目的考虑，提出了卷取装置的提案，其特征在于，在可在旋转中心的周围旋转的转台上可旋转地至少安装两个筒管座，对于该筒管座，具有被设置在丝道上游侧的接合压辊以及络交装置，卷取在安装在一方筒管座的筒管上的丝条达到规定量的话，则切换到安装在另一方筒管座的筒管并卷取丝条，在这种周转型自动卷取机上，上述转台夹着上述丝道分别配置在其两侧，一方的转台和另一方的转台的旋转方向相反，相对一方的转台而设置的接合压辊和相对另一方的转台而设置的接合压辊的旋转方向相反的同时，上述接合压辊以及络交装置位于上述转台旋转中心的上方。
在本专利文献2的卷取装置中，也可以把络交装置分别设置在被安装在2个转台上的筒管座上，并把卷装同时卷取在2个转台的筒管座上，或者也可以把1个络交装置共同设置在被安装在2个转台上的筒管座上，利用1个络交装置进行横向摇摆在2个筒管座上同时形成卷装。
【专利文献1】特表2002-515388号公报(2002年5月28日在日本公开)
【专利文献2】特愿2002-033760(2003年8月27日作为特开2003-238031在日本公开)
发明内容
发明需要解决的课题
在上述专利文献2中，没有对络交控制进行详细的叙述。但是，实际上只对在2个筒管座的任何一个筒管座上卷取的卷装的直径为基准进行检测，以回避条带缠绕区域。
可是，特别是把1个络交装置共同设置在被安装在2个转台上的筒管座，利用1个络交装置进行横向摇摆并在2个筒管座上形成卷装时，由于夹着络交装置而卷取的卷取丝条粗细的差异、接合压辊的接合压误差、筒管座和接合压辊的平行度(调整误差)等原因，有时会产生左右卷取卷装的卷径差。由于这时是1个络交装置，所以只根据一方的卷径回避条带缠绕的话，那么卷取中任何一方(特别是不以卷径为控制基础的筒管座)的卷装上都有可能发生条带卷。
本发明的目的在于解决上述问题。进而，本发明的目的还在于提案利用1个络交机构在多个筒管座上进行卷取过程中即使卷装发生卷径差，也可以使全部筒管座回避条带缠绕的丝条卷取方法以及装置。
进而，本发明的目的还在于提案可适用于上述专利文献1或专利文献2所述的丝条卷取装置，不产生条带卷，被卷取的卷装的卷丝密度及质量分布不均匀性少，卷装卷取过程中不会发生振动或断丝，不会诱发卷装零乱，此外在后工序中可进行具有良好卷装解舒性的卷装卷取的丝条卷取方法以及装置。
解决课题的手段
在本发明中，利用具有以下特征的丝条卷取方法达到上述目的，在把筒管安装在筒管座上，利用络交装置一边横向摇摆丝条，一边把卷装卷取在上述筒管座的筒管上，达到规定的缠绕比的话，则提高卷取过程中的络交速度以使缠绕比回避条带缠绕区域的丝条的卷取方法中，
对于多个筒管座设有共同的一个络交机构，把卷装同时卷取在该多个筒管座上，
上述多个筒管座中任何一个成为了应回避的缠绕比时，为了使所有的筒管座回避条带缠绕区域而对上述络交机构进行控制。
此外，在本发明中，还利用具有以下特征的丝条卷取装置达到上述目的，在把筒管安装在筒管座上，利用络交装置一边横向摇摆丝条，一边把卷装卷取在上述筒管座的筒管上，达到规定的缠绕比的话，则提高卷取过程中的络交速度以使缠绕比回避条带缠绕区域的丝条的卷取装置中，
具有多个同时对卷装进行卷取的筒管座，对于该多个筒管座设有共同的一个络交机构，
该络交机构由络交装置以及控制该络交装置的络交控制装置组成，该络交控制装置在上述多个筒管座中任何一个成为了应回避的缠绕比时，为了使所有的筒管座回避条带缠绕区域而对上述络交机构进行控制。
这时，条带缠绕区域回避前的缠绕比根据卷取过程中最大卷径的筒管座进行计算，条带缠绕区域回避后的缠绕比最好是使卷取过程中最小的卷径的筒管座能够回避条带缠绕区域。
此外，最好对条带缠绕区域回避前的缠绕比和条带缠绕区域回避后的缠绕比进行比较，当卷取卷装的斜纹角的差大于设定值时，将发出警告。
在本发明中，上述络交机构也可以由相对上述多个筒管座共同设置的1个络交装置以及控制该1个络交装置的络交控制装置组成。此外，在本发明中，上述络交机构也可以由相对上述多个筒管座分别设置的多个络交装置以及控制该多个络交装置的1个络交控制装置组成。
利用本发明，即使是专利文献1(特表2002-515388公报)所公布的构成，也可以利用1个络交装置(这里是络交电机)回避全部被筒管座卷取的卷装的条带卷。
此外，利用本发明，还可以在专利文献2(特愿2002-033760)所公布的构成中的周转型自动卷取装置中形成没有条带卷的卷装。
发明的效果
本发明将提供利用一个络交机构在向多个筒管座进行卷取过程中，即使若干个卷装产生卷径差，也可以使所有筒管座回避条带缠绕的丝条卷取方法以及装置。
利用本发明的话，则可以提供不产生条带卷，被卷取的卷装的卷丝密度及质量分布不均匀性少，卷装卷取过程中不会发生振动或断丝，不会诱发卷装零乱，此外在后工序中可进行具有良好卷装解舒性的卷装卷取的丝条卷取方法以及装置。
附图简单说明
图1是本发明相关的卷取装置的一实施例构成的概略图。
图2是图1的X方向的向视图(一部分省略)。
图3是条带卷回避方法的说明图。
图4是本发明相关的条带卷回避方法的一实施例的说明图。
图5是使用叶片络交的本发明相关的卷取装置一实施例的概略图。
图6是图5实施例与图2相同的图。
图7是具有多个络交装置的本发明相关的卷取装置的一实施例的概略图。
图8是图7实施例与图2相同的图。
图9是本发明相关的条带卷回避方法的其他实施例的说明图。
符号说明
1、1′、2、2′ 筒管座
4、4′ 转台
5 机器架
6 滑轨
7 升降框体
8、8′ 小压辊
9、9′ 络交凸轮
9a、9a′ 叶片络交
10、10′ 滑块
11、11′ 驱动轴
12、12′ 筒管座驱动用电机
13、13′、18 变换器
14、14′ 筒管座旋转检测用齿轮
15、15′、20、22、22′电磁拾取器
17 络交电机
19 络交凸轮旋转检测用齿轮
21、21′ 小压辊旋转检测用齿轮
23 控制器
Nb、Nb′ 保持架的转数
Nc、Nc′ 小压辊的转数
Nt 络交凸轮9的转数
Y、Y′ 丝条
P、P′ 卷装
具体实施方式
以下，参照本发明实施例图示的附图，详细说明本发明。图1表示本发明相关的卷取装置的一实施例构成的概略图，图2是图1的X方向的向视图(一部分省略)。
在图1及图2中，2个圆盘状的转台4·4′相互平行的中心轴线在水平方向在隔着间隔的状态下可旋转地被支撑在机器架5的前面，各转台4·4′利用旋转电机(图中未表示)可在各中心轴线的周围旋转。
筒管座1·1′、2·2′的底盘侧端部可旋转地被支撑在转台4·4′上，各筒管座1·1′、2·2′从转台4·4′突出在与图1图纸垂直的方向。
筒管座1·1′、2·2′分别被安装了多个筒管3·3′，筒管3·3′与筒管座1·1′、2·2′成为一体进行旋转，筒管座3·3′的周上卷取丝条Y·Y′，形成多个卷装P·P′。
也就是说，在图2中，筒管座1·1′介于驱动轴11·11′被连结在筒管座驱动用电机12·12′上，电机12·12′将以与由控制器23控制的变换器13·13′的输出相应的转数进行旋转并驱动筒管座1·1′，图1中使设在右侧转台4上的筒管座3沿顺时针方向旋转，使设在左侧转台4′上的筒管座3′沿逆时针方向旋转(此外，筒管座2·2′驱动系也是同样的构成，但是在本实施例中为简单起见省略了对筒管座2·2′的说明)。
在电机12·12′的筒管座1·1′相反侧的端部上，安装了筒管座旋转检测用齿轮14·14′，相对齿轮14·14′配置电磁拾取器15·15′，齿轮14·14′和电磁拾取器15·15′构成了筒管座转数检测机构，筒管座1·1′的转数Nb·Nb′由电磁拾取器15·15′进行检测，并被输入到控制器23中。
再参照图1，被安装在筒管座1·1′上的筒管3·3′所卷取的卷装P·P′达到规定卷量的话，转台4·4′则向图1中箭头方向(右侧转台4为顺时针方向，左侧转台4′为逆时针方向)旋转，卷取过程中的筒管座1·1′被切换为安装了空筒管3·3′的筒管座2·2′，不重新进行卷取开始时的挂丝条作业，就可以向安装在筒管座2·2′上的筒管3·3′进行连续性的卷取。
在机器架5的内部，垂直设有2根滑轨6，1个升降框体7可以利用流体缸(图中未表示)沿着滑轨6进行升降。
在升降框体7中，可旋转地配设了2个小压辊8·8′，小压辊8·8′接触卷装P·P′而旋转，以提高卷装P·P′的形状以及卷装硬度为目的，在卷装P·P′上施加规定接合压力。
2个小压辊8·8′之间，配设1个络交凸轮9并可旋转地把它担持在升降框体7上。在络交凸轮9的圆周上加工了凸轮槽，通过络交凸轮9的旋转使丝条在筒管轴向进行往复运动的2个滑块10·10′被系合在凸轮槽上，滑块10·10′分别与小压辊8·8′相对。
在图2中，络交凸轮9介于驱动轴16被连结在络交电机17上，络交电机17以与由控制器23控制的变换器18的输出相应的转数旋转，驱动络交凸轮9。因此，络交凸轮9的转数由变换器18的输出决定。此外，在络交电机17的络交凸轮16相反侧的端部上，安装了络交凸轮旋转检测用齿轮19，相对齿轮19配置了电磁拾取器20，齿轮19和电磁拾取器20构成络交凸轮转数检测机构。利用电磁拾取器20检测络交凸轮9的转数Nt。
进而，如图2所示，小压辊8·8′的机器架5相反侧的端部安装了小压辊旋转检测用齿轮21·21′，相对齿轮21·21′配置了电磁拾取器22·22′，齿轮21·21′和电磁拾取器22·22′构成小压辊转数检测机构。利用电磁拾取器22·22′检测小压辊8·8′的转数Nc·Nc′。
如上所述，各变换器13·13′、18的输出控制根据来自控制器23的指令进行，控制器23被输入来自电磁拾取器15·15′、20、21·21′的信号，即小压辊8·8′的转数Nc·Nc′、络交凸轮9的转数Nt以及筒管座1·1′的转数Nb·Nb′。
通过对小压辊8·8′的转数Nc·Nc′进行检测和运算，可以检测丝条Y·Y′的卷取速度。因此，利用上述构成，设小压辊8·8′的直径为Dc，则卷取速度Vc为：
Vc＝Nc·π·Dc (1)
被卷在卷装P、P′上的丝条的斜纹角θ，可以使用卷取速度Vc，通过检测络交凸轮转数Nt而求得的络交速度Vt，用下列式子表示：
斜纹角θ＝tan-1(Vt/Vc) (2)
卷取卷装直径D，可以使用卷取速度Vc和筒管座的转数Nb·Nb′，用下列式子表示：
D＝Vc/π/Nb(或Nb′) (3)
下面，参照图3就条带卷回避的络交控制方法进行说明。向控制器23输入为卷取丝条的必要信息，即卷取速度V、斜纹角θ、络交行程S、为回避条带缠绕区域的缠绕比W等卷取所必要条件的话，则可以如图3所示运算卷装卷径D和斜纹角θ的关系。
也就是说，对图3进行说明的话，W1、W2所示的线(另外，下标1表示卷装直径D1的状态，下标2表示卷装直径D2的状态)若省略下标，缠绕比为整数的线，即：
W＝2S/π/D/tanθ
当卷取装置的卷取条件位于W1、W2的线上的话，则形成卷装多个折回的丝条，即在卷装两端部折返在卷装上横向摇摆的丝条直接相互重叠产生条带卷。
此外，δ是考虑了卷取时卷装直径D的误差等，并对缠绕比考虑了某个规定范围的条带缠绕回避宽度。因此，条带缠绕比回避的下限的缠绕比(下限回避线L1′)，关于应回避的缠绕比W1，为：
W1-δ
此外，条带缠绕回避上限的缠绕比(上限回避线L1)，关于应回避的缠绕比W1，为：
W1+δ
同样，可以相对应回避的缠绕比W2计算上下限回避线L2·L2′。
这样，卷取过程中应回避的缠绕比W的区域为图中斜线所示的Wa1、Wa2。在以下的说明中，将把这些区域Wa1、Wa2称为条带缠绕回避区域。
设络交次数为一定对卷装P、P′进行卷取时，随着卷装直径D的增加筒管座转数降低，缠绕比(筒管座转数/络交次数)沿着图3的线a变化，缠绕比达到上限回避线L1时(这时的卷装直径为D1，斜纹角为θ0)，为了回避在条带缠绕回避区域Wa1内的卷取，在卷装直径为D1时，使络交电机的转数上升，从而使缠绕比成为下限回避线L1′。这样，可以回避条带缠绕，斜纹角上升至θa上。再有，为了极力减少在条带缠绕回避区域Wa1内的卷取时间，希望上限回避线L1到下限回避线L1′之间使络交电机的转数急剧上升。
然后，卷装直径从D1到D2之间，以斜纹角θ0和卷装直径D2上限回避线L2的交点为目标，使斜纹角从斜纹角θa开始逐渐沿着线b降低。
进而，卷装P、P′卷加粗，缠绕比达到上限回避线L2时(这时的卷装直径为D2)，与上述相同，再急剧地使络交电机转数上升，使缠绕比变化直至下限回避线L2′(斜纹角θb)。通过卷取过程中反复进行这种络交控制，在形成满卷卷装之前可以回避在条带缠绕回避区域Wa内的卷取，从而可以形成没有条带卷的卷装。
这里，使用图1及图4，对不产生条带卷，同时对被卷取在本发明多个筒管座上的卷装进行控制的具体实施例进行说明。
参照图3，在实施上述的条带回避络交控制方法时，只对在2个筒管座1、2(或者1′、2′)的任何一个筒管座(例如，筒管座1)上卷取的卷装P的直径为基准进行检测，并回避条带缠绕区域时，由于夹着络交装置(络交凸轮9)而卷取的卷取丝条Y·Y′粗细的差异、接合压辊8·8′的接合压误差、筒管座1·2和接合压辊8·8′的平行度(调整误差)等原因，有时会产生左右卷取卷装P·P′的卷径差。如果这时是根据一方的筒管座(例如，筒管座1)的卷径对条带缠绕进行回避的话，那么在卷取过程中，不以卷径为控制基础的筒管座(在本实施例中为筒管座2)的卷装上，有可能产生条带卷。
因此，在本发明中，以多个筒管座1·2为基准进行检测，当达到了它们中间任何一个应回避的缠绕比时，为了使所有的筒管座1·2回避条带缠绕区域而对络交机构(络交凸轮9)进行控制。
以下，说明其顺序。在初始挂丝时，在纺丝机的纺丝喷嘴的下方，利用吸引装置吸引丝条Y的同时，把丝挂在送进辊、导丝针上。接着，利用挂丝装置(图中未表示)，把丝条Y·Y′挂在安装在筒管座1·1′上的筒管3·3′上。再有，即可以完全同时把丝挂在筒管3·3′上，另外，实质上也可以同时即以不出现问题的时间差按顺序进行。
挂丝结束后，在卷取速度Vc之下，选择卷径D和斜纹角θ的关系，开始进行卷取，以回避在如图4所示的条带缠绕区域Wa内的卷取。
这里，可以通过检测以规定压力接触卷装P·P′的小压辊8·8′的转数Nc·Nc′，并使用上述公式(1)用控制器23进行运算以得到卷取速度Vc。
卷取卷装直径D是把筒管座1·1′的转数Nb·Nb′以及如上所述进行运算的卷取速度Vc代入上述公式(3)中利用控制器23进行运算。
进而，通过把与卷取速度Vc以及卷装直径D相应的频率输出到变换器13·13′、变换器18中，以使卷取速度Vc保持一定。
再有，上述公式(2)给出的斜纹角θ，对于卷取速度Vc，通过利用控制器23控制滑块10·10′的往复运动的速度，即给络交凸轮9以旋转力的络交电机17的转数而进行控制。
进而，在控制器23中，比较从卷取开始由各自筒管座1·1′转数Nb·Nb′求得的卷装直径D·D′，还对与卷装直径D·D′对应的缠绕比进行运算。
现在，设筒管座1·1′卷取过程中的卷装直径分别为D0、D0′，并产生了卷径差(D0-D0′)。在该状态下，以预先设定的斜纹角继续卷取。
阶段(1)
当卷装直径较大的缠绕比等于L1的点，即成为了由
(W1+δ)＝2S/π/D1/tanθ0
求得的卷径(这里设为D1)时，为了使小的卷装直径(这里为D1′)的缠绕比为L1′，在达到由
(W2-δ)＝2S/π/D1′/tanθ1
求得的θ1之前，使络交速度Vt急剧上升，并回避条带缠绕(条带跳跃)。
如上所述，在达到由小的卷装直径求得的θ1之前，使络交速度Vt急剧上升并进行条带跳跃的话，条带跳跃后的斜纹角θ1与卷取开始时控制器23预先设定的斜纹角θa不同。为此，在控制器23中，将以条带跳跃后的斜纹角θ1、斜纹角θ0与上限回避线L2的交点为目标，制作由斜纹角θ1逐渐降低的线L1-2，在卷径较大的卷装达到上限回避线L2之前，沿着线进行斜纹角控制。
阶段(2)
然后，沿着线L1-2控制斜纹角θ，当达到卷装直径D较大的缠绕比等于L2的点，即由
(W2+δ)＝2S/π/D2/tanθ0
求得的卷径(这里设为D2)时，为了使小的卷装直径(这里为D2′)的缠绕比为L2′，在达到由
(W2-δ)＝2S/π/D2′/tanθ2
求得的θ2之前，使络交速度Vt急剧上升，并进行条带跳跃。
阶段(3)
与上述的阶段(1)相同，在达到由较小卷装直径求得的θ2之前，使络交速度Vt急剧上升并进行条带跳跃的话，则条带跳跃后的斜纹角与卷取开始时控制器23预先设定的斜纹角θb不同。为此，在控制器23中，将以条带跳跃后的斜纹角θ2、斜纹角θ0与上限回避线L3(图中未表示)的交点为目标，制作由斜纹角θ2逐渐降低的线L2-3，在卷径较大的卷装达到下限回避线L3之前，沿着线L2-3进行斜纹角控制。
通过反复进行上述的阶段(1)～(3)，卷取过程中就不会产生条带卷。此外，由于条带缠绕回避前的缠绕比是根据卷取过程中最大卷径筒管座计算，回避后的缠绕使络交速度Vt上升直至使卷取过程中最小卷径的筒管座能够回避条带缠绕区域，所以例如即使在卷取途中卷径发生变化，或者卷径差的正负逆转，也可以在卷取中不发生条带卷。
由本实施例可知，卷径差达到某规定范围以上的话，必须较大地提高络交转数，使斜纹角较大地提高。这种急剧且较大的斜纹角的上升由于可以认为将给丝条质量产生不良影响，所以例如在某条带跳跃直径下，当发生了斜纹角产生1°以上变化的卷径差时，希望能够发出警告音以及警告信号等警告。
例如，同时挂丝条时，通过计算卷取过程中的卷装直径，比较卷装直径差的变化，可以检测以下的异常情况。
卷取丝条的旦尼尔差：卷径差变大
卷径差逆转
接合压异常：卷径差变化较大
在上述的实施例中，对使用所谓凸轮络交作为络交装置的实施例进行了说明，但是本发明如图5和图6所示，也可以使用叶片络交9a·9a′作为络交装置。
此外，如图7和图8所示，有多个络交装置9·9′时，也可以利用1个络交控制装置控制其多个络交装置，例如，用正时皮带及齿轮等连结多个络交装置，做成用1个电机驱动的构成，通过应用本发明即使对电机进行共同化也可以形成没有条带卷的卷装，可削减多个价格比较贵的变换器以及电机，从而可以降低设备费用。此外，当络交电机共同化因空间等问题而较困难时，即使只使变换器共同化，也可以实施本发明，可以削减变换器的个数，从而可以降低设备费用。
在上述实施例中，从条带缠绕回避后到条带缠绕回避前，虽然是以卷径较大的卷装为基准新制作了斜纹角的线，但是也可以以卷径较小的卷装为基准制作斜纹角线。此外，斜纹角线虽然是为使斜纹角变化而设定了由直线连接的轨迹，但是其间的斜纹角的轨迹在本发明中不会产生任何影响，例如，也可以如图9所示以锯齿状变化。
Claims (14)
1.一种丝条卷取方法，其特征在于，在把筒管安装在筒管座上，利用络交装置一边横向摇摆丝条，一边把卷装卷取在上述筒管座的筒管上，达到规定的缠绕比的话，则提高卷取过程中的络交速度以使缠绕比回避条带缠绕区域的丝条的卷取方法中，
对于多个筒管座设有共同的一个络交机构，把卷装同时卷取在该多个筒管座上，
上述多个筒管座中任何一个成为了应回避的缠绕比时，为了使所有的筒管座回避条带缠绕区域而对上述络交机构进行控制。
2.如权利要求1所述的丝条卷取方法，其特征在于，条带缠绕区域回避前的缠绕比根据卷取过程中最大卷径的筒管座进行计算，条带缠绕区域回避后的缠绕比使卷取过程中最小的卷径的筒管座回避条带缠绕区域。
3.如权利要求1或者2所述的丝条卷取方法，其特征在于，对条带缠绕区域回避前的缠绕比和条带缠绕区域回避后的缠绕比进行比较，当卷取卷装的斜纹角的差大于设定值时，将发出警告。
4.如权利要求1～3中任一项所述的丝条卷取方法，其特征在于，上述络交机构，由相对上述多个筒管座共同设置的1个络交装置以及控制该1个络交装置的络交控制装置组成。
5.如权利要求1～3中任一项所述的丝条卷取方法，其特征在于，上述络交机构，由相对上述多个筒管座分别设置的多个络交装置以及控制该多个络交装置的1个络交控制装置组成。
6.一种丝条卷取装置，其特征在于，在把筒管安装在筒管座上，利用络交装置一边横向摇摆丝条，一边把卷装卷取在上述筒管座的筒管上，达到规定的缠绕比的话，则提高卷取过程中的络交速度以使缠绕比回避条带缠绕区域的丝条的卷取装置中，
具有多个同时对卷装进行卷取的筒管座，对于该多个筒管座设有共同的一个络交机构，
该络交机构由络交装置以及控制该络交装置的络交控制装置组成，该络交控制装置在上述多个筒管座中任何一个成为了应回避的缠绕比时，为了使所有的筒管座回避条带缠绕区域而对上述络交机构进行控制。
7.如权利要求6所述的丝条卷取装置，其特征在于，条带缠绕区域回避前的缠绕比根据卷取过程中最大卷径的筒管座进行计算，条带缠绕区域回避后的缠绕比为使卷取过程中最小的卷径的筒管座能够回避条带缠绕区域。
8.如权利要求6或者7所述的丝条卷取装置，其特征在于，对条带缠绕区域回避前的缠绕比和条带缠绕区域回避后的缠绕比进行比较，当卷取卷装的斜纹角的差大于设定值时，将发出警告。
9.如权利要求6所述的丝条卷取装置，其特征在于，上述络交机构，由相对上述多个筒管座共同设置的1个络交装置以及控制该1个络交装置的络交控制装置组成。
10.如权利要求7所述的丝条卷取装置，其特征在于，上述络交机构，由相对上述多个筒管座共同设置的1个络交装置以及控制该1个络交装置的络交控制装置组成。
11.如权利要求8所述的丝条卷取装置，其特征在于，上述络交机构，由相对上述多个筒管座共同设置的1个络交装置以及控制该1个络交装置的络交控制装置组成。
12.如权利要求6所述的丝条卷取装置，其特征在于，上述络交机构，由相对上述多个筒管座分别设置的多个络交装置以及控制该多个络交装置的1个络交控制装置组成。
13.如权利要求7所述的丝条卷取装置，其特征在于，上述络交机构，由相对上述多个筒管座分别设置的多个络交装置以及控制该多个络交装置的1个络交控制装置组成。
14.如权利要求8所述的丝条卷取装置，其特征在于，上述络交机构，由相对上述多个筒管座分别设置的多个络交装置以及控制该多个络交装置的1个络交控制装置组成。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2003031612 | 2003-02-07 | ||
| JP031612/2003 | 2003-02-07 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN1723165A CN1723165A (zh) | 2006-01-18 |
| CN100335390C true CN100335390C (zh) | 2007-09-05 |
Family
ID=32844308
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CNB2004800017399A Expired - Lifetime CN100335390C (zh) | 2003-02-07 | 2004-02-06 | 丝条的卷取方法以及装置 |
Country Status (3)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN100335390C (zh) |
| DE (1) | DE112004000172B4 (zh) |
| WO (1) | WO2004069713A1 (zh) |
Families Citing this family (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN100497145C (zh) * | 2004-03-03 | 2009-06-10 | 欧瑞康纺织有限及两合公司 | 用于卷绕多根长丝的方法和设备 |
| WO2006013005A1 (de) * | 2004-07-28 | 2006-02-09 | Saurer Gmbh & Co. Kg | Aufspulvorrichtung |
| JP2012017205A (ja) * | 2010-07-09 | 2012-01-26 | Murata Machinery Ltd | 糸巻取装置 |
| CN102677188B (zh) * | 2012-06-04 | 2014-04-16 | 浙江理工大学 | 一阶变性偏心圆齿轮和二阶共轭非圆齿轮缫丝机络交机构 |
| CN104960981B (zh) * | 2015-04-14 | 2017-11-03 | 郑州中远氨纶工程技术有限公司 | 弹性纱线卷绕装置及弹性纱线切换卷绕方法 |
| CN108046033B (zh) * | 2018-01-10 | 2023-08-08 | 兰州德科工程材料有限公司 | 一种布带机 |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0971368A (ja) * | 1995-09-06 | 1997-03-18 | Murata Mach Ltd | 糸の巻取制御方法 |
| JP2853011B2 (ja) * | 1994-07-18 | 1999-02-03 | 東レエンジニアリング株式会社 | 巻取機のトラバース速度制御方法 |
| JP2859454B2 (ja) * | 1991-03-05 | 1999-02-17 | 帝人製機株式会社 | 鬼綾防止方法 |
| JP2000185872A (ja) * | 1998-12-18 | 2000-07-04 | Toray Eng Co Ltd | 糸条巻取機の制御方法 |
Family Cites Families (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CH659055A5 (de) * | 1982-09-27 | 1986-12-31 | Schweiter Ag Maschf | Kreuzspulmaschine zum herstellen der wicklung einer kreuzspule. |
| JPH0346966A (ja) * | 1989-07-14 | 1991-02-28 | Murata Mach Ltd | パッケージ巻取方法 |
| WO1999018024A1 (en) | 1997-10-06 | 1999-04-15 | E.I. Du Pont De Nemours And Company | Winder for synthetic filaments |
| JP2002033760A (ja) | 2000-07-14 | 2002-01-31 | Nec Corp | 電子メールのセキュリティを代行して保証する方法及びシステム並びに記録媒体 |
| JP4128367B2 (ja) * | 2002-02-12 | 2008-07-30 | Ｔｓｔｍ株式会社 | レボルビング型自動巻取機 |
-
2004
- 2004-02-06 DE DE112004000172.2T patent/DE112004000172B4/de not_active Expired - Lifetime
- 2004-02-06 WO PCT/JP2004/001276 patent/WO2004069713A1/ja active Search and Examination
- 2004-02-06 CN CNB2004800017399A patent/CN100335390C/zh not_active Expired - Lifetime
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2859454B2 (ja) * | 1991-03-05 | 1999-02-17 | 帝人製機株式会社 | 鬼綾防止方法 |
| JP2853011B2 (ja) * | 1994-07-18 | 1999-02-03 | 東レエンジニアリング株式会社 | 巻取機のトラバース速度制御方法 |
| JPH0971368A (ja) * | 1995-09-06 | 1997-03-18 | Murata Mach Ltd | 糸の巻取制御方法 |
| JP2000185872A (ja) * | 1998-12-18 | 2000-07-04 | Toray Eng Co Ltd | 糸条巻取機の制御方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN1723165A (zh) | 2006-01-18 |
| DE112004000172T5 (de) | 2010-11-25 |
| DE112004000172B4 (de) | 2014-05-28 |
| WO2004069713A1 (ja) | 2004-08-19 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US8079206B2 (en) | Ring spinning mechanism with fixed ring location | |
| CN100335390C (zh) | 丝条的卷取方法以及装置 | |
| CN1847486A (zh) | 纤维机 | |
| CN1957120A (zh) | 用于多根合成丝线的纺制和卷绕的装置 | |
| CN1135203C (zh) | 合成纤维卷绕器和卷绕合成纤维的方法 | |
| CN1654295A (zh) | 弹性纱线卷绕系统、弹性纱线卷绕机和弹性纱线卷绕方法 | |
| CN1688500A (zh) | 横动设备 | |
| JP2015050254A (ja) | トロイダル巻線装置 | |
| CN1080331C (zh) | 在气流纺纱机上纱线生头的方法以及装置 | |
| JP5022967B2 (ja) | ワイヤソーマシンの切断部機構 | |
| AU2003260450B2 (en) | Method for removing wires or tapes from pressed bales of raw material, and wire coiling device for carrying out said method | |
| JP6781011B2 (ja) | トラバース装置及び糸巻取装置 | |
| CN1901110A (zh) | 扁立线圈缠绕机 | |
| CN101063258A (zh) | 缝纫机的调线装置 | |
| CN1458052A (zh) | 用于自由端纺纱机的导纱装置 | |
| JP2007238245A (ja) | 糸巻取装置 | |
| JP5150756B2 (ja) | ワイヤソー | |
| CN1189915A (zh) | 偏转线圈的绕线装置和绕线方法 | |
| CN208944857U (zh) | 梅花落线机 | |
| CN1654294A (zh) | 用来卷绕多股丝束的装置 | |
| JP2007161449A (ja) | 糸巻取装置及び糸巻取方法 | |
| JP2007230708A (ja) | 糸巻取装置及び糸巻取方法 | |
| JP2011026060A (ja) | トラバース装置の制御装置 | |
| CN1480577A (zh) | 用于拦线板的绕线器及带有该绕线器的缝纫机 | |
| CN1250789C (zh) | 起毛控制装置 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| ASS | Succession or assignment of patent right |
Owner name: JAPAN TMT MACHINERY CO., LTD. Free format text: FORMER OWNER: TSTM CO., LTD. Effective date: 20090821 |
|
| C41 | Transfer of patent application or patent right or utility model | ||
| TR01 | Transfer of patent right |
Effective date of registration: 20090821 Address after: Osaka Patentee after: TMT Machinery, Inc. Address before: Ehime Prefecture, Japan Patentee before: TSTM Co.,Ltd. |
|
| CX01 | Expiry of patent term | ||
| CX01 | Expiry of patent term |
Granted publication date: 20070905 |