JPS5949824B2

JPS5949824B2 - ミシンの上糸脱出機構

Info

Publication number: JPS5949824B2
Application number: JP5632281A
Authority: JP
Inventors: 保加藤
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1981-04-16
Filing date: 1981-04-16
Publication date: 1984-12-05
Also published as: JPS57173091A

Description

【発明の詳細な説明】この発明は、中がまと、この中がまを回転駆動するドラ
イバとを有するミシンにおける上糸の脱出機構に関する
。

ミシン、特に本縫ミシンでは、ミシン針によって作られ
た小さな上糸ループを中がまが捕捉し、その中がまが回
転することによって下糸と交鎖させる。

これにより、いわゆる本縫が行なわれる。ところで、こ
のような縁戚動作において不可欠なのが、下糸と交鎖さ
せた上糸を中がまから脱出させる機構である。

この脱出機構としては、２回転あるいは１回転の全回転
中がま方式の本縫ミシンで゛は、その中がまを回転駆動
するドライバを中がまの背面に係脱可能に連結させ、上
糸が中がまをくぐり抜けるときにドライバを中がまから
後退させて上糸の脱出を可能にする方式が一般的であっ
た。

しかしこの方式は、その動作から予想もされるように、
中がまとドライバとの連結部分における機構が徒らに複
雑化し、しかも上糸が中がまの背面をくぐり抜けるとき
にドライバが中がまの背面から後退すべく正確な同期運
動が要求されるという面倒もあった。

以上のようなことで、全回転中がま方式のミシンは、半
回転中がま方式のものに比べて、中がまの回転方向が一
定であり、これにより動作が円滑であるという長所を有
する反面、その機構、特に上糸の脱出を可能にするため
の機構が複雑すぎるという欠点があった。

この発明は、以上のような従来の問題を鑑みてなされた
もので゛、その目的とするところは、全回転中がま方式
のミシンの特長を活かしつつ、その上糸の脱出のための
機構を大幅に簡略化することにある。

以下、この発明の実施例を図面を参照しながら詳述する
。

第１図ａ−ｉおよび第２図ａ−ｆは、この発明に係るミ
シンの上糸脱出機構の一実施例を示し、第３図〜第５図
はこの発明に係るミシンの上糸脱出機構を備えた釜構造
を示している。

先ず、第３図〜第５図に示された釜構造では、中がま１
と、この中がま１を回転駆動するドライバ２とが設けら
れている。

この中がま１の中心部に植設されたピンにはボビン１０
及びボビンケース１１の中心孔が挿通され、これらは中
がま１内に収納されている。

ドライバ２の回転中心には下軸１２が固着され、上記ボ
ビン１０及びボビンケース１１を収納した中がま１とド
ライバ２とは外がま１３内に格納され、これらは外がま
蓋１４と外がま蓋押え１５−１５によって離脱しないよ
うに取付けられている。

上記中がま１と上記ドライバ２との当接部分には、回転
自在に支承されたコロ３，３を介在させ、この当接部以
外の箇所においては中がま１とドライバ２とは分離して
おり、上記中がま１をくぐり抜けた上糸４のループを上
記コロ３，３に案内させなか゛ら膣中か゛ま１から脱出
させるようにしである。

ここで、上記中がま１は、いわゆる全回転式であって、
２回転あるいは１回転することにより１つの編成ループ
を形成する。

実施例では、１回転でもって１つの編成ループを形成す
べく中がま１の剣先１ａと上糸脱出部１ｂとの間の角度
間隔を定め、同時にその１回転運動の間に針５、布６の
押え板６ａおよびてんびん（図示省略）等の１サイクル
運動が完了するようになっている。

すなわち、１回転の全回転中がま方式としである。

この中か゛ま１は、その上糸脱出部１ｂにコロ３が回転
自在に軸支されている。

また、その中がま１の背面は、上糸４のループが滑動し
やすいように滑面となっており、ドライバ２の回転駆動
部からは機械的に遊離させられている。

ドライバ２は、図示する如く、扇状の回転子７と、この
回転子７の外側円弧部分に沿って一体に形成されたスト
ライカ部８とを有する。

ストライカ部８は、その運動先端部８ａにコロ３が回転
自在に軸支されて、支承されている。

そして、このコロ３が上記中がま１側のコロ３に当接し
て中がま１を矢印方向に回転駆動する。

ストライカ部８の後端部８ｂは、上記中がま１の上糸把
持部１Ｃよりも若干後退して位置している。

すなわち、中がま１との間に若干の間隔をなすようにし
である。

中がま１側のコロ３とドライバ２側のコロ３は、特に第
２図ａ−ｆに示す如く、中がま１側のコロ３の外側面は
円形に形成され、またドライバ２側のコロ３はローラ状
に形成されている。

そして、両者は互いに点状に接触するようになっている
。

そして、上糸４のループが下糸９と交鎖するために中が
ま１をくぐり抜けるとき、その上糸４が、図示する如く
、コロ３．３に案内されなから膣中がま１から脱出する
。

ことができる。

そのときの状態は、第１図のｅ。１９ｇに、また第２図
ａ−ｆにそれぞれ順を追って示しである。

上糸４がコロ３，３の間を通り抜けるときには、第２図
ｃ、ｄに示す如く、コロ３．３が互いに反対方向に
回転して上糸４が通り・抜けるのを助ける。

そしてこれにより、上糸４は、中がま１とドライバ２と
の間に引っ掛かることなく、そこから円滑に脱出するこ
とができるのである。

また、ドライバ２は、その上糸４がくぐり抜けるときに
も、そのままコロ３，３を介して中がま］を押圧し続け
、中がま１を全回転方向に駆動し続けることができる。

従って、ここでは上糸４を中か′ま１から脱出させると
きに、ドライバ２を中がま１から後退させる特別な機構
および動作をあえて必要としないでもすむ。

このことは、中がま１とドライバ２との連結のための機
構を大幅に簡略化する上できわめて有利なことである。

コロ３，３は、その支承をそれほど高精度に行なｉう必
要はなく、むしろ若干のガタつきあるいは機械的クリア
ランスの存在は、上糸４の脱出を一層簡単にするという
利点をもたらす。

さらにここで、本発明者が知得したところによると、両
コロ３．３のそれぞれの形状は、前述した如く、一方の
外側面を円形状に形成し、他方をローラ状として、両者
を点状に接触させられるようにすることが、上糸４の円
滑な脱出に一層有効であることが確認された。

なお、実施例にて使用したドライバ２は、従来における
全回転中がま方式において使用されていたものとは異な
り、むしろ従来の半回転中がま式のドライバと同様に構
成されている。

すなわち、従来の半回転中がま方式における比較的簡単
な駆動機構が、この発明では、全回転中がま方式にて適
用することを可能にし、これにより大幅な構成の簡略化
を達成せしめている。

また、実施例における機構は、１回転中がま式のミシン
を例にとったが、通常の２回転中がま式のものにも適用
できることは言うまでもない。

以上のように、この発明によるミシンの上糸脱出機構は
、全回転中がま方式の長所をそのまま活かしつつ、編成
ループを形成するための上糸の脱出を簡単かつ円滑に行
なわしめることができる。

【図面の簡単な説明】

第１図ａ−ｉはこの発明によるミシンの上糸脱出機構の
使用状態を順を追って示す側断面図、第２図ａ−ｆはこ
の発明の要部実施例をその動作順に示す図であって、同
図ａ、ｃ、ｅはそれぞれ側断面図で゛あり、ま
た同図す、ｄ、ｆはそれぞれ同図ａ、ｌ）
、ｃにおけるＡ−Ａ面図であり、第３図〜第５図は
本発明に係るミシンの上糸脱出機構を備えた釜構造を示
し、第３図はその分解斜視図、第４図はその側断面図、
そして第５図はその正面図で゛ある。１・・・・・・中がま、２・・・・・・ドライバ、３・
・・・・・コロ、４・・・・・・上糸、６・・・・・・
布、７・・・・・・回転子、８・・・・・・ス１−ライ
カ、８ａ・・・・・・ストライカ８の運動先端部、９・
・・・・・下糸。

Claims

【特許請求の範囲】

１中がまと、この中がまの周縁部に作用してこれを回
転駆動するドライバとを有するミシンにおいて、上記中
がまと上記ドライバとの当接部分に回転自在に支承され
たコロを介在させ、上記中がまをくぐり抜けた上糸のル
ープを上記コロに案内させなから語中がまから脱出させ
るようにしたことを特徴とするミシンの上糸脱出機構。