CN1348837A - 一种催化剂的生产工艺 - Google Patents
一种催化剂的生产工艺 Download PDFInfo
- Publication number
- CN1348837A CN1348837A CN 00125711 CN00125711A CN1348837A CN 1348837 A CN1348837 A CN 1348837A CN 00125711 CN00125711 CN 00125711 CN 00125711 A CN00125711 A CN 00125711A CN 1348837 A CN1348837 A CN 1348837A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- catalyst
- production technology
- transition metal
- hour
- carrier
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Landscapes
- Catalysts (AREA)
- Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)
Abstract
一种催化剂的生产工艺,属于催化剂制备技术领域,特别适用于还原醌类化合的反应。其特征在于过渡金属溶解于强酸制成溶液后与经预处理的载体水悬浮液混合,浸渍、吸附并予搅拌。在微碱性条件下,加入还原剂使溶液中的过渡金属离子还原后沉积在载体表面。最后抽滤、洗涤、烘干后得到成品催化剂。该生产工艺设计科学合理,所得产品在同等到条件下与同类产品相比,转化率及选择性均大幅度提高,达99%以上,提高了目标产物的收率。
Description
本发明属于催化剂制备技术领域，涉及一种用于还原醌类化合化的高选择性催化剂的生产工艺。
现有同类催化剂的制备工艺普遍存在工艺操作复杂、工作量大、成本高等缺点。而且生产得到的催化剂由于过渡金属的分散度差，引起活性太低，导致目标产物的转化率及选择性均很难满足生产要求。
本发明目的在于克服现有技术中存在的问题，提供一种用于还原醌类化合物的高选择性催化剂的生产方法。
上述一种催化剂的生产工艺，其特征在于具有如下工艺步骤：
(1)将过渡金属溶解于强酸，制成过渡金属溶液。
(2)选择适宜载体并预处理。
(3)在经预处理的载体水悬浮液中加入经稀释的过渡金属溶液进行浸渍、吸附，并在恒温下搅拌。
(4)微碱性条件下，加入还原剂，使溶液中的过渡金属离子还原后沉积在载体表面。
(5)抽滤、洗涤、烘干后即得催化剂成品。
该生产工艺设计科学合理，生产得到的催化剂用于还原醌类化合物，在同等条件下，与同类产品相比，转化率及选择性均有大幅度提高，达99％以上，从而提高了目标产物的收率。
以下用实施例对本发明作补充说明。
(1)向反应釜加入5Kg200目活性炭，再将活性炭∶碳酸氢钠为5∶0.6-1.7的碳酸氢钠溶于水中配成7-10％的溶液，在50-60℃下，浸渍预处理活性炭4-8小时，PH＝8-9。
(2)取适量0.1g/ml的氯铂酸原液稀释为10mg/ml，加入经预处理的活性炭水悬浮液中，在50-60℃下搅拌，浸渍吸附10-24小时，PH＝8-9。
(3)将活性炭∶氢氧化钠为5∶0.25-0.4的氢氧化钠溶于水中制成15-20％的氢氧化钠溶液，在0.5-2小时内加入上述反应液中，在50-60℃下搅拌4-8小时。
(4)再加入同前量的氢氧化钠溶液，在同样温度下，继续搅拌处理8-20小时。
(5)向反应液中加入适量80％的水合肼还原剂(约0.5-0.7L)，在50-60℃下搅拌处理4-8小时。降温、过滤、洗涤至无氯离子后，在50-60℃下干燥即得含量为2％的Pt/c催化剂。
Claims (8)
1、一种催化剂的生产工艺，其特征在于具备如下工艺步骤：
(1)将过渡金属溶解于强酸，制成过渡金属溶液，
(2)选择适宜载体并预处理，
(3)在经预处理的载体水悬浮液中加入经稀释的过渡金属溶液进行浸渍、吸附，并在恒温下搅拌，
(4)微碱性条件下，加入还原剂，使溶液中的过渡金属还原后沉积在载体表面，
(5)抽滤、洗涤、烘干后即得催化剂成品，
2、如权利要求1所述的一种催化剂的生产工艺，其特征在于所说的过渡金属为Co、Ni、Pd、Pt、Rh、Ru中的一种，所说的强酸为Hcl或Hcl和HNO3的混合液。
3、如权利要求1所述的一种催化剂的生产工艺，其特征在于所说的载体为MxOy或活性炭，其中M可以是Al、Si、Ca中的一种。
4、如权利要求1所述的一种催化剂的生产工艺，其特征在于所说的还原剂为甲醛、H2中肼的一种。
5、如权利要求1所述的一种催化剂的生产工艺，其特征在于载体预处理为用10-15％的NaHCO3或NaOH溶液，在50-60℃下浸泡4-8小时。
6、如权利要求1所述的一种催化剂的生产工艺，其特征在于经预处理的载体水悬浮液与经稀释的过渡金属溶液混合后，在50-60℃下浸渍、吸附15-24小时，然后在搅拌下加入适量20％的NaOH溶液，50-60℃下处理4-8小时，再加入同前量的NaOH溶液，在同样温度下，继续处理8-20小时。
7、如权利要求1所述的一种催化剂的生产工艺，其特征在于加入还原剂后，在50-60℃下搅拌处理4-8小时。
8、如权利要求1所述的一种催化剂的生产工艺，其特征在于烘干温度为50-60℃。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN 00125711 CN1112255C (zh) | 2000-10-18 | 2000-10-18 | 一种催化剂的生产工艺 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN 00125711 CN1112255C (zh) | 2000-10-18 | 2000-10-18 | 一种催化剂的生产工艺 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN1348837A true CN1348837A (zh) | 2002-05-15 |
| CN1112255C CN1112255C (zh) | 2003-06-25 |
Family
ID=4591495
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN 00125711 Expired - Fee Related CN1112255C (zh) | 2000-10-18 | 2000-10-18 | 一种催化剂的生产工艺 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN1112255C (zh) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN107308932A (zh) * | 2017-05-16 | 2017-11-03 | 江苏有容催化技术研究所有限公司 | 一种催化剂生产工艺 |
-
2000
- 2000-10-18 CN CN 00125711 patent/CN1112255C/zh not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN1112255C (zh) | 2003-06-25 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| WO2019237452A1 (zh) | 一种制备二维片状Cu-MOF材料的方法 | |
| CN113753965B (zh) | 一种氢氧化钴的合成方法及氢氧化钴 | |
| CN110233271A (zh) | 一种层状氮化碳基甲酸制氢催化剂及其制备方法 | |
| CN110560150B (zh) | 一种甲醇羰基化制乙酸甲酯催化剂及其应用 | |
| CN114618551A (zh) | 一种负载型纳米合金催化剂及普适性制备方法 | |
| CN114797882A (zh) | 一种环己醇脱氢制环己酮的催化剂及其制备方法和应用 | |
| CN113694929A (zh) | 负载型单原子铜基金属氧化物催化剂及制备方法和应用 | |
| CN1348837A (zh) | 一种催化剂的生产工艺 | |
| CN102371182B (zh) | 醋酸丙烯酯催化剂的制备方法 | |
| CN114516654B (zh) | 一种改性氢氧化铜的制备方法及其制备的改性氢氧化铜 | |
| CN116598514A (zh) | 一种铂黑催化剂的制备方法 | |
| CN112537808B (zh) | 一种利用含铑废料合成硝酸铑溶液的方法 | |
| CN115779869B (zh) | 一种贵金属回收用吸附剂的制备方法 | |
| CN113199033A (zh) | 一种高纯铑粉的制备方法 | |
| CN101745390B (zh) | 一种用于食盐电解的负载型银碳催化剂及其制备方法 | |
| CN112320999B (zh) | 含铑废水中铑的回收方法 | |
| CN107308932A (zh) | 一种催化剂生产工艺 | |
| CN117209362B (zh) | 一种螯合试剂参与的双酚f制备方法 | |
| CN114229881B (zh) | 利用含锰硫酸液制备高纯度纳米硫酸钡的工艺方法 | |
| CN113832484B (zh) | 一种洗发水去屑止痒剂的制备方法 | |
| CA1158018A (en) | Process for production of coc1.sub.2 solution from cobaltic oxide-hydrate | |
| CN116196938B (zh) | 一种高效钌基催化剂的制备方法 | |
| CN111392747A (zh) | 一种氰化亚铜的制备方法 | |
| CN118594536A (zh) | 一种用于催化湿式氧化的介孔二氧化钛纳米纤维负载贵金属催化剂的制备和应用 | |
| CN117463312A (zh) | 一种类水滑石结构的镍基催化剂及其制备方法和应用 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| C19 | Lapse of patent right due to non-payment of the annual fee | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |