CN1344055A - 振动发生用小型电机 - Google Patents

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CN1344055A CN01133000.7A CN01133000A CN1344055A CN 1344055 A CN1344055 A CN 1344055A CN 01133000 A CN01133000 A CN 01133000A CN 1344055 A CN1344055 A CN 1344055A
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Abstract

一种振动发生用小型电机(1),将回转轴(3)的输出部(4)形成除截面圆形以外的异形截面,在振子(5)上形成有接合孔(15),所述接合孔(15)具有与输出部(4)异形截面相对应并使振子(5)相对于回转轴(3)形成非回转状态的所定的截面形状,在将输出部(4)与接合孔(15)嵌合的同时,将振子(5)沿止推方向定位保持在输出部(4)上,由此将振子(5)固定在回转轴(3)上。采用本发明可将振子以极大的保持力牢固地固定在回转轴上,相对于回转轴形成非回转状态,并不会沿止推方向移动。该小型电机适用于携带电话等的振动发生源。

Description

振动发生用小型电机
技术领域
本发明涉及作为携带式电话等的振动发生源使用的振动发生用小型电机。
背景技术
近年来，为了不影响周围的人，在携带式电话等便携式通信器材中广泛采用一种利用振动来呼叫特定个人的方法。
在这种便携式通信器材中设置有振动发生用的小型电机。这种电机通过将电机的回转轴插入振子的孔内而将振子安装在电机上。
当电机回转时，因振子重心的不平衡而使回转轴振动。于是，整个电机振动引起携带式通信器材振动。
电机的回转轴为圆形截面，因必需耐振动，作为将振子固定在回转轴上用的技术性措施长期以来已有多种提案。以往大多是利用振子紧固后的塑性变形将振子固定在回转轴上。有时也可采用其它技术，例如将回转轴压入振子圆形截面的孔内。
此外，还有一项技术是在沿回转轴圆周方向的全周设置圆环状的凹部。并将振子的紧固部嵌入该凹部而处于回转轴外周面的内侧并使其塑性变形。由此可获得振子在回转轴上的保持强度。
这样，以往的技术是以回转轴截面为圆形作为前提，在振子侧采取各种措施将振子固定在回转轴上。然而，无论哪一种技术都难以使振子相对于圆形截面的回转轴形成非回转状态并以极大的保持力牢固地固定在回转轴上。由此提高振子在回转轴上的保持力受到了限制。
又，在将回转轴压入固定在振子的孔内时，需要极大的压入力。结果是在压入时使整个电机受到负载，往往会产生不良影响。
作为对回转轴本身采取的技术性措施，除了如上所述在回转轴圆周方向的全周形成凹部之外，有时还采用滚花方式在回转轴表面形成滚花纹进行粗糙面处理。
在进行这种粗糙面处理时，虽然可大大提高振子对于回转轴的保持力，但需要有进一步提高这种保持力用的技术。另外，上述粗糙面处理十分麻烦、费时费工和增加成本。
在使用振动发生用小电机时，在振子与回转轴之间会产生回转方向的力和沿止推方向(中心轴线方向)的力。回转方向的力是一种使回转轴相对振子围绕中心轴线回转的力。沿止推方向力则是一种使持子相对回转轴沿中心轴线方向移动的力。在这种电机中，由于是使相对于电机质量大的振子回转，因此，回转方向的力要比沿止推方向力大得多。
然而，在上述的各种传统技术中，因回转轴截面为圆形，故难以使振子克服上述回转方向的力相对性形成非回转状态并以极大的保持力固定在回转轴上。
发明内容
本发明就是为了解决以上的问题，其目的在于，提供一种可使振子形成相对性的非回转状态并不会在沿止推方向移动、以极大的保持力牢固地固定在回转轴上的振动发生用小型电机。
为实现上述目的，本发明的小型电机是一种将振子安装在受壳体支承的回转自如的回转轴输出部上的振动发生用小型电机，其特征在于，所述回转轴的所述输出部形成截面除圆形以外的异形截面，在所述振子上形成有接合孔，所述接合孔具有与所述输出部的所述异形截面相对应并使所述振子相对于所述回转轴形成非回转状态的所定的截面形状，在所述输出部与所述接合孔接合的同时，将所述振子沿止推方向定位保持在所述输出部上，由此将所述振子固定在所述回转轴上。
一种较佳形态的振动发生用小型电机，其特征在于，至少从一方侧冲压所述回转轴的所述输出部，由此沿该输出部的长度方向至少形成1个平面部，在所述振子上形成有接合孔，所述接合孔与所述输出部的所述异形截面相对应的所述所定截面形状，将所述输出部与所述接合孔嵌合，使所述振子相对于所述回转轴保持在非回转状态，通过冲压从所述接合孔向外部凸出的所述输出部的前端部，使该前端部的一部沿半径方向外方塑性变形，利用在所述前端部和所述平面部的所述壳体方向端部形成台阶部，将所述振子沿止推方向定位保持在所述输出部上，由此将所述振子固定在所述回转轴上。
最好是冲压所述输出部的两侧，以使所述输出部塑性变形，同时沿其长度方向形成相互平行的一对所述平面部。
也可经过机械加工，在所述输出部形成相互平行的一对所述平面部。
最好是所述输出部的前端部的端面基本上与位于比所述壳体远的一侧的所述振子平面状端面成为同一面或者稍许短一点，所述端面至少不从所述平面状端面向外方凸出。
最好是在所述输出部与所述接合孔嵌合的间隙配合状态下，通过冲压形成有所述接合孔的所述振子的鼓出部引起的塑性变形，使所述输出部的外面与所述鼓出部的所述接合孔内面紧密接合。
最好是以不使所述振子脱落那种程度的较小压入力将所述输出部压入所述接合孔。
形成有所述接合孔并设在所述振子本体部上的鼓出部最好是配设在所述壳体的附近位置，其所定的中心轴线方向尺寸小于所述振子的中心轴线方向的全长。
另一种形态是将形成有所述接合孔并设在所述振子本体部上的鼓出部配设在所述本体部的所述中心轴线方向大致中央部的位置，其所定的中心轴线方向尺寸小于所述振子中心轴线方向的全长。
所述振子最好在中心轴线方向上也呈对称形，即使180°逆转返回安装在所述回转轴上也是相同的形状，安装所述振子时无方向性。
形成有所述接合孔的所述振子鼓出部最好是在由所述台阶部和所述输出部的所述前端部夹持状态下沿止推方向定位保持。
由于在所述振子上形成矩形截面的所述接合孔，在所述输出部上形成1个平面部，该平面部可与所述接合孔的1个内面接触，因此，若将所述输出部与所述接合部嵌合，则所述平面部与所述内面接触，这样也可将所述振子在相对性的非回转状态下固定在所述回转轴上。
另外的实施形态也可以是以下几种情况：所述输出部为椭圆截面而所述接合孔为矩形截面；所述输出部为长圆形截面而所述接合孔为矩形截面；所述输出部和所述接合孔均为三角形截面；所述输出部和所述接合孔均为矩形截面；所述输出部为六角形截面而所述接合孔为矩形截面。由此，将所述振子在相对性的非回转状态下固定在所述回转轴上。
也可通过在所述回转轴的所述输出部与所述振子的所述接合孔的间隙中涂敷或浸入粘接剂，将所述振子固定在所述回转轴上。
另一种实施形态是使所述输出部的所述前端部从所述振子的所述接合孔向外部凸出，若在所述前端部涂敷粘接剂，则粘附在所述前端部的所述粘接剂与所述振子的鼓出部粘合，所述述振子就会在沿止推方向上不移动的状态下被固定在所述回转轴上。
所述振子最好是从钨合金、金合金和白金合金中选择的金属作为材料经烧结后形成。
所述钨合金最好采用W-Ni-Fe系、W-Ni-Cu系或W-Mo-Ni-Fe系。
例如，在采用射出成形方式形成所述振子时，在所述金属的微粉末与粘接剂混合后成粒，用模具将其射出成形，再经过烧结将不要的粘接剂除去，由此形成高尺寸精度的所述振子。
所述回转轴的材质最好采用铁、铜或这类金属的合金。所述回转轴的材质最好是不锈钢或硬钢线材。
所述小型电机适用于携带电话、寻呼机和按摩器中的任一种。
本发明采用上述的结构，可使振子相对于回转轴形成非回转状态并以极大的保持力牢固地固定在回转轴上而不会沿止推方向移动。
附图简单说明
图1至图7为本发明实施形态一例的示图。
图1为第1实施形态的振动发生用小型电机的单侧剖视图。
图2A至图2D为表示图1所示的电机回转轴上安装振子顺序的立体图。
图3A至图3F为在图2A至图2D所示的顺序中表示回转轴的输出部和振子的接合孔各种形状的局部剖视图。
图4A和图4B为本发明第2实施形态的振动发生用小型电机的示图。
图5A至图5F为表示回转轴的输出部和振子的接合孔形状的各种变形例的局部剖视图。
图6为表示将振子沿止推方向固定在回转轴上的装置变形例的立体图。
图7为表示将振子沿止推方向固定在回转轴上的另一装置变形例的立体图。
具体实施方式
下面参照图1至图7说明本发明实施形态一例。
(第1实施形态)
图1为第1实施形态的振动发生用小型电机的单侧剖视图，图2A至图2D为表示在该振动发生用小型电机的回转轴上安装振子顺序的立体图，图3A至图3F为在图2A至图2D所示的顺序中表示回转轴的输出部和振子的接合孔各种形状的局部剖视图。
如图1、图2A至图2D所示，振动发生用小型电机(以下称电机)1是一种在受壳体2支承的回转自如的回转轴3的输出部4上安装着振子5的直流电机。电机1被安装在例如推带电话、寻呼机等便携式通信器材以及安摩器等中。
首先说明电机1的整体结构。
电机1具有在内周面安装着一对定子6的壳体2和配设在壳体2内部的转子7。回转轴3回转自如地受设在壳体2上的轴承部8、9支承，并沿中心轴线C1的方向延伸。
转子7具有回转轴3、在安装在回转轴3的铁心上卷绕电枢线圈的电枢10和安装在回转轴3上与电枢线圈电气连接的整流子11。
整流子11与安装在壳体2上的电刷12滑动接合。电刷12与供电用端子13电气连接。由此构成电转轴3从壳体2凸出的电机本体14。
振动发生用的振子5安装在电机本体14上，形成大致为扇状截面。振子5因其重心G的位置与回转中心偏离，故重心不平衡而造成回转不平衡。
振子5具有大致为扇形截面的本体部16和与本体部16一体或分体设置的鼓出部17。在鼓出部17上贯通形成有可插入回转轴3的接合孔15。
通过将回转轴3的输出部4插入接合孔15，可将振子5定位固定在回转轴3上。鼓出部17具有所定的中心轴线方向尺寸L2，小于中心轴线C1方向的振子5的全长L1。鼓出部17配设在壳体2的附近位置。
当电流通过端子13、电刷12和整流子11流向电枢线圈时，转子7产生回转运动。由此，电机1使安装在回转轴3上的振子5回转。
振子5的重心G的位置与回转轴3的中心轴线C1偏心。一旦振子5回转，则因其重心不平衡，故造成回转不平衡。由此，回转轴3发生振动，引起电机1整体振动，从而使携带电话等振动，可不发出声响来呼叫特定的个人。
下面说明将振子5固定在回转轴3上用的结构及其顺序。
图3A为图2B所示的回转轴3的剖视图，图3B为图3A的B-B向剖视图，图3C为图2C所示的回转轴3和振子5的剖视图，图3D为图3C的D-D线剖视图，图3E为图2D所示的回转轴3和振子5的剖视图，图3F为图3E的F-F剖视图。
如上所述，以往是以回转轴为圆形截面作为前提的，为了将振子固定在回转轴上，采取了使振子塑性变形等的各种措施。对此，如图1、图2A至图2D所示，为了将振子5固定在回转轴3上，本发明采用了一种新的构思，即，将回转轴3的输出部4形成圆形截面外的异形截面。
另外，在振子5上形成接合孔15。接合孔15具有所定的截面形状，以对应于回转轴3的异形截面，并使振子5相对于回转轴3形成非回转状态。
使输出部4与接合孔15嵌合，将振子5沿止推方向(中心轴线C1的方向)定位保持在输出部4上。由此将振子5固定在回转轴3上，使其相对于回转轴3形成非回转状态且不会沿止推方向移动。
为了加大偏心量，振子5以W-Ni-Fe系、W-Ni-Cu系、W-Mo-Ni-Fe系等的钨合金(比重约为15-18g/cm3)、金合金或白金合金等的高比重金属材料，并采用烧结方法等形成。
若回转轴3采用韧性良好的金属材料形成，就可将其输出部4容易形成任意的异形截面。为此，回转轴3的材质最好是例如SUS304、SUS201等不锈钢或SWRH-60、SWRH-80等硬钢线材。这些材质因可塑性变形并具有充足的强度，故适合使用，但也可采用铁、铜或这些金属的合金等。
作为将振子固定在回转轴3上用的顺序，首先如图1和图2A所示，准备好振子5和组装结束后的电机本体14。其次，至少通过从一方侧冲压回转轴3的输出部4，使其沿输出部4的长度方向至少形成1个平面部20。
在本实施形态中，如图2B、图3A、图3B所示，通过冲压机等从对向的两侧冲压输出部4(箭头P1)。由此，使输出部4塑性变形，并沿其长度方向形成相互平行的一对平面部20。
与此同时，在输出部4上形成台阶部21。台阶部21位置处于平面部20的壳体2方向的端部。另外，平面部20也可是1个。
如图2C、图3C、图3D所示，预先在振子5上形成与输出部4的异形截面对应的所定形状截面的接合孔15。本实施形态的接合孔15的截面形状大致与输出部4的截面形状相同。输出部4因间隙配合，故可轻松地与接合孔15嵌合。
接着，将输出部4与接合孔15嵌合，使振子5的壳体2方向的端面22与输出部4的台阶部21抵接。由此，将振子5在相对性的非回转状态下保持在回转轴3上，又将振子5定位在壳体2侧的方向(止推方向的一方向)上。在此状态下，输出部4的前端部23从接合孔15向外部凸出。
前端部23的端面23与位于比壳体2更远一侧的振子5的平面状端面27大致形成同一面或稍许短一点。即，端面26至少不会超越平面状端面27向外方凸出。
其次，如图2D、图3E、图3F所示，采用冲压机等进一步冲压前端部23的平面部20(箭头P2)。由此使前端部23塑性变形。即，在缩小一方与另一方的平面部20间的厚度尺寸T的同时，使曲面部(前端部23的局部)24沿半径方向外方塑性变形。
由此，前端部23的曲面部24的半径R1大于与曲面部24对应的接合孔15的半径R2。并且，前端部23被固定在接合孔15的开口部边缘部28上。结果是振子5在由输出部4的前端部23和台阶部21夹持的状态下相对于输出部4沿止推方向定位保持。
这样，就可将振子5相对于回转轴3形成非回转状态并不会沿止推方向移动，以极大的保持力牢固地固定在回转轴3上，从而使电机能充分忍受振动。
输出部4采用间隙配合与接合孔15嵌合。结果是振子5可相对回转轴3作若干活动。如图3E的箭头P3所示，在输出部4与接合孔15嵌合的状态下，最好是从对向的两侧冲压鼓出部使其塑性变形。
由此，可将输出部4的外面(在此是平面部20)与接合孔15的内面25紧密接合。结果是输出部4与接合孔15间的间隙消失。鼓出部17被固定在输出部4上。振子5相对于回转轴3不会活动。
上述鼓出部17的塑性变形工序其目的在于消除输出部4与接合孔15的所述间隙。因此，不再需要象以往那样在紧固振子后将紧固部嵌入回转轴内来获得保持强度。
又由于所述间隙微小，因此，只要使鼓出部17稍有塑性变形即可。即使在采用烧结合金等形成振子5的场合，也不用担心鼓出部17会裂开。
按照以上顺序完成图1和图2所示结构的电机1。但也可将输出部4压入接合孔15。在本发明中，因输出部4不是圆形截面，故振子5不会相对于回转轴3回转。因此，不再需要以往那样大的压入力。只要有不会使振子5脱落那种程度的较小压入力即可将输出部4压入接合孔15。
因所述间隙微小，在不用担心振子5相对于回转轴3活动的场合以及将输出部4压入接合孔15的场合，就不再需要为使鼓出部17塑性变形的上述工序。
在本实施形态中，鼓出部17具有比振子5的全长L1短的预定的中心轴线方向尺寸L2，并配设在靠近壳体2的位置。由此，可塑性变形的输出部4的前端部23容置于振子5用的空间内。
即，回转轴3的端面26不会超越振子5向中心轴线C1方向的外方凸出。因此，包含振子5的电机1的全长L3不会变长。也不用担心会妨碍回转轴3的前端部23。
如图1、图3A至图3F所示，在回转轴3与振子5之间会产生围绕中心轴线C1的回转方向的力F1和与中心轴线C1平行的止推方向的力F2(图2D)。一般来讲，回转方向的力F1比沿止推方向的F2大得多。
输出部4和接合孔15是除圆形截面以外的异形截面。因此，即使在回转轴3与振子5之间施加了回转方向较大的力F1，只要在不破坏回转轴3和振子5中的任一方或双方的情况下，仍可将振子5以极大的保持力固定在回转轴3上。
又，在回转轴3靠近壳体2的位置上形成台阶部21。位于比壳体2更远处的前端部23的局部(曲面部)沿半径方向外方塑性变形。由此，鼓出部17在由台阶部21和前端部23夹持状态下沿止推方向定位保持在沿止推方向。
因此，可将振子5以极大的保持力牢固地固定在回转轴3上，不会相对于回转轴3产生沿止推方向的两个方向上的移动。即使向振子5施加沿止推方向的力F2，也不会产生振子5沿止推方向的移动。
使冲压机冲压输出部4的两侧，使其产生如箭头P1所示的塑性变形。由此，可容易且低成本地同时形成一对平面部20，但也可通过机械加工形成平面部20。
有时振子5也可采用射出成形方式形成。该项射出成形是在将钨合金等的金属微粉末与粘接剂混合后成粒，使用模具将其射出成形，再经过烧结将不需要的粘接剂除去，由此形成高尺寸精度的振子5。
若采用射出成形，则可缩小接合孔15与输出部4间的间隙。由此，如箭头P3所示，不再需要冲压鼓出部17使其塑性变形的上述工序。
在将输出部4与接合孔15进行间隙配合方式的嵌合时，与压入方式不同的是在嵌合输出部4时，在电机本体24上不会产生负载。因此，不用担心会对电机本体14造成不良影响。
又，在采用上述间隙配合使输出部4与接合孔15嵌合时，在输出部4的长度方向形成平面部20时不再需要如此之高的尺寸精度。由此，便于形成平面部20的工序管理。
由振子回转发生的振动量可用下式算出的离心力f表示。
f＝mrω2
式中，f：离心力
      m：振子的质量
      r：从回转中心至振子重心的距离
     ω：角速度
从公式中可以看出，当振子的质量m与角速度ω相同时，振动量(与离心力f相当)与从回转中心至振子重心的距离r成正比。本实施形态的振子与鼓出部17的中心轴线方向尺寸L2小于振子5的全长L1。
本来，鼓出部17是围绕回转中心C1的，基本上对振动量不起作用。因此，为了增大振动量，鼓出部17的质量小，就要相应加大振子5的重心G与回转中心C1间的距离r。
考虑到这一点，可以明白由于本实施形态的鼓出部质量小，因此重心G的位置与中心轴线C1分离，使距离r增大。按照上述公式，振子5可发生较大的离心力f(即振动量)。
(第2实施形态)
图4A和图4B为本发明第2实施形态的振动发生用小型电机1a的示图。图4A为相当于图2D的电机1a的立体图，图4B为相当于图3F的振子5a和接合孔15a的局部剖视图。
与第1实施形态相同或相当部分标有同一符号，省略其说明，只说明不同部分。
在图4A和图4B所示的电机1a中，振子5a安装在回转轴3a的输出部4a上。振子5a的鼓出部17a形成有接合孔15a，设置在本体部16a上。鼓出部17a所定的中心轴线方向尺寸L2小于中心轴线C1方向的振子5a的全长L1。
鼓出部17a配设在本体部16a的中心轴线C1方向的大致中央部位置。在鼓出部17a的中心轴线C1方向两侧，分别配设有本体部16a的延设部29。两个延设部29的中心轴线方向尺寸L4大致相同。其它结构基本上与第1实施形态的电机1相同。
振子5a在中心轴线C1方向上也呈对称形，即使180°逆转返回安装在回转轴3a上也是同一形状。即，安装在振子5a上时无方向性。因此，可提高在将振子5a安装在回转轴3a上时的作业性，又可获得与第1实施形态同样的效果。
(第1、第2实施形态的变形例)
图5A至图5F为表示回转轴3、3a的输出部和振子的接合孔形状的各种变形例的局部剖视图，相当于图3C。
图5A至图5F所示的回转轴3、3a是将输出部4b形成除截面圆形以外的异形截面。在振子5b上形成有接合孔15b。接合孔15b具有所定的截面形状，可与输出部4b的异形截面对应，并使振子5b相对于回转轴3、3a形成非回转状态。
例如图5A所示，也可在振子5b上形成矩形截面的接合孔15b，在输出部4b上形成1个平面部20a。平面部20a可与接合孔15b的1个平面30接触。当输出部4b与接合孔15b嵌合时，平面部20a与内面30接触。由此，振子5b在非回转状态下相对于回转轴3、3a固定。
图5B中的输出部4b为椭圆截面形状而接合孔15b为截面矩形，图5C中的输出部4b为长圆形截面而接合孔15b为矩形截面，图5D中的输出部4b和接合孔15b均为三角形截面，图5E中的输出部4b和接合孔15b均为矩形截面，图5F中的输出部4b为六角形截面而接合孔为矩形截面。由此，振子5b在非回转状态下相对于回转轴3、3a固定。
图5A至图5F的示例均是将回转轴3、3a的输出部4b采用间隙配合方式与接合孔15b嵌合。然后，将形成有接合孔15b的振子5b的鼓出部17冲压使其塑性变形。由此，输出部4b的外面与接合孔15b的内面紧密接合。结果是可获得与第1实施形态相同的效果。
图6和图7为表示将振子沿止推方向固定在回转轴上的装置变形例的立体图。
在图6和图7中，输出部4c和接合孔15的截面形状与第1、第2实施形态相同。如图6所示，若在回转轴3的输出部4C与振子5的接合孔15的间隙中涂敷或浸入粘接剂31，则可将振子5固定在回转轴3上。
如图7所示，也可使输出部4C的前端部23从振子5的接合孔15向外部凸出而在前端部23涂敷粘接剂32。这样，粘固在前端部23上的粘接剂3与鼓出部17粘合。结果是可将振子5固定在回转轴3上，不会沿止推方向移动。
如上所述，施加在振子与回转轴之间的沿止推方向的力F2比回转方向的力F1小得多。由此，即使采取图6和图7所示的固定装置，也能将振子5沿止推方向固定在输出部4C上。
在图6和图7的示例中，由于不再需要输出部4C的前端部塑性变形，因此可省略该工序，又可获得与第1、第2实施形态相同的作用效果。
另外，各图中的同一符号表示相同或相当部分。

Claims (25)

1.一种振动发生用小型电机，它是在受壳体2支承的回转自如的回转轴(3、3a)的输出部(4、4a、4b、4c)上安装有振子(5、5a、5b)的振动发生用小型电机(1、1a)，其特征在于，
将所述回转轴的所述输出部形成除截面圆形以外的异形截面，
在所述振子上形成有接合孔(15、15a、15b)，所述接合孔(15、15a、15b)具有与所述输出部的所述异形截面对应并使所述振子相对于所述回转轴形成非回转状态的所定的截面形状，
在所述输出部与所述接合孔嵌合的同时，将所述振子沿止推方向定位固定在所述输出部上，由此将所述振子固定在所述回转轴上。
2.如权利要求1所述的小型电机，其特征在于，
至少从一方侧冲压所述回转轴(3、3a)的所述输出部(4、4a、4b)，由此沿该输出部的长度方向至少形成1个平面部(20、20a)，在所述振子(5、5a、5b)上形成有接合孔(15、15a、15b)，所述接合孔(15、15a、15b)与所述输出部的所述截面不同形形状相对应的所述所定截面形状，将所述输出部与所述接合孔嵌合，使所述振子相对于所述回转轴保持在非回转状态，
通过冲压从所述接合孔向外部凸出凸出的所述输出部的前端部(23)，使该前端部的一部(24)沿半径方向外方塑性变形，利用在所述前端部(23)和所述平面部的所述壳体方向端部形成的台阶部(21)，将所述振子沿止推方向定位保持在所述输出部上，由此将所述振子(5、5a、5b)固定在所述回转轴(3、3a)上。
3.如权利要求1或2所述的小型电机，其特征在于，通过冲压所述输出部(4)的两侧，使所述输出部(4)塑性变形，同时沿其长度方向形成相互平行的一对所述平面部(20)。
4.如权利要求1或2所述的小型电机，其特征在于，通过机械加工在所述输出部(4、4b)上形成相互平行的一对所述平面部(20)。
5.如权利要求1所述的小型电机，其特征在于，所述输出部(4、4a、4b，4c)的前端部(23)的端面(26)基本上与位于比所述壳体(2)远的一侧的所述振子(5、5a、5b)的平面状端面(27)成为同一面或稍许短一点，
所述端面(26)至少不从所述平面状端(27)向外方凸出。
6.如权利要求1、2或5所述的小型电机，其特征在于，在所述输出部(4、4a、4b、4c)与所述接合孔(15、15a、15b)嵌合的间隙配合状态下，通过冲压形成有所述接合孔的所述振子的鼓出部(17、17a)引起的塑性变形，使所述输出部的外面(20、20a)与所述鼓出部(17、17a)的所述接合孔的内面(25、30)紧密接合。
7.如权利要求1、2或5所述的小型电机，其特征在于，以不使所述振子(5、5a、5b)脱落那种程度的较小的压入力，将所述输出部(4、4a、4b、4c)压入所述接合孔(15、15a、15b)。
8.如权利要求1、2或5所述的小型电机，其特征在于，形成有所述接合孔(15、15b)并设在所述振子(5、5b)的本体部(16)上的鼓出部(17)配设在所述壳体2的附近位置，其所定的中心轴方向尺寸L2小于所述振子中心轴线方向的全长L1。
9.如权利要求1、2或5所述的小型电机，其特征在于，形成有所述接合孔(15a、15b)并设在所述振子(5a、5b)的本体部(16a)上的鼓出部(17、17a)配设在所述本体部(16a)的所述中心轴线方向大致中央部的位置，其所定的中心轴线方向尺寸L2小于所述振子中心轴线方向的全长L1。
10.如权利要求9所述的小型电机，其特征在于，所述振子(5a、5b)在中心轴线C1方向上也呈对称形，即使180°逆转返回安装在所述回转轴(3a)上也是相同形状，安装所述振子(5a、5b)时无方向性。
11.如权利要求2所述的小型电机，其特征在于，形成有所述接合孔(15、15a、15b)的所述振子鼓出部(17、17a)在由所述台阶部(21)和所述输出部的所述前端部(23)夹持状态下沿止推方向定位保持。
12.如权利要求1、2、5或11所述的小型电机，其特征在于，
在所述振子(5b)上形成截面矩形的所述接合孔(15b)，在所述输出部(4b)上形成1个平面部(20a)，该平面部(20a)可与所述接合孔(15b)的1个内面(30)接触，
在将所述输出部(4b)与所述接合孔(15b)嵌合时，所述平面部(20a)与所述内面(30)接触，由此可将所述振子(5b)在相对性的非回转状态下固定在所述回转轴(3、3a)上。
13.如权利要求1、2、5或11所述的小型电机，其特征在于，所述输出部(4b)为椭圆形截面而所述接合孔(15b)为矩形截面，由此，将所述振子(5b)在相对性的非回转状态下固定在所述回转轴(3、3a)上。
14.如权利要求1、2、5或1 1所述的小型电机，其特征在于，所述输出部(4b)为长圆形而截面所述接合孔(15b)为矩形截面，由此，将所述振子(5b)在相对性的非回转状态下固定在所述回转轴(3、3a)上。
15.如权利要求1、2、5或11所述的小型电机，其特征在于，所述输出部(4b)和所述接合孔(15b)均为三角形截面，由此，将所述振子(5b)在相对性的非回转状态下固定在所述回转轴(3、3a)上。
16.如权利要求1、2、5或11所述的小型电机，其特征在于，所述输出部(4b)和所述接合孔(15b)均为截面矩形，由此，将所述振子(5b)在相对性的非回转状态下固定在所述回转轴(3、3a)上。
17.如权利要求1、2、5或11所述的小型电机，其特征在于，所述输出部(4b)为六角形截面而所述接合孔(15b)为矩形截面，由此，将所述振子(5b)在相对性的非回转状态下固定在所述回转轴(3、3a)上。
18.如权利要求1或5所述的小型电机，其特征在于，在所述回转轴(3)的所述输出部(4c)与所述振子(5)的所述接合孔(15)的间隙中，通过涂敷或浸入粘接剂(31)，将所述振子(5)固定在所述回转轴(3)上。
19.如权利要求1或5所述的小型电机，其特征在于，将所述输出部(4c)的所述前端部(23)从所述振子(5)的所述接合孔(15)向外部凸出，若在所述前端部(23)涂敷粘接剂(32)，则粘固在所述前端部(23)的所述粘接剂(32)与所述振子的鼓出部(17)粘合，就可将所述振子(5)在不会沿止推方向移动的状态下固定在所述回转轴(3)上。
20.如权利要求1、2或5所述的小型电机，其特征在于，所述振子(5、5a、5b)以钨合金、金合金和白金合金中选择的金属为材料并经过烧结而成。
21.如权利要求20所述的小型电机，其特征在于，所述钨合金是W-Ni-Fe系、W-Ni-Cu系或W-Mo-Ni-Fe系。
22.如权利要求20所述的小型电机，其特征在于，在采用射出成形方式形成所述振子(5、5a、5b)时，在所述金属的微粉末和粘接剂混合后成粒，用模具将其射出成形，再经过烧结将不要的粘接剂除去，由此形成高尺寸精度的所述振子(5、5a、5b)。
23.如权利要求1、2或5所述的小型电机，其特征在于，所述回转轴(3、3a)的材质是铁、铜或这类金属的合金。
24.如权利要求1、2或5所述的小型电机，其特征在于，所述回转轴(3、3a)的材质是不锈钢或硬钢线材。
25.如权利要求1、2或5所述的小型电机，其特征在于，所述小型电机(1、1a)适用于携带电话，寻呼机和按摩器的任一种。
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Assignor: Mabuchi Motor Co., Ltd.

Contract fulfillment period: The period of performance of the contract is 2004-05-01 to the contract period

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Denomination of invention: Small motor for vibration generation

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Record date: 20041022

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Free format text: COMMON LICENCE; TIME LIMIT OF IMPLEMENTING CONTACT:2004-05-01 TO CONTRACT

Name of requester: HUAYUAN MOTOR (JIANGSU) CO., LTD.

Effective date: 20041022