CN1342100A - 处理产品各组分 - Google Patents

Abstract

用于处理产品各组分的方法及设备。这些方法包括引导第一射流流体沿第一路径,引导第二射流流体沿第二路径,引起形成与射流路径之一基本相对的物流的射流之间的相互作用。

Description

处理产品各组分

发明背景

本发明涉及对产品各组分进行处理。

产品各组分可掺混一起，生产出其物理特性各不相同的各种各样的产品。例如，胶态体系可以是一种包括其一相以微滴或微粒分散于另一相中的两个不互溶物相的稳定体系。胶体可按照其组分的初始相加以分类。例如，被分散于液体中的固体可以是一种分散体系。半固体胶态体系可以是一种凝胶。乳液可包括被分散在另一液体中的液体。

为简单起见，我们称被分散相为“油”和连续相为“水”，不过实际产品的各组分可差异很大。产品内可包括另外一些组分，诸如乳化剂，被称为乳化剂或表面活性剂，它们能使乳液稳定，并促进它们包住油相微滴和使它们与水相分隔形成乳液。

如US5,720,551所述，在此全文引作参考，高压均质器常常用于借助剪切、撞击、及空化作用力在小区域来掺混产品各组分。为防止不同材料(如较大固体物)对高压均质器造成的快速磨损，可通过诸如球磨机及碾滚磨等设备对产品各组分进行预处理，以减小这些材料的尺寸。

发明概述

一般说来，一方面，处理产品各组分的方法包括引导第一射流流体沿第一路径，引导第二射流流体沿第二路径。排列这些路径来引起形成与射流路径之一基本相对的物流的射流之间的相互作用。

实施方案可包括一种或多种下述特点。第一及第二路径可以是基本为相对方向的。该物流应是靠近射流之一(如环绕射流之一的柱形流)。流体射流可由普通流体源构成。这些射流可具有相同或不同的射流特征。例如，射流可具有不同的速度，例如，以两个不同直径的喷口喷射出的两种射流。

一般说来，另一方面，处理产品各组分的方法包括引导第一射流流体沿第一路径，引导来自常用流体源的第二射流流体沿第二路径。彼此基本上相对地排列这些路径，来引起形成一个环绕射流之一的柱形物流的射流之间的相互作用。

一般说来，在另一方面，处理产品各组分的方法包括引导第一射流流体沿第一路径；引导第二射流流体沿第二路径；和通过将第三流体定位于这些射流之间，在第三流体中引起转向和空化。

实施方案可包括一种或多种下述特点。该第三流体可包括固体物(如粉料、粒料及淤浆)。气体可用来定位该第三液体。

一般说来，另一方面，处理产品各组分的方法包括引导来自常用流体源的第一射流流体沿第一路径；引导来自常用流体源的第二射流流体沿与第一路径基本上相对的路径。这些射流具有不同的速度并引起定位在这些射流之间的第三流体中的转向和空化。这些射流形成与这些路径之一相对的物流。

一般说来，在另一实施方案中，用于处理产品各组分的设备包括两喷嘴，构造成沿两种不同路径传送各自射流流体，和一个加长的腔室，其内包括两路径相交的互作用区，该腔室构造成形成一个由两射流构成的物流，该物流路径沿着基本与这些射流路径之一的相对方向。

实施方案可包括一种或多种下述特点。该设备也可包括一个为射出物流而被配置的出口。这些喷嘴可以是彼此基本相对对齐。该设备也可包括为接受第二流体而配置的入口。设计该入口来定位第二流体，使这些射流引起第二流体中的转向和空化。该设备也可包括一个设计成为入口或出口的孔。

该加长的腔室可包括一个或多个其特征不同(如内径、外形及构件)的反应器。密封件可以放置于各反应器之间。该密封件可具有不同密封特征(如内径)。

一般说来，另一个方面，用于处理产品各组分的设备包括两个喷嘴，此二喷嘴彼此基本上相对对齐，并被构造成可沿两不同路径传送各自射流流体。该设备也可包括一个加长的腔室，其内包含两路径相交的互作用区。该加长的腔室包括反应器和密封件，并被构造为可使与这些射流之一的路径基本反方向的两射流形成一个物流。该设备还包括一个为射出物流而构造的出口。

本发明可包括下述一个或多个优点。极细液滴或固体物可在合并产品各组分的过程中(如乳化、混合、共混、悬浮、分散、解聚集、或减小固体及/或液体材料的粒度)形成。产生几乎均匀的亚微米或纳米级粒度的微滴或微粒。可采用宽范围的产品组分，将其分别引入双射流室，而使其效率最大。分别添加各组分并控制其相互作用区位置，利用快速反应组分，可形成微细乳液。产物形成前及形成过程中，通过在不同温度下注入组分并在最后形成步骤之前注入压缩空气或液氮来控制温度，可造成多段空化(multiple cavitation stages)，而不会损害热敏组分。通过控制孔口几何形状、材料选择、表面、压力和温度，使对液流的空化效应达到最大，同时又使固体四周表面磨损后果减至最轻。造成充分湍流来防止表面活性剂在完全与重新形成的微滴反应之前结块。快速冷却、注入压缩空气或氮气、及/或快速热交换，都会使处理后的结块减到最小，同时又使乳液能经受充分湍流作用，以克服微油滴的吸引力及保持足够压力防止水蒸发。

由于工艺参数可仔细加以控制，使从小规模实验室设备放大到大规模生产系统的方法更为简单。本发明可用于胶体、乳液、微乳液、分散体系、脂质体、及细胞分裂(cell rupture)。可在很宽的比率范围内使用各种各样的不混溶液体。较少量的乳化剂也是需要用的(有时不需要)。该方法的重现性也得以提高。各种产品可用于不同用途，诸如食品、饮料、药物、涂料、墨汁、调色剂、燃料、磁介质及化妆品等。其设备易于组装、解装、清扫及维护。该方法可用于高粘度、高固含量的流体，以及其属于磨蚀及侵蚀性的流体。

表面活性剂的乳化效应要持续足够长与新形成油滴反应的时间。多段空化可保证充分利用表面活性剂，而实际不会有呈胶束状的浪费。可利用沿工艺物流的多个出入口，注入较低温度的各组分，进行冷却。可用热水替代挥发性有机化合物(VOC)来生产同一目的产品。对水在高压下进行加热，以便使其温度高出聚合物或树脂熔点很多。固态注入固态聚合物或树脂，通过热水射流将其熔化及粉化。多个出入口的构造避免了高压泵中引入大固体物的问题，而只需使用标准工业泵。本发明也能使非常坚硬的材料的颗粒(如陶瓷及碳化物粉末)粒度减小。

通过以下包括附图及权利要求的说明，更清楚本发明的其它优点。

附图简要说明

图1-3为乳化系统的方框图。

图4为一种双射流单元组合件的断面图。

图5为该双射流单元组合件的一个喷孔放大断面图。

图6及7为在吸收单元中流体流的不按比例的断面示意图。

优选实施方案说明

在图1中，产品各组分从源110、112及114送入预混合系统116。为简单起见，只展示了三种类型的组分作为示例：水、油及乳化剂；但对于各种其它组分或三种以上的组分，则可根据所制造的产品加以应用。预混合系统116是一种要与产品类别适应的系统(如螺旋桨式混合器，胶体磨，均质器等等)。预混合后，这些组分被注入进料槽118中。有时，可在进料槽118内实施预混合。然后用输送泵124使槽118内的预混合产品经管线120及阀122流至高压工艺过程用泵128。输送泵124可以是通常用于这种产品的任何类型的泵，只要它可产生所需的进料压力，维持高压工艺过程用泵的正确操作。压力指示器126是提供用来监控泵128的进料压力。高压工艺过程用泵128一般为容积式泵，如三缸或大功率泵。从工艺过程用泵128出来高压下的产品流经管线130进入盘管132，在132内通过螺旋导管的膨胀和收缩来调节由泵128作用产生的压力波动。可能最好或必需加热或冷却该进料。加热系统148通过管线150及152可循环壳体154内的热流体，或者可使用冷却系统156。加热介质可以是热油或蒸汽，以适当方法来控制热流体的温度及流量，使产品离开盘管132时达到所需温度。产品经由管线134流出盘管132，在管线134上有压力指示器136及温度指示器138监控这些参数。管线134分为支管134A及134B，使产品从两端引入双射流单元140，从而使单元140中的两个喷嘴提供例如压力可达15，000磅/平方英寸的高压产品。

例如在要形成一种胶态体系时，在双射流单元140中进行对产品各组分的处理，原料被强制通过两个产生射流的喷孔，并通过一个在其中两射流被强制几乎近似但又基本相对地流过的吸收单元，从而使射流动能被两流所吸收。在各处理阶段(可能是一个或更多个)，剪切、撞击及/或空化作用强力打碎了油相，成为极细小及非常均匀的微滴，并可使乳化剂与这些细油雾滴有足够时间互相作用来稳定该乳液。在流出该吸收单元之前，处理后产品被强制紧靠射流之一流动，迫使一些处理后的产品回流入该吸收单元，从而造成处理反复循环。

紧跟乳化过程之后，该产品流经可为盘管或为其它结构的管线159，以达到快速冷却。冷却系统156可经由管线157及158循环槽池或壳体155内的冷流体。冷却流可以是水或其它流体，以适当手段来控制冷却剂的温度及流量，使之达到所需冷却速率及产品温度。产品经管线142离开冷却器，管线142上装有计量阀144及压力指示器145，用来控制及监视冷却期间的背压及保证正在冷却的热乳液处于液态，从而保持该乳液的完整及稳定性。最后，使成品收集于槽146中。

在图2说明的体系中，由料源110提供一种或多种产品组分进入进料槽118，同时由源112及114提供其它组分直接进入双射流单元140。为简单及举例说明起见，是将水注入H.P.泵128中，而将油及乳化剂直接注入单元140中；但可根据所制备的产品采用各种其它组分。水可以是连续相或不连续相，视其对油比而定。一般，应当直接加至单元140中的组分是不能流经H.P.泵128及/或不能通过单元140内喷孔的材料，因为它们太粘及/或是有磨蚀性的(如树脂、聚合物、矾土陶瓷粉末)。有些组分可混合一起，以减少单独进料的管线数，或可有如产品组分数一样多的进料管线。

槽118内的水通过输送泵124流经管线120及阀122至H.P.泵128。部件128至138、148至158均与图1系统同样标号的部件起同样作用。

油及乳化剂，各表示一种可能无限数的及各种可单独引入的组分，通过计量泵166及168从源112及114经由管线162及164流入双射流单元140，各管线上均有压力指示器170及172和温度指示器174及176。计量泵166及168均适合于所泵送产品(如清洁用膏，可注射悬浮液，磨料浆)的类型及所需流量与压力的范围。例如，对于小规模的系统，使用蠕动泵，而对于生产系统及/或对于高压注射，则使用膈膜泵或齿轮泵。

在双射流单元140内，水被强制通过两个喷孔，构成两道水射流。其它产品组分，如以油及乳化剂为示例，则是被注射入双射流单元140中的。通过在双射流单元140一端的极高速水射流与管线162及164的滞流组分之间的相互作用，使产品经受一系列处理阶段。在各阶段，剪切、撞击及/或空化作用强力打碎了油相及乳化剂，使之成为非常细小及非常均匀的微滴，并使乳化剂有足够时间与这些油微滴互相作用。通过双射流单元140一端的水射流与管线162与164一端的各组分间的相互作用后，该处理后的混合物与该双射流单元140另一端的第二水射流相遇。该第二水射流产生了附加的剪切、撞击及/或空化作用力，进一步地缩小了油微滴的尺寸，并增加了其均匀性。该第二水射流也携带一些处理后的产品倒流入该吸收单元，从而造成处理反复循环。紧随乳化过程之后，乳液受到冷却，然后流出双射流单元140，并被收集，所有这一切其方式均类似于图1体系中所用的方式。

在图3说明的体系中，产品的液相是由料源210提供进入进料槽118的，而固相是由料源212提供进入进料槽200的。压缩气体源214可用于促进固体物流动及/或实行双射流单元140内的冷却。

来自槽118的液体，通过输送泵124流经管线120及阀122至高压工艺过程用泵128。部件128至138、148至158均具有与图1体系中同样标号部件相同的作用。

固体物，代表一种可能无限数的及各种状态(干燥粉、粒料、淤浆等等)的不同材料，通过输送泵268分别经由管线264引入进料槽200中。输送泵268可按照固体物类型和状态加以选择。例如，对干粉可用螺杆泵注入，而对粒料或淤浆则可用隔膜泵注入。如有必要，可借助加热装置148及管线150及152在进料槽200中使固体物熔化。要熔化诸如树脂或聚合物的材料，可能需要这种加热。对于来自槽200的固体物，借助计量泵203，使之经由管线201及阀202，流入双射流单元140。计量泵203是适合于所泵送的固体物类型和所需流量及压力的范围的。对于应以干粉形式引入的固体物，则提供压缩气214。压缩气体(如空气或氮气)从气源214流经管线262并通过调节器270加以调节。流入进料槽排出管线201的气流促进并调节进入双射流单元140的粉末流量。

在双射流单元140内，液相被强制通过两个不同的喷孔，产生两道不同的射流。此二喷孔不相同之处在于使该单元一端造成真空，而在另一端造成正压。例如，使一个喷孔制作得比另一喷孔更大一些。较大喷孔的射流造成进入吸收单元前的真空，而在此吸收单元另一端造成正压。固相是在液体射流已经产生真空点处被注入双射流单元140的。

双-液体射流单元140一端极高速液体射流与滞流固体物管线201之间的相互作用，使产品经历一系列处理阶段。在每一阶段，剪切、撞击及/或空化作用强力打碎了固体物，使之成为极细小及非常均匀的微粒(或如果为熔化形式的，则为微滴)，并使乳化剂有足够时间与这些固体物及/或微滴互相作用。在双射流单元140一端的第一液体射流与来自管线201的固体物之间相互作用之后，该处理后的混合物与来自双射流单元140另一端的第二液体射流相遇。第二液体射流产生了附加的剪切、撞击及/或空化作用的强作用力，进一步降低固体微粒/液滴的尺寸，并增大了它们的均匀性。第二液体射流也携带一些处理后的产品流回该吸收单元，从而造成处理反复循环。紧接着这个过程之后，此处理后的产品受到冷却，然后离开双射流单元140，并被收集，所有方式均类似于图1体系中所用的方式。另外，压缩气体经由管线271可注入双射流单元140中，进行快速冷却。单元140内气体的减压过程是与气体并因此与产品的快速冷却相伴随。

对于每分钟高达10公升的流率，反应器14内径可达0.015-0.25英寸，外径0.25-0.5英寸，和长度0.5英寸。承托环12及壳体11外径可为1.5英寸。在一实施方案中，该单元组件长10英寸，带有一个承托环。另一实施方案采用了长12英寸有两道承托环的单元组件。

如图4所示，此双射流单元140利用了一系列管接头构成。在图4基本双射流单元的实施例中，有二个(相同)的入口接头10、二个壳体11、承托环12、及管箍16。在各入口接头10的一端，有标准高压出入口20，例如3/8英寸H/P(如热压釜工程师公司的#F375C)。各入口接头10的另一端构成带喷嘴13的包含金属对金属的压力密封。现再参考图5，喷嘴13的密封面40与入口接头10的密封面41配合，而喷嘴13的密封面42又与壳体11中的密封面43配合，在将入口接头10紧固进入壳体11后，在构件10、13及11间构成包含金属对金属的压力密封。喷嘴13是与有喷孔23的陶瓷衬套14压紧配合的。吸收单元17是用一系列反应器14及支托在承托环12内腔的密封15及两壳体11的尾端而构成的。反应器14由诸如陶瓷或不锈钢的耐磨材料制成，视产品磨蚀性及反应器内腔内径(如0.02-0.12英寸)而定。密封15由塑料制成，除非工艺要求高温，这时可用其它如不锈钢的材料。在同时紧固双射流单元140的两尾端上的壳体11后，串联反应器14及密封15形成一种带压吸收单元。出入口27及28是标准1/4英寸的M/P(如热压釜工程师公司的#F250)。出入口27及28的作用随系统结构(图1-3)而异。

在图1所示类型的体系中，出入口27起双射流单元140的卸出口的作用，而出入口28是被塞住的。预混合组分经由该双射流单元两端上的出入口20而被注入双射流单元，流过圆孔21(如1/8英寸直径的孔)，并流过圆孔22(如1/16英寸直径的孔)。然后用高压强制产物液体通过喷孔23。喷孔23的直径决定了在任一给定流率下可到达的最大压力。例如，直径0.015英寸的孔能使流率1升/分的水达到10,000磅/平方英寸的压力。对于更粘的流体，则需要喷孔开口直径达到最高0.032英寸，以便达到相同的压力和流率，而对于泵能力在1升/分以下的较小系统，则要求喷孔直径细到如0.005英寸，以便达到10,000磅/平方英寸的压力。高速射流是从喷孔23喷射入喷嘴13中的孔口24的(如1/16英寸直径的细孔)，然后进入壳体11的孔口25(如3/32英寸的直径)。壳体11中的孔口25与壳体11中的圆孔口26(如3/32英寸直径)连通。产品的处理在该双射流单元两端的喷孔23中开始，在此产品进入喷孔23时被加速至超过500英尺/秒的速度。这种突然的加速，同时造成压力急剧下降，引起喷孔内的空化作用。空化作用以及由于喷孔中极高的速度差产生的剪切力，使非连续相的微滴或微粒分裂。

现在参考图6，喷孔23中形成的聚集(coherent)射流50在它流过双射流单元140一端的孔口24，25及27时保持基本未变，同时聚集射流51在它流过单元140另一端的孔口28，29及31时也保持基本未变。射流50通过孔口27进入吸收单元，而射流51通过孔口31进入吸收单元的另一端。此二射流50及51在空穴32中彼此撞击，形成聚集物流53。此聚集流型是沿空穴32出口方向形成并流动。物流53通过孔口27流出空穴32，并射入孔口25。最后，此处理后产品54经孔口26及出入口27流出双射流单元140。

易于改变吸收单元的几何形状来强化或减弱作用于此产品上的剪切、撞击及/或空化作用力。射流速度是通过喷孔23的尺寸及形状及通过对H.P泵128压力的设定来确定的。聚集物流53的速度通过反应器14的内径来确定。聚集物流53可以层流或湍流流型流出，这取决于密封件15内径。当密封件15内径与反应器14(未示出)内径相同时，物流53属于层流。在密封件15内径大于与反应器14(标明)内径大时，物流53属于湍流。对于对剪切力或空化作用敏感的产品，可采用具有层流的内径大的反应器，来进行更温和的处理。具有湍流的较小内径的反应器可用于通过反复的相互作用实施强剪切、重复空化阶段及撞击。通过组合不同尺寸的反应器14及密封件15，可使该处理渐近或分阶段地增加或降低处理的强度。处理持续的时间可根据反应器15数目易于确定。承托环12是利用尺寸相同的阴阳螺纹(thread)构成的。这样在单个双射流单元组件中能连接一个、两个、或三个承托环(未示出)，也能使用不同数目的反应器(如1-20个)。

在图2所示的类型体系中，出入口27起油相入口作用，而出入口28起双射流单元140卸出口的作用。水相是通过单元140两端上的出入口20被注入双射流单元140的，并是以类似于图4体系所用的同样方式高压强制水通过喷孔23的。

现参见图7，在图2所示体系中射流50在流过双射流单元一端的孔口24时是基本上保持不变的，而射流51在流过此双射流单元另一端上的孔口28时也基本保持不变。射流50是利用了比产生射流51的喷孔更大喷孔来产生的比射流51更强的射流。由于双射流单元140两端都受到相同压力，通过较大喷孔的流率高于通过较小喷孔的流率。此两射流50及51在空穴32中彼此撞击，就形了一个聚集物流53。因为射流50比射流51更强，聚集物流53就通过孔口30及出入口28流出此双射流单元。因为射流50不停地以很高速度流过孔口25，使孔口25形成了真空。此真空促进了油流通过出入口27及孔口26。

处理从高速射流50与速度低很多的油流56相遇时开始。射流50与物流56间巨大的速度差构成了强剪切力。由于水力分离在孔口25引起空化作用，这取决于两相的局部温度、相对速度及蒸气压。此处理在空穴32中持续进行，两射流间的撞击及聚集物流53与射流51间的相互作用造成了其方式类似于图6体系所用方式的强烈而可控的混合。

物流53通过孔口31流出空穴32并注入孔口29。最后，此处理后产品55通过孔口30及出入口28流出双射流单元140。

在图3所示的类型体系中，出入口27起固体物相入口的作用，而出入口28起双射流单元140卸出口的作用。液相是通过在双射流单元140两端上的出入口20被注入双射流单元140的，并是以类似于图4体系所用方式用高压强制通过喷孔23。该液相可以是连续相或非连续相，这取决于固体物和液体相对流率。在双射流单元140中的处理方式是类似于图7体系所用的方式。绕开H.P泵及喷孔，将组分直接引入双射流单元的能力，使之能处理非常粘的及/或磨蚀的材料。这种特征对于替代一般使用的挥发性有机化合物VOC是特别有用的。两高速射流50及51间的相互作用，以及聚集物流53与射流51间的反复相互作用，能使诸如陶瓷及碳化物粉末等的极硬材料的粒度减小。

其它实施方案在下述权利要求范围内所述。

Claims (34)

1、一种处理产品各组分的方法，包括：

引导第一射流流体沿第一路径，

引导第二射流流体沿第二路径，排列这些路径来引起形成与射流路径之一基本相对的物流的射流之间的相互作用。

2、按照权利要求1的方法，其中第一和第二路径是指向基本相对的方向。

3、按照权利要求1的方法，其中该物流构成一个与射流之一相邻的物流。

4、按照权利要求3的方法，其中该物流构成一个环绕射流之一的柱形物流。

5、按照权利要求1的方法，还包括构成由一种常用流体源流体形成的这些射流。

6、按照权利要求1的方法，其中这些射流具有相同的射流特征。

7、按照权利要求1的方法，还包括以引起它们至少一个射流特征不同的方式构成这些射流。

8、按照权利要求7的方法，其中该射流特征包括射流速度。

9、按照权利要求6的方法，其中构成这些射流包括在二个直径不同的射流喷口处喷射两道射流。

10、一种处理产品各组分的方法，包括：

引导第一射流流体沿第一路径，

引导来自常用流体源的第二射流流体沿第二路径，彼此基本上相对地排列这些路径，来引起形成一个环绕射流之一的柱形物流的射流之间的相互作用。

11、一种处理产品各组分的方法，包括：

引导第一射流流体沿第一路径；

引导第二射流流体沿第二路径；和

通过将第三流体定位于这些射流之间，在第三流体中引起转向和空化。

12、按照权利要求11的方法，其中这些路径都是指向基本相反的方向。

13、按照权利要求11的方法，还包括构成一个其指向与射流之一方向基本相反的物流。

14、按照权利要求11的方法，还包括构成由一种普通流体源的流体形成的这些射流。

15、按照权利要求11的方法，其中第三流体包括固体物。

16、按照权利要求15的方法，其中固体物包括至少下述的一种：粉料、粒料、和淤浆。

17、按照权利要求11的方法，还包括利用气体来定位该第三液体。

18、按照权利要求11的方法，还包括以造成至少一个射流特征不同的方式来构成这些射流。

19、按照权利要求18的方法，其中该射流特征包括射流速度。

20、一种处理产品各组分的方法，包括：

引导来自常用流体源的第一射流流体沿第一路径；

引导来自常用流体源的第二射流流体沿与第一路径基本上相对的路径，这些射流具有不同的速度；

通过使第三流体定位于这些射流之间，造成在第三流体中的转向和空化；和

形成与这些路径之一相对的物流。

21、一种用于处理产品各组分的设备，包括

两喷嘴，构造成沿两种不同路径传送各自射流流体，和

一个加长的腔室，其内包括两路径相交的互作用区，

该腔室构造成形成一个由两射流构成的物流，该物流路径沿着基本与这些射流路径之一的相对方向。

22、按照权利要求21的设备，还包括一个构造成喷出物流的出口。

23、按照权利要求21的设备，其中这些喷嘴都基本彼此相对对齐。24按照权利要求21的设备，还包括一个入口，该入口构造成用于接受第二流体，设置该入口来定位所接受的第二流体，使这些射流在第二流体中造成转向和空化。

25、按照权利要求21的设备，还包括一个构造成为入口或出口的孔。

26、按照权利要求21的设备，其中所述腔室包括至少一个反应器。

27、按照权利要求26的设备，其中这些反应器是可与反应器特征不同的其它反应器互换的。

28、按照权利要求27的设备，其中该反应器特征包括反应器内径。

29、按照权利要求27的设备，其中该反应器特征包括反应器外形。

30、按照权利要求27的设备，其中反应器的特征包括反应器材料组成。

31、按照权利要求26的设备，还包括定位于反应器之间的至少一种密封。

32、按照权利要求31的设备，其中这些密封是可与密封特征不同的其它密封互换的。

33、按照权利要求32的设备，其中密封特征包括密封直径。

34、一种用于处理产品各组分的设备，包括

两个喷嘴，它们基本上彼此相对对齐，被构造成沿两种不同路径传送各自射流流体；和

一个包括其中两路径相交的互作用区的加长腔室，该腔室包括反应器及密封层，设计该腔室形成来自于两射流的一个物流，该物流的路径沿着与这些射流之一的路径基本上相对的方向；和

一个喷出物流的出口。

35、按照权利要求24的设备，还包括一个入口，该入口被构造为用于接受第二流体，设计该入口来定位所接受的第二流体，使这些射流在第二流体中引起转向和空化。

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