CN1334049A - 烟丝分离的方法和设备 - Google Patents

Abstract

本发明涉及从烟草流(226、305)分离烟丝的方法和设备,设备中还包括烟丝供给元件(216),它将烟丝输入压缩装置(38、228、301、302、307)。按本发明的方法其特征在于下列工艺步骤:－朝烟丝加速元件(23、258、303)的方向压缩烟草流(226、305),使之成网(305);以及－在烟丝加速元件(23、258、303)的作用区内使烟草流(226、305)的各烟丝加速。按本发明的设备其特征在于,借助压缩装置可由烟丝形成网(305);以及,设烟丝加速元件(23、258、303),它使烟丝加速以致发生分离。

Description

烟丝分离的方法和设备

技术领域

本发明涉及由烟草流分离烟丝的方法和设备。

背景技术

US-PS4564027公开了一种建立一连续的烟草流的设备，在该设备中，烟草丝条由一倾斜壁所接受，并先由一辊、接着借助于一空气流携带，从而使烟草丝条的烟丝在丝条输送机方向被进一步加速。

对应于US4463768的DE3301031C2公开了一种制造烟草丝条的设备，它也是对烟草丝条先筛分，然后借助于以加速空气及吸入空气形式的空气流在通向丝条输送机的路上被进一步加速。

由DE 4 336 453 A1已知烟丝分离的方法和设备。在此文件内，分离在分配器的竖井内部实现，在分配器内烟草向下加速地转送到主轨道内。在以彼此相对的通道壁为界的竖井内设交替错开的空气缝隙，通过它们基本上横向于轨道地朝着向下流动的烟草吹风，因此烟草交替地从其轨道侧向偏转。借助这种侧向偏转进行烟丝的分解和分离。接着借助另一些空气流筛分基本上分离后存在的烟丝，从而将烟草肋从其他要转变为烟草丝条的烟草流中筛除。

发明简介

本发明的目的是，以有效和不损伤烟草的方式实施烟丝的分离，与此同时应尤其减少在烟草丝条内的密度空洞，以及还应通过改善分离获得烟丝条均匀的密度。

此目的通过一种用于从烟草流进行烟丝分离的方法达到，它有下列工艺步骤：

—朝烟丝加速元件的方向将烟草流压缩成网；以及

—在烟丝加速元件的作用区内使烟草流的各烟丝加速。

通过采用按本发明的方法令人惊异地可达到烟丝极高的分离度。将烟丝网输入烟丝加速元件的作用区导致烟丝逐个从网中分离出来。在本发明的一个优选的实施例中，对烟草流的压缩是在去烟丝加速元件的路上连续进行的。烟草流最好由筛分过的烟草组成。

在本发明的范围内烟草流尤其也指是连串的烟草，此处称烟草丝条。

优选地，烟草流的压缩通过降低烟草流的速度达到。本发明的这种设计可采取简单的结构措施实现。优选地使速度明显减小，特别是大致减小到输送至一个相应设备的烟草流速度或烟草流最大速度的五分之一，甚至十分之一或更小。

优选地，在烟丝加速元件的作用区的加速借助于第一股空气流实现。空气流在本发明的范围内主要是吹风。也可以借助于机械装置如插针辊使来自烟丝网的烟丝加速。

优选地，压缩附加地借助至少一个第二股空气流实现，这股空气流在尤其已经在前面经第一次分离的烟丝的烟草流上产生压实作用。与先有技术相反，这股空气流不是设计为使烟草流交替地从其轨道侧向偏转，而是从其轨道的一侧或两侧只是局部偏转，这样一来恰好达到烟草流压实或压缩的目的。为此所利用的空气流优选地在一个相应的装置的壁之间流动，在这里优选地尤其是一种与渐缩的井状结构相关的紧贴壁的流动。

特别优选的是该第二空气流基本上在烟丝网的运动方向流动，通过此措施，可以最大程度地抑制横向流动。优选设置另一个装置，借助于它可抑制横向流动，或完全杜绝。通过这一措施可明显提高所产生的烟草丝条的均匀度。

优选地，越走近烟丝加速元件网便越紧密。若优选地网在横向于输送方向的区域内有基本上均匀的密度，那么从分离的烟丝流出的气流也非常均匀。均匀的密度指的是尽可能相同的密度，显然，对烟丝或烟草而言不可能有完全均匀的密度。

若各烟丝的加速优选地基本上沿输送方向进行，则用于分离的空气流可以特别有效地将烟丝从网中抽出。

若有利地烟草流和/或一股或多股空气流是受控制和/或可调整的，则通过汇集或捕集已分离的烟丝可以获得一个与要求一致的均匀的烟丝丝条。烟草流和/或一股或多股空气流速度的控制和/或调整，优选地根据网的厚度和/或密度以及整个设备的输送速度或在香烟生产机的情况下根据机器的生产率进行。优选地测量网的厚度和/或密度。

若对烟草网的厚度和/或密度进行调控，则可实现特别均匀的烟草丝条。

优选地通过压差实现控制和/或调整。在这里烟草流的速度例如通过在烟丝加速元件所在区内的负压调整。较高的负压意味着烟草流区域内较大的空气速度并因而在烟丝加速元件前网厚度较小。由此总体上使烟丝加速元件后的分离减少，其结果显然是增大了流量。经过少量试验，专业人员便能针对具体要求的条件调整为一个最佳的负压。在制香烟丝条机器的分配器的情况下，例如在轧制腔内存在负压。烟草在溜板或滑动面上一直滑到烟丝加速元件。最佳的滑动速度并因而在烟丝加速元件附近的烟丝密度通过轧制腔凹槽内的负压来调整。该第二空气流的速度特别由轧制室内的压力来确定。用于烟丝网的厚度或烟丝网高度的控制和调节本身可对该压力或烟丝网厚度进行测量。此外，此烟丝分离设备还有一个竖井，在竖井内造成特别明显的负压。

若优选借助于引离空气量来进行控制或调节，则可实现特别有效的控制或调节。此处优选地利用从轧制室引离空气量。

优选地，烟草流在烟丝分离前或分离后分成至少两股流。若借助于烟丝加速元件造成一种紧贴壁的流动，则获得了一种特别优选的工艺方案。在这里尤其充分利用了所谓的附壁效应。因此烟丝加速元件优选地设计为，使得在轧制腔内进一步导引的滑动面上获得紧贴壁的流动。

烟丝优选地预筛分。也就是说为了实施分离烟丝的方法采用一种烟草流，在此烟草流中仅仅含有晚些时候应进一步加工的那些纤维组分。在涉及烟丝的情况下例如筛除了烟叶茎和可能的其他重的组分。

按本发明，用于生产至少一个用于烟草加工工业杆状制品的烟草丝条的方法利用上述工艺步骤，在这里已分离的烟丝至少输入一个烟草丝条输送机。优选地首先采取从储料罐取出烟丝的工艺步骤，接着由这些烟丝构成烟草流。优选地在形成烟草流之前筛分烟草。在本发明的范围内，烟草流尤指连串烟草和/或运动中的烟草网，在这里烟草流起先可以是一连串的烟草，然后可以构成一个网，以及接着可以由已分离的烟丝组成。

优选地抽出多余的空气。此外，优选地至少构成两个烟草丝条并分别输入丝条输送机。最后，优选地将烟丝分成这些烟草丝条在烟丝分离后执行，及优选地在分离后短时间内至大约同时进行。

按本发明，对一种用于从烟草流分离烟丝的具有将烟丝供入压缩装置的烟丝供给元件的设备采取措施进一步改进，即，借助压缩装置可由烟丝形成网；以及，设烟丝加速元件，它使烟丝加速从而发生分离。

采用按本发明的用于分离烟丝的设备，令人意外地成功做到大量地和耗能较低地以高的分离度传送烟丝。为此，优选地从烟丝供给元件(优选地是一个储料罐)到压缩装置按已知的方式实施第一次分离。然后在尤其优选地有一个带滑动面的导轨的压缩装置内形成一个网，此网尤其是通过在导轨上抖松或截住烟丝和减缓烟丝的速度造成的。接着，网的烟丝在烟丝加速元件处加速，使之发生分离。在这里，网优选地在滑动面上和/或在空气膜即空气流上滑动。

优选地在烟丝供给元件与压缩装置之间设分配装置，它将烟丝从烟丝供给元件输入压缩装置。分配装置优选地包括一个取料辊和一个开料辊。

优选地若压缩装置至少包括一个喷嘴，便有可能借助一股空气流向烟草流和/或连串烟草用空气加载，从而烟草流已经可以在连串烟草内预压缩。为此优选地利用按附壁效应的紧贴壁的气流。气流元件或喷嘴优选地是缝隙式喷嘴，它们基本上沿烟丝供给元件的整个宽度延伸。气流元件优选地也可以是旁路空气缝隙。该旁路空气缝隙可以特别地产生一股基本上在烟草丝条和/或烟草网及根据本发明的设备的壁之间流动的空气流。在成网区，空气流的横向流动通过在烟草输送方向延伸的空气引导面而得以抑制，该空气引导面本身优选为与烟草不接触。

压缩装置优选地有一根导轨，它设计为使在压缩装置内导轨上形成的网沿输送方向减速。采取这种优选的措施可以高效地压缩网，由此可实现均匀的分离。

若优选地导轨至少局部弯曲，使导轨沿输送方向和相对于水平线有逐渐增大的斜度，则可以是一种特别简单的设备结构。在这里沿输送方向首先以一个负的或一个正的斜度开始。当输送方向系从右向左时，这意味着导轨以一个负的斜度开始，越来越接近水平，以便随后必要时越过水平向上提升。导轨的这种形状称为凹的。

优选地烟丝加速元件是一个喷嘴，尤其优选地是一个缝隙式喷嘴，空气借助它以比较大的速度吹出。优选地将喷嘴设在导轨中。优选地将喷嘴设在该导轨下最高点，这样烟丝网在喷嘴前一点具有很小的速度，它基本上只由轧制室的低压和该压缩烟丝网的空气流的气流速度来确定。特别是根据本发明的结构，不会产生由于重力而被进一步加速的现象。若优选地导轨至少在喷嘴所在区内无台阶，则可以特别高效地分离。为此尤其规定，导轨的包络线在斜度上，换句话说导轨数学函数的导数，没有阶跃或没有棱边和台阶或不均匀性。若优选地至少设另一个烟丝加速元件，尤其是另一个喷嘴，则可以更加均匀地分离。优选地这些喷嘴至少部分是缝隙式喷嘴，它们沿导轨的宽度连续延伸。

此外，至少一个喷嘴按输送方向看在下游的壁按凸的曲线过渡到导轨曲线内。采取此措施可以获得按附壁效应的紧贴壁的流动。

此外优选地导轨由一些分段组成，它们彼此相邻的边界面构成喷嘴的喷嘴壁，由此可实现一种便于装配和便于优化的设备。

优选地设至少一个传感器，借助它检测网的厚度和/或密度和/或在网所在区内的压力。此外，在一个优选的实施例中，还设一个测量轧制室压力的传感器。

此外优选地采用一个控制和/或调整装置，它通过一个或多个传感器输入信号并借助它可控制和/或调整网的厚度和/或密度和/或在网所在区内的压力。而且还优选地使控制和/或调整通过从轧制室去掉空气而实现，或通过传感器在轧制室检测到的压力来进行该控制和/或调整。为了通过从轧制室去掉空气而实行控制和/或调整，设有一个空气量传感器。

优选地若设一个辅助的缝隙式喷嘴，借助于此产生一位于导入的烟丝和/或烟丝网与设备的壁之间流动的空气流，则可以产生非常均匀的致密的烟丝网。如果在压缩装置区域设置一减少横流的装置，则可进一步提高烟丝分离后形成的烟草丝条的均匀度。优选的是该装置至少有一个特别是在输送方向延伸的导向面。优选的为若干并排布置的导向面。

优选地一台香烟生产机配备一个上述设备。

下面参见附图借助于实施例示范性地说明本发明，与此同时不限制总的发明思想，参见附图完全可以看出其他在文内没有进一步说明的按本发明的其他公开的细节。

附图说明

图1  通过双丝条制烟机分配器局部的示意纵剖面；以及

图2  具有优选结构的烟草导轨分配器局部放大图；

图3  为另一个双丝条制烟机分配器的示意纵剖面。

本发明的最佳实施方式

在附图中除了要重新介绍的以外相同的特征用同一个数字表示。

图1表示通过双丝条制烟机分配器的局部示意纵剖面。

在图1中表示的用于双丝条制烟机的分配器或部分分配器的结构及工作方式如下：

烟草通常从图1来表示的上游输送机输送到储料罐216中，因此在储料罐内积存着备用烟草217。在储料罐216内的备用烟草217由图中未表示的光栅监测。借此，取料输送机控制储料罐216内的烟草料位保持恒定。在储料罐216的出口219，烟草借助取料装置取出。取料装置由取料辊221和开料辊222组成，后者与取料辊221相比有高得多的转速。取料辊221配备有一些刺223，旋转得更快的开料辊222配有插针224。被开料辊222从取料辊221的刺223上打下来的连串烟丝226，沿箭头227的方向进入漏斗状渐缩的形式上为通道的供料竖井228，在竖井内设吹风喷嘴307，它与空气箱308连接。吹风喷嘴307在竖井228的壁316与连串烟草之间吹风，使烟草在连串烟草226内压缩。在另一个未示出的实施形式中，压缩也可以不使用吹风喷嘴307。此外，在壁31 5和316旁的空气经旁路空气缝隙301和302吸入，这本身也已导致压缩连串烟草。导向面抑制空气流的横流分量，由此可以取得相同的烟草的分离。导向面310示于图3的实施例中。

连串烟草由预筛分的烟丝组成。为了在烟草供入备用烟草217前实施筛分，通常采用横向于例如连串烟草输送方向吹的筛分气流。在此过程中由细长的烟丝和短的轻的烟丝组成的轻烟丝与较重的烟丝(肋)分开并沿横向送出。然后可进行进一步的筛分，以便从筛出的较重的烟丝中回收轻的烟丝。

在竖井228中的烟丝输送到导引面251。这些烟丝或与导引面251接触，或在一个由空气构成的一种类型的气垫上滑动，空气例如通过吹风喷嘴307引入设备中和/或从旁路空气缝隙进入设备中。

当烟草流在导引面251上滑动时，由于导引面251的斜度逐渐增大，因而降低了烟草的速度。导引面251首先在竖井内有一个比较大的负斜度，然后它转变为基本上水平的斜度，以便接着重新提升。由于速度减小和由于烟草压缩，在导引面251上形成网305。由于速度较低网的高度较大。网的高度和/或密度借助传感器309测量。此测量值可用来调整和/或控制。这些传感器例如可以是超声波传感器或激光间距传感器。激光间距传感器例如可以采用Fa.OMRON的LAS0MRON Z4M-W产品，位于One East.Commerce Drive，Schaumburg，IL 60173，USA.而超声波传感器可以是Fa.Baumer electric的UNDK30产品，或是Fa.Pepperl+Fuchs Inc.的型号为UC300-F43-2KIR2-V17产品，位于1600 Enterprise Parkway，Twinsburg，Ohio44087，USA。

在从空气箱304获得空气的加速喷嘴303所在区内烟草网用高的空气速度加载，所以烟丝单个地从网中分离出来。在这里尤其优选地采用紧贴壁的流动。紧接在加速喷嘴303之后，烟草流252在转向区253分成两个烟草流或烟草料流256和257，它们在导引面261和262上朝各自的丝条输送机263和264的方向输送。有关的烟草流借助吹风喷嘴258加速输给抽吸式丝条输送机263和264，吹风喷嘴258将来自空气箱259的吹风优选地紧邻导引面261和262导引。在导引面261和262之间优选地设一隔板254。

然后，这两个来自上游的烟草料流256和257来到两个并列布置的抽吸式丝条输送机263和264，它们分别由一个在烟草通道底部沿一多孔底延伸的通气传送带构成，它的背面处于负压腔的抽吸作用下。在轧制腔306内多余的吹风通过滤网271泄入减压腔272内以及通过通风机313导出(图3)。

在通过梳理来自备用烟草216的烟草使烟丝在连串烟草内初次分离并接着构成烟草网后，烟草第二次借助优选地设计为缝隙式的加速喷嘴分离。在导引面上导引的烟草被喷嘴彼此拉扯开。在这里，烟草优选地直接在导引面251上滑动或导引。

优选地在喷嘴前烟草的最佳速度并因而密度，通过在被弯曲的导引面251和滤网271围绕的轧制腔306内的负压来调整。一个较高的负压意味着在竖井内有较大的空气速度，并因而在第一喷嘴前较低的密度。因此分离较差，其结果是在丝条输送机263和264处构成的烟草流不太均匀。当然过厚的网也会使分离量小，所以可调整为最佳状态。为此通过传感器309检测在喷嘴303附近烟草的堆积高度或铺盖密度，和/或借助于一个压力传感器311检测在轧制室或在连接的减压腔中形成的空气压力，以便优选地与负压适当匹配。传感器309和311的信号通过控制装置312引入，控制装置312依懒于它，通过一可调的节流阀314引出的空气量和/或通风机的转数控制从减压腔排出的空气量。这在图3中已示出。该下作高点也示于图3中。

在分配器模型上的试验提供了一种非常均匀的丝条的结构，这种结构表明在丝条输送机的烟草丝条内密度空洞显著减少50％以上以及反映为标准偏差的减少超过19％。在轧制腔内烟草网或经分离的烟草的决结采用本发明的设备后不再能看到。

图2表示部分分配器的示意剖面图，确切地说是涉及喷嘴303和258的那个部分。这些喷嘴在图2中作为吹风喷嘴用数字23表示。在此实施例中，压力优选地从共同的压力腔23a到达喷嘴23。烟草在导轨21的滑动面21a上导引。在此实施例中导轨21的母线基于统一的包络线，所以导轨21的各个分段38无台阶地互相连接。在各分段38的有关搭接边处构成设计为垂直于图纸平面贯通的缝隙式喷嘴的吹风喷嘴23，它们的就烟草流输送方向(箭头36)而言的下游壁，按连续凸的曲线过渡到导轨21凹的滑动面21a内。以此方式，吹风和烟草可以在滑动面21上形成一种不剥离连续的附壁流动。这种连续的附壁流动基于附壁效应获得。

烟草流和吹风在缝隙式喷嘴的出口区直接相遇，所以在每个缝隙式喷嘴处，吹风以其最大的出口速度冲击在烟草流上。导轨21滑动面21a的端段对准其中一块通道侧板32，从而保证导轨21向烟草通道31光滑完美地过渡。另一块配合通道侧板32的通道侧板用数字32a表示。

此设备的工作方式如下：

烟草如上所述从储料罐取出并形成连串烟草。通过加速喷嘴303或307的引射作用。经旁路空气缝隙301和302吸入空气，空气围绕着在竖井228内的连串烟草226并将其压缩成网305。其中扰动的流体横向分量借助于导向面310而被抑制。此网以比较低的速度在加速喷嘴303的影响区内导引。由处于压力状态的空气箱304，空气通过喷嘴303沿导引面251流向转向区253。与此同时总是抓住网305在最前面的烟丝并将它们从网中抽出和加速。如此形成的由分离的烟丝组成的烟丝流252被分成两个烟草料流256和257，并输入丝条输送机263和264。

如图3示意性所表示的那样，喷嘴的多余吹风通过滤网271排入减压腔，从那里被一个通风机313或其它的抽气装置抽走。通过抽气在轧制腔306中形成的负压用传感器311测量，并借助抽气装置调节器保持恒定。为了达到通过旁路空气缝隙进入的空气量与被装置输送的烟草量最佳地匹配，调节器的额定值可以根据机器的转速重置。

烟草网305的高度通过传感器309持续检测。若测量值处于公差范围之外，可以通过改变用于负压调整的额定值调整空气条件或压力状况。

优选地可以接通一个附加的具有配属的空气箱308的吹风喷嘴307，以便在某些工作状态存在堵塞竖井228的危险时提高网的滑动速度。这种危险尤其可能在机器起动或停机时发生。

依DE3301031C2或US4564027教导的设备，在下最高点区域的烟草丝条或烟草流的流动速度大致为10m/s，以及烟草丝条的密度为每升少数几克(g/l)。而根据本发明的设备，在烟丝加速元件前面一点，烟草网的速度范围大致为1m/s，及烟草网的密度大致为100g/l。该烟草网的厚度或高度优选在1和10mm之间，最好在1和5mm之间。

Claims (37)

1.从烟草流(226、305)分离烟丝的方法包括下列工艺步骤：

—朝烟丝加速元件(23、258、303)的方向压缩烟草流(226、305)，使之成网(305)；以及

—在烟丝加速元件(23、258、303)的作用区内使烟草流(226、305)的各烟丝加速。

2.按照权利要求1所述的方向，其特征为：通过降低烟草流(226、305)的速度实现压缩。

3.按照权利要求1和/或2所述的方法，其特征为：在烟丝加速元件的作用区内的加速是通过第一空气流进行的。

4.按照权利要求1至3中一项或多项所述的方法，其特征为：通过至少一个第二股空气流实现压缩，它在烟草流(226、305)上产生压实作用。

5.按照权利要求1至4中一项或多项所述的方法，其特征为：越靠近烟丝加速元件(23、258、303)所述网(305)便越紧密。

6.按照权利要求1至5中一项或多项所述的方法，其特征为：网(305)在横向于输送方向的区域内有基本上均匀的密度。

7.按照权利要求1至6中一项或多项所述的方法，其特征为：所述第二股空气流基本上在网的运动方向流动。

8.按照权利要求1至7中一项或多项所述的方法，其特征为：各烟丝的加速基本上沿输送方向进行。

9.按照权利要求1至8中一项或多项所述的方法，其特征为：烟草流(226、305)和/或一股或多股空气流的速度是受控制或可调整的。

10.按照权利要求1至9中一项或多项所述的方法，其特征为：所述网的厚度是受控制或可调整的。

11.按照权利要求9和/或10所述的方法，其特征为：控制或调整通过压差实现。

12.按照权利要求8至11中一项或多项所述的方法，其特征为：控制或调整通过引出空气量来实现。

13.按照权利要求1至12中一项或多项所述的方法，其特征为：借助烟丝加速元件(23、258、303)造成一个紧贴壁的流动。

14.按照权利要求1至13中一项或多项所述的方法，其特征为：烟草流由经预筛分的烟草组成。

15.利用按照权利要求1至14中一项或多项所述的工艺步骤生产至少一个用于烟草加工工业杆状制品的烟草丝条的方法，其中除此之外将经分离的烟丝输入至少一个的烟草丝条输送机(263，264)。

16.按照权利要求15所述的方法，其特征为：首先采取从储料罐(216)取出烟丝(217)的工艺步骤和接着由这些烟丝构成烟草流(226、305)。

17.按照权利要求15和/或16所述的方法，其特征为：抽出多余的空气。

18.按照权利要求15至17中一项或多项所述的方法，其特征为：至少构成两个烟草流(256、257)，并分别输入烟草丝条输送机(263、264)。

19.按照权利要求18所述的方法，其特征为：烟草流(226、305)在烟丝分离前分成至少两个烟草流。

20.按照权利要求18所述的方法，其特征为：烟丝分成烟草流(256、257)在烟丝分离后实现。

21.从烟草流(226、305)分离烟丝的设备，包括一个烟丝供给元件(216)，它将烟丝输入压缩装置(38、228、301、302、307)，其特征为：借助压缩装置可由烟丝形成网(306)；以及，设烟丝加速元件(23、258、303)，它使烟丝加速，从而发生分离。

22.按照权利要求21所述的设备，其特征为：在烟丝供给元件(216)与压缩装置(38、228、301、302、307)之间设一分配装置(221、222、223、224)，它将烟丝从烟丝供给元件(216)输入压缩装置(38、228、301、302、307)。

23.按照权利要求21和/或22所述的设备，其特征为：压缩装置至少包括一个喷嘴(307)。

24.按照权利要求21至23中一项或多项所述的设备，其特征为：压缩装置有一根导轨(21、228)，它设计为使在压缩装置内导轨(21、228)上构成的网(305)沿输送方向减速。

25.按照权利要求24所述的设备，其特征为：至少局部弯曲的导轨(21、228)设计为，使导轨沿输送方向和相对于水平线有逐渐增大的斜度。

26.按照权利要求21至25中一项或多项所述的设备，其特征为：烟丝加速元件是一个喷嘴(23、258、303)。

27.按照权利要求26所述的设备，其特征为：喷嘴(23、258、303、307)设在导轨(21、228)中。

28.按照权利要求27所述的设备，其特征为：喷嘴(23、258、303、307)设在导轨(21、228)的下最高点。

29.按照权利要求26至28中一项或多项所述的设备，其特征为：导轨(21、228)至少在喷嘴(23、258、303、307)所在区内是无台阶的。

30.按照权利要求21至29中一项或多项所述的设备，其特征为：至少设另一个烟丝加速元件(258)，尤其是另一个喷嘴。

31.按照权利要求26至30中一项或多项所述的设备，其特征为：喷嘴(23、258、303、307)至少部分是缝隙式喷嘴，它们基本上或完全贯通地沿导轨(21、228)宽度延伸。

32.按照权利要求26至31中一项或多项所述的设备，其特征为：喷嘴(23、258、303、307)按输送方向看在下游的壁按凸的曲线过渡到导轨(21、228、261、262)曲线内。

33.按照权利要求26至32中一项或多项所述的设备，其特征为：导轨(21、228、261、262)由一些分段(38)组成，它们彼此相邻的边界面构成喷嘴(23、258、303、307)的喷嘴壁。

34.按照权利要求21至33中一项或多项所述的设备，其特征为：设至少一个传感器(309)，它检测网(305)的厚度和/或密度和/或导轨(261、262)上方空腔(306)内的压力。

35.按照权利要求21至34中一项或多项所述的设备，其特征为：至少设一辅助的缝隙式喷嘴(301，302)，借助于此产生一位于导入的烟丝(226)和/或烟丝网(305)与设备的壁(315，316)之间流动的空气流。

36.按照权利要求21至35中一项或多项所述的设备，其特征为：在压缩装置(38，228，301，302，307)区域设有一个用于减少横向流动的装置(310)。

37.按照权利要求36所述的设备，其特征为：所述装置(310)至少具有一个导向面(310)。

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