CN1611154A - 分离烟草和输送空气的装置及在香烟条机里制成至少两个烟草条的设备和方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种用于分离烟草与输送空气的装置，以及用于在一个香烟条机里制成至少两个烟草条的一种设备。本发明还涉及用于制成至少两个烟草条的方法。按本发明的装置的特征在于，烟草导向壁至少在装置的出口侧设计成可活动的，以便使烟草前后相接地在至少两个地方输出。按本发明的设备的特征在于，在至少两个装料井前各接一个闸门，该闸门用于一份一份地和/或分离地输送空气和烟草，其中闸门可由一个唯一的用于分离烟草和空气的装置供给烟草。按本发明的方法的特征在于，直接在从空气流分离出之后将烟草从所述装置里交替地输送给装料井。

Description

分离烟草和输送空气的装置及在香烟条机里 制成至少两个烟草条的设备和方法

技术领域

本发明涉及一种用于分离烟草与输送空气的装置以及用于在一个香烟条机(Zigarettenstrangmaschine)里制成至少两个烟草条(Tabakstrang)的一种设备。

本发明还涉及一种香烟条机和一种用来由一个唯一的烟草储仓制成至少两个烟草条的方法。

背景技术

由专利申请人的DE 10154807.9已知一种用于在一台香烟条机里制成至少一个烟草条的设备。那里所述的这种设备的任务是：通过对烟草输入机构的结构优化和流体技术方面的设计使流动床分配器的有利作用进一步加强和稳定。在一台香烟条机里用来制成至少一个烟草条的设备此处设有一个引向抽吸式烟条输送机(Saugstrang-foerderer)的、引导一种形成烟草/空气层的流动面(Stroemungs-flaeche)，其中输入机构相对于烟草的输送方向具有一个布置在一个通入到所述流动面里的定量分配机构的上游的筛分机构。该筛分机构此处可以最好是一种之字形筛分器。在本发明的构思内所述流动面尤其是用来形成一个烟草/空气层。

另外由DE 3619579 C2已知，借助于一个烟草装料井对一个双烟条机(Doppelstrangmaschine)供料，其中在装料井后面在烟草输送方向上布置了一个筛分器。在按DE 3619579 C2所述的一种装置或者设备中，烟草在那里例如在图1中所示的分配器的整个宽度上-其中分配器的伸展宽度可以在图3中很好地看到-放置在那里所示的导向面上，该导向面在本发明构思内也称为流动面。在该专利图2中的III方向的一个俯视图中可以很好地看到导向面或者说流动面的宽度，这个面横向于烟草的运动方向在整个导向面上或流动面上伸展。无论是DE 3619579 C2还是DE 10154807.9都应该是完全包括在本专利申请的公开内容里。在DE 3619579 C2里的所谓导向面在本专利申请中称为流动面。

在专利申请人的尚未预先公布的申请号为03006602.1的欧洲专利申请中已经得知了一种设备和一种方法，借助于它们就可以使一种相应的香烟条机的加工烟草的速度加速。这样就总是确保了：在一个以上的烟草条时烟草的纤维长度、混合和品种的均匀分布。此外还指明了一种变型，其中可以在设备的整个宽度上或者说基本上在整个宽度制成烟条(Strang)，因而可以实现一种很快的烟条生成。这个任务在应该完全包括在本专利申请的公开内容里的、所述的欧洲专利申请中如下来解决：用于在一个香烟条机里制成至少两个烟草条的设备具有如下特征：

输入机构用于将尤其是定量配料的和/或筛分过的烟草输送到至少两个分别通向各自至少一个抽吸式烟条输送机的流动面上，其中输入机构包括有至少两个装料井，它们前后地横向于抽吸式烟条输送机的输送方向而布置。相应地公开了一种从唯一一个烟草储仓制成至少两个烟草条的方法，其中至少两个装料井、尤其是直接地用来自烟草储仓的烟草来装料，其中从至少两个装料井使烟草分别运送到一个流动面上，而且其中接着使烟草输送给至少两个抽吸式烟条输送机，其中装料井前后地横向于烟条输送机的输送方向而布置。

发明内容

相对于背景技术来说，本发明的任务是进一步改进由申请号为03006602.1的欧洲专利申请已知的设备和相应已知的方法，使得所述设备更加紧凑，其中鉴于工艺过程还应该确保在一个以上烟草条时烟草在纤维长度、混合和品种方面的均匀的分布。

这个任务通过一种用于分离烟草和输送空气的装置来解决，该装置具有一个烟草导向壁和一个分离元件，其中烟草可以在一个气流里输入给所述装置，并可以与气流分开地从装置里输出，其中烟草导向壁至少在装置的出口侧设计成可以活动的，以便使烟草连续地输出到至少两个地方。通过所述措施也就是说可以取消另外一个装料装置了，该装料装置例如在所述的欧洲专利申请中就在图1中用附图标记39来表示，所述措施在制造烟条时不会影响质量。按此方式节省了一个相应的高度，该高度就是设置另外的装料装置时所必要的。

烟草在至少两个地方的输出最好以一种频率、或者说装料频率来进行，所述频率大于或者最好基本上大于烟草装料闸的排空频率。通过一种对应设计的、具有按照本发明装置的设备预先使烟草分离开。例如装料频率可以为装料井的排空频率的十倍那样大，或者例如只是五倍那样大。烟草装料闸布置在预分配器之前，并接收所述通常气动地输送至制烟机的切碎烟草，该烟草已在烟草准备时(初级)进行了准备。在本发明的构思中可活动的概念也包括了可移动的概念。

若烟草导向壁设计成凸起形的，那么就可以充分利用离心力来分离烟草与气流、或者说输送空气。

烟草导向壁最好至少部分地可以摆动地构成。在按本发明的装置的一种特别简单的设计方案中，烟草导向壁的一个部分设计成盖板。盖板只是必须相应地摆动，以便将烟草输送给不同的地方。盖板最好可以围绕一个旋转点摆动。若烟草导向壁在所述装置的出口侧可以与一个闸门的导向壁对齐，那么就抵制烟草的分离。一个优选的闸门包括有一个蜂窝轮，该蜂窝轮用于分离剩余输送空气和/或用于对烟草进行定量配料。

此任务另外还通过一种在一个香烟条机里制成至少两个烟草条的设备来解决，其中设有输送机，该输送机用于将尤其是定量配料的和/或筛分过的烟草输送到至少两个分别通向各自至少一个抽吸式烟条输送机的流动面上，其中输入机构至少有两个装料井，它们横向于输送机的输送方向前后地布置，其中在装料井的上游如上所述设有一个按照本发明的装置。按照本发明的设备是节省位置的，也就是说可以实现小的结构高度。此外实现了最大的工作可靠性，因为烟草下落段基本上可以垂直布置。最好在所述用于分离烟草与空气的装置和各自的装料井之间分别设有一个闸门，该闸门用于将烟草分成一份一份的，和/或与剩余输送空气分离开。

所述任务另外还通过一种用来在一个香烟条机里制成至少两个烟草条的装置来解决，其中设置有输入机构，该输入机构用于将尤其是定量配料的和/或筛分过的烟草输送到至少两个分别通向各自至少一个抽吸式烟条输送机的流动面上去，其中输入机构至少有两个装料井，其中在至少两个装料井之前分别接入一个闸门，该闸门用于将烟草分成一份一份的，和/或用于分离输送空气，这两个装料井可以由一个唯一的用于分离烟草和空气的装置来供给烟草。

也可以通过这种按照本发明的设备实现较小的结构高度，其中应用了相对较少的机械元件。

装料井最好可以交替地供给以烟草。一种按照本发明的香烟条机包括有一个按照本发明的装置、如上面所述那样，和/或一个按照本发明的设备、如上面已描述的那样。

所述任务还通过一种从一个唯一的烟草储仓制成至少两个烟草条的方法来解决，其中至少两个装料井都用来自烟草储仓的烟草装料，其中从所述至少两个装料井将烟草分别输送到至少一个流动面上，而且其中烟草紧接着被输送给至少两个抽吸式烟条输送机，其中烟草借助于空气流来输送，并在输送进入装料井之前通过一种用于分离烟草和输送空气的装置使烟草与空气流分离开，其中烟草直接在与空气流分离之后就从用于分离烟草和输送空气的装置交替地输送给装料井。

因此就可以更可靠地制成至少两个烟草条，其中可以将烟草均匀分布到各个不同的烟草条里。烟草总是在某个时间输送给一个装料井，并接着输送给另一个装料井。这最好是前后地或者说交替地进行。若在将烟草输送给装料井之前、以及在与空气流分离开之后使烟草首先交替地分别输送给一个闸门-借助于该闸门将烟草分成一份一份的，和/或使剩余输送空气分离-那么还可以实现更加均匀的烟条构造。每个装料井最好设一个闸门。若装料井横向于烟草的输送方向前后地布置在抽吸式烟条输送机上，那就是一种特别优选的实施形式。这样就可以形成一种很均匀的烟草条。

在一种优选的方法过程中，装料井基本上在设备的整个宽度上延伸。设备的宽度在本发明的构思中尤其是烟草的总显示宽度，或者是在流动面上的总宽度-当这些流动面被分配在其它流动面里之前。在本发明的构思中所述概念“基本上的总宽度”也包括了总宽度，其中当然一个布置在设备周围的、并不用于烟草分配或者用于烟草条构成的外壳并未计入宽度。在DE 3209195 C2的图4的构思中，所述总宽度可能也是在向下的导向井31里在布置在那里的壁36上的总宽度。换句话说，所述宽度就是设备的用来生成烟草的有效宽度。

如果装料井基本上相互平行，那么尤其可以产生均匀的烟草条。装料井在本发明的构思内尤其是前后地布置。“前后”在本发明的构思内尤其是指横向于所述宽度。当一个操作人员站在设备前面、而且抽吸式烟条输送机在其注视下从左向右(和相反)伸展，那么装料井就是前后布置。

若至少设有一个烟草筛分器，其中至少一个烟草筛分器相对于烟草流位于装料井之前，那么正好在制成烟草储备之前就进行烟草的筛分。在这种情况下，最好应该输入没有筛分的或者没有完全筛分过的烟草。尤其在本发明的构思内在烟草的输送方向上在装料井后面并没有设置烟草筛分器，因而可以产生均匀的烟草条，而不再需要许多输送空气。烟草最好从至少一个共同的烟草储仓里取出。

如果在至少两个抽吸式烟条输送机的部位上设有一个空气抽出装置，那就可以特别均匀地生成烟条。空气抽出装置用来抽出多余的用于在流动面上的烟草流的空气，也就是说倘若例如抽吸式烟条输送机和一个可能设置的辊轧腔本身不能抽出足够空气的话。若烟草随着比通过抽吸式烟条输送机抽出的空气更多的空气被输送至抽吸式烟条输送机，那么所述空气抽出装置就特别有意义。最好在每个对置于流动面的通道壁上都有一个空气抽出装置，尤其在每个抽吸式烟条输送机的部位上。

将烟草转换为烟草条的特别快速的和有效的方法是，至少两个流动面分别分布在两个各自通向一个抽吸式烟条输送机的流动面里，那么就可以同时制成总共四根烟草条。另一种可选的方案可以使烟草转换成烟草条比传统的要更慢些，因而随后的加工工序在时间上不太紧张，同时并不降低生产率。

若烟草可以从两个烟草储仓取出、并且可以分开地输送给至少两个装料井，那就可以同时地制造两种不同烟草品种的烟草条，因而用一个用于在一个香烟条机里制造至少两个烟草条的设备就可以制造两种不同的商标的香烟。因而在香烟制造中形成了一种高度的变化。

如果最好交替地给至少两个装料井装料，那么就抑制了烟草的分离。此时最好进行对装料井的一份一份的填装，其中大量的份数对于充分的装填是有必要的。在按照本发明的方法的一种优选设计方案中装料井的装料频率大于、尤其是远大于烟草装料闸门的排空频率。

若装料井的装料和分别输送到各自至少一个流动面上是在一个用于将烟草分配到至少两个抽吸式烟条输送机上去的分配器单元的基本上的总宽度上进行，那么就可能特别有效而快速地生成烟草条。

烟草最好事先筛分，这样就只需要应用尽可能少的输送空气来形成烟草条。在本发明的一种特别优选的实施形式中可以尤其是同时地制造三个、四个或多个烟草条。如果生产的烟草条数量比装料井数量翻了一番，那么流动面在其宽度上就分成在各自两个同样宽的另外的流动面，以便如同在应该完全包括在本申请的公开内容里的DE3619579 C2或者EP 1174046 A2中那样、达到烟草纤维和烟草条的均匀分布，其中不仅可以是两个烟草条，而且也可以是四个或多个。

如果在烟草储仓和至少两个装料井之间发生输送空气和烟草的分离，那么在紧接着的烟草条生成时就可以用尽可能少的空气抽出装置实现均匀生成烟草条方面的良好结果。

最好使烟草一份一份地输送给装料井。此外最好在流动面部位里和/或在抽吸式烟条输送机部位里尤其是抽出其它的空气。

附图说明

以下参照附图根据实施例而并不限制一般的发明构思地对本发明进行说明，其中关于所有在文本中没有详述的按照本发明的细节则明确地参见附图。附图示出：

图1根据欧洲专利申请03006602.1的一种按照发明的设备的一个概略图；

图2根据欧洲专利申请03006602.1的另一种设备的一个概略图；

图3一种按照本发明的、用于分离烟草和输送空气的装置的简图，或者一种按照本发明的、用于在一个香烟条机里制成至少两个烟草条的设备中的一个概略的局部图。

具体实施方式

图1表示了一种用于在一个香烟条机里制成两个烟草条的设备，该设备根据欧洲专利申请03006602.1而来。

从一个风动的烟草装料闸门11将烟草输送给一个预分配器10，该预分配器设有计算辊12和13。预分配器10通入到一个烟草储仓16中，该烟草储仓在出口侧配有一个倾斜输送机17，该输送机与一个梳理烟草的桨叶辊18以及与一个使烟草偏转进入向下引导的输入井19里去的分级辊21共同作用。输入井19由一个限制板20限定住。输入井19侧向通入一个垂直布置的之字形筛分器22形式的一种筛分机构的一个部分里。

之字形筛分器22是一个由一个横流鼓风机23驱动的空气再循环系统24的一部分。就空气再循环系统24的流动方向而言，在横流鼓风机23的下游设有一个空气循环弯管，该弯管在其外半径范围内过渡到一个从空气再循环系统24里分支出来的旁路里，并在其内半径的部位处过渡到一个溢流通道里，一种螺旋输送器和一种蜂窝轮形式的多余烟草运输机构就通入到该溢流通道中。这些详细情况在图1中并未示出，而是例如在DE 10154807.9的图1或图4中示出。有关这方面的问题都可以很大程度地参见刚才所列出的专利申请。

此外在筛分器循环回路的空气再循环系统24里还集成有一个设计成柯恩达(Coanda)分离器的烟草/空气分离器26，该分离器在一个分离边棱36的两边一方面与横流鼓风机23的抽吸侧相连，另一方面则通入一个布置在两个装料井40、40’上方的蜂窝轮闸37。

基本为垂直布置的装料井40、40’以其料井排出口为终止，该料井排出口在图3所示实例中设计成振动的料井排出口，该排出口带有相应的振动元件60、60’，在下端分别经过一个与一个冲击辊41、41’共同作用的取出辊42、42’。在装料井40、40’和蜂窝轮闸37之间还设有一个用于将烟草分成一份一份的叶轮38以及一个分配元件39，借助该分配元件可以交替地用烟草一份一份地装填这两个装料井40、40’。

蜂窝轮闸37用于从空气再循环系统24中将剩余的输送空气与烟草分离开，所述烟草由位于蜂窝轮闸37之上的烟草分离腔81运送至该蜂窝轮闸。在另外的此处未表示出的实施例中作为闸门并不设置两个蜂窝轮闸37和叶轮38形式的闸门，而只设置一个闸门。在图2所示情况下设有一个叶轮37或37’形式的闸门。也可以设有一个单个的闸门，它包括有蜂窝轮闸37和叶轮38的功能，也就是分离空气和烟草的功能以及将烟草分成一份一份的功能。

在取出辊42、42’下方分别可以看到一个由一个导向面限制住的引导通道，它们分别过渡到一个流通通道的一个单道的流动面44、44’里。流动通道开始为上下叠置。借助于鼓风输入机构43、43’就在流动面44、44’处产生了一种紧邻着的、运输烟草的空气流。向上引导的流动面44、44’通入到一个双烟条机的一个制烟条单元的下方，其中在图1中简明表示了两个抽吸式烟条输送机50、50’，而在图2中则简明表示了一个制烟条单元51，该单元具有相应数量的烟条输送机50、50’。所述烟条输送机的构造对应于DE 3619579 C2。向上的烟草装料流按图1所示抵达两个平行的相互并列布置的抽吸式烟条输送机50、50’，该输送机分别由一个在烟草通道的底部沿着一个孔底经过的透气的输送带组成，输送带的背面处于一个负压腔室的抽吸作用下。多余的输送空气借助于空气抽排元件30、30’而抽出。输送空气本身借助于一个简化表示的空气流43或43’在流动面44和44’的方向上加入。

烟草/空气分离器26布置在一个管状物体48的周围。

之字形筛分器22设有一个螺旋47，用该螺旋将分离出来的筛分物料、如烟草脉等排出。也可以设有其它元件，如一个后筛分器，这在DE 10154807.9里叙述了。

为制成一种毛皮状的、转送入一个烟条生成轨道中的烟草流作准备的、集成到一个香烟条机的分配器里的筛分系统的作用方式如下所述：

烟草经装料闸11和预分配器10进入到烟草储仓16中，到达倾斜输送机17，从该输送机以一个连续的烟草流给筛分系统装料，其方法是使装有倾斜输送机梳理件的倾斜输送机17将烟草从烟草储仓16里梳理出来。为了使倾斜输送机17的负荷均匀，将多余的烟草通过桨叶辊18除去。通过监测倾斜输送机17的转速就可以在名义转速变小时使机器停下来，以便例如阻止由于异物而造成损坏。

位于倾斜输送机17上的烟草运到分级辊21的作用范围里，该分级辊将烟草通过粗的预分级而加速地转送到之字形筛分器22中，而且其转速则综合地考虑到烟草的破坏和必要的分级而进行调节，最好在800转/分和900转/分之间。

由于之字形筛分器22的特征性形状，一方面烟草流的轻的烟草纤维向上运输，另一方面烟草流就进入到一个横向于主流动的运动中。由于流动的分布变化是不均匀的，因此形成了具有高风速和低风速的部位，所述风速使烟草纤维产生一种圆周的运动，即所谓的翼端涡。按此方式将烟草流里含有的叶脉分离出来，并通过重力向下运动。轻的烟草纤维则重复地及一级一级地在之字形筛分器22里向上运输。这个过程在每种设计为锯齿状的筛分级里都发生。

由之字形筛分器22里落下的叶脉物料可以借助于从空气再循环系统里分支出来的筛分空气吹过一个后筛分器，这样还附着在叶脉上的较轻的烟草屑就被返回送入主空气流里。烟草叶脉则借助于一个闸以已知的方式放出，其中为此也可以尤其参阅DE 10154807.9。

经筛分的烟草流进入烟草/空气分离器26里，在该分离器里烟草和空气通过离心力和柯恩达效应而实现分离，其中烟草纤维通过离心力沿着分离器26的弯曲外侧形式的外部几何形状运动，而所述空气由于柯恩达效应而贴靠在一个管状物体48的一个圆柱形面形式的几何形状的内半径上。在分离边棱36处最终使空气和烟草分离，其中与烟草分离的空气又输送给横流鼓风机23，该鼓风机具有一种均匀的流动分布变化或者说在分配器的宽度上(垂直于图面)具有一个均匀的速度分布。

在烟草/空气分离器26中分离出的烟草通过蜂窝轮闸37从筛分系统里放出，并经叶轮38用来将烟草分成一份一份的，并将其输送到两个装料井40、40’，其中在分配器元件39的图1所示的位置中使烟草份额运入图1所示右边的装料井40’中。在分配器元件39的虚线表示的位置上烟草就进入到左面所示的装料井40中。在该设备本身中前后地布设了所述装料井40和40’，并且伸展布置在所述设备的整个宽度上，该宽度垂直于图面布置。

从装料井40、40’里使烟草借助于取出辊42、42’和冲击辊41、41’以细分级的形式经过一个导向面而转送到两个设计成喷嘴槽的流动面44、44’上。对应的鼓风输入机构借助于附图标记43和43’来表示，其中可以很好地应用附加的鼓风输入，例如在DE 10154807.9或EP1174046 A2里所述的那样，以便实现对于烟草纤维的优良的分级。

在保持一个理想的、0mb附近的轻微负压的形式的压力的情况下，按已知的方式产生了一个紧贴的烟草流动床-流动至烟条制成单元51，或者在图1中所示流动至抽吸式烟条输送机50、50’，其中即使此处也是在设备的整个宽度上实现一种烟草流动床流动。最好也设置有调节单元，用来调节和保持最佳的流动比例关系和压力比例关系，其中尤其在图1中空气抽排元件30、30’就正好布置在输送机50、50’前面，以便能将多余的空气抽走。

抽吸式烟条输送机使未表示出的烟草在方向91上输送，也就是进入到图1、2和3的附图平面里。

由于在按本发明的设备的整个宽度上制成烟草条，因而可以很均匀和很快速地生成烟草条。为此最好应用两个装料井，它们设计在设备的整个宽度上，因而可以均匀和快速地生成烟条。

图2表示了按照EP 03006602.1的一种特别优选的设备的一个简图。与图1的区别例如在于：烟草可以从两个储仓80和80’分开地输送给装料井40和40’。因而其优点在于：在一台香烟条机上或者说在一种按本发明种类的设备里可以由不同的烟草制成不同商标的香烟或者香烟条。在按图2所示的实施例中所述两个香烟条分别是不同品种的烟草。将烟草从烟草装料闸11或11’和预分配器10或10’输送至装料井40和40’的装置的特征相当于图1所述的特征，其中涉及到第二种由图2所示的用于输送和预分配烟草的装置，其各自的附图标记都设有划线。为此完全可参阅对于图1的描述。

流动面44和44’分配到流动面441、441’、442和442’上是自身已知的。这样当然就可以制成四根烟草条。例如由DE 3619579 C2、DE10154807.9和EP 1174046 A2就已知了将烟草流从一个流动面分配到两个流动面上。通过将烟草流从导向面44、44’分配到导向面441、442和441’、442’上就制成了四根烟草条。

流动面44和44’最好在这些实施例中基本上是平行布置的。

图3表示了一种按本发明的用于分离烟草和输送空气的装置26，或者从一种按本发明的用于在一个香烟条机里制成至少两根烟草条的设备的一个简示的局部图。

设备的构造在烟草输送方向的上游类似于例如图1中的构造。烟草通过一个筛分器22借助于一个空气流25、就是一个输送空气流进行输送，也就是说输送至一个烟草/空气分离器26，该分离器就是按本发明的用于分离烟草和输送空气的装置。烟草/空气分离器26包括一个烟草导向壁53，该导向壁是烟草/空气分离器的外部的限界壁。烟草/空气分离器的出口侧设有一个盖板71，该盖板在图3中在两个位置中示出，也就是在实线位置中用附图标记71表示，而在虚线位置上则用附图标记71’表示。盖板71或71’围绕一个旋转轴线73铰接，并相应地可以摆动到这两个位置71或71’中。在用盖板71表示的位置上，盖板71与一个输入漏斗32的一个导向壁33对齐至蜂窝轮闸37。在盖板71的这个位置上烟草通过离心力而到达蜂窝轮闸37。当蜂窝轮闸37装料到相应程度，那么盖板71就摆动到位置71’中，因而盖板71’在输入漏斗32’的导向壁33’上对齐，使得烟草输送给蜂窝轮闸37’。蜂窝轮闸37或37’用于从烟草中分离余下的输送空气，而且也还用于将烟草分成一份一份地装入到装料井40或40’里。

装料井40和40’都设有振动元件60和60’。借助于取出辊42和42’由装料井40和40’里取出烟草。其它的方法或者其它特征相应于图1或图2所示的。

按本发明的装置或者按本发明的设备的优点是与图1所示相比其结构高度较小。此外只需一个盖板。与图1或图2相比，所有的烟草落下段完全只是垂直布置的，这使运行可靠性更高。

与图2相比结构高度也较小，因为只需要使用一个筛分器和一个空气再循环系统，来将烟草输送给两个落料井。接着可以将从各自落料井中梳理出来的烟草在每个落料井中转换成一个烟草条或者在每个落料井中转换成两个烟草条，如图2所示。烟草由盖板71或71’交替地输送给蜂窝轮闸37和37’。蜂窝轮闸37和37’可以具一个共用的驱动机构。

                        附图标记列表

10，10’预分配器                37，37’蜂窝轮闸

11，11’烟草装料闸              38      叶轮

12，12’计算辊                  39      分配元件

13，13’计算辊                  40、40’装料井

16，16’烟草储仓                41、41’冲击辊

17，17’倾斜输送机              42、42’取出辊

18，18’桨叶辊                  43、43’空气流

19，19’输入井                  44，44’流动面

20，20’限制板                  441、441’，442、442’流动面

21，21’分级辊                  47      螺旋

22，22’之字形筛分器            48      管状物体

23，23’横流鼓风机              50、50’抽吸式烟条输送机

24      空气再循环系统          51      烟条生成单元

25      空气流                  53      烟草导向壁

26，26’烟草/空气分离器         60、60’振动元件

30、30’空气抽排元件            71，71’盖板

32，32’输入漏斗                73      旋转轴线

33，33’导向壁                  80，80’烟草储仓

36      分离边棱                81，81’烟草分离腔

                                91      输送方向

Claims (14)

1.用于分离烟草和输送空气的装置，该装置具有一个烟草导向壁(53)和一个分离元件(36)，其中烟草在一个空气流(24，25)中可以输给所述装置，并可以与空气流(24，25)分开地从装置里运走，其特征在于，烟草导向壁(53)至少在装置的出口侧是可活动的，以便使烟草前后相接地在至少两个地方(32，32’，37，37’)排出。

2.按权利要求1所述的装置，其特征在于，烟草导向壁(53)是凸起的。

3.按权利要求1或2所述的装置，其特征在于，烟草导向壁(53)是至少局部可摆动的。

4.按权利要求3所述的装置，其特征在于，烟草导向壁(53)的一部分做成盖板(71，71’)。

5.按权利要求3和/或4所述的装置，其特征在于，烟草导向壁(53)在装置的出口侧可以与一个闸门(32，32’，37，37’)的一个导向壁(33，33’)对齐。

6.用于在一个香烟条机里制成至少两个烟草条的设备，其中设有输入机构(37，37’，38，39，40、40’，41、41’，42、42’)用于将尤其是经定量配料的和/或筛分过的烟草输送到至少两个分别通向至少一台抽吸式烟条输送机(50、50’)的流动面(44、44’，441、441’，442、442’)上，其中输入机构(37-42’)包括至少两个装料井(40、40’)，所述装料井横向于抽吸式烟条输送机(50、50’，51)的输送方向(91)前后地布置，其特征在于，在装料井(40、40’)的上游布置了一个按权利要求1至5中的一项或多项所述的装置(26，26’)。

7.按权利要求6所述的设备，其特征在于，在用于分离烟草和空气的装置(26，26’)和各自的装料井(40、40’)之间分别设有一个闸门(32，32’，37，37’)，该闸门用于将烟草分成一份一份的，和/或将剩余输送空气与烟草分离开。

8.用于在一台香烟条机里制成至少两个烟草条的设备，其中设有输入机构(37-42’)用于将尤其是经定量配料的和/或筛分过的烟草输送到至少分别通向至少一个抽吸式烟条输送机(50、50’)的流动面(44、44’，441、441’，442、442’)，其中输入机构(37-42’)包括至少两个装料井(40、40’)，其特征在于，在至少两个装料井(40、40’)之前分别设有一个闸门(32，32’，37，37’)，该闸门用于将烟草分成一份一份的，和/或将烟草与剩余输送空气分离开，其中闸门(32，32’，37，37’)可以由一个唯一的用于分离烟草和空气的装置(26，26’)供给烟草。

9.按权利要求6至8中的一项或多项所述的设备，其特征在于，装料井(40、40’)可以交替地供给烟草。

10.具有一个按权利要求1至5中的一项或多项所述的装置(26，26’)和/或一个按权利要求6至9中的一项或多项所述的设备的香烟条机。

11.用于从一个唯一的烟草储仓(80，80’)制成至少两个烟草条的方法，其中至少两个装料井(40、40’)用取自烟草储仓(80，80’)的烟草来装料，其中烟草从至少两个装料井(40、40’)分别运送到各自至少一个流动面上(44、44’，441、441’，442、442’)，而且其中烟草接着被输送给至少两个抽吸式烟条输送机(50、50’，51)，其中烟草借助于空气流(24，25)而输送，并在运送至装料井(40、40’)中之前通过一个用于分离烟草和输送空气的装置(26，26’)与空气流(24，25)分离开，其特征在于，烟草就在与空气流(24，25)分离开之后由装置(2 6，26’)交替地输送给装料井(40、40’)。

12.按权利要求11所述的方法，其特征在于，在将烟草输送给装料井(40、40’)之前和与空气流(24，25)分离之后将烟草首先交替地输送给每个闸门(32，32’，37，37’)，借助于所述闸门使烟草分成一份一份的，和/或使剩余输送空气分离。

13.按权利要求12所述的方法，其特征在于，对每个装料井(40、40’)都设有一个闸门(32，32’，37，37’)。

14.按权利要求11至13中任意一项或多项所述的方法，其特征在于，所述装料井(40、40’)横向于烟草的输送方向(91)在抽吸式烟条输送机(50、50’，51)上前后地布置。

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