CN1332346A - 紧凑型吸收深冷器和其溶液流动线路 - Google Patents

Abstract

一种吸收式深冷器,包括一垂向分开吸收器部分,其上部为一高温吸收器,下部为一低温吸收器。淡溶液平行地从吸收器泵送到一低温发生器和一高温发生器。低温发生器垂向位于高温发生器上方。浓缩溶液平行地从低温发生器流到低温吸收器和从高温发生器流到高温吸收器。由于低温发生器位于低温吸收器上方的高度差,使浓缩溶液流从低温发生器流到低温吸收器,而由于高温发生器和高温吸收器的压力差,使浓缩溶液从高温发生器流到垂向较高的高温吸收器。

Description

紧凑型吸收深冷器和其溶液流动线路

本发明涉及吸收式液体深冷器。具体地，本发明涉及一种紧凑型的吸收深冷器和其溶液流动线路。

吸收式深冷器是利用(在其它的物质中)所产生的化学特性、化学反应和压力的差别而提供冷却作用的设备，此冷却作用一般被用于冷却液体，诸如水。吸收式深冷器与所谓的“电深冷器”是有区别的，电深冷器同样可产生冷却液体，但是为了冷却液体，电深冷器采用一压缩机和蒸气压缩工艺。无论吸收式深冷器还是电深冷器，冷却液体一般都是用于对建筑物作舒适性调节，或者应用于制造或工业加工。

吸收式深冷器通常体积较大并且设备部件笨重，即重达数万磅并且即使所占空间没有数千正六面体英尺，也达数百正六面体英尺。这种深冷器时常要经国际货运并且运到现场相当困难。而且，由于吸收型深冷器一贯比相同容量的电深冷器大得多，因此，吸收式深冷器一般不能用来直接代替相同容量的电激泠器，这主要是由于用来代替的电深冷器所处现场的空间和/或通道的限制。

从美国专利5,259,205的揭示中，可以了解到一种较新的解决吸收深冷器尺寸问题的措施。此专利描述了一种用于吸收深冷器的积木化结构，其中某些深冷器部件可以水平或垂直地堆叠。’205号专利的发明背景实际反映和描述了与吸收式深冷器有关的历史问题，即涉及这样的事实，制造这些设备特别是那些“大容量”设备制造并充有吸收剂和致冷剂，因此在运到其使用现场之前，需要进行真空测试和生产试验以保证装置的防泄漏性并能令人满意地运行。

然而，由于许多此类设备尺寸的缘故，故经常为了货运要求，设备被分割或拆成许多部件并在使用场所再装配起来。此过程会“打破”系统的整体性，并且对现场的焊接量要求明显增加，并且时常难以接近现场，而对此类装置的成本、可靠性、使用寿命和有效运行影响很不利，这些装置会在此过程中被污染以及需要依赖真空密封性才能良好地运作。

但是，具有’205号专利一个特性的积木化吸收式深冷器是吸收式深冷器包装的一个例子，其目的是解决与此类深冷器运输和处理有关的问题，以及是溶液流动线路的一个例子，该线路与此包装构思一起以满足设计要求。然而，仍然亟需一种更加紧凑的吸收式深冷器以及溶液流动线路，作为一种非积木化的、预先装配好的、完全充液、测试过真空密封性能并经过操作测试的装置，这种设计更有效并且能够装在目前商用的、标准化货运集装箱中货运到世界各个地方，并且即使是较大尺寸/容量的深冷器也不需要为了货运而拆卸开来。

本发明的一个目的在于提供一种用于吸收式深冷器的紧凑设计，这种设计可应用于深冷器容量的广阔范围。

本发明的另一个目的在于提供一种吸收式深冷器，该深冷器采用一种有利于紧凑包装吸收式深冷器的诸构件的溶液流动线路。

本发明的再一个目的在于提供一种吸收式深冷器，其中，通过将低温发生器垂直地布置在高温发生器上方以及采用垂向分离的吸收器/蒸发器组合，即使较大容量的深冷器，整体深冷器宽度也明显减小。

本发明的又一个目的在于提供一种吸收式深冷器设计，该设计可应用于一个较大的容量范围，能够作为一个组件并且不需要拆卸就可装在标准的、目前商用的货运集装箱中，且只要在此范围内就与具体的容量大小无关。

本发明的再一个目的在于提供一种吸收式深冷器设计，该设计能够制造成致冷容量至少高达800吨，而不需拆卸或分解就可装在目前商用的、标准化货运集装箱中运输。

本发明还有一个目的在于提供一种直接点火的吸收式深冷器，藉由其构件的配置和其所采用的溶液流动线路，仅采用单个泵就可使溶液流过深冷器。

本发明的再有一个目的在于提供一种吸收式深冷器，其中藉由构件的结构、重量、高度差和压力可使溶液在某些激冷部件之间流动，这样不使用增压泵就可实现激冷操作。

本发明此外一个目的在于提供一种吸收式深冷器及其溶液流动线路的设计，这样的深冷器的实际尺寸使得不需拆卸就可用货运，而使其用来代替相同容量的电深冷器，即使此致冷容量高达800吨。

本发明另外一个目的在于提供一种吸收式深冷器中的吸收器/蒸发器结构，通过减小深冷器蒸发器和吸收器部件之间的蒸汽流动速度/压降，可增加深冷器热交换器管道束的热传递效率，因此，增加深冷器整机效率。

本发明另外还有一个目的在于在冷却水和溶液流之间以及在不同温度的浓缩溶液的平行和未混合流之间采用逆流热交换关系，以垂直地将吸收式深冷器中的诸吸收器分开以加强深冷器的效率，从而使此深冷器与一单溶液泵一起作用，并且不需要增压泵，此外即使致冷容量高达800吨也不需要拆卸或分解深冷器，就可使其装在标准化的货运集装箱中。

通过以下对较佳实施例详细描述和结合附图可对本发明这些和其它目的有所了解，本发明的这些和其它目的由吸收式深冷器所实现，除了垂向设置在低温吸收器上的低温发生器和垂向设置在高温吸收器下方的高温发生器，此深冷器采用垂向分开布置的高温和低温吸收剂器部分以及对应的垂向分开的蒸发器部分。由于这些部件之间的重力和高度差，溶液从低温发生器流向低温吸收器。由于在高温发生器中产生的压力，溶液从高温发生器流向高温吸收器，并且平行于从低温发生器向低温吸收器的某些低温浓缩溶液流。高温发生器中的压力足以驱使相对高温的浓缩溶液垂直向上并进入垂向上方的高温吸收器中。由于高温吸收器垂向位于低温吸收器上方，故使用重力来传送溶液从高温吸收器流到低温吸收器，在其中，流过那些相应的吸收器部分的溶液混合并且聚集以便激冷系统的下一步使用。

由于采用了垂向分开布置的吸收器和有关的分开蒸发器部分，深冷器吸收部件和深冷器总体的宽度显著减小以使之可作为一个整体装在标准货运集装箱中运输，即使当深冷器容量相当大时，也不需用为货运而分解或拆卸。另外，由于采用重力和压力使溶液在深冷器某些构件之间移动，因此，仅需一个溶液泵并不需增压泵就可实现溶液流动。而且，通过以平行和未混合方式将浓缩溶液输送和分配到两个吸收器部分，其中浓缩溶液流之一比另一股流热，以及通过使深冷器冷却媒质逆向流过深冷器吸收器部分，最大的作用是由深冷器中的温度差，称为“温度滑移”而完成的，从而增强深冷器的热交换和整体效率。

图1是本发明吸收式深冷器的立体图；

图2是本发明吸收式深冷器的侧视图；

图3是本发明的吸收式深冷器的示意图，示出了较佳的溶液流线路和其诸构件的相对位置关系；

图4a、4b和4c用线图表示本发明深冷器整机宽度、度高和总占地面积与通常目前国际市场上可购得的可比容量的激冷器的比较；同时还说明了本发明深冷器相对紧凑性以及在容量明显高于现有深冷器的情况下仍可以装在标准货运集装箱中运输的特点。

参见图1、2和3，本发明的深冷器10包括第一第一壳体12、一第二壳体14和一第三壳体16。

第一壳体12罩住吸收器18和蒸发器20。蒸发器20在壳体12中水平地靠近吸收器18。吸收器18由一高温吸收器22A和一低温吸收器22B构成。高温吸收器22A包括一管道束24A，而低温吸收器22B包括一管道束24B。

蒸发器20包括第一和第二管道束26A和26B。如下文进一步所述，稀释或所谓的“淡”溶液，即由系统吸收剂(通常为溴化锂)和系统致冷剂(通常为水)构成的混合剂，容纳在吸收器18底部的池槽28中。

第二壳体14罩住冷凝器30和低温发生器32。第三壳体16一般在垂向与壳体14对齐并且最好位于其下方，同时罩住深冷器的高温发生器34。

一般位于壳体12和14下方的是低温热交换器36和高温热交换器38。由于在较佳实施例中第二壳体14垂向与第三壳体16成一直线，并且由于吸收器18和蒸发器20各自垂向分开，同时高温吸收器22A的管道束24A和第一蒸发器管道束26A分别垂向位于低温度吸收器22B、它的管道束24B和第二蒸发器管道束26B上方，因此，如下文将进一步描述的，深冷器10的宽度能够被减小到：即使是非常大的致冷剂容量，也可作为一个完全组装并经生产测试的整机装在标准宽度的货运集装箱中运输，而不用为了运输目的将整机分解。

具体参见图3，图中示出了用于深冷器10的较佳溶液流动线路布置，该布置必须与深冷器的分开吸收器/蒸发器结构相适应。从溶液泵40开始，淡溶液从壳体12中的吸收器18的底部中的池槽28经过管道42被泵送到低温热交换器36和高温热交换器38中。然后，在平行的贯通管44中从低温热交换器36被输送到低温发生器32中的滴盘46中，并且经过管道48从高温热交换器38被输入高温发生器34。由于低温发生器32和高温发生器34中所发生的热交换过程，被泵送到那些区域的淡溶液由于系统致冷剂的沸腾作用而浓缩。

在开始处，可以注意到，与采用加压树枝状喷射装置相反，在低温发生器32中采用滴盘46是较佳的，这是由于低温发生器的管道束50上分布的淡溶液非常均匀，在管道束的长度和宽度均如此。这可使分布的溶液和下管道束的诸管道中之间更好和更广泛地接触，从而增强低温发生器中发生的热交换过程。采用滴盘的进一步优点与采用树枝状喷射装置相反，为了树枝状喷射装置高效，一般需要高于下层管道束一段垂向距离，而这会增加树枝状喷射装置/管道束组合有关的高度。而且，树枝状喷射装置要采用多个单独喷嘴来分布加压流体。这些喷嘴易被堵塞，并且当发生堵塞时，会明显地造成在下层管道束的一部分上没有流体流动。此堵塞和未弄湿下层管道表面的现象会对热交换过程产生不利影响，并且会明显和有害地影响深冷器的效率。由于上述的原因，在其它深冷器部件中分布溶液和致冷剂可采用滴盘实现，下文中将对此进行描述。

当高温发生器34较佳地为一可由蒸汽或其它热源点火的直接点火式发生器时，从高温热交换器38流入其中的淡溶液由燃烧器52加热到相对非常高的温度。此使得来自淡溶液的致冷剂沸腾，并且较热致冷剂蒸气传送至其上部。

在高温发生器34中产生的较热致冷剂蒸气流过管道54进入低温发生器32的管道束50，在该处对由滴盘46分布到管道束50上的淡溶液进行加热。接着，再加热并且使从滴盘46滴到管道束50上的淡溶液中的致冷剂气化，而且使在管道束50的管道中流动的致冷剂蒸气冷凝。在低温发生器32中的管道束50的管道外部产生的致冷剂蒸气前进到冷凝器30中，并且在该处冷凝，且与从管道50经过管道56流入其中的致冷剂混合，再如下文将描述的那样返回到蒸发器20中。在低温和高温发生器中，如上所述的，从流入其中的淡溶液中的致冷剂的沸腾可使系统溶液浓缩。

由于重力和由于低温发生器高度的作用，浓缩后的溶液从低温发生器32经过管道58返回到低温热交换器36。在低温热交换器中，浓缩溶液中的一些热量被排出并且对淡溶液再加热，淡溶液以逆流关系经过低温热交换器流到低温发生器。然后，浓缩溶液流出低温热交换器36并流入管道60，然后输送到低温吸收器22B的滴盘62上。

可以注意到重要的是：由于重力和与位于低温吸收器22B上方低温发生器32的高度有关的高度差作用，浓缩溶液从低温发生器32流到低温吸收器22B不需要采用辅助溶液泵。与低温发生器32中一样，显然，最好在低温吸收器22B中采用一滴盘来提高浓缩溶液分布到其下层管道束24B上的效果。再者，虽然也可采用一树枝状喷射装置或其它形式的液体分布装置也落入本发明的范围中，但采用滴盘是较佳的，这是因为它以较低能量形式使液体更加均匀地分布在下层管道束上，由滴盘/管道束组合所占的垂直空间小，并且不采用易于堵塞的喷嘴。因此，在分布的溶液和溶液所分布于其上的管道束的管道之间所发生的热交换得到了增强，而使深冷器整机效率增加。

浓缩溶液流出高温发生器34经过管道68而流到高温热交换器38中，在热交换器38中，以与低温热交换器36中所发生的热交换类似的方式，浓缩溶液以与在途中经过其中而流到高温发生器的较冷淡溶液成逆流热交换关系流动，并且对其再加热。浓缩的溶液流出高温热交换器38，流经管道70并且流入高温吸收器22A中的滴盘72上。再者，由于上述原因，在此部位采用滴盘而不是树枝状喷射装置是较佳的。

在深冷器的致冷剂一侧，致冷剂泵74将来自在蒸发器20的底部的系统致冷剂泵送到其顶部的滴盘76上。为了使深冷器执行其冷却功能，已经由深冷器10所要冷却的热负载加热并且从其中携带热量的媒质经过管道78被输送到深冷器的蒸发器。此媒质，如系统致冷剂一样通常为水，流入蒸发器20的下管道束26B中，然后，向上流经上管道束26A。此媒质流较佳地与向下流过蒸发器的系统致冷剂相对。

由于从经过蒸发器管道束26A和26B的热负载携带媒质排出热量流到系统致冷剂，媒质被致冷并且流出壳体12，返回到需要冷却的热负载上。同时，由于来自在那些管道内部流动的媒质的热量对其排出，向下流经蒸发器的管道束26A、26B的管道外部的致冷剂蒸发。由于在其间存在少许压力差，蒸发的致冷剂从蒸发器20经过蒸气分离器80流入吸收器18。

蒸气分离器80制成为可使从蒸发器20中出来的致冷剂蒸汽进入吸收器18，并防止携带液体或液滴从蒸发器20进入吸收器18。同时，蒸气分离器80还起到防止吸收器18中可能形成的盐进入蒸发器20，从而防止污染系统致冷剂。与蒸气分离器80有关的其它优点将在下文中描述。

从蒸发器20经过蒸气分离器80进入吸收器18的较温暖致冷剂蒸气与浓缩溶液混合并且被吸收到浓缩溶液中，分别藉由滴盘72和62，浓缩溶液滴到高温吸收器22A的管道束24A和低温吸收器22B的管道束24B的顶部。同时，冷却水经过管道82流入低温吸收器22B的管道束24B的管道中，并且以与系统溶液逆流热交换关系向上流，系统溶液向下流过吸收器内的管道束的管道外部。此冷却水从管道束24B经过管道束24A流出壳体12，然后经过管道84流入冷凝器30的管道束86。从那里，冷却水流出深冷器10。

由于吸收致冷剂蒸气，向下流过吸收器18的浓缩溶液在其向下流动过程中被稀释或“淡化”。来自高温和低温吸收器部分的稀释或“淡化”溶液最终流入壳体12中的吸收器18的底部，该处构成淡溶液的池槽28，藉由溶液泵40，淡溶液被泵送到低温和高温发生器32和34。

无论是从低温发生器32的管道束50的管道经过管道56流入冷凝器30，还是由于冷凝器管道束86中的管道外部的系统致冷剂冷凝的作用，系统致冷剂是由于重力和部件高度差所产生的落差以及由于一般存在于冷凝器30中的略高压力的作用而经过管道88流到蒸发器20。此被冷凝的致冷剂流入蒸发器20的底部的致冷剂池槽90，从该处再由致冷剂泵74再循环到蒸发器顶部的滴盘76。

可以注意到，较佳地液体再分布盘92用于壳体12中，并且大致位于低温吸收器22B的管道束24B和蒸发器20的下管道束26B之上。象盘46、62、72和76之类的再分布盘92起到一滴盘的作用并且使穿过低温吸收器22B的管道束24B和穿过蒸发器部分20的下部中的管道束26B的液体分布再定向并使其更加均匀。

由于在高温吸收器22A和低温吸收器22B之间确实存在温度差，使用确实起到使壳体12分成上部和下部的作用的再分布盘92，在高温吸收器和蒸发器的上部产生和保持一压力，此压力与低温吸收器和蒸发器下部的压力相比略高。由于此压力差的存在，即使此压力差较小，进入再分布盘92的液体也将流动并且更均匀和一致地分布和通过，并且穿过低温吸收器和蒸发器管道束。这进一步增强壳体12中发生的热交换过程以及深冷器的整机效率。

所有分布盘46、62、72和76以及再分布盘92结构都较简单，并由金属板材制成，此板材构成多个具有预定尺寸和位置的孔，这些孔在上方基本上跨越它们下方的管道束的长度和宽度口。由于这种结构，液体经过或流出是以低能形式进行的，并且基本以恒定的数量和质量横贯位于上面的管道束顶部。

可以注意到，作为从高温吸收器22A经过位于吸收器18中的再分布盘92的部分92A进入低温吸收器22B的溶液流的替换形式，再分布盘92的部分92A可制成连续的，实际上可以起到溶液收集盘的作用，此溶液向下经过高温吸收器22A。在此情况下，进入高温吸收器22A的底部的溶液可聚集在盘92的部分92A中，并且如图3中虚线所示的，诸如经过管道94而流入低温吸收器22B的底部的池槽28中，而不与低温热吸收器22B的管道束24B相互作用。

深冷器10值得注意的其它方面包括在直接点火发生器34中采用一蒸气分离器96，就象在壳体14中蒸气分离器98位于低温发生器32和冷凝器30之间。在直接点火发生器34中，蒸气分离器96使致冷剂蒸气经过管道54流入低温发生器的管道束50，而且防止将液体带出高温发生器。蒸气分离器98由于相同的目的位于第三壳体14的低温吸收器32和冷凝器30之间。

管道100和换向阀102是为了能够使深冷器10在热负载和/或温度状况要求与冷却水相反的加热时用来产生加热的水。通常，换向阀可放置成一年仅一次地当周围环境在一规则基础上开始要求加热时使蒸气流过管道100。

深冷器10还有一些方面也是特别重要的并且使之具有显著的优点。其中，是由于采用了分开的吸收器，它们相互垂向布置，而使来自高温吸收器部分的溶液由于重力作用而向下流到低温吸收器部分。

而且，由于采用较细长的垂向分开吸收器管道束可减小水平相邻蒸发器和吸收器部之间的蒸气流动速度/压力降，从而提高其中所发生的热交换过程的效率。关于此，由于垂向分开的吸收器和蒸发器部分的管道束较细长，蒸气分离器80具有相当大的表面。此表面构成流动区域，蒸气经过此区域可从蒸发器进入吸收器。

同样地，由于管道束较细长，致冷剂蒸气从蒸发器移入吸收器的距离明显变小，以便到达吸收器管道束的更远处。整体效果是经过和穿过蒸气分离器80的蒸气流动速度和压力降减小，以及再次使深冷器10效率增加的热传递效率增加。

也要注意的是，与采用垂向分开吸收器有关的还有一个方面是为各个吸收器部分采用了一单独的浓缩溶液分布器。由于在各个吸收器部分中采用一专用分布器以及由于浓缩溶液从一不同源部位平行输送到各个分配器并且没有混合，来自高温发生器的浓缩溶液(处于相当高的温度和压力)能够被向上驱入高温吸收器中的分布器，而来自低温发生器的浓缩溶液由于重力以及低温发生器和位置较低的低温吸收器之间高度差的作用而单独地输送到低温吸收器中的分布器上。

与经过吸收器管道束的逆流冷却剂一起，单独流到一个吸收器部分(在此情况上吸附器部分)上的更加温暖的浓缩溶液可使深冷器10利用温度下滑的优点，即利用深冷器中较大温度差的优点。通过利用温度下滑的优点，可提高系统效率。

关于温度下滑，已经注意到的和发生在整个深冷器10中的多种逆流热交换关系都寻求利用可获得的温度差的优点。由于这些逆流关系和浓缩溶液向较细长的垂向分开吸收器部分平行流动，在深冷器10中的溶液流线路也非常有利于使深冷器10即使在相当大的容量时也有紧凑的尺寸。

另外，由于浓缩溶液平行流动布置和由于高温发生器、低温发生器、高温吸收器和低温吸收器的相对高度定位，如已注意到的那样，可以避免需要一个以上溶液泵来泵送深冷器中的浓缩溶液。取而代之的是，压力取决于将浓缩溶液从高温发生器输送到垂向直立高温吸收器，而重力/高度差取决于将浓缩溶液从低温发生器输送到垂向位置较低的低温温度吸收器。

最后，由于壳体14和16的垂向对齐和由于高温吸收器和低温吸收器一个在另一个之上垂向分开，如蒸发器有关的部分一样，以及由于壳体12中的各个管道束较细长，所以壳体12的宽度和整个深冷器10的宽度都明显减小。特别值得注意的是，壳体12的高度与宽度比通常为1.5∶1或更大，在较佳实施例中，蒸发器的此比例略高，吸收器略低。狭窄的致冷器设计和深冷器中所采用的溶液流线路可使深冷器10制成为当容量至少大到800吨时，其宽度、长度和高度可使之装在目前商用的、标准货运集装箱中，而不需为了运输将深冷器分解。参见图4A、4B和4C，图中说明了本发明深冷器与可从目前国际市场上大多数制造商购得的相同或类似容量吸收式深冷器相比，其更紧凑，宽度和高度减小。

参见图4A、4B和4C，实线分别表示本发明深冷器的宽度、高度和占地面积对其容量的关系曲线。斜阴影区202、302和402分别表示从目前国际市场上主要制造商处可购得的吸收式深冷器的宽度、高度和占地面积。最后，虚线204和304分别表示标准的目前商用的“干集装箱”的宽度和高度，而图4B中的虚线306表示称为“大正六面体”的标准的目前商用的货运集装箱的高度。标准干集装箱的宽度为90英寸，而其高度为89.5英寸。大正六面体集装箱的宽度为92英寸，而其高度为101.75英寸。如上所述，本发明的深冷器的宽度和高度与类似容量的电深冷器的宽度和高度类似或更小，而使本发明的吸收式深冷器可用于代替相同容量的电深冷器。

从图4A、4B和4C可以了解到，本发明的深冷器在容量至少高达800吨时也可装在标准化的货运集装箱中运输，而目前有竞争性的、容量接近500吨的深冷器一般超过标准化货运集装箱的高度和宽度限制。所以，本发明的深冷器意味着可装在标准化和目前商用的货运集装箱中的吸收式深冷器的容量增加60％的数量级，而不需拆卸，并且使这些深冷器可使用的容量可覆盖当今世界上绝大多数应用场合中的深冷器。

虽然已经结合一较佳实施例和流动线路对本发明的深冷器进行了描述，但本技术领域中的普通技术人员可以理解，还可对此两者进行修改并且这些修改都将落在本发明范围中。

Claims (51)

1.一种吸收式深冷器，包括：

一高温发生器；

一低温发生器；

一冷凝器；

一蒸发器；以及

一吸收器，所述吸收器包括一高温吸收器和一低温吸收器，所述低温吸收器位于所述高温吸收器和所述低温发生器下方。

2.如权利要求1所述的吸收式深冷器，其特征在于，还包括一包括一吸收剂和一冷凝剂的溶液，所述溶液的第一部分从所述低温发生器流到和流过所述低温吸收器，所述溶液第二部分从所述高温发生器流到和流过所述高温吸收器，所述第一部分溶液流由于重力从所述低温发生器流到所述低温吸收器，所述第二部分溶液流由于所述高温发生器中存在的压力的推动而从所述高温发生器流向所述高温吸收器。

3.如权利要求2所述的吸收式深冷器，其特征在于，所述第一部分溶液和所述第二部分溶液在分别经过所述低温吸收器和所述高温吸收器之后混合并一起聚集在所述吸收器的底部。

4.如权利要求3所述的吸收式深冷器，其特征在于，还包括一溶液泵，所述溶液泵将所述吸收器底部的所述池槽中的溶液平行地泵送到所述高温发生器和所述低温发生器。

5.如权利要求4所述的吸收式深冷器，其特征在于，所述高温吸收器包括一管道束，所述低温吸收器包括一管道束以及还包括一第分布器和一第二分布器，所述第一分布器垂向位于所述高温吸收器管道束上方，所述第二分布器垂向位于所述低温吸收器管道束上方，所述第一部分溶液从所述低温发生器流入和流出所述第一分布器并且流到所述低温吸收器的所述管道束上，所述第二部分溶液从所述高温发生器流入和流出所述第二分布器并且流到所述高温吸收器的管道束上。

6.如权利要求5所述的吸收式深冷器，其特征在于，所述低温发生器垂向与所述高温吸收器对齐并且位于其上。

7.如权利要求5所述的吸收式深冷器，其特征在于，还包括一高温热交换器和一低温热交换器，由所述溶液泵从在所述吸收器底部的所述池槽泵送到所述低温发生器的溶液在途中流过所述低温热交换器而流到所述低温发生器，由所述溶液泵从在所述吸收器底部的所述池槽中泵送到所述高温发生器的溶液在途中流过所述高温热交换器流到所述高温发生器，所述第一部分溶液从所述低温发生器在途中经过所述低温热交换器流到所述低温吸收器，所述第二部分溶液从所述高温发生器在途中经过所述高温热交换器流到所述高温吸收器。

8.如权利要求7所述的吸收式深冷器，其特征在于，所述第一部分溶液流过所述低温热交换器的方向与泵送过所述低温热交换器而流到所述低温发生器的溶液流方向相反，所述第二部分溶液流过所述高温热交换器的方向与泵送过所述高温热交换器而流到所述高温发生器的溶液流方向相反，所述第一部分溶液向泵送过所述低温热交换器的溶液排出热量，所述第二部分溶液向泵送过所述高温热交换器的溶液排出热量。

9.如权利要求5所述的吸收式深冷器，其特征在于，还包括流过所述吸收器的冷却剂，所述冷却剂先流过所述低温吸收器的管道束，然后流过所述高温吸收器的管道束。

10.如权利要求9所述的吸收式深冷器，其特征在于，所述冷凝器具有一管道束，所述冷却剂从所述高温吸收器流入和流过所述冷凝器的管道束。

11.如权利要求5所述的吸收式深冷器，其特征在于，所述蒸发器具有一上部和一下部，所述蒸发器的上部通常位于所述蒸发器的下部上方并且水平地靠近所述高温吸收器的管道束，所述蒸发器的下部通常水平地靠近所述低温吸收器的管道束。

12.如权利要求5所述的吸收式深冷器，其特征在于，在流到和流过所述高温吸收器的所述管道束上之后，所述第二部分溶液流到所述低温吸收器的管道束上。

13.如权利要求12所述的吸收式深冷器，其特征在于，还包括用于在所述第二部分溶液流过所述高温吸收器的所述管道束之后收集所述第二部分溶液的以及用于将所述第二部分溶液再分布到所述低温吸收器的所述管道束上的装置。

14.如权利要求13所述的吸收式深冷器，其特征在于，所述用于收集和再分布所述第二溶液的装置包括一通常位于所述高温吸收器的所述管道下方以及所述低温吸收器的所述管道束上方的再分布盘，所述再分布盘构成多个孔，所述第二部分溶液经过这些孔流到所述低温吸收器的所述管道束上。

15.如权利要求5所述的吸收式深冷器，其特征在于，还包括在所述第二部分溶液流过所述高温吸收器的管道束之后，用于收集第二部分溶液，以及用于使第二部分溶液流入所述吸收器底部的所述池槽中，而不使其与所述低温吸收器的管道束相互发生作用的装置。

16.如权利要求15所述的吸收式深冷器，其特征在于，所述用于收集的装置包括一位于所述高温吸收器的所述管道束下方的并且位于所述低温吸收器的所述管道束上方的大致连续的盘，其中所述用于引导的装置包括一管道，所述第二部分溶液经过此管道流出所述收集盘并且进入所述吸收器底部的所述池槽中。

17.如权利要求11所述的吸收式深冷器，其特征在于，所述蒸发器的所述上部包括一管道束，所述蒸发器的所述下部包括一管道束，并还包括一再分布盘、一致冷剂分布器和一致冷剂泵，所述致冷剂泵将液态致冷剂从所述蒸发器的底部泵入和经过所述致冷剂分布器，所述致冷剂分布器位于所述蒸发器上部的所述管道束上方并且将致冷剂分布到其上，所述再分布盘位于所述高温吸收器的所述管道束下方并且在所述蒸发器的所述上部的管道束下方并且在所述低温吸收器的所述管道束上方并在所述蒸发器的所述下部的所述管道束上方，所述再分布盘收集流过所述高渐吸附器的所述管道束之后的所述第二部分溶液并再分布到所述低温吸附器的所述管道束上，并且所述再分布盘收集已流过所述蒸发器的所述上部的所述管道束的致冷剂，并再分布到所述蒸发器下部的所述管道束上。

18.如权利要求5所述的吸收式深冷器，其特征在于，当致冷容量高达800吨时，所述深冷器的宽度小于七英尺八英寸。

19.如权利要求5所述的吸收式深冷器，其特征在于，所述低温发生器通常水平地靠近所述高温吸收器并且所述高温发生器通常水平地靠近所述低温吸收器。

20.如权利要求5所述的吸收式深冷器，其特征在于，所述从低温发生器至所述低温吸收器的所述第一部分溶液流和从所述高温发生器到所述高温吸收器的第二部分溶液流未经泵推动。

21.如权利要求5所述的吸收式深冷器，其特征在于，所述第一分布器和所述第二分布器都是滴盘，所述滴盘不需压力就可将溶液分布到位于下方的各个吸收器管道束上。

22.如权利要求5所述的吸收式深冷器，其特征在于，还包括一壳体，位于所述壳体中的所述吸收器和所述蒸发器，并且所述壳体高度与宽度的比例为1.5∶1或更大。

23.如权利要求1所述的吸收式深冷器，其特征在于，所述深冷器的长度、宽度和高度可使所述深冷器即使致冷容量高达800吨仍不需拆卸就可装在标准的目前商用的大正六面体货运集装箱中运输。

24.如权利要求23所述的吸收式深冷器，其特征在于，还包括一溶液和一溶液泵，所述溶液泵将来自所述吸收器的所述溶液平行地泵送到所述低温发生器和所述高温发生器，所述溶液然后未混合且未由一泵来推动就可平行地从所述低温发生器和所述高温发生器回流到所述高温吸收器。

25.如权利要求24所述的吸收式深冷器，其特征在于，所述深冷器构成一用于冷却剂的流动路径，所述冷却剂经过所述流动路径进入、经过和流出所述低温吸收器，然后，进入、经过和流出所述高温吸收器，再进入、经过和流出所述冷凝器。

26.一种溶液流过其中的吸收式深冷器，包括：

一吸收器；

一蒸发器，所述蒸发器和所述吸收器设置在一第一壳体中；

一低温发生器；

一冷凝器，所述低温发生器和所述冷凝器设置在一第二壳体中；以及

一直接点火的发生器，所述直接点火发生器设置在一第三壳体中，所述第二壳体垂向位于所述第三壳体上方并与其对齐。

27.如权利要求26所述的吸收式深冷器，其特征在于，还包括一溶液泵，所述溶液泵将所述第一壳体中一个部位上的淡溶液平行地泵送到所述第二壳体和所述第三壳体上。

28.如权利要求27所述的吸收式深冷器，其特征在于，所述浓缩溶液平行地从所述第二壳体和所述第三壳体返回到所述第一壳体。

29.如权利要求28所述的吸收式深冷器，其特征在于，所述吸收器是一垂向分开吸收器，所述垂向分开吸收器的下部是一低温吸收器，其上部是一高温吸收器，所述低温吸收器接受来自所述第二壳体的浓缩溶液，所述高温吸收器可接受来自所述第三壳体的浓缩溶液。

30.如权利要求29所述的深冷器，其特征在于，由于所述第二壳体位于所述低温吸收器上方的高度差，所述浓缩溶液从所述第二壳体流到所述低温吸收器，其中由于所述高温发生器和所述高温吸收器之间的压力差，所述浓缩溶液从所述第三壳体流到所述高温吸收器。

31.如权利要求30所述的深冷器，其特征在于，输送到所述低温吸收器的浓缩溶液流过其中并且在此流动过程中成为淡溶液，其中输送到所述高温吸收器的溶液流过其中并且在此流动过程中成为淡溶液，这些淡溶液集聚在所述吸收器的底部并且成为由所述溶液泵泵送的淡溶液源。

32.如权利要求31所述的深冷器，其特征在于，所述第一壳体和所述第二壳体共同构成一冷却剂流动路径，所述冷却剂流动路径连续经过所述低温吸收器、所述高温吸收器和所述冷凝器。

33.如权利要求32所述的深冷器，其特征在于，还包括一高温热交换器和一低温热交换器，由所述溶液泵泵送到所述低温发生器的淡溶液流过所述低温热交换器，所述由泵泵送到所述高温发生器的淡溶液流过所述高温热交换器，从所述低温发生器流到所述低温吸收器的浓缩溶液流过所述低温热交换器，从所述高温发生器流到所述高温吸收器的浓缩溶液流过所述高温热交换器。

34.如权利要求33所述的深冷器，其特征在于，所述低温吸收器和所述高温吸收器各自包括一管道束，所述蒸发器包括一上管道束和一下管道束。

35.如权利要求34所述的深冷器，其特征在于，还包括一致冷剂和设置在所述第一壳体中的一再分布盘，所述再分布盘设置在所述高温吸收器管道束下方和所述蒸发器上管道束下方，而在所述低温吸收器管道束上方和所述蒸发器下管道束上方，所述再分布盘将已流过所述高温吸收器管道束的溶液再分布到所述低温吸收器的所述管道束上，并且可将已流过所述蒸发器上管道束的致冷剂再分布到所述蒸发器的所述下管道束上。

36.如权利要求34所述的深冷器，其特征在于，包括一收集盘，所述收集盘设置在所述高温吸收器的所述管道束下方和所述低温吸收器的所述管道束上方，所述收集盘可收集已流过所述高温吸收器的所述管道束的溶液以输送到所述吸收器底部的所述溶液池槽中。

37.如权利要求34所述的深冷器，其特征在于，还包括一第一和一第二滴盘，所述第一滴盘设置在所述高温吸收器的所述管道束上方并且将输送到所述高温吸收器的溶液分布到所述高温吸收器的所述管道束上，所述第二滴盘设置在所述低温吸收器的所述管道束上并且将输送到所述低温吸收器上的浓缩溶液分布在所述低温吸收器的所述管道束上。

38.如权利要求29所述的深冷器，其特征在于，当深冷器的致冷容量高达800吨时，所述第一壳体的高度与宽度比例为1.5∶1或更大。

39.如权利要求29所述的吸收式深冷器，其特征在于，当致冷容量高达800吨时，所述深冷器的总高度与宽度分别小于101.75英寸和92英寸，这样当致冷容量高达800吨时，所述深冷器不必拆卸就可装在目前商用的干货运集装箱中运输。

40.一种吸收式深冷器中的溶液流方法，所述深冷器具有一吸收器、一低温发生器和一高温发生器，包括以下步骤：

将淡溶液平行地从所述吸收器泵送到所述低温发生器和高温发生器；以及

将浓缩溶液平行且未混合地从所述低温发生器和所述高温发生器返回到所述深冷器的吸收器，来自所述低温发生器的浓缩溶液输送到所述吸收器的第一部分，来自在高温发生器的浓缩溶液输送到所述吸收器的第二部分，所述吸收器的第一和第二部分设置在不同高度，所述吸收器的所述第二部分垂向在所述吸收器的所述第一部分之上。

41.如权利要求40所述的方法，其特征在于，所述吸收器的所述第一部分是一低温吸收器，所述吸收器的所述第二部分是一高温吸收器，所述返回步骤包括采用重力使浓缩溶液流从所述低温发生器流到所述低温吸收器；以及利用高温发生器中的压力使浓缩溶液流从所述高温发生器流到所述高温吸收器。

42.如权利要求41所述的方法，其特征在于，还包括以下步骤：使从所述低温发生器返回的溶液经过所述低温热交换器流到所述低温吸收器，使从所述高温发生器返回的溶液经过所述高温热交换器流到所述高温吸收器，并且将已流过所述低温吸收器和所述高温吸收器的溶液收集在所述吸收器底部的池槽中，所述池槽用作在泵送步骤中泵送的淡溶液源。

43.如权利要求42所述的方法，其特征在于，所述泵送步骤包括使从所述吸收器泵送出的淡溶液经过一低温热交换器流到所述低温发生器的步骤，使从所述吸收器泵送出的淡溶液经过一高温热交换器流到所述高温发生器，其中所述返回步骤包括使从所述低温发生器返回的浓缩溶液经过所述低温热交换器流到所述低温吸收器，使从所述高温发生器流出的浓缩溶液经过所述高温热交换器流到所述高温吸收器的步骤。

44.如权利要求43所述的方法，其特征在于，所述深冷器具有一冷凝器并且还包括以下步骤：使一冷却剂连续流过所述吸收式深冷器的所述低温吸收器、所述高温吸收器和冷凝器。

45.如权利要求44所述的方法，其特征在于，还包括以下步骤：收集已流过所述高温吸收器的溶液，对所述收集步骤中收集的溶液再分布以流过所述低温吸收器。

46.如权利要求40所述的方法，其特征在于，还包括将所述低温发生器设置在所述高温发生器上方并且垂向与其对齐的步骤。

47.一种使溶液在吸收式深冷器中流动的方法，所述深冷器包括一吸收器、一低温发生器和一高温发生器，包括以下步骤：

将淡溶液平行地泵送到所述深冷器的低温发生器和所述高温发生器；

在所述低温发生器中浓缩淡溶液；

在所述高温发生器中浓缩淡溶液；

采用重力使浓缩溶液从所述低温发生器流到所述吸收器中的第一部位；以及

采用所述高温发生器中的压力使浓缩溶液从所述高温发生器流到所述吸收器的第二部位，所述吸收器的第二部位位于所述第一部位垂向上方，并且所述第一部位通常位于所述低温发生器之下。

48.如权利要求47所述的方法，其特征在于，还包括以下步骤：使输送到所述低温发生器的浓缩溶液流过所述低温发生器，所述浓缩溶液在此过程中变淡；使输送到所述高温发生器的浓缩溶液流过所述高温发生器，所述溶液在此过程中变淡；以及，将在流过所述低温吸收器和所述高温吸收器过程中变淡的溶液收集在一位于所述蒸发器底部的池槽中，所述池槽成为在所述泵送步骤中泵送的淡溶液源。

49.如权利要求48所述的方法，其特征在于，还包括将所述深冷器的低温发生器设置在所述深冷器的高温发生器上方并且垂向与其对齐的步骤。

50.如权利要求49所述的方法，其特征在于，还包括使冷却剂连续流过所述激冷器所述低温吸收器、所述高温吸收器和冷凝器的步骤。

51.如权利要求50所述的方法，其特征在于，包括下列步骤：使从所述吸收器泵送出的淡溶液经过一低温热交换器流到所述低温发生器；使从所述吸收器泵送出的淡溶液经过一高温热交换器流到所述高温发生器；使从所述低温发生器流出的浓缩溶液经过所述低温热交换器流到所述吸收器的所述第一部位；以及，使从所述高温发生器流出的浓缩溶液经过所述高温热交换器流到所述吸收器的第二部位上。

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