CN101482339B

CN101482339B - 低温余热提升能量品位的吸收式热泵系统及方法

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Publication number: CN101482339B
Application number: CN2009100023816A
Authority: CN
Inventors: 苏庆泉
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2008-01-08
Filing date: 2009-01-08
Publication date: 2011-01-26
Anticipated expiration: 2029-01-08
Also published as: JP2011508866A; WO2009092281A1; US8353170B2; CN101482339A; US20110132008A1

Abstract

本发明是关于低温余热提升能量品位的吸收式热泵系统及方法。该吸收式热泵系统包含热泵发生器、热泵冷凝器、热泵蒸发器、热泵吸收器、含吸收剂结晶器，该吸收剂结晶器具有吸收溶液导入口，吸收溶液导出口和含吸收剂结晶的吸收溶液导出口；该吸收溶液导入口连接于热泵吸收器，该吸收溶液导出口连接于热泵发生器，该含吸收剂结晶的吸收溶液导出口连接于热泵吸收器。另外，该吸收式热泵系统还可以包含吸收式制冷循环子系统，制冷蒸发器产生的冷媒在制冷蒸发器和热泵冷凝器之间循环。所述低温余热提升能量品位的方法采用上述的吸收式热泵系统，以低温余热作为吸收式热泵的驱动热源，在热泵吸收器中得到高品位的热量。

Description

低温余热提升能量品位的吸收式热泵系统及方法

技术领域

本发明涉及一种热能工程领域的吸收式热泵循环技术，特别涉及一种利用低温余热产生高品位热能的吸收式热泵系统以及方法。

背景技术

余热利用是钢铁、化工、建材等高能耗行业节能减排的巨大潜在空间和有效途径。据文献报道，钢铁联合企业生产过程中的能量损失一般约占总输入的66％，其中余热约占总能耗的一半以上。按温度，余热大致可分为高温、中温和低温余热三种。随着人们对余热利用的重视和相应技术的不断完善，品位较高的余热、如高温烟气和低热值废气等大多得到了有效利用。而对于品位低、数量大、回收难度高的低温余热(温度70～250℃的余热)，如70～100℃的热水、70～105℃的乏蒸汽、70～250℃的烟气等，其有效利用技术的研发仍是一个亟待解决的课题。

低温余热的较理想利用方式是将其转化为生产流程中有用的蒸汽等高温热媒，其转化技术有第二类吸收式热泵技术。但是，现有的第二类吸收式热泵循环技术存在着温升小即所产蒸汽压力低的问题。

发明内容

本发明的主要目的在于克服采用低温余热作为驱动热源的现有第二类吸收式热泵循环系统存在的问题，而提供一种基于吸收式循环原理的低温余热提升能量品位的系统及方法，所要解决的技术问题是通过设置吸收剂结晶器使该吸收器在更高的吸收剂浓度下工作而发生器在更低的吸收剂浓度下工作，进而，设置吸收式制冷循环子系统为热泵系统的冷凝器和吸收剂结晶器提供冷量，从而能够将更低温度的低温余热转化为更高品位的能量即蒸汽等高温热媒，从而更加适于实用，且具有产业上的利用价值。

本发明的目的及解决其技术问题是采用以下技术方案来实现的。依据本发明提出的一种吸收式热泵系统，其包含热泵发生器，热泵冷凝器，热泵蒸发器及热泵吸收器；还包含吸收剂结晶器，该吸收剂结晶器具有吸收溶液导入口，吸收溶液导出口和含吸收剂结晶的吸收溶液导出口；该吸收溶液导入口连接于热泵吸收器，该吸收剂结晶器的吸收溶液导出口连接于热泵发生器，该含吸收剂结晶的吸收溶液导出口连接于热泵吸收器。

本发明的目的及解决其技术问题还可采用以下技术措施进一步实现。优选的，前述吸收式热泵系统，其还包含吸收式制冷循环子系统；所述吸收式制冷循环子系统由制冷发生器，制冷冷凝器，制冷蒸发器及制冷吸收器构成；上述制冷蒸发器的换热器与热泵冷凝器和吸收剂结晶器的换热器相互连接，使制冷蒸发器产生的冷媒在制冷蒸发器与热泵冷凝器和吸收剂结晶器之间循环。

优选的、前述吸收式热泵系统，其还包含一种吸收溶液自换热器，用于将来自热泵吸收器的吸收溶液与来自吸收剂结晶器的吸收溶液进行换热。

优选的、前述吸收式热泵系统，其还包含一种吸收溶液自换热器，用于将来自热泵吸收器的吸收溶液与来自吸收剂结晶器的含吸收剂结晶的吸收溶液进行换热。

优选的、前述吸收式热泵系统，其还包含一种吸收溶液自换热器，用于将来自热泵吸收器的吸收溶液与来自吸收剂结晶器的吸收溶液导出口的吸收溶液和来自含吸收剂结晶的吸收溶液导出口的含吸收剂结晶的吸收溶液进行换热。

优选的、前述吸收式热泵系统，其还可将所述热泵发生器和热泵吸收器的吸收溶液混合后引入到吸收溶液自换热器，与来自吸收剂结晶器的吸收溶液导出口的吸收溶液和来自含吸收剂结晶的吸收溶液导出口的含吸收剂结晶的吸收溶液进行换热。

本发明的目的及解决其技术问题还采用以下的技术方案来实现。依据本发明提出的一种低温余热提升能量品位的方法，其包括：在热泵发生器中采用低温余热作为驱动热源浓缩吸收溶液并产生蒸气，然后将上述蒸气引入到热泵冷凝器；在热泵冷凝器中采用冷媒使上述蒸气变为冷凝水；在热泵蒸发器中采用低温余热作为热源将上述的冷凝水蒸发为蒸气；在热泵吸收器中吸收溶液吸收来自蒸发器的蒸气并放热，将热泵吸收器出口吸收溶液引入到吸收剂结晶器，吸收过程中的放热用于产生蒸汽等高温热媒；在吸收剂结晶器中对来自热泵吸收器的吸收溶液进行冷却结晶和固液分离，然后将固液分离后的吸收溶液引入到热泵发生器进行浓缩，而将固液分离后的含吸收剂结晶的吸收溶液和热泵发生器出口吸收溶液引入到热泵吸收器。

本发明的目的及解决其技术问题还可采用以下技术措施进一步实现。

优选的，前述的低温余热提升能量品位的方法，所述的吸收式制冷循环，采用低温余热作为驱动热源，向上述热泵冷凝器提供所需的冷量。

优选的，前述的低温余热提升能量品位的方法，采用蒸气压缩式循环，向上述热泵子系统的吸收剂结晶器提供所需的冷量。

优选的，前述的低温余热提升能量品位的方法，所述的固液分离后的含吸收剂结晶的吸收溶液先与来自热泵吸收器的吸收溶液换热后再被引入到热泵吸收器中。

优选的，前述的低温余热提升能量品位的方法，所述的固液分离后的吸收溶液先与来自热泵吸收器的吸收溶液换热后再被引入到热泵发生器中。

优选的，前述的低温余热提升能量品位的方法，所述低温余热的利用后温度不低于70℃。

本发明与现有技术相比具有明显的优点和有益效果。由以上技术方案可知，

a.在采用同一低温余热作为驱动热源的情况下，本发明的温升即所产饱和蒸汽的温度与所采用低温余热的温度之差显著高于现有第二类吸收式热泵技术。

b.在获得同等温升的情况下，可使可利用低温余热的品位即温度得到降低。

上述说明仅是本发明技术方案的概述，为了能够更清楚了解本发明的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本发明的较佳实施例并配合附图详细说明如后。

附图说明

图1是本发明吸收式热泵的一实施例的流程图。

图2是本发明吸收式热泵的另一实施例的流程图。

图3是本发明的又一实施例的流程图。

图4是本发明的又实施例的流程图。

图5是本发明的又一实施例的流程图。

图6是比较例的流程图。

10：吸收式热泵循环子系统 11：热泵发生器

12：热泵冷凝器 13：热泵蒸发器

14：热泵吸收器 15、16：吸收溶液管道

17：冷凝水管道 18、19：蒸气通路

110、120、130、140：换热器 141：吸收剂结晶器

142：混合器

20：吸收式制冷循环子系统 21：制冷发生器

22：制冷冷凝器 23：制冷蒸发器

24：制冷吸收器 25、26：吸收溶液管道

27：冷凝水管道 28、29：蒸气通路

210、220、230、240：换热器 150、250：吸收溶液自换热器

具体实施方式

为更进一步阐述本发明为达成预定发明目的所采取的技术手段及功效，以下结合附图及较佳实施例，对依据本发明提出的吸收式热泵系统其具体实施方式、结构、特征及其功效，详细说明如后。

请参阅图1所示是本发明实施例1的吸收式热泵系统的流程图，该吸收式热泵循环子系统，包括：热泵发生器11、热泵冷凝器12、热泵蒸发器13以及热泵吸收器14，采用水-溴化锂工质对的吸收溶液。热泵发生器11用于浓缩吸收溶液，其内设有换热器110，在该换热器110通入所要利用的低温余热以蒸发吸收溶液中的水，从而使吸收溶液的溴化锂浓度提高，其所产生的蒸气通过蒸气通路19进入到热泵冷凝器12内。热泵发生器11出口吸收溶液通过吸收溶液管道15进入到热泵吸收器14内，而热泵吸收器14出口吸收溶液通过吸收溶液管道16进入到热泵发生器11内。通过吸收溶液管道15、16使吸收溶液在热泵发生器11和热泵吸收器14之间循环。所述的热泵冷凝器12用于冷却从热泵发生器11产生的蒸气使其转变为冷凝水，其内设有换热器120，冷媒通入换热器120中用于吸收热泵冷凝器12中蒸气的冷凝热并使其冷凝为水，该冷媒温度升高后流出热泵冷凝器12。热泵冷凝器12所产生的冷凝水通过冷凝水管道17引入到热泵蒸发器13内。所述的热泵蒸发器13用于将来自热泵冷凝器12的冷凝水转化为蒸气，其内设有换热器130，在换热器130中通入低温余热以蒸发冷凝水，所产生蒸气通过蒸气通路18引入到热泵吸收器14内。所述的热泵吸收器14用于使吸收溶液吸收蒸气并放热，其内设有换热器140，在换热器140内通入冷凝水，该冷凝水受热后蒸发并产生具有一定温度的饱和蒸汽，从而实现将所述低温余热提升能量品位的目的。

根据吸收式热泵循环的原理，在所采用低温余热的温度一定的情况下，提高热泵吸收器吸收溶液的溴化锂浓度是进一步提高所产蒸汽等高温热媒温度的有效手段。为此，本实施例在热泵吸收器14和热泵发生器11之间设置吸收溶液自换热器150、吸收剂结晶器141和混合器142，热泵吸收器14出口吸收溶液经吸收溶液自换热器150进入到吸收剂结晶器141，在吸收剂结晶器141中采用温度较低的冷媒对吸收溶液进行冷却结晶，析出的吸收剂结晶经重力分离后进入到混合器142中。其中，该吸收剂结晶器141所采用的冷媒可以来自于蒸气压缩式热泵循环系统。由于部分吸收剂的结晶析出，吸收溶液的吸收剂浓度得到了降低。吸收剂浓度降低了的吸收剂结晶器141出口吸收溶液通过吸收溶液管道16，经吸收溶液自换热器150引入到热泵发生器11中。吸收溶液自换热器150的作用在于使来自热泵吸收器14的温度较高的吸收溶液与来自吸收剂结晶器的温度较低的吸收溶液进行热交换，从而提高供给热泵发生器11的吸收液温度，并降低供给吸收剂结晶器的吸收溶液的温度。根据吸收式热泵循环的原理，在所采用低温余热的温度一定的情况下，降低热泵发生器吸收溶液的溴化锂浓度是促进热泵发生器吸收溶液中水的蒸发、即强化发生器能力的有效手段。通过热泵发生器11的浓缩，溴化锂浓度得到了提升的热泵发生器11出口吸收溶液首先被引入到混合器142中，全部或部分溶解来自吸收剂结晶器141的吸收剂结晶，然后一起被引入到热泵吸收器14内中。本发明可分别设定和优化热泵吸收器14与热泵发生器11的吸收溶液的溴化锂工作浓度。也就是说，本发明可实现一种对于吸收式热泵循环十分有益的工艺条件，即，使热泵吸收器在高溴化锂浓度条件下工作的同时，热泵发生器在比热泵吸收器低的溴化锂浓度条件下工作，而这是传统的吸收式热泵循环所难以做到的。

请参阅图2所示是本发明实施例2的吸收式热泵系统的流程图，该系统包括吸收式热泵循环子系统10和吸收式制冷循环子系统20。该吸收式热泵循环子系统10与实施例1所述的吸收式热泵循环系统基本相同，所述的吸收式制冷循环子系统20包含：制冷发生器21、制冷冷凝器22、制冷蒸发器23以及制冷吸收器24，采用水-溴化锂工质对的吸收溶液。制冷发生器21用于浓缩吸收溶液，其内设有换热器210，在该换热器210通入低温热源用于蒸发吸收溶液中的水，从而使吸收溶液的溴化锂浓度提高，其所产生的蒸气通过蒸气通路29进入到制冷冷凝器22内。制冷发生器21出口吸收溶液通过吸收溶液管道25进入到制冷吸收器24内，而制冷吸收器24出口吸收溶液通过吸收溶液管道26进入到制冷发生器21内。通过吸收溶液管道25、26使吸收溶液在制冷发生器21和制冷吸收器24之间循环。在吸收溶液管道25、26的循环线路上设置吸收溶液自换热器250用于降低进入制冷发生器21的吸收溶液的温度，同时提高进入制冷吸收器24的吸收溶液的温度。所述的制冷冷凝器22用于冷凝从制冷发生器21产生的蒸气，其内设有换热器220，温度较低的冷却水通入换热器220中以吸收制冷冷凝器22中蒸气的冷凝热并使其冷凝为水，温度升高后流出制冷冷凝器22。制冷冷凝器22所产生的冷凝水通过冷凝水管道27输送到制冷蒸发器23内。所述的制冷蒸发器23用于将来自制冷冷凝器22的冷凝水转化为蒸气，同时向来自上述热泵循环子系统冷凝器的冷媒输出冷量，其内设有换热器230，来自上述热泵循环子系统冷凝器的冷媒通入换热器230中以蒸发冷凝水，温度降低后返回上述热泵循环子系统冷凝器。制冷蒸发器23所产生蒸气通过蒸气通路28进入到制冷吸收器24内。所述的制冷吸收器24用于使吸收溶液吸收蒸气并放热，其内设有换热器240，温度较低的冷却水通入换热器240中以吸收制冷吸收器24的吸收热，从而使制冷吸收器24的吸收溶液保持一定的温度。

上述的制冷蒸发器23中的换热器230与上述的热泵冷凝器12中的换热器120相连形成循环回路，即将换热器230的出口连接至换热器120的入口，将换热器120的出口连接至换热器230的入口，使吸收式制冷循环子系统20产生的冷量提供给吸收式热泵循环子系统10所用。较佳的，还可以在换热器230与换热器120形成的循环回路上设置分流装置，将从换热器230输出的冷媒分流一部分至热泵循环子系统的吸收剂结晶器，向其提供冷量用于溴化锂溶液结晶，从吸收剂结晶器出来的冷媒再重新流回到换热器230的入口。本发明通过设置以同一低温热源为驱动热源的制冷循环子系统来降低热泵冷凝器12和吸收剂结晶器的工作温度，从而达到在获得同等温升的情况下能够利用更低温度的低温余热的效果。

请参阅图6所示，是现有第二类吸收式热泵的流程图。现有第二类吸收式热泵的系统及方法为公开技术，故在此不加赘述。

本发明的技术方案对所采用吸收溶液的种类并无特别的限制，上述实施例皆以水-溴化锂为工质对的吸收溶液为例进行说明，也可以采用以LiBr，LiCl，LiNO₃，NaBr，KBr，CaCl₂，MgBr₂等的一种或者几种混合物作为吸收剂的吸收溶液。

如图3所示，较佳的，还可以先将吸收剂结晶器产生的含吸收剂结晶的吸收溶液输送到吸收溶液自换热器中进行换热后，再与来自热泵发生器的吸收溶液混合后，再被送至热泵吸收器中。此时，混合器是可选设备，可以设置该混合器也可以不设置该混合器。由于含吸收剂结晶的吸收溶液进行了换热从而提高了温度，有助于吸收剂结晶的溶解，同时也进一步降低了进入吸收剂结晶器的吸收溶液的温度，从而节省了吸收剂结晶器对冷却用冷媒的需求。进而，如图4所示，还可以将吸收剂结晶器产生的经过固液分离后的吸收剂溶液也引入到自换热器中，与来自热泵吸收器的吸收溶液进行换热后再引入到热泵发生器中，如此可以提高进入热泵发生器的吸收溶液的温度，同时有利于进一步降低进入到吸收剂结晶器中的吸收溶液的温度，从而更加有利于有效利用热量。

如图5所示，在上述的实施例所述的吸收式热泵系统中，较佳的，用于将热泵发生器内的吸收溶液输出的吸收溶液管道还可以与用于将热泵吸收器内的吸收溶液输出的吸收溶液管道相连，使来自热泵发生器的吸收溶液与来自热泵吸收器的吸收溶液混合。该混合后的吸收溶液进入吸收溶液自换热器，从而可以更有效的利用热量对来自吸收剂结晶器的温度较低的吸收溶液进行热交换，从而进一步提高供给热泵发生器的吸收液温度，并进一步降低供给吸收剂结晶器的吸收溶液的温度，同时可以省略混合器。进一步地，还可以将吸收剂结晶器产生的含吸收剂结晶的吸收溶液也先输送到吸收溶液自换热器中进行换热后再被送至热泵吸收器中，从而可以进一步地提高进入热泵吸收器的吸收溶液的温度，同时降低供给吸收剂结晶器的吸收溶液的温度，以达到更好的利用热量和冷量的目的。

本发明的实施例3还提供了一种低温余热提高能量品位的方法，其采用上述实施例1所述的吸收式热泵系统，该方法主要包括在热泵发生器中采用低温余热作为驱动热源浓缩吸收溶液并产生蒸气同时浓缩吸收溶液，然后将上述蒸气引入到热泵冷凝器；在热泵冷凝器中采用冷媒使上述热泵发生器产生的蒸气变为冷凝水；在热泵蒸发器中采用低温余热作为热源将上述的热泵冷凝器产生的冷凝水蒸发为蒸气；在热泵吸收器中吸收溶液吸收来自热泵蒸发器的蒸气并放热用于在热泵吸收器的换热器中产生蒸汽等高温热媒，同时吸收溶液浓度降低。将热泵吸收器出口吸收溶液引入到吸收剂结晶器；在吸收剂结晶器中对来自热泵吸收器的吸收溶液进行冷却结晶和固液分离，然后将固液分离后的吸收溶液引入到热泵发生器进行浓缩，而将固液分离后的含吸收剂结晶的吸收溶液和热泵发生器出口吸收溶液混合后引入到热泵吸收器。较佳的，对热泵吸收器出口吸收溶液和吸收剂结晶器出口吸收溶液进行热交换。本实施例的效果在于，由于在上述的方法中具有吸收剂结晶过程从而可以明显提高热泵吸收器中的溴化锂浓度，从而在热泵发生器和热泵蒸发器中通入低温余热就可以在热泵吸收器中得到高品位的热能即较高温度的饱和蒸汽。

本发明的实施例4还提供了一种低温余热提升能量品位的方法，其是采用上述实施例2所述的吸收式热泵系统，本实施例的方法与实施例3的方法相比，增加了一个制冷循环过程，用于向热泵循环的热泵冷凝器和吸收剂结晶器提供更低温度的冷媒。本实施例的方法包括吸收式热泵循环和吸收式制冷循环，所述的吸收式制冷循环采用低温余热作为驱动热源，为上述吸收式热泵循环的热泵冷凝器和吸收剂结晶器提供所需的冷量。具体的吸收式热泵循环过程与上述的实施例3过程相同，所述的吸收式制冷循环采用现有技术。

本发明的实施例5还提供了一种低温余热提升能量品位的方法，其是采用上述实施例1所述的吸收式热泵系统。本实施例的方法包括吸收式热泵循环和蒸汽压缩式制冷循环，所述的蒸气压缩式制冷循环为上述吸收式热泵循环的吸收剂结晶器提供所需的冷量。具体的吸收式热泵循环过程与上述实施例3过程相同，所述的蒸气压缩式制冷循环采用现有技术。现有蒸气压缩式制冷循环的系统及方法为公开技术，故在此不加赘述。

较佳的，上述实施例4和5所述低温余热的利用后温度不低于70℃。

以下通过具有具体参数的实施例来说明上述实施例的可实施性。

实施例6

本实施例采用实施例3所述的方法，将100℃的低温余热提升为温度185℃的饱和蒸汽。本实施例使用32℃的冷却水来冷却热泵冷凝器12和吸收剂结晶器141。

实施例7

本实施例采用实施例4所述的方法，将75℃的低温余热提升为温度150℃的饱和蒸汽。本实施例使用32℃的冷却水来冷却吸收式制冷子系统20的制冷冷凝器22和制冷吸收器24，而使用吸收式制冷子系统20输出的冷媒来冷却热泵循环子系统10的热泵冷凝器12和吸收剂结晶器141。

实施例8

本实施例采用实施例5所述的方法，将90℃的低温余热提升为温度170℃的饱和蒸汽。本实施例使用32℃的冷却水来冷却热泵循环子系统的热泵冷凝器，而采用蒸气压缩式制冷循环产生的冷量来冷却热泵循环子系统的吸收剂结晶器。

比较例

本比较例采用图3所示的现有第二类热泵循环系统，将100℃的低温余热提升为温度150℃的饱和蒸汽。本比较例使用的冷却水与上述实施例6相同。

下表1为上述实施例与比较例的工作参数和性能。

表1

上述实施例6、7和8采用的低温余热的来源为，温度75～250℃的余热，如75～100℃的热水、75～105℃的乏蒸汽、75～250℃的烟气等。根据低温热源的来源不同，该低温热源的温度也有所不同，故而会有更多的实施例，由于所述更多的实施例与上述实施例的过程相同，本领域人员在上述实施例的启发下可以设定具体的工艺参数，并能达到本发明的技术效果，本申请在此不在赘述。

以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制，虽然本发明已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本发明，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本发明技术方案范围内，当可利用上述揭示的技术内容作出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本发明技术方案的内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明技术方案的范围内。

Claims

1.一种吸收式热泵系统，其特征在于其包含热泵发生器、热泵冷凝器、热泵蒸发器、热泵吸收器和吸收剂结晶器，该吸收剂结晶器具有吸收溶液导入口，吸收溶液导出口和含吸收剂结晶的吸收溶液导出口；该吸收溶液导入口连接于热泵吸收器，该吸收剂结晶器的吸收溶液导出口连接于热泵发生器，该含吸收剂结晶的吸收溶液导出口连接于热泵吸收器。

2.根据权利要求1所述的吸收式热泵系统，其特征在于其还包含吸收式制冷循环子系统；所述吸收式制冷循环子系统由制冷发生器、制冷冷凝器、制冷蒸发器及制冷吸收器构成；

上述制冷蒸发器的换热器与热泵冷凝器和吸收剂结晶器的换热器相互连接，使制冷蒸发器产生的冷媒在制冷蒸发器与热泵冷凝器和吸收剂结晶器之间循环。

3.根据权利要求1所述的吸收式热泵系统，其特征在于其还包括：吸收溶液自换热器，用于将来自热泵吸收器的吸收溶液与来自吸收剂结晶器的吸收溶液进行换热。

4.根据权利要求1所述的吸收式热泵系统，其特征在于其还包括：吸收溶液自换热器，用于将来自热泵吸收器的吸收溶液与来自吸收剂结晶器的含吸收剂结晶的吸收溶液进行换热。

5.根据权利要求1所述的吸收式热泵系统，其特征在于其还包括：吸收溶液自换热器，用于将来自热泵吸收器的吸收溶液与来自吸收剂结晶器的吸收溶液导出口的吸收溶液和来自含吸收剂结晶的吸收溶液导出口的含吸收剂结晶的吸收溶液进行换热。

6.根据权利要求5所述的吸收式热泵系统，其特征在于所述热泵发生器和热泵吸收器的吸收溶液混合后进入吸收溶液自换热器，与来自吸收剂结晶器的吸收溶液导出口的吸收溶液和来自含吸收剂结晶的吸收溶液导出口的含吸收剂结晶的吸收溶液进行换热。

7.一种低温余热提升能量品位的方法，其特征在于其包括：

在热泵发生器中采用低温余热作为驱动热源浓缩吸收溶液并产生蒸气，然后将上述蒸气引入到热泵冷凝器；

在热泵冷凝器中采用冷媒使上述蒸气变为冷凝水；

在热泵蒸发器中采用低温余热作为热源将上述的冷凝水蒸发为蒸气；

在热泵吸收器中吸收溶液吸收来自蒸发器的蒸气并放热，将热泵吸收器出口吸收溶液引入到吸收剂结晶器，吸收过程中的放热用于产生高温热媒；

在吸收剂结晶器中对来自热泵吸收器的吸收溶液进行冷却结晶和固液分离，然后将固液分离后的吸收溶液引入到热泵发生器进行浓缩，而将固液分离后的含吸收剂结晶的吸收溶液和热泵发生器出口吸收溶液引入到热泵吸收器。

8.根据权利要求7所述的低温余热提升能量品位的方法，其特征在于其包括：

采用低温余热作为驱动热源的吸收式制冷循环，以提供上述热泵冷凝器和吸收剂结晶器所需的冷量。

9.根据权利要求7所述的低温余热提升能量品位的方法，其特征在于其包括：

采用蒸气压缩式制冷循环，用于提供上述吸收剂结晶器所需的冷量。

10.根据权利要求8所述的低温余热提升能量品位的方法，其特征在于所述低温余热的利用后温度不低于70℃。

11.根据权利要求7所述的低温余热提升能量品位的方法，其特征在于所述的固液分离后的含吸收剂结晶的吸收溶液先与来自热泵吸收器的吸收溶液换热后再被引入到热泵吸收器中。

12.根据权利要求7所述的低温余热提升能量品位的方法，其特征在于所述的固液分离后的吸收溶液先与来自热泵吸收器的吸收溶液换热换热后再被引入到热泵发生器中。