CN1328977C - 沙棘果泥深加工的方法 - Google Patents

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Abstract

一种沙棘果泥深加工的方法是以沙棘果泥为原料，通过超临界二氧化碳萃取得到沙棘果油和脱脂果泥，脱脂果泥通过水提，滤液干燥得到水溶性产品沙棘果茶，其富含有机酸、维C、沙棘多糖、果胶等，滤渣经过60～80v%乙醇提取，得到含量40～50wt%的沙棘黄酮和残渣，沙棘黄酮可作为保健食品或药品原料，残渣可作为饲料添加剂。本发明具有制备方法简单，所得的产品沙棘果油、沙棘果茶、沙棘黄酮及饲料添加剂，均可直接投放市场，经济效益明显的优点。

Description

沙棘果泥深加工的方法
技术领域
本发明属于一种沙棘果泥深加工的方法。
背景技术
沙棘果泥是以沙棘果汁为原料通过沉降、发酵得到的产品，富含维生素C、沙棘黄酮、有机酸、沙棘多糖、果胶、果油等成分，目前主要用于提取沙棘黄酮，而对于其中的沙棘果油、沙棘多糖、维生素C及有机酸等未充分利用。
沙棘黄酮有重要的生理活性，具有抗心肌缺血、降血脂、抗肿瘤、调节免疫系统等作用，能够清除体内的自由基，防治心血管疾病，还具有直接清除自由基的作用，其清除作用比维生素E还强，抗衰老作用明显。沙棘黄酮中异鼠李素含量最高，槲皮素、山奈酚次之。通常异鼠李素含量约为0.6％。目前，沙棘黄酮的提取以溶剂提取法为主，对黄酮粗提液进行纯化主要有溶剂脱脂和大孔树脂吸附法。发明专利“以树脂吸附法从沙棘叶中制备黄酮(苷)的方法”(97108475.0)提供了一种以大孔树脂吸附法纯化沙棘叶黄酮的方法，树脂预处理、再生过程较复杂，同时沙棘果泥中的其他有效成分没有得到充分利用，产品中黄酮含量也不是很高。
发明内容
本发明的目的是提供一种黄酮含量高、对沙棘果泥中的有效成分全部得到充分利用的深加工的方法。
研究分析表明沙棘籽油和果油的成份大不相同，其脂肪酸组成、维生素E及胡萝卜素含量等区别较大，沙棘果油十六碳脂肪酸含量接近50％，而籽油约10％，沙棘籽油亚麻酸含量是籽油的3倍。具体脂肪酸组成见表1。
表1沙棘籽油、果油脂肪酸组成分析
  C16∶0棕榈酸  C16∶1棕榈烯酸 C18∶0硬脂酸 C18∶1油酸 C18∶2亚油酸   C18∶3α-亚麻酸
沙棘籽油    9.6    1.9   2.2  20.9  36.9    28.1
沙棘果油    24.7    21.5   1.8  24.7  16.0    9.7
果油维生素E含量是籽油的2～3倍(郭俊旺等，沙棘果汁油、沙棘果渣油和沙棘种子油的区别，沙棘，1994，7(4)：24～27)，胡萝卜素含量也高于籽油。同时，沙棘果泥中还含有大量水溶性成份，包括维生素C、有机酸、沙棘多糖、果胶，沙棘果实中有机酸包括苹果酸、柠檬酸、酒石酸、草酸和琥珀酸等，沙棘多糖主要由阿拉伯糖、岩藻糖、木糖、半乳糖、甘露糖、葡萄糖及半乳糖醛酸组成，抗氧化实验表明沙棘多糖具有抗氧化活性，且抗氧化作用随浓度增加而加大。
本发明以沙棘果泥为原料通过超临界萃取脱除沙棘果泥中脂溶性杂质，得到沙棘果油、沙棘果油、沙棘果茶、沙棘黄酮、饲料添加剂，其沙棘果油产品品质高，无溶剂残留，可简化沙棘黄酮的纯化过程，得到含量达40～50％的黄酮产品。
本发明的具体操作步骤如下：
(1)将沙棘果泥装入萃取器，用超临界CO2萃取，控制萃取压力12～40MPa，萃取温度31～60℃，分离压力5～12Mpa，分离温度20～80℃，得到沙棘果油和脱脂果泥；
(2)将脱脂果泥与水以1∶10～20重量比例混合，30～60℃热水浸泡1～4小时，过滤得滤渣，滤液减压蒸馏、干燥得到水溶性产品沙棘果茶；
(3)将步骤(2)得到的滤渣与60～80v％乙醇以1∶6～10重量比混合，浸泡，回流1～5小时，过滤得滤渣，得到的固体物以水洗涤，经干燥得到黄酮粗品，黄酮粗品再用乙酸乙酯溶解，过滤，减压蒸馏将滤液浓缩，结晶得到淡黄色沙棘黄酮产品；
(4)将(3)步骤得到的滤渣干燥，作为饲料添加剂。
本发明提供了一种综合利用沙棘果泥的方法，可以得到沙棘果油、沙棘果茶、沙棘黄酮及饲料产品，其中沙棘黄酮产品中沙棘黄酮的含量达40～50％。
本发明的优点：
本方法主要有以下特点：传统的工艺大多以提取沙棘黄酮为主，其它营养成分得不到充分利用。沙棘黄酮提取过程中水溶性、脂溶性杂质本身对其最终产品沙棘黄酮的品质也有影响，应该脱除，本发明通过超临界流体萃取脱除脂溶性杂质，可得到沙棘果油，通过水提脱除水溶性杂质过程中得到富含沙棘多糖的产品。
本发明所得的产品沙棘果油、沙棘果茶、沙棘黄酮及饲料添加剂，均可直接投放市场，经济效益明显。
具体实施方式
实施例1：
〔1〕取100g沙棘果泥放入萃取器进行超临界CO2萃取，萃取压力16MPa，萃取温度32℃，分离压力6MPa，分离温度25℃，得到16g沙棘果油和80g脱脂果泥；
〔2〕将脱脂果泥用10倍重量的热水(30℃)浸提1小时，过滤，滤液经干燥得到7g水溶性产品；
〔3〕水浸提后的果泥渣子用6倍重量的65v％乙醇回流，过滤，回收乙醇，得到的固体物以水洗涤，经干燥得到黄酮粗品，黄酮粗品再用乙酸乙酯溶解，过滤，减压蒸馏将滤液浓缩，结晶得到淡黄色黄酮产品，黄酮含量42％；
〔4〕步骤(3)得到的残渣干燥后用作饲料。
实施例2：
〔1〕取100g沙棘果泥放入萃取器进行超临界CO2萃取，萃取压力18MPa，萃取温度38℃，分离压力7MPa，分离温度68℃，得到18g沙棘果油和75g脱脂果泥；
〔2〕将脱脂果泥用12倍重量的热水(32℃)浸提1.5小时，过滤，滤液经干燥得到7.5g水溶性产品；
〔3〕水浸提后的果泥渣子用8倍重量的70v％乙醇，过滤，回收乙醇，得到的固体物以水洗涤，经干燥得到黄酮粗品，黄酮粗品再用乙酸乙酯溶解，过滤，减压蒸馏，将滤液浓缩，结晶得到淡黄色黄酮产品，黄酮含量41％；
〔4〕步骤(3)得到的残渣干燥后用作饲料。
实施例3：
〔1〕取100g沙棘果泥放入萃取器进行超临界CO2萃取，萃取压力25MPa，萃取温度45℃，分离压力9MPa，分离温度60℃，得到19g沙棘果油和73g脱脂果泥；
〔2〕将脱脂果泥用14倍重量的热水(40℃)浸提1小时，过滤，滤液经干燥得到7.8g水溶性产品；
〔3〕水浸提后的果泥渣子用10倍重量的75％乙醇，过滤，回收乙醇，得到的固体物以水洗涤，经干燥得到黄酮粗品，黄酮粗品再用乙酸乙酯溶解，过滤，减压蒸馏将滤液浓缩，结晶得到淡黄色黄酮产品，黄酮含量43％；
〔4〕步骤(3)得到的残渣干燥后用作饲料。
实施例4
〔1〕取100g沙棘果泥放入萃取器进行超临界CO2萃取，萃取压力30MPa，萃取温度50℃，分离压力10MPa，分离温度45℃，得到21g沙棘果油和70g脱脂果泥；
〔2〕将脱脂果泥用16倍重量的热水(50℃)浸提2小时，过滤，滤液经干燥得到9.2g水溶性产品；
〔3〕水浸提后的果泥渣子用6倍重量的70v％乙醇，过滤，回收乙醇，得到的固体物以水洗涤，经干燥得到黄酮粗品，黄酮粗品再用乙酸乙酯溶解，过滤，减压将滤液浓缩，结晶得到淡黄色黄酮产品，黄酮含量48％；
〔4〕步骤(3)得到的残渣干燥后用作饲料。
实施例5
〔1〕取100g沙棘果泥放入萃取器进行超临界CO2萃取，萃取压力36MPa，萃取温度55℃，分离压力11MPa，分离温度55℃，得到20g沙棘果油和74g脱脂果泥；
〔2〕将脱脂果泥用18倍重量的热水(55℃)浸提3小时，过滤，滤液经干燥得到9g水溶性产品；
〔3〕水浸提后的果泥渣子用6倍重量的70v％乙醇，过滤，回收乙醇，得到的固体物以水洗涤，经干燥得到黄酮粗品，黄酮粗品再用乙酸乙酯溶解，过滤，减压将滤液浓缩，结晶得到淡黄色黄酮产品，黄酮含量41％；
〔4〕步骤(3)得到的残渣干燥后用作饲料。
实施例6
〔1〕取100g沙棘果泥放入萃取器进行超临界CO2萃取，萃取压力38MPa，萃取温度58℃，分离压力10MPa，分离温度45℃，得到19.5g沙棘果油和75g脱脂果泥；
〔2〕将脱脂果泥用15倍重量的热水(45℃)浸提4小时，过滤，滤液经干燥得到8.5g水溶性产品；
〔3〕水浸提后的果泥渣子用8倍重量的70v％乙醇回流，过滤，回收乙醇，得到的固体物以水洗涤，经干燥得到黄酮粗品，黄酮粗品再用乙酸乙酯溶解，过滤，将滤液浓缩，结晶得到淡黄色黄酮产品，黄酮含量42％；
〔4〕步骤(3)得到的残渣干燥后用作饲料。

Claims (1)

1、一种沙棘果泥深加工的方法，其特征在于包括如下步骤：
(1)将沙棘果泥装入萃取器，用超临界CO2萃取，控制萃取压力12～40MPa，萃取温度31～60℃，分离压力5～12Mpa，分离温度20～80℃，得到沙棘果油和脱脂果泥；
(2)将脱脂果泥与水以1∶10～20重量比例混合，30～60℃热水浸泡1～4小时，过滤得滤渣，滤液减压蒸馏、干燥得到水溶性产品沙棘果茶；
(3)将步骤(2)得到的滤渣与60～80v％乙醇以1∶6～10重量比混合，浸泡，回流1～5小时，过滤得滤渣，得到的固体物以水洗涤，经干燥得到黄酮粗品，黄酮粗品再用乙酸乙酯溶解，过滤，减压蒸馏将滤液浓缩，结晶得到淡黄色沙棘黄酮产品；
(4)将(3)步骤得到的滤渣干燥，作为饲料添加剂。
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