CN1325761A - 快卸喷嘴组件 - Google Patents

Abstract

一种喷雾喷嘴组件,包括一固定在集管上的喷嘴主体和一喷雾头,伴随着喷雾头相对于主体的转动,喷雾头安装到主体上。每个喷雾头都具有一细长的排出口,排出口用于喷出一种扁平雾面并且成形有与细长排出口对齐的径向抓紧翼,它能使使用者在开始喷雾操作之前知道排出口的取向,从而知道扁平雾面的取向。喷嘴主体还各成形有至少一对指示标记突边,当布置成与供液集管纵向对齐时,将自动地使喷雾头的细长排出口相对于集管轴线的取向呈预定的较小角度,以避免相邻的喷嘴组件排出的扁平雾面出现冲突。

Description

快卸喷嘴组件

本发明大体上涉及的是喷雾喷嘴，更具体地说，涉及的是喷雾喷嘴组件，所说组件包括一个喷嘴主体和一个喷雾头，所说喷雾头通过快卸装置进行连接，该快卸装置能够快速且容易地将所说头部从主体上卸下来以便能够对该头部进行清洁和/或更换。

非常成功的上述类型喷雾喷嘴组件已披露在共同受让的US专利第5,190,224和5,421,522号中。这种组件的喷雾头和喷嘴主体一般具有共同作用的凸榫和止挡，伴随着旋转运动确定出喷雾头的预定安装位置，并且该头部还具有一个能在装卸过程中用手抓紧和转动喷雾头的外抓部分或外抓翼。由于该喷雾头设计成可在主体中拆卸和更换，因此，对于使用者来说重要的是该喷雾头应易于接近。当该喷雾头用于排出扁平雾面时，还需要能将该喷雾头安装成使其排出口相对于喷嘴主体呈预定取向，并且以一种能够让使用者确定喷雾口取向的方式，从而能在喷雾操作之前确定所需的排出雾面。

还需要让这种快卸喷雾喷嘴组件的喷嘴主体能很容易地按预定取向安装到供液管或供液集管上。这在众多喷嘴组件安装在一个共同的供液集管上的喷雾设备中是特别重要的。在这种设备中，通常喷雾头的排出口的取向都与集管的纵轴线呈一个小角度，例如10度，这样使得相邻喷嘴的扁平排出雾面在并排关系上有很小程度的重叠，而不存在直接的相互冲突。

虽然还建议了一些不同的装置，用于将这种快卸喷雾喷嘴以预定的取向安装在集管上，并且能够使使用者更容易地观察到喷雾头排出孔的方向，但这些建议并不十分令人满意，特别是在喷嘴的出口受到阻碍的工业设备中。此外，因为喷嘴组件的喷雾头通常包括一个在其对置侧成形有槽口的抓紧凸缘，这些凸缘与细长扁平雾面排出口径向对齐，以提供间隙开口来保证排出的雾面不受干扰，特别是在高体积/容量喷雾情况下，所说喷雾头的任何一个径向抓紧翼都需要相对于排出口呈一个角度，这有可能让使用者搞不清排出孔的方向。当喷雾头安装在一个球形或旋转形安装座中时，喷雾头的对齐是很困难的。另外，特别是在通过塑料注射成型法制造喷雾头时，用于排出口预先定向所需要的喷雾头上的凸榫和止动面可能需要进行复杂加工。塑料注射成型加工还可能大大地限制这样成型的塑料喷雾喷嘴组件的其他设计形式。

用于小批量生产喷雾喷嘴组件的加工成本也是非常昂贵的。例如，对于特殊的喷雾应用来说，需要许多型号的喷雾头。对每一种喷雾应用都在小批量基出上设计、加工和制造不同的喷雾喷嘴组件，显然是不经济的。喷雾喷嘴组件的多种元件可以根据需要进行组装，在上述许多实例中，对喷雾喷嘴组件来说，排出的雾面相对于其上安装有喷嘴组件的共同集管以较小的角度进行取向，如10度，而在其他实例中，排出的雾面相对于的共同集管的轴线则以不同的角度进行取向，如90度。

在特殊的应用中使用这种快接喷雾喷嘴时还可能出现其他的一些问题。由于需要将排出口相对于喷雾头抓紧翼安排成轴向向内凹进，以保护排出口不受外界接触和损坏，该抓紧部分不仅可能会阻碍排出的液体雾面，而且还可能会阻碍在排出的液体雾面喷出喷嘴时正常进入到其中的用以加强液体颗粒的分解和分配的空气的流动。这种喷雾喷嘴组件一般是以朝下方向进行喷雾的方式进行安装的，因此，当该喷雾喷嘴组件安装成朝上方向进行喷雾时，下落的液体可能会积聚在喷雾头的内凹坑中，从而提高可能阻碍排出雾面或形成难看的液滴水平。

本发明的一个目的在于提供一种快卸喷雾喷嘴组件，其中的喷雾头和喷嘴主体包括用于确保喷嘴组件相对于供液管或集管以预定的角度取向进行可靠安装的装置，并且在喷雾操作开始之前能使使用者容易地观察到喷雾头的排出口的适当取向。

另一个目的在于提供一种喷雾喷嘴组件，其特征在于，所说喷雾头具有径向对置的抓紧翼，这些抓紧翼与排出口的方向一致，但不影响或妨碍排出液体雾面。

另一个目的在于提供一种上述种类的喷雾头，它具有与细长的扁平雾面排出口对齐的抓紧翼，这些抓紧翼既不妨碍排出液体雾面，也不妨碍用于加强液体颗粒的分解和分配所需大气的向内流动。

另一个目的在于提供一种快卸喷雾喷嘴组件，它包括一个快卸主体，该快卸主体用于容纳喷嘴并且相对于其上安装有喷雾喷嘴组件的集管的轴线以不同预定角度对喷嘴进行取向。

另一个目的在于提供一种快卸喷雾喷嘴组件，它包括一个通用的主体和接头，它们可以进行商业制造并且可以与众多的不同喷雾头一起使用以用于所需的喷雾应用。

另一个目的在于提供一种用于上述类型的喷雾喷嘴组件的快卸喷雾头，它的结构十分简单并且适宜于商业制造。

另一个目的在于提供一种快卸喷雾头，它具有凸榫和止动面，其取向方式便于零件的注射成型。相关的目的在于提供一组上述类型的快卸喷雾喷嘴或头，其中凸榫结构的微小变化可以将喷雾头以不同的角度取向安装在通用的喷嘴主体中以用于特殊的喷雾应用。

另一个目的在于提供一种具有上述类型的快卸喷雾头的喷雾喷嘴组件，它能够有效地排出一个在向上垂直方向上的雾面而不使可能阻碍液体排出或形成难看的液滴的液体出现积聚。

下面将通过详细阅读说明书并参考附图来阐述本发明的其他目的和优点，其中：

图1是一种供液集管或供液管的局部顶视图，纵向间隔地布置有多个本发明的喷雾喷嘴组件；

图2是图1喷雾喷嘴组件沿2-2线的平面的放大的局部纵截面视图；

图3是图2喷雾喷嘴组件的喷雾头沿3-3线的平面的放大的底视图；

图4是所说明的喷雾喷嘴组件的透视图；

图5是图4喷雾喷嘴组件沿5-5线的平面的放大的纵截面视图；

图6是图5喷雾喷嘴组件的分解透视图；

图7是图6喷雾喷嘴组件的喷雾头的正视图；

图8是图6喷雾喷嘴组件的喷雾头的侧视图；

图9是图7喷雾头沿9-9线的平面的横截面视图，详细说明了喷雾头的锁紧与凸起的凸榫的配置情况；

图10是图7喷雾头沿10-10线的平面的底视图；

图11是图6喷嘴主体的顶面视图；

图12和13分别是图11喷嘴主体沿12-12线和13-13线的平面的纵截面视图；

图14是沿图5的14-14线的平面的横截面视图，详细说明了喷雾头的锁紧凸榫表面与喷嘴主体的接合情况；

图15是本发明的喷雾喷嘴组件的另一实施例的透视图；

图16是图15的喷嘴主体沿16-16线的平面的平面图；

图17是图15的喷雾喷嘴组件沿17-17线的平面的放大的纵截面视图；

图18是图15喷雾喷嘴组件中的喷雾头接头的带局部截面的放大的顶面视图；

图19是图18喷雾头接头沿19-19线的平面的横截面视图，详细说明了其锁紧凸榫；

图20是沿图17的20-20线的平面的横截面视图，详细说明了喷雾头接头的锁紧凸榫表面与喷嘴主体的接合情况；

图21是本发明的喷雾喷嘴组件的另一实施例的分解透视图；

图22是图21喷雾喷嘴组件中的喷嘴主体和喷雾头接头沿22-22线的平面的平面图；

图23是图22喷雾喷嘴组件沿23-23线的平面的放大的纵截面视图；

图24是沿图23的24-24线的平面的横截面视图，详细说明了喷雾头接头的锁紧凸榫表面和喷嘴主体的接合情况；

图25是本发明的喷雾喷嘴组件的另一实施例的局部截面视图；

图26是图25喷雾喷嘴组件的喷雾头接头的带有局部截面的分解透视图；

图27是图26的喷嘴主体沿27-27线的平面的平面视图；

图28是沿图25的28-28线的平面的横截面视图，详细说明了喷雾头和接头的锁紧表面的接合情况。

本发明可以有不同的变化形式和其他的结构，在附图中已显示了一些说明性的实施例并且还将在下面进行详细的阐述。但是，应该理解，本发明并不限于所给出的特殊形式，而是相反，本发明可以包括所有落入本发明构思范围内的变化形式、其他结构和等同物。

现在仔细参阅附图中的图1，它描述了一个说明性的喷雾系统10，该系统包括一个具有多个本发明的喷雾喷嘴组件的供液集管或供液管11，所说的喷雾喷嘴组件纵向间隔着沿集管11进行安装。在某些方面，所说的喷雾喷嘴组件与Hamilton的US专利5,727,739所揭示的内容相似，其中所披露的内容将在此以参考的形式引入。由于每个喷雾喷嘴组件在结构上都是一样的，因此仅对一个进行详细描述。

每个喷雾喷嘴组件12基本上包括一个喷雾喷嘴主体15和一个可更换的喷雾头或喷嘴16。该喷嘴主体15和喷雾头16两者最好用一种适当的耐腐蚀塑料制成，可以通过注射成型在大批量生产设备中进行制造。该喷嘴主体15在本实例中具有一个带螺纹的上游端部18，用以将该喷嘴主体15连接到集管11上。主体15的一个六角形前部19能够使一个扳手作用在该喷嘴主体15上以便将该主体紧固在集管11上。该喷嘴主体15的内部有一个由内孔20限定的流体通道。在该孔的下游，该主体15成形有一个加大的环形腔室21，用以容纳喷雾头16的上游端部22。

该喷雾头16的上游端部22成形有一个内部流体通孔24，该通孔与喷嘴主体15的内部流体通孔20对齐。该喷雾头16还进一步包括一个前导向部分25，该部分限定了一个与孔24相通的减径孔26且终止于带有喷雾口28的前端，在本实例中，该喷雾口由一个在导向部分25前端的V-形切口限定，以致形成了一个具有发散侧面29的细长出口以产生一种发散的扁平雾面。

为了使喷嘴主体的腔室21与外部环境隔绝，所说喷雾头16具有一对环状O-形密封元件30、31，它们布置在喷雾头16相应的纵向间隔着外槽34、35中，布置的方式与上面所参考的US专利5,727,739相似。喷嘴主体15和喷雾头16都成形有共同作用的凸轮元件，这些凸轮元件能够在喷雾头16首尾相接地插入主体时将该喷雾头16轴向引入到喷嘴主体15中，且随后使其相对于喷嘴主体15进行转动。作为其上的一个附件，所说密封元件30在喷雾头16的外侧和喷嘴主体15的内侧之间受到压缩，从而形成第一道密封，而所说密封元件31则强制靠在喷嘴主体15的端部上，从而在喷雾头和喷嘴主体之间形成第二道密封。

更具体的是，喷雾头16的凸轮元件是由一对向外延伸且直径方向对置的凸榫38构成，所说凸榫与喷雾头16的上游端部22一体成形。在喷雾头16最初插入到喷嘴主体15内时，该头部的取向是这样的，即要将凸榫38倾斜着与主体内的一对在直径方向对置的缺口39对齐。这些缺口39限定在一对在直径方向对置的凸榫40的相邻端部之间，所说凸榫与主体15一体成形并且向内凸出从该主体。所说凸榫40在前边与主体上的一个轴向相对的台肩41(图5和6)分隔开，这样就在台肩和每个凸榫40之间限定了一个沟槽42。

借助上述布置，在喷雾头16上的凸榫38最初要与主体15内的缺口39对齐并且在头部插入到喷嘴主体内时通过这些缺口。一旦所说的凸榫38穿过缺口39并越过凸榫40，则可顺时针转动喷雾头16大约四分之一圈以使凸榫38进入沟槽42。凸榫38、40的相对凸轮面是倾斜的，以便当头部在顺时针方向转动时产生一种将头部轴向引入到主体中的凸轮作用。一个端壁或止动壁43(图11-14)在各沟槽42的一端与喷嘴主体一体成形并且向内从凸出该主体以便将沟槽的这一端封闭起来。凸榫38(图7-9)的相应止动面或侧面44与端壁或止动壁43的接合将喷雾头16的顺时针转动精确地限制在四分之一圈。

在组装关系上为了安全地将喷雾头16保持在喷嘴主体15中，该喷雾头16和主体15都成形有共同作用的定位件，它们与所参考的US专利5,727,739中的那些定位件相似。更特别的是，所说喷雾头16在喷雾头16直径方向对置的侧面成形有两个定位件45，每个的形状都是从台肩46延伸出来的塑料的横向条带或筋条。由于筋条45是弯曲的，因此在台肩46和筋条45的凹面之间限定了一个空间47，该空间可以使筋条45在有轴向力作用时出现弹性挠曲。在喷嘴主体15中的定位件的形状是凹穴或凹坑50(图11-13)，在形状上与所说筋条45互补，成形在凸榫40的下游侧。

当顺时针转动所说喷雾头16时使得喷雾头凸榫38以凸轮形式靠到喷嘴主体凸榫40上，因此，筋条45与凸榫40的下游侧进入压配合并且因受到空间47的允许而向台肩46挠曲。当所说喷雾头16到达其充分安装位置时，筋条45与喷嘴主体凹坑50倾斜对齐并一下就弹性地进入到凹坑50中，以安全地保持喷雾头不出现逆时针的转动。当逆时针转动喷雾头16准备将喷雾头从主体15上卸下来时，每个筋条45的引导端部被相应的凹坑50的相邻弯曲端进行凸轮带动并且出现挠曲离开所说凹坑。这样，凸榫38转动到与缺口39对齐，于是该喷雾头16松脱，这便可以使喷雾头与喷嘴主体首尾分离。

为便于抓住和转动喷雾头16，该喷雾头16具有一个在外围延伸的外抓部分55，在外面它与导向部分25隔开。该外抓部分55是所说喷雾头16的一个向前延伸的一体成形部分，并且包括一对径向延伸的抓紧翼56，布置在其直径方向对置的侧边上以使转动扭矩最大化。这些抓紧翼56与同样布置在导向部分25在直径方向对置的侧边上的圆柱形侧壁58相连。

根据本发明的一个重要方面，所说抓紧翼在径向与喷雾头的细长排出口对齐，以便在喷雾操作开始之前提示使用者并使其知道排出口的方向，从而知道扁平排出雾面的方向。为此，在所示的实施例中，所说抓紧翼56是V-形的，如图6和10所示，并且排出口的长横轴X延伸经过V-形抓紧翼56的轴线。所说抓紧翼56在这种情况下成形有一些外部垂直脊线59以便于抓住。将可以看到，由于这些翼56在径向与细长排出口28对齐，因此，即使在排出口不易看到时，使用者也可以容易地知道该排出口28的方向。

为实现本发明的另一特征，所说抓紧翼56具有空心结构，这种结构限定了在直径方向对置的间隙开口60以使扁平排出雾面不受阻碍地通过。在该说明性的实施例中，所说抓紧部分55的抓紧翼56和圆柱形侧壁58具有一个基本均匀的、相当薄的壁厚，如图10所示。抓紧翼56的渐缩面57各限定了一个V-形的内部空心区或开口60(图7)，它们与细长的排出口28纵向对齐，以便即使是在高体积/容量喷雾情况下也能够使排出的扁平雾面的外缘排出喷雾喷嘴而不与抓紧翼56发生干扰。

为了保护喷雾头的排出口28不因接触而受到外界物体或类似物体的损坏，所说抓紧翼56在这种情况下具朝前方向的锥度，如图7所示，距离“d”超出了成形有排出口28的导向部分25的轴向端部。在所示的实施例中，所说抓紧翼56在前后侧61、62分别具有向前的锥度，它们进一步用于将所说抓紧翼56定位在喷嘴主体15前很小的距离上以便较容易地进行接触和转动。

根据本发明的另一特征，由抓紧翼56限定的间隙开口60在轴向延伸通过抓紧翼，以限定出与喷雾喷嘴组件的轴线平行的流动通道，所说通道能够使大气的轴向流动经过喷雾头16，伴随着喷雾过程加强液体颗粒的分解和分配。在所示的实施例中，喷雾头抓紧部分55的圆柱壁58是一体成形的并且在轴向从喷雾头16的中央主体部分延伸出来。另一方面，V-形的抓紧翼56以悬臂形式从圆柱形侧壁58和喷嘴头主体向外延伸，以便在喷嘴头和其内的排出口28的直径方向对置的侧边上限定V-形开口或通道60。在使用中，特别是在高速度/容量喷雾过程中，空气将被引入经过所说通道60，伴随着排出的喷雾速度提高喷雾效率，甚至可以充满工业环境的空间。

为实现本发明的另一个方面，喷雾喷嘴组件12另外还可以安装在用于向上垂直喷雾的集管11上，而不使用会使下落液体出现积聚的喷雾头16，它们可能阻碍雾面的排出或形成难看的液滴。可以理解，使用取向朝上的喷雾头16，在喷雾头的抓紧部分55和导向部分25之间的空间便限定了一个可能有液体落入其内的区域。经过抓紧翼的通道60进一步限定了液体的流动通道或开口，以防止液体积聚在喷雾头内。

如在现有技术中已知的那样，经常还需要将喷雾喷嘴组件12安装到共同的集管或供液管11上，而各喷嘴的排出口28的取向要使排出的扁平雾面与供液集管11的纵轴线呈预定的小角度，例如10度，这样，相邻的喷嘴组件排出的扁平雾面将不会出现直接的相互冲突。如图1可以看到的那样，抓紧翼56的取向能够让使用者容易地观察到排出口的方向，甚至在不能直接看见排出口的密集区域。

为进一步实现本发明，喷雾喷嘴组件12的喷嘴主体15成形有指示标记，当这些标记与供液管或集管11纵向对齐时，喷雾头的排出口28的取向将自动地与集管11形成一个共同预定的、较小的角度。在所示的实施例中，所说的喷嘴主体15的每一个都在其六角形前部19的顶端和底端分别成形有指示标记突边64、65。喷嘴主体15和喷雾头16的联锁凸榫38、40设计成在安装喷嘴头15时使突边64、65与集管11纵向对齐，如所显示的那样，当凸榫止动面44与主体的止动壁43接合时，组装的喷雾头16的取向使排出口28相对于集管呈10度的角度。由此，喷嘴主体15在集管11上的安装要使指示标记突缘64、65与集管11纵向对齐，这将自动地使喷雾头的排出口28相对于集管的取向呈所需的预定角度，这很容易从喷雾头的抓紧翼56的取向观察出来。

为实现本发明的另一特征，喷雾头抓紧翼56布置成相对于凸榫38和定位件45呈垂直或90度偏置，以便于注射成型。如图6所示，为使抓紧翼56与横向穿过喷雾头的X轴线对齐，喷雾头的锁紧凸榫38及其止动面44平行于喷雾头的Z轴线延伸，如图6和10所述。本领域的技术人员可以理解，伸出来的喷雾头锁紧凸榫和抓紧翼的这种垂直取向可以按照模具操作将塑料注射成型模移开而不出现局部干扰。因此在实际中，该喷雾头可以作为一次性使用零件进行商业制造，以便在需要时能够定期更换喷雾头。根据上述参考专利5,727,739所述的内容，由于挠性定位件在喷雾头上，因此，每次用一个新的头部更换所用的喷雾头的结果是使用者得到了一个带新的挠性定位件的具有良好定位特性的喷嘴组件。

同时，如上所述，所说喷雾喷嘴组件12适用于喷雾头自动地沿X轴取向，因此，伴随着喷雾头16安装到喷嘴主体中，排出口28相对于供液集管11的轴线呈一个较小的预定角度，有时需要将喷雾头安装成相对于供液集管具有不同的角度，例如对于直角喷雾而言。至此，不同喷雾应用的喷雾喷嘴组件和个性化设计对加工和制造来说都是相当昂贵的。

根据本发明的进一步特征，所说喷嘴主体适用于容纳具有第一种设计锁紧凸榫的喷雾头，如上所示，这种喷雾头的取向是喷雾头的X轴线和排出口相对于供液集管的纵轴具有一个较小的角度，而另一方面，适用于容纳和安装具有稍微变化的或第二种设计的锁紧凸榫的喷雾头，这种设计适合于喷雾头的X轴取向平行于供液管的情况，使喷雾面相对于集管轴线以不同的角度排出，例如90度。参考图15-20，显示了一个喷雾喷嘴组件，它带有一个与上述的喷嘴主体相同的喷嘴主体15和一个喷雾喷嘴66，在这种情况下，它用于在垂直于其上装有喷嘴主体15的集管11纵轴线的方向上排出一种空心圆锥形雾面。如在上述实施例中所示，安装在集管11上的喷嘴主体15要将其上的指示标记突边64、65与所说集管11纵向对齐。

所说喷雾喷嘴66这种情况下具有一种两件式结构，该结构包括一个快卸接头67和一个喷口帽或插头68，如图17所示，其中，与上述那些组成部分相同的部分给出的是相同的参考数字，区别是加上了后缀“a”。该快卸接头67具有一个上游部分22a，形成有一个与喷嘴主体15的内部流体通孔20对齐的内部流体通孔24a。该接头67还进一步包括一个前部69，成形有一个以切线直角与流体通孔24a相通的涡流室70。该前接头部分69具有一个内螺纹端71，用于容纳喷口帽68的螺纹端，该喷口帽成形有一个在轴向与涡流室70相通的排出口28a。所述喷口帽68的排出孔28a包括一个从涡流室70向外延伸的外弯壁部分74，该部分可以根据所需的喷雾形状进行变化。该接头67具有一个从涡流室70的底部延伸出来的一体成形的竖立柱75，用于将引入的液体引导到涡流室70内，如现有技术中已知的那样。

为便于接头67在主体15中的快卸安装，所说接头的上游端部22a成形有成对的向外延伸并在直径方向对置的凸起锁紧凸榫38a和定位件45a，它们与上述喷雾头16的凸榫38和定位件45相似，设计成插入到喷嘴主体15中并转动到与喷嘴主体锁紧接合。与喷雾头16相似，锁紧凸榫38具有止动面44a，平行于该接头的安装端部22a的Z轴延伸，如图19所示。

为实现本发明的这一方面，在设计上只有很小的变化，接头的锁紧凸榫38a用于将喷雾喷嘴66定位和锁紧在主体15中，使喷嘴接头67的X轴线平行于集管11，这样，从喷嘴排出的涡流雾面垂直于(即90度)集管11的纵轴。为此，如图19-20所示，所说接头67的锁紧凸榫38a的止动面44a在安装过程的转动方向上相对于喷嘴的Z轴侧向偏置的距离稍大于喷雾头16的止动面44。换句话说，参考图9和14，可以看到，喷雾头凸榫38的止动面44在安装转动方向上从喷雾头16的Z轴偏置的距离为“l”，而快卸接头67的锁紧凸榫38a的止动面44a则位于一个较大的距离“l加x”，如图19和20所示。

由于喷嘴66的止动面44a的较大侧向偏置，与喷雾头16的凸榫38相比，该凸榫38a将较早地与主体15的止动壁43接合。如在图14中可以看到的那样，喷雾头16在主体15中一直转动到所说凸榫止动面44基本上面对面地与主体止动壁43相接合为止。由于喷嘴66中的凸榫止动面44a的较大侧向偏置，如在图20中所看到的那样，该凸榫止动面44a将在进入完全的面对面接合之前与主体止动壁43接触，这样，该凸榫止动面44a相对于主体止动壁43倾斜着接合。通过为喷嘴66适当设计附加侧向偏置“x”，本领域的技术人员将意识到，喷嘴66的转动安装可以在喷嘴66的X轴线平行于供液集管11的纵轴线情况下停止，而不是在喷雾头16呈10度偏置的情况下。由于涡流室排出口28a设计成使排出的雾面与X轴线呈90度，因此在快卸接头67安装到主体内时，排出口28a自动地将排出的雾面取向成垂直于供液集管11。由于附加偏置距离“x”可以相当小，例如大约.056英寸，所以该接头的定位件45a还将与主体的定位件50充分接合以便将快卸接头67正向保持在安装位置上。

由此，本领域的技术人员可以理解，所说通用主体15在以其指示标记突边64、65与集管11的轴线对齐的方式安装到集管11上时，可以容纳一个喷雾头16并使细长的扁平喷雾排出口28的方向与集管轴线呈一个相当小的偏置角度，例如10度，或另一方面，可以容纳一个第二喷嘴，如喷嘴66，使排出雾面的方向相对于集管轴线呈不同的角度，例如90度。由于喷雾头16和接头67两者的锁紧凸榫38、38a和止动壁44、44a的方向都平行于头部或接头的同一个Z轴线，因此，两者的结构便于这些零件进行塑料注射成型，允许进行从模具上拔出的加工而不会受到根切表面或类似物干扰。但是，由于在锁紧凸榫结构上的差异很小，因此所使用的是基本上相似的加工。

现在参考图21-24，这里显示了喷雾喷嘴组件的另一种实施例，它适合于商业制造并且适合于使用多种不同标准喷雾头，其中，与上述那些元件相同的元件给出的是相同的参考数字，区别是加上了后缀“b”。这种喷雾喷嘴组件包括一个喷嘴主体15和一个可拆卸且可更换的喷雾喷嘴66b。与前述实施例的喷嘴主体相同的喷嘴主体15同样安装在一个供液集管11上，其指示标记突边64、65与集管11的纵轴线对齐。该喷雾喷嘴66b在这种情况下包括一个快卸接头67b，该快卸接头具有一个带有凸榫38b和定位件45b的上游安装部分或端部22b，它与上述喷雾头16的安装端部22相似。该快卸接头67b具有一个下游端69b，其上成形有许多纵向并周向间隔的抓紧筋条80以便于对接头67b进行操纵并将其转动安装到主体15中。

根据本发明这一实施例的一个重要方面，该接头67b的结构适应于多种所需喷雾应用的标准喷雾头插头68b。为此，该接头的下游端成形有一个内螺纹腔室71b，该腔室与该接头67b的上游内部流体通孔24b相通并且设计成用于容纳一个标准喷雾头插头68b的螺纹颈81。由于任何所需的喷雾头插头68b都可以组装到该接头67b中，因此，通过使用通用的喷嘴主体15和接头67b，该喷雾喷嘴组件能够容易地适用于特殊的用途。还可以意识到，在主体15和接头67b最好用塑料模制成型的同时，所说喷雾头插头68b必要时也可以是塑料或金属的。

为进一步实现本发明的这一实施例，以便于对喷雾喷嘴组件中所选的喷雾头插头68b的排出口28b进行预先定向，所说接头67b成形有指示标记83，在这种情况下，这些指示标记由直径方向对置的抓紧筋条80在轴向延伸而确定。所说接头67b的结构是这样设计的，即当转动到其在主体15中的安装位置时，该接头的指示标记83与主体的指示标记64、65在X轴线上对齐(图22)。将可以意识到，由于有这种指示标记64、65、83，所以，在喷嘴66b安装到主体15中以前，所说喷雾头插头68b可以使排出口28b相对于接头指示标记83按预定的取向拧到主体中，这本身也会使喷雾头排出口28b形成相对于喷嘴主体15和供液集管11的取向。在本实例中，与上述喷雾头16相同，接头的锁紧凸榫面44b与主体止动壁43相接合，如图24所示。这样的喷嘴组件不仅能容易且精确地对喷雾头插头的排出口28a进行定向，而且可以对许多不同类型的标准喷雾头插头68b进行商业利用，因而不增加个性化的设计和加工成本。

现在参考图25-28，这里显示了本发明的一种旋转安装的快卸喷雾喷嘴组件，还是相对于供液集管11进行安装，其中，与上述那些部件或元件相同的部件或元件给出的是相同的参考数字，区别是加上了后缀“b”。这种喷雾喷嘴组件在这种情况下包括一个主体15c、一个接头67c、一个安装在接头67c中的快卸喷雾头16和一个夹紧帽85，所说接头安装成可以在主体15c中进行有选择的旋转定位，所说夹紧帽用于可活动地将接头67c夹紧在主体中的所需安装位置上。喷嘴主体15c的安装在供液集管11的下侧，将一个竖直螺纹接管18c定位在集管11内。为了使液体能够从集管11自由地流到喷雾头16，所说主体15c和接头67c成形有连通通道20c、88。

为了能够相对于主体有选择地对接头67c进行旋转定位，所说主体15c在其下侧成形有一个球形轴孔89，用于容纳接头67c的一个球形安装端90。为了将接头67c夹紧在所选择的位置上，所说夹紧帽85可以与主体15c的外螺纹部分91进行螺纹连接。为便于接头67c的操纵和转动，该接头67c成形有许多周向间隔的纵向抓紧筋条80c。为了能将喷雾头16快卸安装到接头67c中，该接头67c和喷雾头16与上述的喷嘴主体15和喷雾头16一样，成形有共同作用的凸榫40c、38和定位件50c、45。其实，该喷雾头可以与前述的喷雾头16一样。

为实现本发明的这一实施例，使喷雾头16组件相对于供液集管11呈预定的角度关系，该接头67c成形有指示标记83c，在这种情况下，它们由直径方向对置的抓紧筋条80c中的两个抓紧筋条沿轴向延伸而限定。该接头67c和喷雾头16设计成这样，即在将喷雾头16安装到接头67c中时，该接头16的排出口28相对于该接头67c的指示标记突边83c呈预定的角度关系，例如10度的偏置。由此，确保在主体15c中的接头67c的指示标记突边83c与供液集管11对齐，如图27所示，在将喷雾头安装到接头中时，将使喷雾头16的排出口28自动地相对于集管呈预定的角度关系(图28)。

从上述可知，本发明的喷雾喷嘴组件可以快速而精确地相对于供液管或集管形成预定的取向并且能够使使用者在喷雾操作前就很容易地观察到喷雾头排出口的适当取向。当喷雾头包括抓紧翼时，它们就提供了可容易地观察到排出口取向的指示，而且既不妨碍排出扁平雾面也不妨碍加强液体颗粒的分解和分配所需的大气向内流动。

所说喷头还进一步设计成能适合于商业制造和一次性使用，并且相对于一个供液集管或供液管或可以安装成向下方向喷雾或可以安装成向上方向喷雾。本发明的喷雾喷嘴组件在商业上还可以适用于不同的使流体导向喷雾头或喷嘴相对于供液集管很容易地以预定取向进行安装和更换喷雾应用中。

Claims (55)

1．一种喷雾喷嘴组件，它包括一个喷嘴主体、一个喷雾头，伴随着所说喷雾头相对于所说主体的相对转动，该喷雾头适用于可松脱地安装到所说主体上，所说喷雾头具有一个细长的排出口，该排出口沿横轴取向并喷出一种扁平雾面，所说喷雾头具有径向翼，这些径向翼沿所说喷雾头向外延伸以使于所说喷雾头相对于所说主体进行转动，而所说翼则与所说细长排出口的长轴对齐以提供所说排出口的一种直观可见的方向指示标记而不用直接看到所说排出口。

2．根据权利要求1的喷雾喷嘴组件，其中，所说翼限定了布置所说细长排出口在直径方向对置的相邻端上的间隙开口，以使扁平雾面的排出不受所说翼的干扰。

3．根据权利要求1的喷雾喷嘴组件，其中，所说翼具有一个V-形的横截面。

4．根据权利要求2的喷雾喷嘴组件，其中，所说翼限定了在所说细长排出口的对置侧边上轴向穿过喷雾头的通道。

5．根据权利要求1的喷雾喷嘴组件，其中，所说通道是V-形的。

6．根据权利要求1的喷雾喷嘴组件，其中，所说翼在轴向向下游延伸一段距离超出所说排出口。

7．根据权利要求1的喷雾喷嘴组件，其中，所说喷雾头具有径向向外延伸的锁紧元件，可用于将所说喷雾头固定到所说喷嘴主体上，而所说翼和喷雾头锁紧元件则在周向彼此偏置90度。

8．根据权利要求7的喷雾喷嘴组件，其中，所说喷雾头的锁紧元件包括在所说喷雾头的直径方向对置侧向外延伸的凸榫。

9．根据权利要求8的喷雾喷嘴组件，其中，所说锁紧元件包括布置在所说喷雾头的直径方向对置侧的定位件。

10．根据权利要求1的喷雾喷嘴组件，其中，所说喷雾头包括一个流体导向部分，所说排出口布置在其内，并且在周围与所说导向部分间隔着布置了一个抓紧部分，所说抓紧部分与所说翼一体成形。

11．根据权利要求10的喷雾喷嘴组件，其中，所说翼布置在所说抓紧部分的直径方向对置部分上，并且通过直径方向对置的圆柱壁相互连接起来。

12．根据权利要求11的喷雾喷嘴组件，其中，所说翼由从所说圆柱壁延伸出来的侧壁所限定，而所说侧壁和圆柱壁的壁厚基本上是均匀的。

13．根据权利要求11的喷雾喷嘴组件，其中，所说翼的侧壁以悬臂形式从所说圆柱形侧壁向外延伸，

14．根据权利要求13的喷雾喷嘴组件，其中，所说翼的侧壁限定了在所说排出口的对置侧边上穿过所说喷雾头的轴向通道。

15．根据权利要求1的喷雾喷嘴组件，其中，所说翼径向向外延伸超出所说喷嘴主体，并且所说翼在所说喷嘴主体径向向外的位置上限定了穿过翼的流体通道。

16．一种喷雾喷嘴组件，它包括一个喷嘴主体、一个喷雾头，伴随着所说喷雾头相对于所说主体的相对转动，该喷雾头适用于可松脱地安装到所说主体上，所说喷雾头具有一个排出口，所说喷雾头在直径方向对置的侧边具有径向突起的锁紧元件，用于将所说喷雾头按相对于所说喷嘴主体的预定角度取向固定到所说喷嘴主体上，所说喷雾头在其直径方向对置侧边上具有沿所说喷雾头向外延伸的径向抓紧翼，以便于所说喷雾头相对于所说主体进行转动，而所说翼和喷雾头锁紧元件则在周向彼此偏置90度。

17．根据权利要求16的喷雾喷嘴组件，其中，所说喷雾头的锁紧元件包括在所说喷雾头的直径方向对置侧向外延伸的凸榫。

18．根据权利要求16的喷雾喷嘴组件，其中，所说锁紧元件包括布置在所说喷雾头的直径方向对置侧的定位件。

19．根据权利要求16的喷雾喷嘴组件，其中，所说翼限定了在所说喷嘴主体的对置侧边上轴向穿过喷雾头的通道。

20．一种喷雾系统，它包括一个纵向延伸的流体供应集管、一个用来对经所说集管导入的液体进行喷雾的安装在所说集管上的喷雾喷嘴组件，所说喷雾喷嘴组件包括一个固定在所说集管上与其流体连通的喷嘴主体、一个喷雾头，伴随着所说喷雾头相对于所说主体的相对转动，该喷雾头能可松脱地安装到所说主体上，所说喷雾头具有一个细长的排出口，该排出口沿长横轴取向并用于喷出一种扁平雾面，所说喷雾头具有径向抓紧翼，这些径向翼沿所说喷雾头向外延伸以使在组装和脱卸过程中便于所说喷雾头相对于所说主体进行转动，而所说翼则与所说细长排出口的长轴对齐，且所说细长排出口和所说对齐翼相对于所说集管的纵轴以锐角进行取向。

21．根据权利要求20的喷雾系统，其中，所说翼限定了布置所说细长排出口在直径方向对置的相邻端上的间隙开口，以使扁平雾面的排出不受所说翼的干扰。

22．根据权利要求20的喷雾系统，其中，所说翼限定了在所说细长排出口的对置侧边上轴向穿过喷雾头的通道。

23．根据权利要求22的喷雾系统，其中，所说通道径向布置在所说喷嘴主体的外侧。

24．根据权利要求20的喷雾系统，其中，所说喷雾头具有径向向外延伸的锁紧元件，可用于将所说喷雾头固定到所说喷嘴主体上，而所说翼和喷雾头锁紧元件则在周向彼此偏置90度。

25．根据权利要求20的喷雾系统，其中，所说喷嘴主体包括一对轴向对齐的指示标记，所说喷嘴主体安装在所说集管上，所说指示标记与所说集管纵向对齐，而所说喷雾头的排出口在固定到所说主体上时，其纵轴相对于集管以一个预定的锐角进行取向。

26．根据权利要求25的喷雾系统，其中，所说喷嘴主体在其分别与所说集管纵向对齐的顶端和底端上包括一对在直径方向对置的指示标记。

27．根据权利要求25的喷雾系统，其中，所说指示标记是在所说喷嘴主体上一体成形的凸起的突边。

28．根据权利要求20的喷雾系统，其中，所说喷雾头具有在直径方向对置向外延伸的与所说排出口的长轴对齐的径向抓紧翼，用于指示排出口的方向而不用直接看到所说排出口。

29．一种喷雾系统，它包括一个纵向延伸的流体供应集管、一组用来对经所说集管导入的液体进行喷雾的安装在所说集管上的喷雾喷嘴组件，所说喷雾喷嘴组件各包括一个固定在所说集管上与其流体连通的喷嘴主体、一个喷雾头，伴随着所说喷雾头相对于所说主体转动到一个充分安装位置上，该喷雾头能可松脱地安装到所说主体上，每个喷雾喷嘴组件的所说喷雾头都具有一个细长的排出口，该排出口沿较长的横轴取向并用于喷出一种扁平雾面，每个喷雾喷嘴组件的所说喷嘴主体在其至少一个轴端上具有唯一的一对在直径方向对置的指示标记，所说喷嘴主体安装在所说集管上，所说指示标记与所说集管纵向对齐，而每个喷嘴组件的喷雾头的所说细长排出口在所说充分安装位置上则相对所说集管的纵轴以同样的预定较小角度进行取向。

30．根据权利要求29的喷雾系统，其中，每个所说喷嘴主体在其分别与所说集管纵向对齐的顶端和底端上包括一对在直径方向对置的指示标记。

31．根据权利要求29的喷雾系统，其中，所说指示标记是在所说喷嘴主体上一体成形的凸起的突边。

32．根据权利要求29的喷雾系统，其中，所说喷雾头具有在直径方向对置向外延伸的与所说排出口的长轴对齐的径向抓紧翼，用于指示排出口的方向而不用直接看到所说排出口。

33．根据权利要求32的喷雾系统，其中，每个喷雾头的抓紧翼都限定了布置其细长排出口在直径方向对置的相邻端上的间隙开口。

34．根据权利要求29的喷雾系统，其中，每个喷雾头的抓紧翼都限定了在喷嘴主体的对置侧边上轴向穿过喷雾头的通道。

35．根据权利要求34的喷雾系统，其中，所说抓紧翼具有一个V-形横截面，它限定了轴向穿过喷雾头的通道。

36．一种喷雾系统，它包括一个用于支撑至少一个喷雾喷嘴组件的纵向延伸的流体供应集管，所说喷雾喷嘴组件包括一个固定在所说集管上与其流体连通的喷嘴主体，一个第一喷雾喷嘴，伴随着所说喷雾喷嘴的安装端插入到所说主体中和所说喷嘴相对于所说主体的转动，该第一喷雾喷嘴能可松脱地安装到所说主体上，所说喷雾喷嘴在下游端具有一个排出口并且在安装端的直径方向对置侧边上具有径向凸起的锁紧元件，用于将所说喷雾喷嘴相对于所说主体以预定的角度固定到所说主体上，所说主体成形有在内部的喷雾喷嘴定位和锁紧壁，所说喷雾喷嘴的锁紧元件具有平行于所说喷嘴安装端的X轴并且垂直于所说喷嘴的Y轴延伸的侧面，所说喷雾喷嘴的锁紧元件的侧面与所说主体的锁紧壁相接合，以限制所说喷雾喷嘴相对于所说主体的旋转运动，使喷雾喷嘴的X轴相对于所说主体和所说流体供应集管的纵轴线形成预定的角度，一个第二喷雾喷嘴，伴随着所说喷雾喷嘴的安装端插入到所说主体中和所说喷嘴相对于所说主体的转动，该第二喷雾喷嘴能可松脱地安装到所说主体上，所说第二喷雾喷嘴具有一个排出口并且在其安装端的直径方向对置侧边上具有径向凸起的锁紧元件，所说第二喷雾喷嘴的锁紧元件具有平行于所说第二喷嘴安装端的Y轴并且垂直于X轴延伸的侧面，并且所说第二喷雾喷嘴安装在所说主体中，所说锁紧面与主体的锁紧壁可以进行相接合，以便与第一喷雾喷嘴装入到所说主体中寸的X轴的取向相比，可以将第二喷雾喷嘴的X轴相对于所说主体和所说流体供应集管的纵轴线以不同的角度进行取向。

37．根据权利要求36的喷雾系统，其中，所说喷嘴主体具有至少一个与所说流体供应集管纵轴对齐定位的指示标记。

38．根据权利要求36的喷雾系统，其中，当所说第一喷嘴安装到所说主体中时，所说第一喷雾喷嘴的X轴与所说流体供应集管的纵轴形成一个锐角，而兰所说第二喷雾喷嘴安装到所说主体中时，所说第二喷雾喷嘴的X轴则平行于所说流体供应集管的纵轴。

39．根据权利要求38的喷雾系统，其中，所说第一喷嘴的排出口与所说X轴对齐，当所说第一喷嘴安装到所说主体中时，用于与所说流体供应集管的纵轴成一个锐角地排出一个扁平雾面。

40．根据权利要求39的喷雾系统，其中，当所说第二喷嘴安装到所说主体中时，所说第二喷嘴的排出口使排出的雾面与所说流体供应集管的纵轴垂直。

41．根据权利要求36的喷雾系统，其中，所说第二喷嘴的锁紧元件的侧面从所说喷嘴的Y轴线在安装转动方向上的侧向偏置距离大于所说第一喷雾喷嘴的锁紧元件的侧面从第一喷嘴的Y轴线在安装转动方向上的偏置距离。

42．根据权利要求36的喷雾系统，其中，当第一喷嘴安装到所说主体中时，第一喷嘴的锁紧元件的侧面基本上平行面对面地与所说喷嘴主体的锁紧壁相接合，而当第二喷嘴安装到所说主体中时，第二喷嘴的锁紧元件的侧面则以锐角接合的方式与所说主体的锁紧壁相接合。

43．根据权利要求36的喷雾系统，其中，所说第一喷嘴将扁平雾面取向为与所说流体供应集管的纵轴呈一个锐角，而所说第二喷雾喷嘴则将一个空心圆锥形涡流雾面取向为垂直于所说流体供应集管纵轴的方向。

44．根据权利要求36的喷雾系统，其中，所说第二喷嘴包括一个成形有所说锁紧凸榫的快接接头和一个固定到所说接头上的分开的出口插头。

45．根据权利要求44的喷雾系统，其中，所说接头限定了一个与所说喷嘴主体和流体供应集管连通的涡流室，而所说的插头则限定了一个环形出口以引导一种空心圆锥形雾面。

46．一种喷雾喷嘴组件，用于安装在一个纵向延伸的流体供应集管上，它包括一个适用于安装到所说集管上与其流体连通的喷嘴主体、一个包括具有安装端的接头的喷雾喷嘴，所说接头的安装端和喷嘴主体具有共同作用的凸轮和锁紧元件，伴随着所说接头相对于所说主体的相对转动，能够可松脱地将所说接头安装到所说主体上，所说接头具有一个与所说喷嘴主体相通的流体通道，所说接头具有一个带螺纹的排出端，并且有一个插头可以与所说接头的排出端进行螺纹接合并且具有一个用于排出所需雾面的出口。

47．根据权利要求46的喷雾喷嘴组件，其中，所说插头在所说接头中是可以进行拆卸和更换的。

48．根据权利要求46的喷雾喷嘴组件，其中，所说喷嘴主体具有至少一个指示标记，以便与其上安装有喷嘴组件的流体供应集管的纵轴对齐定位，并且所说接头具有至少一个指示标记，伴随着所说接头相对于所说主体的转动而进入到安装位置，所说指示标记可以与所说喷嘴主体的指示标记对齐。

49．根据权利要求48的喷雾喷嘴组件，其中，所说插头拧入到所说接头中，使所说出口相对于所说接头的指示标记呈预定的取向。

50．根据权利要求49的喷雾喷嘴组件，其中，所说插头限定了一个细长的排出口，用于产生一种扁平雾面，并且所说插头拧入到所说接头中，使所说出口的长轴布置成相对于所说接头的指示标记形成预定的角度。

51．一种喷雾喷嘴组件，用于安装在一个纵向延伸的流体供应集管上，它包括一个适用于安装到所说集管上与其流体连通的主体、一个安装成可以在主体中进行有选择旋转定位的接头、一个具有安装端的喷雾头，所说接头和喷雾头的安装端具有共同作用的锁紧元件，伴随着喷雾头相对于所说接头的转动，能够可松脱地将所说喷雾头在安装位置安装到所说接头上，并且所说喷雾头具有一个排出口，伴随着喷雾头向所说接头中的安装位置的转动，可自动地相对于接头的指示标记定位到预定位置上。

52．根据权利要求51的喷雾喷嘴组件，其中，所说主体成形有一个球形轴孔，而所说接头具有一个夹持在所说轴孔中的球形安装端。

53．根据权利要求51的喷雾喷嘴组件，其中，所说接头成形有一对所说的指示标记。

54．根据权利要求53的喷雾喷嘴组件，其中，所说接头成形有一组周向间隔的纵向延伸的筋条，所说指示标记通过所说筋条中的一对在直径方向彼此对置的筋条的延伸而确定。

55．根据权利要求51的喷雾喷嘴组件，其中，所说喷雾头具有一个细长的排出口并且将其安装成使所说排出口相对于所说接头指示标记呈预定角度关系。

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