CN101237940A - 用于喷雾头的喷嘴 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种用于喷雾头的喷嘴，包括一个具有一空腔的喷嘴体(14)，它可通过一个材料入口(22)被供给排出材料并且在其中设置一个旋流器(18)，在其上设置一个具有一喷嘴孔(26)的喷嘴嵌件(16)，通过喷嘴孔可以喷出排出材料。所述旋流器(18)具有一个基本上盘状或板状构成的部件，在其上设置环形接桥(46)，其中基本盘状或板状构成的部件通过至少一个设置在环形接桥(46)径向外部的穿口(44)中断，所述环形接桥(46)在至少一个位置上径向从外向内通过至少一个基本螺旋形构成的槽(48)中断并且所述旋流器(18)以及喷嘴嵌件(16)设置在喷嘴体(14)中。
Description
技术领域
本发明涉及一种如权利要求1前序部分所述的用于喷雾头的、尤其是聚氨酯-混合头的喷嘴。
背景技术
由EP 0 303 305 B1以及EP 0 389 014 B1已知用于对一个表面施加喷雾层、尤其是聚氨酯-喷雾层的方法和装置。
在EP 0 389 014 B1中描述了一种此类的喷嘴，它用于喷雾枪并且用于在一个表面上通过喷射反应组分产生一个聚氨酯层。该喷雾嘴具有一个带有基本漏斗形空腔的雾化件，它一方面在其最宽端上与一个用于反应组分以得到聚氨酯的输入通道连接而另一方面在其最窄位置上通入一个基本圆柱形的通道。此外设有一个芯部件，它设计用于使反应组分以螺旋或旋流运动通过上述雾化孔导引。
这种旋流运动原则上也是必需的，但是至少具有产生最佳液体薄层的优点，它在从喷嘴排出材料时被分解成最细的小液滴。
发明内容
本发明的目的是，给出另一可选择的用于喷雾头的喷嘴，通过它以最佳的方式实现具有所期望的排出锥的材料排出。
这个目的通过在权利要求1中给出的特征得以实现。
在此，所述喷嘴也具有一个喷嘴体、一个旋流器和一个带有喷嘴孔的喷嘴嵌件。
但是与现有技术不同，现在所述旋流器基本上盘状或板状地构成并且具有设置在其上的环形接桥。盘状或板状构成的部件在环形接桥径向外部具有一个、但最好多个穿口。它们可以以孔或槽的形式设置。此外所述环形接桥至少在一个位置上、但最好在多个位置上径向从外向内通过至少一个基本螺旋形构成的槽中断。此外所述旋流器以及喷嘴嵌件这样设置在喷嘴体中并且喷嘴体这样构成，使得i)在材料入口与所述至少一个穿口之间形成一个流通连接，ii)在环形接桥径向外部以及在基本盘状或板状构成的部件与喷嘴嵌件之间构成一个环形通道，它与所述至少一个穿口处于流通连接，iii)在环形接桥径向内部构成一个旋流室，iv)该旋流室通过至少一个螺旋形构成的槽与环形通道流通连接，并且v)该旋流室由喷嘴嵌件这样遮盖，使得排出材料通过喷嘴孔从旋流室排出。
通过这样构成的喷嘴将排出材料通过材料入口输送到喷嘴体。材料从材料入口向穿口的方向流动。材料通过穿口进入到环形接桥外部的环形空间中。材料从那里通过基本螺旋形构成的槽进入旋流室。在此，使排出材料按照运动配有旋流分量并且得到旋转的速度分量。然后使排出材料从旋流室通过喷嘴孔喷出去。由于旋流分量以及喷嘴孔的形状形成最佳的排出锥。
在通过上述喷嘴测试时达到突出的喷雾效果。这一点可能源于，通过基本上完全径向延伸地从环形接桥过渡到旋流室而实现特别好的旋流效果。
如上所述，所述穿口可以以孔的形式、但也可以由旋流器的基本盘状或板状构成的部件中的边缘侧的槽实现。在此不仅孔、而且槽都可以相当简单地制成。已经证实特别有利的是，所述穿口相对于盘状或板状构成的部件的垂直线倾斜地实现。在这种情况下使排出材料在穿过穿口时并且在流入到径向外部环形通道中时就一起得到旋流分量。当然在这种情况下要使通孔的斜度与螺旋形槽的形状这样相互匹配地构成，使得加强旋流效果。为了不仅在径向外部的环形空间中而且在旋流室中都加强形成旋流效应的可能性，使穿口以及螺旋形构成的槽最好在圆周上相互错置。通过这种方式避免，穿过穿口的排出材料直接也同样通流螺旋形槽，而没有事先在圆周方向至少部分地通流径向外部的环形通道。
当然要使所述喷嘴特别简单地、装配和维护友好地构成。这一点由此得到保证，不仅旋流器而且喷嘴嵌件原则上都可以拆下来。按照一个优选的实施例，喷嘴嵌件可以旋进喷嘴体中，其中通过将喷嘴嵌件旋进喷嘴体中使旋流器保持在喷嘴体中。通过这种方式和方法可以使喷嘴体、旋流器和喷嘴嵌件独立地制成并且以最简单的方式装配。也给出维护和维修友好性，因为通过简单地旋出喷嘴嵌件也可以取出旋流器并且易于清洁所有部件。如果空腔以一从外向内变窄的孔、尤其是一台阶孔的形式构成，则能够使旋流器容易地装进喷嘴体中。所述旋流器可以顶靠在空腔的壁上或者支承地顶靠在一个台阶上。
在从属权利要求中限定其它实施例。
附图说明
下面借助于附图详细描述本发明。附图中：
图1以示意局部截面图示出一个设置在混合头喷管上的按照本发明的喷雾嘴，
图2以立体截面图示出图1中的按照本发明的喷雾嘴，以及
图3以分解立体图示出图1中的按照本发明的喷雾嘴。
具体实施方式
在下面的描述中仅示出用于喷雾头的喷雾嘴。这种喷雾嘴固定在混合头喷管10上，该混合头喷管设置在一个未示出的聚氨酯设备的混合头上。例如由EP 0 389 014 B1可以得到这种设备包括这种混合头。在此，通常给这种混合头输送两种反应的原材料，例如多羟基化合物和异氰酸酯。然后将这些材料在混合头中相互混合并接着排出。通过喷雾嘴可以将反应的排出混合物涂覆到一个表面上，在那里混合物充分反应并形成塑料表层(Haut)。
对应于表面构造，这个表层可以以带花纹(genabten)的表面或者其它结构的表面构成。这些表层可以通过后喷注或者后发泡被继续加工，其中表层本身形成装饰表面。
为了形成质量好的聚氨酯表层，需要使排出材料以最佳的分布和最佳的小液滴尺寸喷射到所述造型表面上。为此，在未示出的混合头上首先设置一个混合头喷管10，在其下端部上(在此通过转接件12)固定一个喷雾嘴。该混合头喷管10使得也能够喷射到那些否则混合头不能进入的不可接进的位置。
所述混合头喷管10配有一个中心的流动通道，通过该通道使排出材料从混合头通过喷雾头接口11流到喷雾嘴。在此，在混合头喷管10的上游侧末端上连接转接件12，它通过锁紧螺母这样固定在混合头喷管10上，使得排出材料通过混合头喷管中的中心通道直接流到转接件12的与其对准构成的流动通道。在转接件12的排出侧末端上设置一个外螺纹，在其上可以旋上喷雾嘴的喷嘴体。为此在喷雾嘴的固定凸缘30上设置内螺纹32。
在此，所述喷雾嘴基本圆柱形地构成并且垂直于其纵轴线具有一个配有两个台阶24和26的台阶孔。该台阶孔经由台阶34和46从外向内变窄，其中台阶34和36共同形成环形凸台或支座。
在最内部的台阶36上在径向外部支承旋流器18。这个旋流器18通过喷嘴嵌件16保持贴靠到台阶36上。所述喷嘴嵌件16基本上盘状或杯状地构成，带有中心的喷嘴孔26，并且在其径向外圆周上具有螺纹42。通过这个螺纹可以将喷嘴嵌件16旋进台阶孔中，该台阶孔在这个位置上具有内螺纹。在完全旋入喷嘴嵌件16时，其下端支承在旋流器18上并且将其固定地保持在喷嘴体14中。
所述旋流器18具有一个基本上片状的中心部件，它通过四个边缘槽44中断。在此所述边缘槽相对于片状部件垂直线具有一个斜度。在片状部件上设置一个环形接桥(Ringsteg)46，它同样由四个从径向外部向径向内部延伸的槽48中断。所述槽可以直线或螺旋形地设置。所述环形接桥46在其背离片状部件的上部侧面上平面地构成，由此使它可以紧密地贴靠在喷嘴嵌件16的底面上。在环形接桥46内部构成一个旋流室24，它通到喷嘴孔26。
为了旋入和旋出喷嘴嵌件16还设有两个嵌接槽40，在其中可以置放一个用于旋紧或松开喷嘴嵌件16的相应工具。
由图3可以特别清楚地看出上述的结构。
现在尤其参考图1和2描述按照本发明的喷嘴的工作原理。
由一个未示出的混合头提供的反应材料通过混合头喷管10和转接件12的中心通道输送到喷雾嘴。在喷雾嘴中反应材料通过材料入口流到按照流动位于旋流器18前面的入流室20中。材料从入流室20通过四个边缘槽44流到在环形接桥46径向外部和在喷嘴嵌件16、旋流器18的板状部件与喷嘴体之间形成的环形腔室28中。
在材料通过边缘槽44穿入环形腔室28时已使材料一起得到第一旋流运动。因为如图3所示，边缘侧的槽44以及中断环形接桥46的槽48在圆周上错开地设置，因此材料必需在环形通道28中首先在圆周方向上流动。在这里还使材料再次一起得到另一旋流。
材料接着通过螺旋形槽48进入旋流室24，其中材料在穿过螺旋形槽48时再一次提高旋流。由此使位于旋流室24中的材料通过边缘侧的槽44、环形通道28的通流以及螺旋形槽48被置于相应的旋流运动并且从旋流室通过喷嘴孔26流出到外界。
由于得到的旋流而导致形成最佳的喷射锥，它不仅在小液滴的尺寸而且在喷射锥形状方面都具有良好的小液滴分布。
总之，通过本喷嘴提供一个简单构成的、易于清洁和经济加工的喷嘴供使用，它提供最佳的喷射效果。
附图标记清单
10 混合头喷管 30 连接凸缘
11 喷雾头接口 32 内螺纹
12 固定转接件 34 第一台阶
14 喷嘴体 36 第二台阶
16 旋入喷嘴 38 内螺纹
18 旋流器 40 嵌接槽
20 入流室 42 旋入喷嘴的外螺纹
22 材料入口 44 斜槽
24 旋流室 46 中断的环形接桥
26 喷嘴孔 48 螺旋形缺口
28 环形通道
Claims (12)
1.一种用于喷雾头的、尤其是聚氨酯-混合头的喷嘴，包括一个具有一空腔的喷嘴体(14)，它可通过一个材料入口(22)被供给排出材料并且在其中设置一个旋流器(18)，在其上设置一个具有一喷嘴孔(26)的喷嘴嵌件(16)，通过喷嘴孔可以喷出排出材料，其特征在于，所述旋流器(18)具有一个基本上盘状或板状构成的部件，在该部件上设置一环形接桥(46)，其中
-基本盘状或板状构成的部件通过至少一个设置在环形接桥(46)径向外部的穿口(44)中断，所述环形接桥(46)在至少一个位置上径向从外向内通过至少一个基本螺旋形构成的槽(48)中断，以及
-所述旋流器(18)以及喷嘴嵌件(16)这样设置在喷嘴体(14)中并且喷嘴体(14)这样构成，使得
--在材料入口(22)与所述至少一个穿口(44)之间形成一个流通连接，
--在环形接桥(46)径向外部以及在基本盘状或板状构成的部件与喷嘴嵌件(16)之间构成一个环形通道(28)，该环形通道与所述至少一个穿口(44)处于流通连接，
--在环形接桥(46)径向内部构成一个旋流室(24)，
--该旋流室(24)通过所述至少一个螺旋形构成的槽(48)与环形通道(28)流通连接，并且
--该旋流室(24)由喷嘴嵌件(16)这样遮盖，使得在运行时排出材料通过喷嘴孔(26)从旋流室(24)排出。
2.如权利要求1所述的喷嘴，其特征在于，在基本盘状或板状构成的部件的圆周方向上尤其是相互间以等距设置许多穿口(44)。
3.如权利要求1或2所述的喷嘴，其特征在于，所述穿口(44)以边缘侧的槽的形式构成。
4.如上述权利要求中任一项所述的喷嘴，其特征在于，所述穿口(44)相对于盘状或板状部件的垂直线倾斜地这样构成，使得材料可以以在环形通道(28)圆周方向上的速度分量导入到该环形通道中。
5.如上述权利要求中任一项所述的喷嘴，其特征在于，设有许多螺旋形构成的槽(48)。
6.如上述权利要求中任一项所述的喷嘴，其特征在于，以相同的旋流产生方向选择穿口(44)的斜度以及螺旋形构成的槽(48)的取向。
7.如上述权利要求中任一项所述的喷嘴，其特征在于，所述穿口(44)在圆周上相对于螺旋形构成的槽(48)错置。
8.如上述权利要求中任一项所述的喷嘴，其特征在于，所述喷嘴嵌件(16)可旋入喷嘴体(14)地构成。
9.如上述权利要求中任一项所述的喷嘴，其特征在于，所述空腔以一从外向内变窄的孔、尤其是一台阶孔的形式构成，其中所述旋流器(18)支承地顶靠在空腔的壁上、尤其是一个台阶上。
10.如上述权利要求中任一项所述的喷嘴，其特征在于，所述旋流器(18)由喷嘴嵌件(16)保持在喷嘴体(14)中。
11.如上述权利要求中任一项所述的喷嘴，其特征在于，排出方向从喷嘴孔(26)基本垂直于喷嘴体(14)的纵轴线定向。
12.如上述权利要求中任一项所述的喷嘴，其特征在于，所述旋流器(18)和喷嘴嵌件(16)一体地构成。
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