CN103249492A - 用于喷射处于压力下的液体的设备 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种用于喷射处于压力下的液体、尤其是水的设备，该设备即使在体积流量很低的情况下仍产生良好的清洁效果。该设备具有多个涡流室（14），其中，每个所述涡流室都具有用于将液体输送到相应的涡流室中的至少一个入口以及用于使液体柱从该涡流室排出的出口喷嘴（18）。流入通道的布置结构将进入该设备的液体流分配到各涡流室的入口上。各出口喷嘴彼此倾斜，使得排出的液体柱在距所述出口喷嘴预设的距离处彼此相交。由此获得改善的清洁效果。该设备尤其能够构造为用于卫生水龙头的喷口件、构造为淋浴头等。

Description

用于喷射处于压力下的液体的设备

技术领域

本发明涉及一种用于喷射处于压力下的液体、尤其是水的设备，该设备即使在体积流量很低的情况下仍产生良好的清洁效果。这样的设备尤其能够构造为用于卫生水龙头的喷口件或者构造为用于淋浴头或类似装置的嵌件。

背景技术

在地球的许多地区中，水是必须节约使用的宝贵财富。在此，在水龙头、淋浴头或类似装置中限制流过的水的体积流量的设备能够做出重要贡献。在飞机、野营车等中节约用水也会是很重要的。

目前，在卫生水龙头处大多使用喷口件，该喷口件向流出的水掺入空气。为此，一方面流出的水柱令人舒适地变软。另一方面能够明显减少水的体积流量。对于体积流量的典型的值（流量率）在家用盥洗台中为约12l/min（升每分钟）。借助所谓的节水喷嘴能够将该值降到约6-8l/min。但是所期望的是还要明显更低的体积流量。

为此在现有技术中提出，将水导入涡流室，在该涡流室中使水处于涡流运动中。通过随后的穿过喷嘴口的轴向加速产生细密散开的水柱，该水柱即使在体积流量较低的情况下也产生良好的清洁效果。

这类涡流室例如在RU2196205中公开。在那里示出的涡流室具有锥形形状。水在锥形体的最大的横截面的区域中通过切向的流入通道被输送给涡流室并且通过轴向的流出通道离开涡流室。

在WO2008/073062中也公开了涡流室。该文献公开了一种用于卫生水龙头的喷口件，该喷口件能够在节水模式和正常模式之间切换。在节水模式中，流入的水通过两个通道从相反侧切向地引入浅的圆柱形的涡流室中，水从该涡流室中轴向地通过中心的出水口流出。相反，在正常模式中，水围绕涡流室到达中心的出水口以及此外到达多个其它非中心地设置的出水口，以至于获得大得多的体积流量。

使用涡流室能够有助于明显减少体积流量，从而能够还能改善可获得的清洁效果。

在WO2007/062536中遵循一种完全不同的方法。此外在那里提出，两个水柱在高速和相对大的角度下能够互相撞击，因此形成薄的水片。该薄的水片在距碰撞的点的一定距离处脱落并且在此形成细密的小滴。该设备的缺点是，水需要非常高的压力以便确保足够的雾化。该文献提到15bar至25bar的优选的压力范围，而正常的工作压力仅为约2bar至5bar。这通常需要使用单独的泵。此外，高压和所产生的水柱的极高的流出速度还要求特殊的措施，以便防止水柱在不预先雾化的情况下直接射到使用者的皮肤或眼睛上。

从US5,358,179中已知一种用于喷射高粘性液体的喷头，在一个实施形式中该喷头具有涡流室。从涡流室中流出的液体柱随后相交。

EP1277516和WO93/23174分别公开了一种具有两个喷嘴的喷头，各喷嘴具有涡流通道并且相互定向为使得所产生的水柱相交。

发明内容

本发明的目的是，提出一种用于喷射处于压力下的液体的设备，该设备能够在约为2bar至5bar的正常工作压力下使用，并且即使在体积流量很低的情况下仍产生改善的清洁效果。此外，该设备应能够简单和低成本地大批量制造。该目的通过具有权利要求1的特征的设备得以实现。在从属权利要求中给出其它实施形式。

因此，根据本发明的设备具有：

多个涡流室，其中每个所述涡流室具有用于将液体输送到相应的涡流室中的至少一个入口以及用于使液体柱从该涡流室中排出的出口喷嘴；以及

流入通道的布置结构，用于将进入设备中的液体流分配到各涡流室的入口上。

在此，每个所述出口喷嘴限定一个喷嘴纵轴线（在出口喷嘴至少局部为圆柱形的情况下，喷嘴纵轴线与圆柱体轴线相同）。各喷嘴纵轴线彼此倾斜，使得从各出口喷嘴排出的液体柱在距出口喷嘴预设的距离处彼此相交。这尤其能够如下实现，即各喷嘴纵轴线在该设备外基本上相交于距出口喷嘴已提及的距离的交点上。

以这种方式提供一种设备，与唯一的涡流室相比，该设备在体积流量低的同时产生明显改善的清洁效果。当例如使用三个涡流室时，可能的是，在约3bar的正常工作压力下且在总共仅0.6l/min的体积流量下实现用于洗手的出色的清洁效果。因为液体柱由于涡流室已经以细密散开的形式离开出口喷嘴，所以在各水柱彼此相交之前各水柱射到使用者的皮肤上是完全不会造成问题的。

该设备能够以不同的方式使用。因此，该设备例如能够构造为例如在盥洗台或浴盆上的用于冷的或热的自来水的卫生水龙头的喷口件。但是，该设备也能够例如作为喷淋马桶的喷头、常规淋浴花洒的淋浴头、这种淋浴头的可更换的嵌件、在保健设施中的喷头等等来使用。例如在野营领域中的使用也是可能的，例如在移动之家或宿营车中，或者在飞机中的盥洗台或者甚至淋浴装置中使用。待喷射的液体不一定必须是水，而是例如也能够是设有洗涤剂的清洗液。最后，本发明能够有利地使用在所有在体积流量低时期望良好的清洁效率的应用中。

该设备优选具有带有相配设的出口喷嘴的至少三个涡流室，各出口喷嘴的液体柱彼此相交。在此，对于涡流室的数量的有意义的上限为约十个。涡流室和出口喷嘴优选环形地围绕中心的设备纵轴线设置。在此，出口喷嘴优选沿着环的周向方向均匀分布。但是也能够选择其它布置结构。

液体柱彼此相交所在处的距出口喷嘴的轴向距离优选在40mm和150mm之间，但是也能够根据应用采用更大的值。为了在卫生水龙头中应用，优选采用约80mm的距离。在用于卫生水龙头的喷口件的和出口喷嘴的环形布置结构的典型尺寸中，该距离对应于喷嘴纵轴线相对于中心的设备纵轴线的约3°的倾斜角。但是，该倾斜角也能够根据该设备的尺寸和预设的应用而更大或更小，并且尤其为约1°至10°，优选为约2°至5°。

在本文中，涡流室指这样的室，该室使通过入口进入的水由于该涡流室的几何尺寸而处于围绕涡流轴线的涡流运动中（即产生围绕涡流轴线的漩涡），并且该室具有出口喷嘴，使得水基本上轴向于涡流轴线流出。涡流室优选如下构造。涡流室限定一个室纵轴线。涡流室的入口构造在该涡流室的流入区域中，使得液体相对于室纵轴线基本上切向地输送到涡流室中。而出口喷嘴相对于室纵轴线基本上中心地设置。喷嘴纵轴线和室纵轴线同轴地或彼此成最高15°、优选最高10°、特别优选最高5°的角度地延伸。在一个制造技术上特别优选的实施形式中，涡流室的室纵轴线基本上彼此平行地延伸，并且尤其是平行于共同的设备纵轴线延伸，而喷嘴纵轴线相对于室纵轴线或设备纵轴线倾斜。

优选的是，出口喷嘴相对于室纵轴线与流入区域轴向间隔开地设置。在此，涡流室优选在流入区域和出口喷嘴之间漏斗形地收缩。为此，每个涡流室优选具有基本上锥形的区域，在该锥形的区域中涡流室的横截面沿着室纵轴线直至出口喷嘴连续地收缩。该锥形的区域能够在轴向上和上游上安置在基本上圆柱形的区域之前，该圆柱形的区域设置在流入区域和锥形区域之间。由此，液体首先切向地进入流入区域中，描绘出穿过圆柱形区域的螺旋形运动，并且在所产生的漩涡进入出口喷嘴之前，液体在锥形渐缩的区域中进一步加速。这导致在离开出口喷嘴时液体柱的特别有效的散开。在此，“基本上圆柱形”也指以很小的程度不同于纯圆柱形而不会明显改变该区域的功能的形状，例如具有小的开度角的截锥形形状，尤其是当开度角（沿直径相对置的外周面区域的角度）小于2x10°或者甚至小于2x5°时。

为了改善漩涡形成，在每个涡流室中能够设置有凸部，所述凸部沿着室纵轴线中心地延伸到涡流室的流入区域中，以至于涡流室的流入区域形成环形的空腔。在此，所述凸部优选具有圆柱形的形状，但是也能够例如具有截锥形的形状。

出口喷嘴优选通过圆柱形孔构成。但是，即使出口喷嘴需具有其它形状，每个出口喷嘴的末端优选仍具有圆柱形的流出区域，在该流出区域上向外连接有基本上平坦的流出面，该流出面垂直于圆柱形轴线延伸。特别是，出口喷嘴的外侧末端优选不向外扩宽。在流出区域和相配设的流出面之间优选构造有锐利棱边，以便使液体柱从出口喷嘴脱落变得容易。因此总体上产生整齐的水柱景象。

优选的是，涡流室（但是至少出口喷嘴）构造在共同的（优选一件式的）涡流室元件中。在这种情况下，在制造技术上优选的是，在涡流室元件中在每个出口喷嘴的区域的外侧上构造有扁平的、优选截锥形的凹部，该凹部的锥轴线与喷嘴轴线一致，并且该凹部构成流出面。

为了输送液体，该设备优选具有沿着该设备轴线延伸的、用于液体的中心的输送通道，该中心输送通道可选地能够沿轴向方向收缩，以便实现进入的液体流的第一次加速。因此，所述涡流室优选相对于设备轴向非中心地设置、例如环形地围绕设备轴线设置，并且流入通道将输送通道基本上横向于设备轴线与涡流室连接。当每个流入通道从输送通道起描绘出至少90℃角的弧线时，能够实现改进的漩涡形成。但是还可能的是，设有其它形状的流入通道，例如直的或扇形的流入通道，如在下面还将详细说明的那样。为了实现整齐的水柱景象，优选的是，每个流入通道具有矩形横截面。在此优选的是，超出流入通道的长度的横截面基本上是恒定的。

在此要注意的是，流动通道的横截面面积在给定的操作压力下对体积流量产生显著的影响。因此，通过适宜地选择流入通道的横截面面积能够在给定的操作压力下设定体积流量。由此能够省去使用单独的限流器。

该设备通过如下方式能够特别简单地制成，即，该设备具有（优选一件式的）输送元件以及（同样优选一件式的）涡流室元件，所述输送元件与所述涡流室元件相互连接（特别是相互安置），使得所述输送元件与所述涡流室元件共同对每个流入通道的至少一个区域限界，其中，各涡流室至少部分地通过在涡流室元件中的凹部（例如孔）构成。在此优选的是，涡流室元件和输送元件相对于设备纵轴线在端侧上相互安置，也就是说，基本上沿着垂直于设备纵轴线延伸的共同的平面相互安置。特别优选的是，流入通道通过在输送元件中的凹部（例如槽）构成，而涡流室元件具有指向输送元件的端面，该端面在流入通道的区域中基本上是平坦的，以便因此连同输送元件一起对流入通道限界。在该实施形式中，通过如下方式该设备也可尤其非常简单地适配于不同的压力区域，即：仅将输送元件更换为具有流入通道的其它横截面面积的其它输送元件，而涡流室元件能够与压力范围无关地保持不变。

为了将输送元件和涡流室元件相对于彼此正确地定位并且相互抗扭地固定，能够在输送元件或涡流室元件上构造有至少一个非中心的定位凸部，该定位凸部嵌接到在另一元件上的互补的定位槽中。然而，这样的定位也能够以其它方式实现，例如通过设置侧向贯通的空心栓来实现，该空心栓构造在输送元件上并且伸入涡流室元件的凹部中的包围涡流室的流入区域的区域中。

输送元件和涡流室元件能够共同保持在容纳套筒中，使得输送元件、涡流室元件和容纳套筒共同构成可更换的单元（“服务单元”）。为此，涡流室元件能够贴靠在容纳套筒的内侧的轴向止挡上（必要时借助设置在其间的密封件），而输送元件安置在涡流室元件上并且例如通过卡扣连接保持在容纳套筒上。为了这个目的，能够在输送元件上构造有一个或多个卡扣臂，所述卡扣臂嵌接到容纳套筒的相应的内侧凹部中。

附图说明

下面借助于附图说明本发明的优选的实施形式，其仅用于阐述且不解释为局限性的。在附图中示出：

图1根据本发明的第一实施形式的喷口件的中心纵截面；

图2图1的喷口件的在图1的平面A-A上的横截面；

图3图1的喷口件的壳体嵌件的仰视图；

图4图3的壳体嵌件在图3的平面B-B上的纵截面的细节视图；

图5图3的壳体嵌件在图3的平面C-C上的纵截面的细节视图；

图6图3的壳体嵌件在图3的平面D-D上的纵截面的细节视图；

图7根据本发明的第二实施形式的喷口件的中心纵截面；

图8图7的喷口件的壳体嵌件的立体图；

图9根据本发明的第三实施形式的喷口件的中心纵截面；

图10图9的喷口件在图9的平面E-E上的横截面；

图11根据本发明的第四实施形式的喷口件的中心纵截面；

图12根据本发明的第五实施形式的喷口件在图2的平面F-F上的纵截面的细节视图；

图13用于根据本发明的第六实施形式的喷口件的涡流板的立体图；

图14图13的涡流板在图15的平面G-G上的中心纵截面；以及

图15图13的涡流板在图14的平面H-H上的横截面。

具体实施方式

在图1和2中示出根据本发明的第一实施形式的卫生水龙头的喷口件1。外套筒2具有连接螺纹3，该连接螺纹匹配在商用标准的盥洗台水龙头中。在该外套筒中容纳有：下面称为内套筒4的容纳套筒；下面称为壳体嵌件5的输送元件；以及下面称为涡流板6的涡流室元件。这些部件优选由抗污垢且抗水垢的材料制成。特别是，壳体嵌件5和/或涡流板6能够以注塑法由塑料制成。在图3至6中附加地以不同的视图单独示出壳体嵌件5。卡扣在壳体嵌件5中的颗粒过滤器7防止污物颗粒或沙粒进入喷口件中。横截面为正方形或矩形的呈密封环形式的密封件8建立水龙头和内套筒4的内部之间的密封。呈O形环形式的另一密封件9建立内套筒4和涡流板6之间的密封。

在壳体嵌件5中构造有中心孔10，该中心孔向下朝向圆柱形输送通道11阶梯式地收缩。孔10以其圆柱形轴线限定中心的设备纵轴线21。

三个流入通道13从输送通道11横向于设备纵轴线21延伸至三个非中心的环形地围绕设备纵轴线设置的涡流室14。在此，每个流入通道13首先在径向部段12中基本上径向向外延伸，并且然后在该流入通道切向地通入相应的涡流室14中之前描绘出稍大于180°的弧线。在此，流入通道作为具有矩形横截面的凹部构造在壳体嵌件5的与涡流板6相对置的端侧上。相反，涡流板6的相对置的端侧平坦且光滑地构造在流入通道13的区域中。以这种方式，壳体嵌件5和涡流板6共同对流入通道13限界。每个涡流室14都具有流入区域29，相配设的流入通道13基本上切向地通入该流入区域中。在此，流入区域29在壳体嵌件5中构造为具有矩形横截面的环形空腔。在流入区域29的中心设置有圆柱形的栓27，该栓构造在壳体嵌件5上并从上方延伸到流入区域中。在此，该栓的长度基本上对应于流入通道的高度，以至于该栓在轴向上终止在将壳体嵌件5与涡流板6分开的共同的平面中。在流入区域29上轴向地连接有呈涡流板6中的圆柱形孔的形式的圆柱形区域15（过渡区域），该圆柱形区域又由锥形渐缩的区域16跟随。锥形渐缩的区域16通入中心地设置的、轴向延伸的、圆柱形出口喷嘴18中。出口喷嘴18终止在与该喷嘴的圆柱形轴线成直角延伸的流出面17上，其中，在圆柱形喷嘴孔和流出面之间构造有锐利棱边。流出面通过扁平的、截锥形凹部19构造在涡流板6的外侧端面上并由此具有环形形状。

每个涡流室14的圆柱形轴线限定室纵轴线32。同样，相配设的出口喷嘴18的圆柱形轴线限定喷嘴纵轴线20。在本示例中，室纵轴线32和喷嘴纵轴线20相同并共同相对于设备纵轴线21倾斜约3°。由此，各喷嘴纵轴线20在距喷嘴的流出面约80mm的距离处相交于共同的交点。然而可替代地，室纵轴线和喷嘴纵轴线也能够彼此围成很小的角。这在下面还将结合图12详细阐述。

在壳体嵌件5上沿着其外周界构造有三个轴向地朝涡流板6的方向凸出的凸部22，该凸部嵌接到涡流板6的外侧上的与上述凸部互补的槽中，以便使涡流板6和壳体嵌件5彼此正确地定位并抗扭地固定。壳体嵌件5和涡流板6被共同保持在内套筒4中。为此在涡流板6上构造有向内移置的、指向出口方向的阶梯，该阶梯安置在密封件9上；该密封件又安置在内套筒4的外侧端部上的指向内部的环形法兰上。壳体嵌件5插套到涡流板6上。该壳体嵌件经由下面还将详细说明的卡扣臂23固定在内套筒4上，所述卡扣臂嵌接到内套筒4的内侧上的相应的凹槽中。由此，内套筒4、壳体嵌件5和涡流板6连同密封件9和颗粒过滤器7一起构成服务单元30，该服务单元能够被容易地更换。

在工作时，水轴向穿过颗粒过滤器7（其筛孔尺寸小于流入通道13和出口喷嘴18的最小的横截面尺寸）进入中心孔10并从那里进入输送通道11中。由于中心孔10的收缩形状，水流在此首次加速。在输送通道11中，水被分配到流入通道13上并在此转向。通过流入通道13，水被引向涡流室14。水切向地进入每个涡流室14的流入区域29中并且在那里开始描绘出螺旋形的运动。在此，在该流入区域中的中心凸部27附加地帮助构成涡流运动。现在，所产生的漩涡沿着圆柱形区域15向下运动，并且在该漩涡进入出口喷嘴18之前在锥形渐缩的区域16中进一步加速。水以高速离开出口喷嘴18并且在此被分为细密的小滴。在此，在圆柱形喷嘴孔和流出面17之间的过渡部的锐利棱边的构造结构帮助水柱整齐地脱落。以这种方式产生细密散开的定向的水柱，而不会过度地构成无定向的喷雾。先前已散开的水柱在低于流出面约80mm处彼此相交于喷嘴纵轴线的交点，并且在该区域中确保最优的清洁效率。因此，例如手能够完全湿润，并且肥皂或其它清洗剂也能够毫无问题地再次从手上洗掉。

在用于家庭常用的盥洗台的喷口件中，喷口件的尺寸可例如如下选择：喷口件的外直径为约24mm；喷嘴出口距中心的设备纵轴线的距离为约4.2mm；喷嘴纵轴线和室纵轴线相对于设备纵轴线的倾斜角为约3°；流入通道的横截面是矩形的，约1mm宽，0.5mm深；在流动压力为3bar时所产生的体积流量为每出口喷嘴约0.2l/min（总体积流量为约0.6l/min）。然而不言而喻，这些参数在其它范围内可变。特别是，能够通过适宜地选择流入通道的横截面面积来设定在预设的流动压力下的更大或更小的体积流量，或者喷口件能够在预设的体积流量下适配于不同的压力比。

在图7和8中图解示出根据本发明的第二实施形式的喷口件。该喷口件的结构绝大部分对应于第一实施形式，并且起相同作用的部件设有与在第一实施形式中的附图标记相同的附图标记。尤其是从图8中能够良好地看到在壳体嵌件5上的卡扣臂23，该卡扣臂连同内筒套一起形成已经提及的卡扣连接。

该实施形式与第一实施形式的区别尤其在于：壳体嵌件5和涡流板6相对于彼此抗扭地固定的方式。在此，在壳体嵌件5上的空心栓用作定位辅助装置，该空心栓轴向凸出于壳体嵌件5的端面并且包围涡流室的流入区域。该空心栓伸入浅的盲孔26中，各盲孔构造在涡流板6中。为了允许水切向地供应到涡流室中，每个空心栓25被缺口31中断。此外，在该实施形式中还省去在第一实施形式中轴向伸入涡流室14的流入区域29中的中心栓27。

在图9和10中图解示出根据第三实施形式的喷口件。起相同作用的部件又设有与在第一实施形式中的附图标记相同的附图标记。在该实施形式中，流入通道13具有与前两个实施形式不同的其它形状；此外，该流入通道不构造为壳体嵌件5中的凹部，而是构造为涡流板6的端侧中的凹部。代替具有恒定横截面的弧线形状，流入通道在这里具有横截面剧烈收缩的扇形形状。由此在这里也在流入通道中实现水流的加速。

在图11中示出根据第四实施形式的喷口件。起相同作用的部件又设有与在第一实施形式中的附图标记相同的附图标记。流入通道13的横截面在这里是半圆形的，而不是矩形的。此外，在中心孔10中使用商业标准的限流器28。由此能够以非常简单的方式在不改变尺寸的情况下使喷口件适配于较高的流动压力。

在图12中图解示出根据本发明的第五实施形式的喷口件。该喷口件的结构绝大部分对应于第一实施形式，并且起相同作用的部件又设有与在第一实施形式中的附图标记相同的附图标记。该实施形式与第一实施形式的区别在于，每个涡流室的室纵轴线32与相关的涡流室的喷嘴纵轴线20相同。取而代之的是，在这里室纵轴线32平行于设备纵轴线21延伸，而仅喷嘴纵轴线20相对于设备纵轴线21倾斜3°。这显著简化涡流板6的制造：涡流室14能够从上方平行于设备纵轴线21加工（或在注塑制造时从上方平行地脱模）。仅出口喷嘴18需要从下方相对于设备纵轴线21成角度地加工或脱模。

在图13至15中图解示出涡流板6的另一实施形式。该涡流板本身与第一、第四或第五实施形式的涡流板非常类似地构造。但该涡流板与第一、第四或第五实施形式的涡流板的区别在于下面阐述的一些观点。

因此，图13至15的涡流板在涡流室中具有过渡区域15’，该过渡区域向下略微成锥形地收缩（见图14）。每个过渡区域15’形成相应的流入区域与锥形区域16之间的过渡部，所述流入区域如在第一、第四或第五实施例中一样构造在壳体嵌件5中，在所述锥形区域上连接有出口喷嘴18。在前述第一至第五实施例中相应的过渡区域成纯粹的圆柱形，而在本实施例中的过渡区域略微成锥形地构造，以便在以注塑法制造时使脱模变得容易。但是，由于这样构成的截锥形的小于2x5°的小的开度角，该过渡区域在功能上仍然等同于纯圆柱形的过渡区域。

其它区别在于涡流板的流出侧。涡流板在前述实施例中在流出侧上尽可能实心地制造，而该实施形式的涡流板具有多个凹部，尤其是中心的盲孔33和在流出面17之间的三个凹部34。凹部34在周向上直接邻接于流出面17，以至于流出面17本身与前述示例不同不再通过截锥形的凹部构成在周围的材料中。现在，周围的材料仅还构成内环35和外环36，所述内环和外环在径向方向上对流出面限界。该具有盲孔33和凹部34的构型出于制造技术上的原因是优选的，因为以这种方式材料厚度没有一个地方是过大的，以至于在以注塑法制造时均匀地冷却和硬化涡流板。

但是最后，该实施例的涡流板在其外周界上仍具有三个定位凸部37，各定位凸部实现：通过在内套筒中设有相应的导向槽而将涡流板6与壳体嵌件5无关地以固定的定向保持在内套筒4中。当壳体嵌件也设有相应的凸部时，能够省去涡流板和壳体嵌件的相互嵌接。

从上文中可见，在不脱离本发明的范围的情况下可能存在多个变形方案。因此尤其可能的是，该设备不仅构造为水龙头的喷口件，而且例如也构造为淋浴头或用于淋浴头的嵌件。根据应用领域和尺寸可能的是，围绕中心的设备纵轴线设置多于或少于三个的涡流室。在涡流室的数量较多的情况下能够有利的是，不同的出口喷嘴具有相对于设备纵轴线的不同的斜率，以便使流出的水柱分布到更大的区域上。这例如可在淋浴头中是所期望的。流入通道也能够以其它方式构造为上面所示出的并且例如构造为具有恒定的或可变的横截面的直的延伸通道。

附图标记清单

1    喷口件

2    外套筒

3       连接螺纹

4       内套筒（容纳套筒）

5       壳体嵌件（输送元件）

6       涡流板（涡流室元件）

7       颗粒过滤器

8       密封件

9       密封件

10      中心孔

11      输送通道

12      径向部段

13      流入通道

14      涡流室

15、15’    圆柱形区域

16      锥形区域

17      流出面

18      出口喷嘴

19      凹部

20      喷嘴纵轴线

21      设备纵轴线

22      凸部

23      卡扣臂

25      空心栓

26      孔

27      中心凸部

28      限流器

29      流入区域

30      服务单元

31      缺口

32      室纵轴线

33    盲孔

34    凹部

35    内环

36    外环

37    定位凸部

Claims (20)

1.一种用于喷射处于压力下的液体的设备，具有：

沿着设备轴线（21）延伸的、用于液体的、中心的输送通道（11）；

多个相对于设备轴线（21）非中心地设置的涡流室（14），其中，每个所述涡流室都具有用于将液体输送到相应的涡流室中的至少一个入口以及用于使液体柱从涡流室排出的出口喷嘴（18）；以及

流入通道（13）的布置结构，各流入通道将输送通道（11）基本上横向于设备轴线（21）与各涡流室（14）连接，以便将进入该设备的液体流分配到各涡流室（14）的入口上，其中，每个所述出口喷嘴（18）限定相对于设备纵轴线成1°至10°的角度延伸的一个喷嘴纵轴线（20），并且其中，各喷嘴纵轴线（20）彼此倾斜，使得从各出口喷嘴排出的液体柱在距出口喷嘴（18）预设的距离处相交，

其特征在于，

该设备具有输送元件（5），在该输送元件中构造有所述输送通道（11），

该设备具有涡流室元件（6），其中，各涡流室（14）至少部分地通过在该涡流室元件（6）中的凹部构成，并且

输送元件（5）和涡流室元件（6）相互连接，使得该输送元件和该涡流室元件共同对每个流入通道（13）的至少一个区域限界。

2.如权利要求1所述的设备，其中，输送元件（5）安置在涡流室元件（6）上。

3.如权利要求1或2所述的设备，该设备还具有容纳套筒（4），其中，输送元件（5）和涡流室元件（6）共同保持在该容纳套筒（4）中，使得输送元件（5）、涡流室元件（6）和容纳套筒（4）共同构成可更换的单元。

4.如权利要求3所述的设备，其中，涡流室元件（6）直接或经由密封件贴靠在容纳套筒（4）的内侧的轴向止挡上。

5.如权利要求4所述的设备，其中，输送元件（5）安置在涡流室元件（6）上并且保持在容纳套筒（4）上。

6.如权利要求5所述的设备，其中，在输送元件（5）和容纳套筒（4）之间构造有卡锁连接。

7.如上述权利要求之一所述的设备，其中，该设备构造为卫生水龙头的喷口件。

8.如上述权利要求之一所述的设备，其中，每个所述流入通道（13）从输送通道起首先基本上径向向外延伸。

9.如所述权利要求之一所述的设备，其中，每个所述流入通道（13）从输送通道（11）起描绘出至少90°角的弧线。

10.如权利要求9所述的设备，其中，所述弧线描绘出至少180°角。

11.如上述权利要求之一所述的设备，其中，该设备包括至少三个涡流室（14），各涡流室的喷嘴纵轴线彼此倾斜。

12.如权利要求11所述的设备，其中，各涡流室（14）环形地围绕中心的设备轴线（21）设置。

13.如上述权利要求之一所述的设备，

其中，每个所述涡流室（14）限定一个室纵轴线（32），

其中，每个所述涡流室（14）的入口构造在该涡流室（14）的流入区域（29）中，使得基本上相对于室纵轴线（32）切向地将液体输送到相应的涡流室中，

其中，出口喷嘴（18）相对于室纵轴线（32）基本上中心地设置，并且

其中，喷嘴纵轴线（20）和室纵轴线（32）彼此围成0°至15°角。

14.如权利要求13所述的设备，其中，各涡流室的室纵轴线（32）基本上彼此平行地延伸，而各喷嘴纵轴线（20）相对于室纵轴线（32）倾斜。

15.如权利要求13所述的设备，其中，每个所述涡流室具有基本上锥形的区域（16），在该锥形的区域中该涡流室的横截面沿着室纵轴线（32）直至出口喷嘴（18）连续地收缩。

16.如权利要求15所述的设备，其中，每个涡流室具有基本上圆柱形的区域（15），该圆柱形的区域设置在流入区域（29）和所述锥形的区域（16）之间。

17.如权利要求13至16之一所述的设备，其中，在每个所述涡流室（14）中设置有凸部（27），所述凸部中心地延伸到该涡流室（14）的流入区域（29）中，以至于该涡流室的流入区域（29）构成环形的空腔。

18.如上述权利要求之一所述的设备，其中，每个所述流入通道（13）具有矩形横截面。

19.如所述权利要求之一所述的设备，其中，流入通道（13）通过输送元件（5）中的凹部构成，而涡流室元件（6）具有指向输送元件（5）的端面，该端面在流入通道（13）的区域中基本上是平坦的。

20.如上述权利要求之一所述的设备，其中，在输送元件（5）或涡流室元件（6）上构造有至少一个非中心的定位凸部（22），所述非中心的定位凸部嵌接到另一元件上的互补的定位槽中，以便将输送元件（5）和涡流室元件（6）相对于彼此定位。

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