CN103118798A - 静力喷射混合器 - Google Patents

Abstract

本发明建议了一种用于混合和喷射至少两种可流动组分的静力喷射混合器，它具有一个管状混合器外壳（2），这外壳在纵轴线（A）方向上一直伸展至远端部（21），这端部具有一个用于组分的流出口（22），混合器具有至少一个布置在混合器外壳（2）里的用来使组分混合起来的混合元件（3），以及具有一个喷雾套筒（4），这套筒有一个内表面，它包围住混合器外壳（2）的端部部位，其中喷雾套筒（4）具有一个压力喷雾介质的入口通道（41），其中在混合器外壳（2）的外表面里或者喷雾套筒（4）的内表面里设有若干个分别伸展至远端部（21）的槽（5），这些槽在喷雾套筒（4）和混合器外壳（2）之间构成单独分开的流动通道（51），喷雾介质可以通过这通道从喷雾套筒（4）的入口通道（41）流至混合器外壳（2）的远端部（21）。每个流动通道在流动方向上分别具有一个相对于纵轴线（A）变化的倾角。

Description

静力喷射混合器

技术领域

本发明涉及一种按照独立权利要求的前序所述的、用于混合和喷射至少两种可流动组分的静力喷射混合器。

背景技术

例如在EP-A-0749 776和EP-A-0 815 929中描述了用于混合至少两种可流动组分的静力混合器。这些很紧凑的混合器尽管其结构简单，节省材料，但混合的效果良好，尤其是在混合高粘度材料时，例如像胶结剂、双组分泡沫或者双组分粘结剂时也这样。通常这样的静力混合器设计用于一次性使用，并且常常应用于硬化产品，对这些产品来说实际上可以不再清洗混合器。

在一些使用这样的静力混合器的场合，最好将两个组分在静力混合器里使它们混合之后，喷射到一个基板上。为此使混合过的组分在混合器的出口通过加上一种介质，例如像空气，实现喷雾，并且然后可以以一种喷射流或者喷雾的形式喷涂到所希望的基板上。用这种工艺尤其是也可以用来处理高粘度的涂层介质，例如聚氨酯、环氧树脂或者类似物。

例如在US-B-6，951，310里公开了一种应用于这样一些场合的装置。在这种装置里设有一个管状的混合器外壳，这外壳装有用于静力混合的混合元件，并且在一端有一个外螺纹，在这螺纹上拧有一个环状喷嘴体。这喷嘴体同样也有一个外螺纹。在混合元件的从混合器外壳里露出的端部上设有一个锥形的喷雾元件，这元件在其锥形面上具有若干个沿纵向方向布置的槽。在这喷雾元件上套有一个顶盖，顶盖的内表面同样也设计成锥形，从而它就靠在喷雾元件的锥形面上。因此这些槽构成了在喷雾元件和顶盖之间的流动通道。顶盖与喷雾元件一起借助于锁紧螺母固定在喷嘴体上，这锁紧螺母拧在喷嘴体的外螺纹上。喷嘴体具有一个压风接头。运行时压风从喷嘴体流过在喷雾元件和顶盖之间的流动通道，并使混合元件里出来的材料实现喷雾。

尽管这种装置业已证实功能良好，但是其结构很复杂，装配很费事，因此装置尤其是在一次性使用方面并不是很经济的。

在欧洲专利申请Nr. 09168285中，苏尔策米克斯帕克公司（Sulzer Mixpac AG）公开了一种结构上明显更简单的静力喷射混合器。在这种喷射混合器中，混合器外壳和喷雾喷嘴都分别设计成整体的，其中构成流动通道的槽设置在喷雾套筒的内表面里，或者在混合器外壳的外表面里。

发明内容

由这种背景技术出发，本发明的任务在于：建议另外一种用于混合和喷射至少两种可流动组分的静力喷射混合器，这种混合器的制造是经济的，而且可以实现多个组分的有效混合和喷雾。

解决这种任务的发明主旨的特征在于独立权利要求的特征。

按照本发明建议了用于混合和喷射至少两种可流动组分的静力喷射混合器，它具有一个管状混合器外壳，这外壳在纵轴线方向上一直伸展至远端部，这端部具有一个用于组分的流出口，混合器具有至少一个布置在混合器外壳里的用来使组分混合起来的混合元件，以及具有一个喷雾套筒，这套筒有一个内表面，它包围住混合器外壳的端部部位，其中喷雾套筒具有一个压力喷雾介质的入口通道，其中在混合器外壳的外表面里或者喷雾套筒的内表面里设有若干个分别伸展至远端部的槽，这些槽在喷雾套筒和混合器外壳之间构成单独分开的流动通道，喷雾介质可以通过所述通道从喷雾套筒的入口通道流至混合器外壳的远端部。每个流动通道在流动方向上分别具有一个相对于纵轴线变化的倾角。

通过采取措施使得流动通道在其走向上的倾角在轴向方向上看并不是恒定的，而是变化的，那就可以使得喷雾介质的流动特性最佳，以便喷雾介质特别均匀和稳定地作用于混合的组分，由此尤其也实现较高的过程再现性。

因为此外还在混合器外壳里或者在喷雾套筒里设有流动通道，静力喷射混合器的结构就特别简单，而不需要对混合和喷雾的质量为此有所妥协。各个构件最佳的利用可以使喷射混合器的制造成本有利而且经济，此外至少在很大程度上可以自动化地实施这种制造。原则上按照本发明的静力喷射混合器只需要三个构件，就是整体的混合器外壳、喷雾套筒以及混合元件，后者同样也可以是设计成整体的。因此制造，或者说装配就不太复杂而且简单方便。

在第一个优选的实施例中，流动通道的变化的倾角通过如下来实现：每个槽在流动方向上看具有三个一前一后布置的部段，其中中间部段与纵轴线的倾角大于两个相邻部段的倾角。特别优选的是：如果中间部段与纵轴线的倾角大于45o，并且尤其是小于50o的话。

在第二个优选的实施例中，流动通道的变化的倾角通过如下来实现：每个槽在流动方向上看具有一个部段，在这部段里与纵轴线的倾角连续地发生变化。在这部段里因此各自槽的底部设计成弯曲的，这尤其是可以通过如下来实现：喷雾套筒的内表面或者混合器外壳的外表面在纵轴向方向上看设计成弯曲的。

一种有利的措施在于：混合器外壳具有一个远端部，这远端部向着远端方向逐渐变小，并且其中喷雾套筒的内表面设计成与远端部共同作用。通过这种逐渐变小改善了喷雾效果。

混合器外壳的外表面在远端部优先至少部分地设计成截锥面，或者成在轴向方向上弯曲的面，以便实现与喷雾套筒的特别良好的共同作用。

考虑到均匀的喷雾，业已证实为有利的是：如果混合器外壳的远端部伸出超过喷雾套筒的话。

为了能够使喷雾介质有尽可能大的能量作用在所要喷射的组分上，流动通道优先按照拉瓦尔（Laval）喷管原理设计，具有一个在流动方向上看首先变窄，然后接着加宽的流动断面。通过这种措施使喷雾介质附带地加速，例如至超声速，由此实现较高的能量输入。

实现拉瓦尔喷管原理的一种有利措施在于：槽在流动方向上看就圆周方向来说变窄。圆周方向是指：喷雾套筒的内表面或混合器外壳的外表面在垂直于纵轴线的方向上伸展布置的方向。

一种这样的变窄也可以有利地通过如下来达到：每个槽由两个壁板限制住，其中至少一个壁板在流动方向上看设计成弯曲的。

此外优选使槽的长度在圆周方向上也有一个分量。通过这种措施可以使喷雾介质在流过流动通道时形成一种围绕纵轴线的回转运动。业已表明这种涡旋对于在混合器外壳的远端部上出来的喷雾介质流动具有稳定的作用，这有利地影响着均匀和可再现的喷射。

一种可能的实施形式在于：槽具有一种相对于纵轴线A来说基本为螺旋形的走向。

为了尤其是进一步简化制造，有利的是：喷雾套筒无螺纹地与混合器外壳连接，例如喷雾套筒借助于一种密封的卡扣连接而固定在混合器外壳上。

考虑到实现喷雾介质的稳定涡旋，完全特别有利的是：入口通道相对于纵轴线布置成不对称的。通过这种措施当喷雾介质流入喷雾套筒时就产生一种回转运动，由这运动产生了喷雾介质的涡旋。

为此入口通道优选地垂直于纵轴线通入到喷雾套筒的内表面里。

本发明的其它有利措施和设计方案见从属权利要求。

附图说明

以下按照实施例和按照附图对本发明进行详细叙述。所附简图部分是剖视图，所示为：

图1  一种按照本发明的静力喷射混合器的第一个实施例的一个纵向剖视图；

图2  第一个实施例的远端部的立体剖视图；

图3  第一个实施例的喷雾套筒的立体视图；

图4  通过第一个实施例的喷雾套筒的纵向剖视图；

图5  第一个实施例的混合器外壳远端部的立体视图；

图6  沿着图1的Ⅵ-Ⅵ剖视线通过第一个实施例的一个横断面；

图7  沿着图1的Ⅶ-Ⅶ剖视线通过第一个实施例的一个横断面；

图8  沿着图1的Ⅷ-Ⅷ剖视线通过第一个实施例的一个横断面；

图9  一种按照本发明的静力喷射混合器的第二个实施例的一个纵向剖视图，类似于图1；

图10  第二个实施例的远端部的立体剖视图；

图11  第二个实施例的喷雾套筒的立体视图；

图12  第二个实施例的混合器外壳远端部的立体视图；

图13  沿着图9的ⅩⅢ-ⅩⅢ剖视线通过第二个实施例的一个横断面；

图14  沿着图9的ⅪⅤ-ⅪⅤ剖视线通过第二个实施例的一个横断面；

图15   沿着图9的ⅩⅤ-ⅩⅤ剖视线通过第二个实施例的一个横断面。

具体实施方式

图1表示了一种按照本发明的静力喷射混合器的第一个实施例的一个纵向剖视图，这混合器用标号1表示。喷射混合器用于混合和喷射至少两种可流动的组分。图2表示了第一个实施例的远端部的立体视图。

以下涉及到对于实践来说特别重要的情况，就是准确地使两种组分混合并且喷射。当然，本发明也可以应用于超过两种组分的混合和喷射。

喷射混合器1包括有一个管状整体的混合器外壳2，后者在纵轴线A方向上伸展至一个远端部21。远端部21是指在运行状态下混合过的组分离开混合器外壳2的那个端部。为此远端部21设有一个流出口22。在近端，它是指所要混合的组分被送入混合器外壳2里的那个端部，混合器外壳2有一个连接件23，借助于这连接件可以使混合器外壳2与一个组分的储箱连接。这个储箱例如可以是一种本身已知的双组分储筒，设计成同轴的储筒或者并排的储筒，或者两个罐，其中两种组分相互分开地保存。根据储箱的设计结构，或者说其出口设计有连接件，例如设计成卡扣连接，卡口插接连接，螺纹连接或者它们的组合。

在混合器外壳2里以本身已知的方式布置了至少一个静力混合元件3，这元件靠在混合器外壳2的内壁上，从而两种组分可以只是穿过混合元件3就从近端到达流出口22。或者可以设有若干个一前一后地布置的混合元件3，或者如在本实施例中那样设有一个整体的混合元件3，这元件优先压注而成，并且由一种热塑性塑料制成。这样的静力混合器或混合元件3本身对于专业人士来说早就是已知的，因此不需要多加叙述了。

尤其适合的是这样的混合器或混合元件3，正如以苏尔策化学技术公司（Sulzer Chemtech AG(瑞士) ）的商标QUADRO?所推销的那样。这样的混合元件例如在已经列举的文件EP-A-0 749 776和EP-A-0 815 929里作了说明。一种这样的QUADRO?型的混合元件3垂直于纵轴线A有一个矩形的，尤其是正方形的断面。与此相应地整体的混合器外壳2也至少在包围住混合元件3的部位里有一个垂直于纵轴线A的、基本为矩形，尤其是正方形的横断面。

混合元件3并不完全伸展到混合器外壳2的远端部21，而是在一个止档25（见图2）处终止，这止档在这里通过混合器外壳2从一个正方形至一个圆形断面的过渡而实现。在流动方向上看，混合器外壳2的内腔直至这个止档25具有一种基本为正方形的断面用于接纳混合元件3。在这止档25处混合器外壳2的内腔过渡成一个圆锥形，该圆锥形实现了在混合器外壳2里的变小。内腔在这里也就是说具有一种圆形的断面，并且构成一个出口部位26，该部位在远端部21的方向上逐渐变小并在那里通入流出口22里。

静力喷射混合器1此外具有一个喷雾套筒4，这套筒有一个内表面，这内表面包围住混合器外壳2的端部。喷雾套筒4设计成整体的，并且优先压注成，尤其是由一种热塑性塑料制成。它具有一个入口通道41用于有压力的喷雾介质，这介质尤其是气体状的。喷雾介质优先是压风。入口通道41可以设计用于所有已知的接头，尤其也用于路安氏-锁（Luer-Lock）。

为了能够使装配或制造特别简单，喷雾套筒4优先无螺纹地与混合器外壳连接，在本发明中借助于卡扣连接。为此在混合器外壳2上设有一个法兰样的突起24（见图2），这突起布置在混合器外壳2的整个圆周上。在喷雾套筒4的内表面上设有一个圆周槽43，它设计成与突起24共同作用。如果将喷雾套筒4移动到混合器外壳2上，那么突起24就扣入圆周槽43里，并且用于实现喷雾套筒4与混合器外壳2的稳定连接。这种卡扣连接优先设计成密封的，从而喷雾介质，这里为压风，就不能通过这由圆周槽43和突起24组成的连接里漏掉。此外喷雾套筒4用其内表面在入口通道41的通入处和突起24之间的一个部位里，紧靠在混合器外壳2的外表面上，从而即使这样也实现密封作用，它阻止了喷雾介质的泄漏或者说回流。

当然也可以布置附加的密封装置，例如在混合器外壳2和喷雾套筒4之间的O型圈。

所示实施形式的备选方案也可以在混合器外壳2上设置一个圆周槽，并在喷雾套筒4上设置一个突起，它嵌入这圆周槽里。

喷雾套筒4和混合器外壳2之间的连接优先这样设计，从而与混合器外壳2连接的喷雾套筒4可以围绕纵轴线A转动。这例如在卡扣连接时用完全环绕的圆周槽43和突起24来保证。喷雾套筒4的可转动性具有以下优点：可以使入口通道41总是这样指向，使得它可以尽可能简单地与喷雾介质源连接。

在混合器外壳2的外表面里或者在喷雾套筒4的内表面里设有若干个分别伸展至远端部21的槽5，它们在喷雾套筒4和混合器外壳2之间构成分开独立的流动通道51，喷雾介质可以通过所述通道从喷雾套筒4入口通道41流至混合器外壳2的远端部21。在这里所述的实施例中，在喷雾套筒4的内表面里设有槽5，这些槽当然也可以以意义相同的方式备选地或者补充地设置在混合器外壳2的外表面上。

槽5可以是设计成弯曲的，例如弧形的或者也可以直线的，或者也可以通过弯曲和直线部段的组合来设计。

为了更好地理解槽5的走向，图3还表示了第一个实施例的喷雾套筒4的一个立体图，其中在流动方向上看喷雾套筒4。图4表示了通过喷雾套筒4的一个纵向剖视图。

按照本发明每个流动通道51或者说附属的槽5这样来设计，使得它在流动方向上看分别具有一个变化的与纵轴线的倾角。在第一个实施例中这样来实现，从而每个槽5包括了三个在流动方向上看一前一后地布置的部段52（也见图3和图4），其中中间部段53与纵轴线A的倾角为α2，它大于两个相邻部段52和54的倾角α1，α3。在部段52，53和54里，槽5相对于纵轴线A的倾角都是不变的。在流动方向上看相邻于入口通道41的开口的第一个部段52里，倾角α1也可以是零（见图4），这就是说这个部段52在流动方向上看可以平行于纵轴线A延伸。因此在部段53，54里，也可以选择在第一个部段52里，每个槽5的底部都是锥面或者说截锥面的一部分，其中在中间部段53里的锥角α2大于在相邻部段52和54里的锥角α1，α3。在第一个部段52里 ，正如所述的那样，相对于纵轴线A的倾角也可以为零；在这种情况下在这第一个部段52里的槽5都是一个圆柱面的一部分，角度α1的值为0o。在中间部段53里，这个部段相对于纵轴线A的倾角最大，倾角α2优先大于45o和小于50o。 在这里所述的实施例中，在中间部段里相对于纵轴线A的倾角α2 为46o。在第一个部段52里，倾角α1这里为0o。在位于远端部21的第三个部段54里，相对于纵轴线A的倾角α3优先小于20o，在本例中它达到大约10o至11o。

每个槽5侧面都受到两个壁的限制，这两个壁通过筋板55构成，这些筋板分别布置在两个相邻的槽5之间。如这尤其是由图3和图4可以见到的那样，这些筋板55在流动方向上看其高度H是变化的，这高度是指其在垂直于纵轴线A的径向方向上的尺寸。筋板在入口通道41的通入部位里，或者说在第一个部段52里，开始的高度为零，然后连续地升起，直至它在中间部段3里达到最大高度。

图5表示了具有远端21的混合器外壳2远端部位27的立体视图。混合器外壳2的远端部位27向着远端21逐渐变小。在第一个实施例中，远端部位27设计为锥形的，并且在纵轴线方向上看包括有两个一前一后布置的部位，也就是一个上游布置的扁平部位271和一个与之接着的较陡部位272。两个部位271和272分别设计成锥形的，这就是说在部位271和272里混合器外壳2的外表面分别设计成截锥面，其中扁平部位271的相对于纵轴线A测量的锥角小于较陡部位272的相对于纵轴线A测量的锥角。这种结构措施的功能后面还要进一步叙述。

也可以备选地使扁平部位271设计成具有锥角为0 o，这就是说，扁平部位271则设计成圆柱形的。混合器外壳2 的外表面则在扁平部位271里就是圆柱的外表面，其圆柱轴线与纵轴线A重合。

如在图1中也表示的那样，图5所示的混合器外壳2的远端部21超出了喷雾套筒4。

为了使得第一个实施例的槽5的准确走向更加明显，并且除了图3和图4之外在图6-8里分别表示了一个垂直于纵轴线A的横断面，准确地说，在图6里沿着图1的剖面线Ⅵ-Ⅵ；在图7里沿着剖面线Ⅶ-Ⅶ；而在图8里沿着图1里的剖面线Ⅷ-Ⅷ。

喷雾套筒4的内表面设计成与混合器外壳2的远端部位27共同作用。设置在槽5之间的喷雾套筒4的筋板55和混合器外壳2的外表面紧贴布置并且相互密封，从而在喷雾套筒4的内表面和混合器外壳2的外表面之间的各自一个分开单独的流动通道51里构成槽5（见图6）。

继续向上游，在入口通道41的通入部位里（也见图4），筋板55的高度H如此地小，以至于在混合器外壳2的外表面和喷雾套筒4的内表面之间存在一个环形腔6。环形腔6与喷雾套筒4的入口通道41处于流动连接。通过环形腔6喷雾介质可以从入口通道41流入分开的流动通道51里。在环形腔6里筋板55的厚度H并不肯定到处都是零。尤其是由图4和8可见，所有的或者一些筋板55在环形腔6里还具有与零不同的高度H，从而它们相对于垂直于纵轴线A的径向方向伸入到环形腔里，然而在这部位里并不接触到混合器外壳2的外表面。

在这实施例中有八个槽5，这些槽均匀地分布在喷雾套筒4的内表面上。鉴于尽可能完全和均匀地喷射这从流出口流出的混合过的组分，业已证实为有利的是：如果由槽5所产生的压风流具有一种涡旋的话，也就是说在一个螺旋形上围绕纵轴线A旋转。这种涡旋使得压风流明显地得到稳定。循环的喷雾介质，这里是压风，产生一种射流，这射流通过涡旋而保证稳定，并且因此均匀地作用于从流出口22流出的混合过的组分上。因此实现一种很均匀和尤其是可再现的喷射图形。这里特别有利的是一种尽可能锥形的压风射流，它通过涡旋而保持稳定。通过这种很均匀的和可再现的空气流使得在应用中喷射损失（过喷）明显较小。

在远端21从各自分开单独的流动通道51里流出的各个压风射流（或者说喷雾介质射流）首先在其流出时设计成分立的单个射流，这些射流则由于其涡旋特性而合成一个均匀稳定的总射流，这个总射流使这从混合器外壳里流出的混合的组分实现喷雾。这个总射流优先具有一种锥形的行程轨迹。

为了在喷雾介质的流动中产生涡旋，采取了若干种措施。构成流动通道51的槽5并不准确地布置在通过纵轴线A所规定的轴向方向上，或者说不仅向纵轴线方向倾斜，而且槽5的长度尺寸也在喷雾套筒4的圆周方向上有一个分量。这尤其是可以从图3和图6见到。除了相对于纵轴线A的倾斜，槽5的走向至少近似地为围绕纵轴线A的螺旋形或者螺旋形形状。另外一个支持形成涡旋的措施是通过筋板55的结构形状来实现，这些筋板构成了槽5的壁。正如最好在图3和图7中可见的那样，这样设计筋板55，使得至少在中间部段53里将两个分别横向限制住槽5的壁板之一，在流动方向上看设计成弯曲的，或者通过多边形导线近似地设计成弯曲的。各自其它的壁板设计成直线的，但是倾斜于纵轴线A布置，使得它总是在圆周方向上有一个分量。通过一个壁板的弯曲可以有利地影响涡旋的产生。

产生涡旋的另外一个措施在于：使入口通道41布置成相对于纵轴线A不对称的，这种涡旋也可以完全与静力喷射混合器的其余结构形式无关，而喷雾介质则通过这入口通道41进入流动通道51里。这种措施可以最好地在图8中见到。入口通道41具有一条中轴线Z。入口通道41的布置使得其中轴线Z与纵轴线A不相交，而是与纵轴线A有一个垂直距离e。入口通道41相对于纵轴线A的这种不对称的或者也偏心的布置的结果是：喷雾介质，这里是压风，在进入环形腔6时引起围绕纵轴线A的回转运动或者涡旋运动。入口通道41优先如图8所示布置，从而它垂直于纵轴线A通入到喷雾套筒4的内表面里。当然也可以有这样的设计方案，在这些设计方案中入口通道41以一个与90o不同的角度，也就是说倾斜于纵轴线A而通入。

为了提高从喷雾介质到由流出口22流出的组分上的能量输入，一种特别有利的措施在于：按照拉瓦尔喷管原理设计流动通道51，它具有一个在流动方向上看首先变窄并接着变宽的流动断面。为了实现流动断面的变窄，有两个维度供使用，也就是垂直于纵轴线A的平面的两个方向。一个方向称为径向方向，它是指在纵轴线A上垂直的方向，它径向从纵轴线A指向外面。另一个方向称为圆周方向，它是指既对通过纵轴线A所规定的方向、也对径向方向垂直的方向。流动通道51在径向方向上的尺寸称为其深度。

相对于径向方向来说，通过如下来实现拉瓦尔喷管的原理：在中间陡峭部段53里流动通道51的深度在流动方向上急剧减小。在混合器外壳2上实现从扁平部位271至陡峭部段272过渡的地方深度最小。在这个过渡处的下游流动通道51的深度又加大，主要通过如下来决定：在这里混合器外壳2的外表面是较陡截锥的一部分，而且在第三个部段54里喷雾套筒4内表面的倾角基本保持不变。通过这种措施相对于径向方向可以实现拉瓦尔喷管的效果。

流动通道51也可以附带地或者也备选地相对于圆周方向按照拉瓦尔喷管的原理来设计。这可以最好在图3中见到。槽5在中间部段53里这样设计，使得它们在流动方向上看相对于圆周方向来说变窄。这通过如下来实现：通过筋板55构成的槽5的壁板对于每个槽5来说并不是平行布置的，而是一个壁板向着另外一个伸展布置，从而使槽5在圆周方向上的长度减小。如前面所述，在这里所述的实施例中在每个槽5中都直线地设有一个壁板，而另外一个壁板则在流动方向上看设计成如此弯曲，从而流动通道51相对于圆周方向而变窄。

通过槽5或者说流动通道51的按照拉瓦尔喷管原理的设计，应用作为喷雾介质的空气也可以在最窄位置的下游还附带地被施加动能，并因此而加速。这正如在拉瓦尔喷管时那样，通过在流动方向上又扩展的流动断面而发生。由此有较高的能量进入到所要进行喷雾的组分里。此外通过拉瓦尔喷管原理的这种实现使射流保持稳定。发散的、这就是说各自流动通道51的又扩展的开口此外对于避免或者至少明显地减少射流里的变动具有正面作用。

这第一个实施例在运行时如下起作用。静力喷射混合器借助于其连接件23与一个储存容器连接，这容器包含有两种组分，相互分隔开，例如具有一个双组分罐。喷雾套筒4的入口通道41与一个喷雾介质源，例如压风源连接。使两种组分流出，进入静力喷射混合器1里，并在那里借助于混合元件3紧密混合。两种组分在流过混合元件3之后，作为均匀混合的材料通过混合器外壳2的出口部位26而流向出口孔22。压风通过喷雾套筒4的入口通道41流入在喷雾套筒4的内表面和混合器外壳2的外表面之间的环形腔6里，通过不对称的布置得到一种涡旋，并从那里通过构成流动通道51的槽5而流向远端21，并因此流向混合器外壳2的出口孔22。通过涡旋而稳定的压风流这里遇到通过出口孔22流出的混合材料，使其均匀地喷雾，并且使其作为喷射射流运输至要进行处理的或者要涂层的基板。因为在一些使用场合中，组分从储存容器里的流出用压风或压风支持来进行，因此压风也可以应用于喷雾。

按照本发明的静力喷射混合器1的优点可以在其特别简单的结构和制造方面见到。在这里所述的实施例中原则上只需要三个部分，也就是说一个整体的混合器外壳2，一个整体的混合元件3和一个整体的喷雾套筒4，其中这些部分中的每个部分都可以简单而经济地借助于压注来制造。特别简单的结构也可以实现静力喷射混合器1几个部分的自动化的装配，至少很大程度上。尤其是这三个部分不需要螺栓连接。

鉴于制造特别简单和经济有利，如果混合器外壳和/或喷雾套筒4压注而成，优先由热塑性塑料制成，那是有利的。

根据同样的理由，有利的是：如果混合元件设计成整体并且压注而成的话，优先由热塑性塑料压注成。

以下根据图9-15还叙述了按照本发明的静力喷射混合器的第二种实施例。只是与第一个实施例比较说明主要的区别。在第二个实施例中相同的或者功能相同的部分采用如同在第一个实施例中相同的标号。关于第一个实施例所作的叙述以及按照第一个实施例所说明的措施和变化方案按照意义相同的方式也适用于第二个实施例。

图9表示了第二个实施例的纵向剖视图，类似于图1。图10表示了第二个实施例的远端部位的剖视立体图。图11与图3类似地表示了喷雾套筒4的一个立体图，其中是在进入喷雾套筒4的流动方向上看。图12类似于图5表示了混合器外壳的远端部位27。为了使第二个实施例的槽5的准确走向表示得更明显，除了图11之外在图13里表示了一个垂直于纵轴线A的横断面，确切地说，在图13里沿着图9里的剖面线ⅩⅢ-ⅩⅢ剖视线；在图14中沿着ⅪⅤ-ⅪⅤ剖视线；在图15里沿着图9中的ⅩⅤ-ⅩⅤ剖视线。

在第二个实施例中流动通道51与纵轴线A的变化的倾角通过一种连续的变化来实现。为此喷雾套筒4具有一个部段56（见图11），在这部段里槽5的倾角在流动方向上看连续地变化。为此喷雾套筒4的内表面至少在部段56里在流动方向上设计成弯曲的，从而这里槽5的倾角连续地变化。

为了产生或者说用于强化涡旋运动，流动通道51布置成围绕纵轴线A成螺旋状，其中其在圆周方向上的长度在部段56里在流动方向上看减少了。

图12表示了具有远端21的混合器外壳2的远端部位27的一个立体视图。混合器外壳2的远端部位27向着远端21逐渐变小。在第二个实施例中远端部位27设计成回转椭圆面的一个部分，也就是说除了在圆周方向上的的曲率之外，也在通过纵轴线A所规定的轴向方向上规定一个曲率。两个在纵轴线A方向上看一前一后布置的部位，也就是布置在上游的扁平部位271和紧接着的较陡部位272分别也在轴向方向上有弯曲，这就是说在部位271和272里混合器外壳2的外表面分别设计成回转椭圆面的部分表面，其中扁平部位271的曲率小于较陡部位272的曲率。因此在混合器外壳2和喷雾套筒4共同作用时，即使在第二个实施例中也可以实现涉及径向方向的拉瓦尔喷管的原理。

Claims (15)

1. 用于混合和喷射至少两种可流动组分的静力喷射混合器，它具有一个管状混合器外壳（2），这外壳在纵轴线（A）方向上一直伸展至远端部（21），这端部具有一个用于组分的流出口（22），该混合器具有至少一个布置在混合器外壳（2）里的用来使组分混合起来的混合元件（3），以及具有一个喷雾套筒（4），这套筒有一个内表面，它包围住混合器外壳（2）的端部部位，其中喷雾套筒（4）具有一个压力喷雾介质的入口通道（41），其中在混合器外壳（2）的外表面里或者喷雾套筒（4）的内表面里设有若干个分别伸展至远端部的槽（5），这些槽在喷雾套筒（4）和混合器外壳（2）之间构成单独分开的流动通道（51），喷雾介质可以通过这通道从喷雾套筒（4）的入口通道（41）流至混合器外壳（2）的远端部（21），其特征在于，每个流动通道在流动方向上分别具有一个相对于纵轴线（A）变化的倾角。

2. 按照权利要求1所述的静力喷射混合器，其中每个槽（5）在流动方向上看具有三个一前一后布置的部段（52，53，54），其中中间部段（53）具有与纵轴线（A）的倾角要大于两个相邻部段（52，54）的倾角。

3. 按照权利要求2所述的静力喷射混合器，其中中间部段（53）具有与纵轴线（A）的倾角要大于45o。

4. 按上述权利要求之一所述的静力喷射混合器，其中每个槽（5）在流动方向上看具有一个部段（56），在这部段里与纵轴线（A）的倾角连续地发生变化。

5. 按上述权利要求之一所述的静力喷射混合器，其中混合器外壳（2）具有一个远端部位（27），这远端部位向着远端（21）方向逐渐变小，并且其中喷雾套筒（4）的内表面设计成与远端部位（27）共同作用。

6. 按照权利要求5所述的静力喷射混合器，其中混合器外壳（2）的外表面在远端部位（27）里至少部分地设计成截锥面，或者成在轴向方向上弯曲的面。

7. 按上述权利要求之一所述的静力喷射混合器，其中混合器外壳（2）的远端部（21）伸出超过喷雾套筒（4）。

8. 按上述权利要求之一所述的静力喷射混合器，其中流动通道（51）按照拉瓦尔喷管原理设计，具有一个在流动方向上看首先变窄和接着加宽的流动断面。

9. 按上述权利要求之一所述的静力喷射混合器，其中槽（5）在流动方向上看就圆周方向来说变窄。

10. 按上述权利要求之一所述的静力喷射混合器，其中每个槽（5）由两个壁板限制住，其中至少一个壁板在流动方向上看设计成弯曲的。

11. 按上述权利要求之一所述的静力喷射混合器，其中槽（5）的伸展长度在圆周方向上也有一个分量。

12. 按上述权利要求之一所述的静力喷射混合器，其中槽（5）具有一种相对于纵轴线A来说基本为螺旋形的走向。

13. 按照权利要求1所述的静力喷射混合器，其中喷雾套筒（4）无螺纹地与混合器外壳（2）连接。

14. 按上述权利要求之一所述的静力喷射混合器，其中入口通道（41）相对于纵轴线（A）布置成不对称的。

15. 按上述权利要求之一所述的静力喷射混合器，其中入口通道（41）垂直于纵轴线（A）通入到喷雾套筒（4）的内表面里。

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