CN108236850A - 一种涡流式溶气混合器及其应用 - Google Patents
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Abstract
一种涡流式溶气混合器，一种用于溶气气浮能够使得气液介质混合均匀的一种涡流式溶气混合器。所述本体呈椎体形状，上端外边缘平均分布多个外端开口，由开口下行至下端底部开口处平均分布多个表面螺旋式孔道，同时在椎体的上表面也平均分布多个内部开口，由开口下行至底部开口处开有若干内部螺旋式孔道，空气入口位于上部，并被平均分布到椎体内部各个螺旋式孔道中。本发明已解决现有溶气混合器气水混合溶解不充分，常温时溶气效率低的问题。
Description
技术领域
本发明属于污水净化设备领域，具体涉及一种涡流式溶气混合器及其应用。
背景技术
溶气气浮是利用空气在不同压力下的水中溶解度不同的特性，对全部或部分待处理（或处理后）的水进行加压并加气，增加水中的空气溶解量，在常压条件下释放，空气析出形成30-50μm小气泡，黏附在杂质絮粒上，造成絮粒整体密度小于水而上升，从而使固液分离。一般的溶气工艺是由空气压缩机将压缩空气打入溶气罐，在0.35Mpa压力下被强制溶解在水中，形成溶气水，在突然释放的情况下，溶解在水中的空气析出，形成大量的微气泡群，在缓慢上升过程中吸附在絮集好的悬浮物中，使其密度下降而浮至水面，达到去除悬浮物。
传统气浮一般采用溶气罐形式，采用高能耗空压机供气、阶梯环填料、喷淋式溶气罐构成。内部结构复杂，维护不方便，填料易损耗。占用空间大，喷淋布水压力大，喷头易堵塞，过水流量小，气水混合溶解不充分，常温时溶气效率低，这都会给使用者带来损失。
发明内容
本发明要解决的技术问题是提供一种结构简单，使用、安装方便，操作简单，设计合理，设备新颖、易于操作、维护简便，占用空间小，安全可靠作用的气浮用涡流式溶气混合器。
为达到上述目的，本发明所采用的设计方案是：一种涡流式溶气混合器，该涡流式溶气混合器呈椎体形状，在上端平均分布多个孔道，这多个孔道成螺旋式分布，旋转角度为30-60°，该孔道一直连通到椎体底部。同时，在椎体的表面也平均分布多个螺旋式孔道，椎体表面的螺旋式孔道旋转角度为30-60°。空气入口位于上部，并被平均分布到椎体内部各个孔道中。水入口在混合器侧面。涡流式溶气混合器可直接放入圆管中，并可以方便的拿出，进行清洗，根据流量工艺要求和圆管直径及长度的大小，可放不同直径的涡流式溶气混合器单元。
本发明提供了一种涡流式溶气混合器，与现有技术相比，有益效果在于：
1、来水流经涡流式溶气混合器时，会被分成旋转的多股细流，这多股高速旋转的细流汇在一起的时候，由于多股混合液体的相互碰撞与扩散，使得空气均匀的溶解于水中。
2、通过特殊的孔道设计，变径的孔道使流速有差别并形成一定的横流，因而多股混合液的流向不断变化，从而促进其混合，最终实现均匀混合的目的。
附图说明
图1为本发明涡流式溶气混合器的示意图；
图2为本发明涡流式溶气混合器的侧视图；
图3为本发明涡流式溶气混合器的俯视图；
图4为本发明涡流式溶气混合器的仰视图。
图中：1-进气口，2-内部孔道顶端开口，3-表面螺旋式孔道，4-内部孔道底部开口。
具体实施方式：
下面通过具体实施方式和附图标记对本发明作进一步详细的说明:
实施实例1：
结合图1、图2、图3和图4说明本实施方式，本实施方式涡流式溶气混合器呈椎体形状，整体高度150mm，椎体上部较粗部分直径为50mm，下部较细部分直径为10mm；椎体上部较粗部分平均分布4个孔道，孔道为变直径，上部直径为15mm，下部直径为6mm，孔道的旋转角度为45°；椎体外表面平均分布4个孔道，孔道直径为12mm，孔道旋转角度为45°；椎体表面的4个通道和椎体内部的4个通道在椎体底部较细处汇合。如此设置，能使气液实现分合、旋转、速差变化等作用，使得两者充分混合。
本发明的工作原理是：
当水与空气的混合物流经涡流式溶气混合器时，由于孔道的作用，混合液会被分割成8股，这8股混合液由于旋转角度的存在，使其高速旋转，并在椎体中下部汇合，这种涡旋式流动，使得多股混合液相互碰撞、扩散，并且由于孔道是变径的，其流速有差别，因而多股混合液的流向不断变化，从而促进其混合，最终实现气液高效混合的目的。
实施实例2：
本实施方式涡流式溶气混合器呈椎体形状，整体高度150mm，椎体上部较粗部分直径为48mm，下部较细部分直径为15mm；椎体上部较粗部分平均分布3个孔道，孔道为变直径，上部直径为18mm，下部直径为10mm，孔道的旋转角度为60°；椎体外表面平均分布3个孔道，孔道直径为15mm，孔道旋转角度为60°；椎体表面的3个通道和椎体内部的3个通道在椎体底部较细处汇合。如此设置，能使气液实现分合、旋转、速差变化等作用，使得两者充分混合。
本发明的工作原理是：
当水与空气的混合物流经涡流式溶气混合器时，由于孔道的作用，混合液会被分割成6股，这6股混合液由于旋转角度的存在，使其高速旋转，并在椎体中下部汇合，这种涡旋式流动，使得多股混合液相互碰撞、扩散，并且由于孔道是变径的，其流速有差别，因而多股混合液的流向不断变化，从而促进其混合，最终实现气液高效混合的目的。
实施实例3：
本实施方式涡流式溶气混合器呈椎体形状，整体高度150mm，椎体上部较粗部分直径为48mm，下部较细部分直径为10mm；椎体上部较粗部分平均分布6个孔道，孔道为变直径，上部直径为8mm，下部直径为6mm，孔道的旋转角度为30°；椎体外表面平均分布6个孔道，孔道直径为8mm，孔道旋转角度为30°；椎体表面的6个通道和椎体内部的6个通道在椎体底部较细处汇合。如此设置，能使气液实现分合、旋转、速差变化等作用，使得两者充分混合。
本发明的工作原理是：
水与空气的混合物流经涡流式溶气混合器时，由于孔道的作用，混合液会被分割成12股，这12股混合液由于旋转角度的存在，使其高速旋转，并在椎体中下部汇合，这种涡旋式流动，使得多股混合液相互碰撞、扩散，并且由于孔道是变径的，其流速有差别，因而多股混合液的流向不断变化，从而促进其混合，最终实现气液高效混合的目的。
以上所述的仅是本发明的实施例，方案中公知的具体结构和/或特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，比如改变孔道的数量，孔道旋转的角度和方向等，这些也应该视为本发明的保护范围。
Claims (2)
1.一种涡流式溶气混合器，该混合器呈椎体形状，上端外边缘平均分布多个外端开口，由开口下行至下端底部开口处平均分布多个表面螺旋式孔道，同时在椎体的上表面也平均分布多个内部开口，由开口下行至底部开口处开有若干内部螺旋式孔道，空气入口位于上部，并被平均分布到椎体内部各个孔道中。
2.根据权利要求1所述的涡流式溶气混合器，其特征在于，所述本体表面及内部孔道为螺旋式孔道，平均分布3-6个，且孔道为变直径，且上端孔道直径大于下端孔道直径，旋转角30-60°。
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