CN102794120B - 用于静态喷射混合器的连接件 - Google Patents

Abstract

一种用于静态喷射混合器的连接件，所述混合器用于混合和喷射至少两种可流动组分且具有管状混合器壳体，所述壳体具有至少一个混合元件以及雾化套筒且沿纵向轴线的方向延伸至具有用于所述组分出口开口的远端，且雾化套筒具有用于加压雾化介质的入口通路以及具有多条沟槽的内表面，多条沟槽可与壳体一起形成独立的流动通路，连接件具有用于与壳体远端区域协作的入口区域和用于与所述雾化套筒协作的出口区域，且入口区域与出口区域包括不为零的偏转角，且出口区域具有位于其远离入口区域的端部处的端部部段，端部部段与壳体的外部轮廓相同，从而使得出口区域的端部部段可与雾化套筒协作，且协同作用方式与壳体的远端区域与雾化套筒协作的方式相同。

Description

用于静态喷射混合器的连接件

技术领域

本发明涉及一种根据独立权利要求1的前序部分所述的用于静态喷射混合器（spray mixer，螺旋混合器）的连接件，所述静态喷射混合器用于混合并喷射至少两种可流动组分。本发明进一步涉及这种连接件与静态喷射混合器的组合件。

背景技术

例如在EP-A-0 749 776和EP-A-0 815 929中描述了用于混合至少两种可流动组分的的静态混合器。对于这些非常紧凑的混合器而言，尽管其混合器结构具有简单且节省材料的混合器设计，但仍提供了良好的混合结果，特别是对于高粘度材料如密封接合物、双组分泡沫材料或双组分粘结剂而言也能提供良好的混合结果。这种静态混合器通常具有一次性设计且通常用于这样的产品，所述产品会变硬，由此使得实际上不再能够将混合器清洗干净。

在使用这种静态混合器的一些应用场合中，所希望的是在静态混合器中对两种组分进行混合之后将所述组分喷射到基板上。为实现此目的，所述混合的组分在混合器的出口处通过介质如空气的作用产生雾化且可随后以喷射流或喷射雾的形式被施加到所需基板上。特别地，即使对于更高粘度的涂覆介质如聚氨酯、环氧树脂或类似物而言，这项技术同样能够对这些介质进行加工。

例如在US-B-6,951,310中披露了一种用于这些应用场合的设备。在该设备中，设置了管状混合器壳体，所述壳体接收用于静态混合器的混合元件且具有位于一端处的外螺纹，环形喷嘴本体被螺合到所述外螺纹上。喷嘴本体同样具有外螺纹。锥形雾化器元件被放置到混合元件的伸出混合器壳体之外的端部上，所述锥形雾化器元件具有位于其锥形表面上的沿纵向方向延伸的多条沟槽。盖在该雾化器元件上被推动且其内表面同样具有锥形设计，从而使其与雾化器元件的锥形表面接触。沟槽因此在雾化器元件与盖之间形成了流动通路。盖与雾化器元件一起通过固持螺母被固定到喷嘴本体上，所述固持螺母被螺合到喷嘴本体的外螺纹上。喷嘴本体具有用于压缩空气的连接装置。在操作过程中，压缩空气通过介于雾化器元件与盖之间的流动通路流出喷嘴本体并对从混合元件中排出的材料进行雾化。

即使该设备已被绝对证明是全功能化的，但其结构非常复杂且安装过程复杂和/或昂贵，这使得该设备特别地在一次性使用方面不太经济。

Sulzer Mixpac AG提出的国际专利申请PCT/EP2011/057378和PCT/EP2011/057379中披露了一种构造简单得多的静态喷射混合器。在该喷射混合器中，混合器壳体和雾化喷嘴分别被制成一件式部件，且沟槽形成了被设置在雾化器喷嘴的内表面中或在混合器壳体的外表面中的流动通路。

发明内容

本发明的目的是使得用于混合和喷射至少两种可流动组分的这种喷射混合器可应用于更广泛的领域，同时确保其操作尽可能简单。

为了实现该目的，本发明的主题具有如独立权利要求所述的特征。

本发明因此提出了一种用于静态喷射混合器的连接件，所述静态喷射混合器用于混合和喷射至少两种可流动组分，所述静态喷射混合器具有管状混合器壳体，所述管状混合器壳体具有至少一个混合元件以及雾化套筒，其中所述混合器壳体沿纵向轴线的方向延伸至远端，所述远端具有用于所述组分的出口开口，且其中所述雾化套筒具有用于加压雾化介质的入口通路以及具有多条沟槽的内表面，所述多条沟槽可与混合器壳体一起形成独立的流动通路，所述连接件具有用于与所述混合器壳体的所述远端区域协同作用的入口区域和用于与所述雾化套筒协同作用的出口区域，且所述入口区域与所述出口区域包括不为零的偏转角度，且其中所述出口区域具有位于其远离入口区域的端部处的端部部段，所述端部部段的外部轮廓与所述混合器壳体的外部轮廓相同，从而使得所述出口区域的所述端部部段可与所述雾化套筒协同作用，且协同作用方式与所述混合器壳体的所述远端区域与所述雾化套筒协同作用的方式相同。

所述连接件使得即使在将要被喷射的表面更难于接近的应用情况下，仍然可能以简单的方式使用静态喷射混合器。因此，通过该连接件，例如可能在角落附近进行喷出或喷射。这为这种静态喷射混合器开辟了更广泛的应用领域。由于所述连接件的所述出口区域的所述端部部段的外部轮廓与所述混合器壳体的所述远端区域的外部轮廓具有相同的设计，因此所述出口区域的该端部部段可与所述混合器壳体一样轻易地与所述雾化套筒协同作用，即：所述连接件使得可能在连接件的出现所述混合组分的所述出口处实现同样良好的均质雾化和稳定的流体流。

根据实践经验，所述入口区域与所述出口区域之间的所述偏转角度优选处于45度至135度之间的范围内，优选处于60度至120度的范围内。

在优选实施例中，所述入口区域与所述出口区域之间的所述偏转角度达到90度，这是因为该几何形状在多种应用场合中被证明是有利的。

所述连接件的所述入口区域的所述内部轮廓优选被制成一定尺寸从而使其可与所述混合器壳体的所述远端区域形成面接触。这种措施确保了所述连接件受到紧固的导引且可避免所述混合器壳体的所述出口开口与所述连接件之间产生泄漏。

由于从构造和操作角度来看所述连接件是特别简单的，因此所述入口区域优选可在没有螺纹的情况下被连接至所述混合器壳体，例如通过卡扣连接（snap-in connection）方式进行连接。

出于同样的原因，所述出口区域优选可在没有螺纹的情况下被连接至所述雾化套筒，例如通过卡扣连接方式进行连接。

进一步有利的措施在于：所述出口区域具有位于其面向所述入口区域的端部处的的端板，所述端板被设计以便接合在所述雾化套筒内，从而使得所述端板防止了所述雾化介质在操作过程中出现。所述端板可用以使所述连接件通过接合在所述雾化套筒内的方式被连接至所述雾化套筒。

所述出口区域优选包括用于所述混合组分的通路，所述通路具有大体上恒定的内径。即：通过该措施，可使得位于所述连接件的所述端部处的所述出口成为位于所述混合器壳体处的所述出口开口的翻版，从而使得所述混合组分在所述出口处具有与在所述出口开口处相同的流动关系。

此外，如果至少一个导引元件被设置在所述端板与所述出口区域的所述端部部段之间，则也被证明是有利的，且所述一个导引元件的外径与所述混合器壳体的所述远端区域的所述外部轮廓相仿（being modeled on）。由此可以意识到，在所述连接件的端部处在压力下被引入的所述雾化介质的流动关系与例如在所述混合器壳体的所述出口开口处没有所述连接件的情况下将会存在的流动关系是相当或者相同的。

在一个实施例中，多个相应的盘形导引元件为此目的被设置而被布置在彼此之后且其外径与所述混合器壳体的外径相仿。即，与所述连接件的所述出口相隔特定距离的盘形元件的外径与所述混合器壳体在与所述混合器壳体的所述出口开口相隔相同距离的点处的外径大体上相同。

根据另一实施例，设置了被成形为螺旋线的导引元件，所述导引元件的外径与所述混合器壳体的所述外径相仿。

此外，本发明提供了用于混合和喷射至少两种可流动组分的静态喷射混合器与根据本发明的连接件的组合件，其中所述静态喷射混合器具有管状混合器壳体，所述管状混合器壳体具有至少一个混合元件以及雾化套筒，其中所述混合器壳体沿纵向轴线的方向延伸至远端，所述远端具有用于所述组分的出口开口，且其中所述雾化套筒具有用于加压雾化介质的入口通路以及内表面，所述内表面具有多条独立沟槽，所述沟槽可与所述混合器壳体一起形成独立的流动通路。

优选组合件在于：所述雾化套筒可被连接至所述连接件，从而使得所述雾化套筒可围绕所述连接件进行旋转。通过该措施，可以大体上更柔性的方式设计所述雾化介质的供应。

还可能对所述组合件进行设计，从而使得所述连接件的形状适合于所述混合器壳体，从而使得所述连接件与所述混合器壳体成为一件式装置。

从属权利要求将提供本发明的进一步有利的措施和实施例。

附图说明

下文将结合实施例和附图对本发明进行更为详细地说明。在示意图中示出了本发明，部分以剖面形式示出：

图1示出了静态喷射混合器的一个实施例的纵向剖面；

图2是图1所示静态喷射混合器的远端区域的透视剖面图；

图3是与静态喷射混合器在一起的根据本发明的连接件的一个实施例的分解透视图；

图4是被放置到静态喷射混合器的混合器壳体上的根据本发明的连接件的另一实施例的透视图；

图5是被放置到静态喷射混合器的混合器壳体上的根据本发明的连接件的又一实施例的透视图；和

图6是静态喷射混合器与根据本发明的连接件的组合件在组装状态下的透视图。

具体实施方式

为了更好地理解本发明，首先将结合图1和图2对静态喷射混合器进行描述，例如正如Sulzer Mixpac AG提出的欧洲专利申请No. 1070141.5所披露地那样。图1示出了静态喷射混合器的一个实施例的纵向剖面，所述静态喷射混合器整体上由附图标记100表示。喷射混合器100用于混合和喷射至少两种可流动组分。图2示出了静态喷射混合器100的远端区域的透视剖视图。可参见Sulzer Mixpac AG提出的国际专利申请No PCT/EP2011/057378和PCT/EP2011/057379以便更详细地理解静态喷射混合器100。

下文结合与确切地混合和喷射两种组分的实践特别相关的实例进行说明。然而，应该理解：本发明还可用于混合和喷射两种以上的组分。

喷射混合器100包括管状的一件式混合器壳体2，所述混合器壳体沿纵向轴线A的方向延伸至远端21。就这方面而言，该端部指的是远端21，在操作状态下，混合组分在所述远端处离开混合器壳体2。为此目的，远端21设有出口开口22。混合器壳体2具有位于近端处的连接件23，要进行混合的组分在所述近端处被引入混合器壳体2内，且混合器壳体2可通过所述连接件被连接至用于所述组分的贮存容器。该贮存容器可例如为本质上已公知的双部件筒、可被设计成共轴筒或肩并肩式的筒或可以是两个罐，两种组分被彼此分离地贮存在所述两个罐内。连接件根据贮存容器或其出口的设计被设计成卡扣连接件、卡口连接件、螺纹连接件或其组合。

至少一个静态混合元件3以本质上已公知的方式被布置在混合器壳体2中并与混合器壳体2的内壁接触，从而使得这两种组分可仅通过混合元件3从近端移至出口开口22。可设置被布置在彼此之后的多个混合元件3，或者正如本实施例中那样，可设置一件式混合元件3，所述混合元件优选是注射成型的且由热塑性材料制成。这种静态混合器或混合元件3对于所属领域技术人员而言是本质上已公知的，且因此不需要任何进一步的说明。

这些混合器或混合元件3是特别适合的，例如由Sulzer Chemtech AG(瑞士)公司出售的商标名称为QUADRO®的混合器或混合元件。这些混合元件例如见于本文已经引用的文献EP-A-0 749 776和EP-A-0 815 929中。这种QUADRO®型混合元件3与纵向方向A垂直地具有矩形剖面表面，特别是正方形剖面表面。因此，一件式混合器壳体2也具有与纵向轴线A垂直的大体上呈矩形，特别是正方形，的剖面表面，至少在其围绕该混合元件3的区域中是如此。

混合元件3并不完全延伸至混合器壳体2的远端21，而是终止于邻接件25（参见图2）的端部，所述邻接件此处是通过混合器壳体2从正方形剖面过渡到圆形剖面的过渡部实现的。沿流向观察，混合器壳体2的内部空间因此具有大体上呈正方形的剖面以便接收混合元件3直至该邻接件25。在该邻接件25处，混合器壳体2的内部空间化为圆锥形形状，所述圆锥形形状在混合器壳体2中实现了渐细。此处，内部空间因此具有圆形剖面且形成了起始区域26，所述起始区域沿远端21的方向渐细且在该处通往出口开口22。

此外，静态喷射混合器1具有雾化套筒4，所述雾化套筒具有内表面，所述内表面在其端部区域处围绕混合器壳体2。雾化套筒4被设计成一件式套筒且优选被注射成型，特别是由热塑性塑料制成。其具有用于加压雾化介质的入口通路41，所述介质特别地为气态的。雾化介质优选为压缩空气。入口通路41可被设计用于所有已公知的连接件，特别地也用于鲁尔锁（Luer lock）。

为了使得能够实现特别简单的安装或制造，雾化套筒4优选以无螺纹的方式被连接至混合器壳体，在本实施例中，通过卡扣连接实现。为此目的，凸缘状凸起部分24被设置在混合器壳体2（参见图2）处且在混合器壳体2的总体周部上进行延伸。周部沟槽43被设置在雾化套筒4的内表面处且被设计以便与凸起部分24协同作用。如果雾化套筒4在混合器壳体2上被推动，则凸起部分24卡扣进入周部沟槽43内且将雾化套筒4稳定地连接至混合器壳体2。该卡扣连接件优选以密封方式被设计，从而使得雾化介质-此处为压缩空气-无法通过包括周部沟槽43和凸起部分24的该连接件逸出。此外，雾化套筒4的内表面紧密地靠置在混合器壳体2的外表面上而处于介于入口通路41的开口与凸起部分24之间的区域中，从而使得由此还实现了密封效应，该效应防止了雾化介质的泄漏或回流。

当然，还可能在混合器壳体2与雾化套筒4之间布置附加的密封材料，例如O形环。

对如图所示的实施例而言，另一种可选方式是，还可能在混合器壳体2处设置周部沟槽且可能设置凸起部分，所述凸起部分在雾化套筒4处接合在该周部沟槽内。

多条沟槽5被设置在雾化套筒4的内表面中，所述套筒分别延伸至远端21且在雾化套筒4与混合器壳体2之间形成独立的流动通路，通过所述流动通路，雾化介质可从雾化套筒4的入口通路41流至混合器壳体2的远端21。

沟槽5可被设计成弯曲沟槽，例如弓形沟槽，或还可被设计成直线，或也可通过曲线部段和直线部段的组合被设计。对于沟槽5的特定设计可能性而言，可参见本文已经引用的国际专利申请No PCT/EP2011/057378和PCT/EP2011/057379。

雾化套筒4的内表面被设计以便与混合器壳体2的远端区域27协同作用。雾化套筒4的被设置在沟槽5之间的肋部与混合器壳体2的外表面以紧密且密封的方式彼此接触，从而使得沟槽5分别在雾化套筒4的内表面与混合器壳体2的外表面之间形成了独立的流动通路。

在入口通路41的开口区域中进一步上游的位置处（参见图2），介于沟槽5之间的肋部的高度小到使得在混合器壳体2的外表面与雾化套筒4的内表面之间存在环形空间6。环形空间6与雾化器套筒4的入口41存在流体连通。雾化介质可通过环形空间6移出入口通路41进入独立流动通路内。

沟槽5被均匀地分布在雾化套筒4的内表面上。这种分布已被证明有利于使离开出口开口的混合组分以尽可能完全且均质的方式实现雾化，如果由沟槽5的出口开口产生的压缩空气流具有涡流的话，即在螺旋线上围绕纵向轴线A进行旋转的话。该涡流使得压缩空气流实现了相当程度的稳定。循环的雾化介质，此处为压缩空气，产生了射流，所述射流通过涡流被稳定且因此均匀地作用在离开出口开口22的混合组分上。由此使得实现了非常均匀且特别是可再现的喷射形式。就这方面而言，在涡流的作用下被稳定的且尽可能呈锥形的压缩空气射流是特别有利的。由于空气流极为均匀且可再现，因此大大减少了应用过程中的喷射损失（过喷）。

在远端21处离开相应的独立流动通路的单独的压缩空气射流（或雾化介质的射流）首先在离开时形成离散的单独射流，随后进行组合以便由于其涡流性质而形成均匀且稳定的总射流，所述总射流使离开混合器壳体的混合组分产生雾化。该总射流优选具有锥形延伸范围。

可能采取多种措施在雾化介质流中产生涡流。形成流动通路5的沟槽5并不确切地沿由纵向轴线A限定的轴向方向进行延伸或者并不仅仅朝向纵向轴线倾斜地进行延伸，而是沟槽4的延伸范围在雾化套筒4的周向方向上也存在分量。除了相对于纵向轴线4存在倾斜度以外，沟槽5的延伸范围至少约为螺旋形式的或以围绕纵向轴线A的螺旋线的形式存在。

用于产生涡流的进一步的措施是相对于纵向轴线A不对称地布置入口通路41，雾化介质通过所述入口通路移动进入流动通路内。入口通路41被布置，以使其中心轴线并不与纵向轴线A相交，而是与纵向轴线A存在垂直间隔。入口通路41相对于纵向轴线A的这种不对称或此外偏心的布置使得雾化介质（此处为压缩空气）在进入环形空间6内时围绕纵向轴线A进行旋转移动或涡流移动。

为了增加雾化介质向离开出口开口22的组分进行的能量输入，根据拉伐尔（Laval）喷嘴原理构造流动通路51是特别有利的措施，所述拉伐尔喷嘴具有沿流向观察时首先变窄且随后张开的流剖面。为了实现流剖面的这种变窄，可设置两种尺寸，即垂直于纵向轴线A的平面的两个方向。从图2中可以看到，至少对于压缩空气的流向而言，单独的流动通路首先变窄且随后再次扩张，正如拉伐尔喷嘴通常的情况那样。

此外，被用作雾化介质的空气也可被处在最窄点下游的动能作用且因此可根据拉伐尔喷嘴原理而通过沟槽5或流动通路的构型被加速。这是通过沿流向再次变宽的流剖面实现的，正如通过拉伐尔喷嘴实现地那样。由此使得向着要被雾化的组分内进行了更高的能量输入。此外，通过实现这种拉伐尔原理而稳定了射流。此外，相应的流通道的该发散的开口，即再次变宽的开口，带来的正面效应在于：避免了或者至少大大减轻了射流中的波动。

在操作过程中，该实施例以如下方式运行。静态喷射混合器通过该连接件23被连接至贮存器皿，所述贮存器皿包含彼此独立的两种组分，这例如是通过双部件筒实现的。雾化套筒4的入口通道41被连接至雾化介质源，例如被连接至压缩空气源。两种组分现在被分配、移动进入静态喷射混合器100内且在该混合器处通过混合元件3进行紧密混合。在流动通过混合元件3之后，两种组分作为均匀混合的材料移动通过混合器壳体2的出口区域26到达出口开口22。压缩空气流动通过雾化套筒4的入口通道41而进入介于雾化套筒4的内表面与混合器壳体2的外表面之间的环形空间6内、在该过程中由于不对称布置的原因而受到涡流的作用、且从所述环形空间移动通过沟槽5，所述沟槽形成了通往远端21且因此通往混合器壳体3的出口开口22的流动通路。通过涡流被稳定的压缩空气流此处与离开出口开口22的混合材料产生碰撞、对其进行均匀雾化并将其作为喷射流运输至将要被处理或涂覆的基板。在一些应用场合中，由于来自贮存器皿的组分的分配是通过压缩空气实现的或者是在压缩空气的支持下进行的，因此压缩空气也可用于进行雾化。

本发明现在提出了一种连接件，所述连接件尤其被设计以便与这种静态喷射混合器协同作用。图3示出了根据本发明的连接件的实施例的透视图，所述连接件整体上由附图标记1表示，且示出了静态喷射混合器100的分解视图。连接件1尤其被设计以便-以与适配器相似的方式-被布置在混合器壳体2的远端区域与雾化套筒4之间。

连接件1包括用于与混合器壳体2的远端区域27协同作用的入口区域11和用于与雾化套筒4协同作用的出口区域12。出口区域12包括出口14，混合组分可通过所述出口出现。入口区域11与出口区域12包括不为零的偏转角度α。这意味着入口区域11延伸所沿的轴线（此处为混合器壳体的纵向轴线A）的方向与出口区域12延伸所沿的轴线B的方向包括偏转角度α。偏转角度α也不等于180°。出口区域12具有位于其远离入口区域的端部处的端部部段13，所述端部部段的外部轮廓等于混合器壳体2的外部轮廓，从而使得出口区域12的端部部段11可与雾化套筒4协同作用，且协同作用的方式与混合器壳体2的远端区域27相同。因此，当连接件1的出口区域12的端部部段13与雾化套筒4协同作用时，雾化套筒4与远端区域27之间的协同作用实现的所有正流机械性质（positive flow-menchanicalproperties）由此得到相同质量地保持。以与上述方式类似的方式，处于雾化套筒4的内表面中的介于出口区域12的端部部段13与雾化套筒4之间的沟槽5（参见图2）形成了独立的流动通路，雾化介质以单独的压缩空气射流（或雾化介质射流）的形式以相同方式移动通过所述流动通路而到达出口端。在该处，压缩空气射流首先作为离散的单独射流在其出口上形成，所述射流随后由于其涡流载荷而组合成均匀、稳定的总射流，所述总射流使从出口14出现的混合组分产生雾化。该总射流优选具有锥形延伸范围。

出口区域12的端部部段13因此与混合器壳体2的远端是相仿的。

在连接件的帮助下，由于偏转角度α不为零，因此即使在难以接近的点处，也能以简单的方式实现喷射。在实践中，偏转角度优选处于45°与135°之间的范围内，特别处于60°至120°之间的范围内。在所述实施例中，偏转角度等于90°，这对于许多应用场合而言是有利的。然而，应该理解，采用任何其他的偏转角度α也是可能的。

对于操作而言，连接件1的入口区域11被连接至混合器壳体2的远端且雾化套筒4被放置到连接件1的出口区域12上。图6示出了呈组装状态的实施例。

连接件1的入口区域11的内部轮廓优选被制成一定尺寸，从而使得内部区域11与混合器壳体2的远端区域27产生面接触。由此确保了从混合器壳体2出现的混合组分完全流入连接件且在混合器壳体2与连接件1之间不会发生泄漏。

由于由此确保了特别简单的操纵，因此入口区域11优选可以无螺纹的方式被连接至混合器壳体2。入口区域11通过卡扣连接被特别优选地连接至混合器壳体，连接方式与上文结合图2已经描述的用于将雾化套筒4连接至混合器壳体2的方式相同。为此目的，（与图2所示周部沟槽43相对应的）周部沟槽被设置在所述连接件的所述入口区域11的内表面处-连接方式与图2所示的用于所述雾化套筒的方式相同-所述周部沟槽被设计以便与位于混合器壳体2处的凸缘状凸起部分24协同作用。如果入口区域11在混合器壳体2上被推动，凸起部分24卡扣在周部沟槽内且确保了连接件1稳定地连接至混合器壳体2。该卡扣连接件优选以密封方式被设计，从而使得由此还实现了密封效应，这防止了混合组分产生泄漏或回流。

连接件1经由周部沟槽和接合在所述沟槽中的凸起部分24被连接至混合器壳体2所带来的进一步优点在于：连接件1可围绕纵向轴线A相对于混合器壳体2进行旋转，由此在许多应用场合中进一步提高柔性（灵活性）。

中间件1的出口区域12可优选以无螺纹方式被连接至雾化套筒4。优选的连接方式是卡扣连接。为此目的，出口区域12在其面向入口区域11的端部处具有盘形端板15，所述端板被设计以使其可密封地接合在雾化套筒4的周部沟槽43（图2）内，接合方式与上文结合图2所述的混合器壳体2的凸起部分24的接合方式相同。这种措施有效地避免了在操作过程中所不希望的雾化介质的出现。

出口区域12与雾化套筒4之间经由端板15和周部沟槽43进行的连接带来的进一步优点在于：雾化套筒可围绕轴线B的方向围绕出口区域进行旋转，从而使得在操作过程中，可从每个横向位置（lateral position）处供应压缩空气或供应雾化介质。

此外，出口区域12具有用于混合的组分的中心通路16，所述中心通路延伸至出口14且具有大体上恒定的内径。由于该措施，连接件1的出口14与混合器壳体2的出口开口22是相仿的。该措施还确保了连接件1的出口14处的流机械关系至少大约相同，正如雾化套筒被直接放置到混合器壳体2上一样。连接件1因此使得喷射过程的质量无需受损。

在连接件1与喷射混合器100进行组合的操作过程中（参见图6），雾化介质如压缩空气通过入口通路41被引入雾化套筒4内、从该处流入连接件1的出口区域12内、且沿通路16的外侧移至端部部段13以便在该处流入独立的流动通路内，雾化套筒中的沟槽5和端部部段13形成了所述流动通路，且雾化介质通过所述流动通路移入出口14的区域内，在所述区域处，雾化介质使出现于该处的混合组分产生雾化，在所述出口区域处，通过端板15防止了流体回流，这种回流是不希望的。

进一步的设计措施是在端板15与出口区域12的端部部段13之间设置至少一个导引元件7，且所述导引元件的外径与混合器壳体的远端区域27的外部轮廓相仿。这意味着与连接件１的出口14相隔特定距离（相对于轴线B固定的方向而言）的导引元件17在与混合器壳体的出口开口22相隔相同距离的点处具有与混合器壳体2大体上相同的外径。该措施还可有助于这样的事实：即，使得在连接件1的端部处在压力下被引入的用于雾化介质的流动关系与在混合器壳体2的出口开口22处没有连接件1的情况下的流动关系是相当或相同的。

在根据图3的实施例中，确切地设置了一个导引元件17。该导引元件17具有盘形形状且在与出口开口2的距离等于导引元件17与连接件1的出口14的距离的点处与混合器壳体2的外径大体上相同。

图4和图5示出了根据本发明的连接件1的另一实施例的相应的透视图，且连接件1被放置到混合器壳体2上。下文将仅对该实施例与图3所示实施例的差别进行描述，结合图3所示实施例进行的说明因此也以同样的方式应用于根据图4和图5的实施例。

在图4所示的实施例中，多个相应的盘形导引元件17，即4个导引元件，被设置而相对于轴线B固定的方向被布置在彼此之后。导引元件17的外径与混合器壳体2的外径相仿。

在图5所示的实施例中，设置了导引元件17，所述导引元件被设计为螺旋形导引元件17。导引元件17围绕通路17螺旋地进行延伸，且导引元件的外径与混合器壳体的外径相仿。

图6示出了静态喷射混合器100与根据本发明的连接件的其中一个实施例的组合件的透视图，所述组合件处于被组装以便进行操作的状态下。

还可能对根据本发明的连接件1进行构造，从而使得偏转角度α可以离散或连续的方式产生变化。为此目的，例如，可在入口区域与出口区域之间设置铰接连接装置，例如铰链或球窝接头。

对于根据本发明的组合件而言，进一步的可能性是对连接件1进行成形以使其适合混合器壳体2，从而使得连接件与混合器壳体成一件式。连接件1随后形成了混合器壳体2的端部，所述端部相对于混合器壳体的纵向轴线A成偏转角度α，即例如为90°。从技术制造的角度来看，实现这种一件式实施例没有什么问题。这例如可能通过注射成型工艺实现。

Claims (14)

1.一种用于静态喷射混合器的连接件，所述静态喷射混合器用于混合和喷射至少两种可流动组分，所述静态喷射混合器具有管状混合器壳体（2），所述管状混合器壳体具有至少一个混合元件（3）以及雾化套筒（4），其中所述混合器壳体（2）沿纵向轴线（A）的方向延伸至远端（21），所述远端具有用于所述组分的出口开口（22），且其中所述雾化套筒（4）具有用于加压雾化介质的入口通路（41）以及具有多条独立沟槽（5）的内表面，所述多条沟槽能够与所述混合器壳体（2）一起形成独立的流动通路，所述连接件具有用于与所述混合器壳体（2）的所述远端区域（27）协同作用的入口区域（11）和用于与所述雾化套筒（4）协同作用的出口区域（12），且所述入口区域（11）与所述出口区域（12）包括不为零的偏转角度（α），且其中所述出口区域（12）具有位于其远离所述入口区域（11）的端部处的端部部段（13），所述端部部段的外部轮廓与所述混合器壳体（2）的外部轮廓相同，从而使得所述出口区域（12）的所述端部部段（13）能够与所述雾化套筒（4）协同作用，且协同作用方式与所述混合器壳体（2）的所述远端区域（27）与所述雾化套筒（4）协同作用的方式相同，其中所述出口区域（12）具有位于其面向所述入口区域（11）的端部处的端板（15），所述端板（15）被设计以便接合在所述雾化套筒（4）内，从而使得所述端板（15）防止了所述雾化介质在操作过程中出现。

2.根据权利要求1所述的连接件，其中所述入口区域（11）与所述出口区域（12）之间的所述偏转角度（α）处于45度至135度之间的范围内。

3.根据权利要求1所述的连接件，其中所述入口区域（11）与所述出口区域（12）之间的所述偏转角度（α）处于60度至120度之间的范围内。

4.根据权利要求1至3中任一项所述的连接件，其中所述入口区域（11）与所述出口区域（12）之间的所述偏转角度（α）达到90度。

5.根据权利要求1所述的连接件，其中所述入口区域（11）的内部轮廓被制成一定尺寸从而使所述入口区域能够与所述混合器壳体（2）的所述远端区域（27）形成面接触。

6.根据权利要求1所述的连接件，其中所述入口区域（11）能够在没有螺纹的情况下被连接至所述混合器壳体（2）。

7.根据权利要求1所述的连接件，其中所述出口区域（12）能够在没有螺纹的情况下被连接至所述雾化套筒（4）。

8.根据权利要求1所述的连接件，其中所述出口区域（12）包括用于所述混合组分的通路（16），所述通路具有大体上恒定的内径。

9.根据权利要求1或8所述的连接件，其中在所述端板（15）与所述出口区域（12）的所述端部部段（13）之间设置了至少一个导引元件（17），所述导引元件（17）的外径与所述混合器壳体（2）的所述远端区域（27）的外部轮廓相仿。

10.根据权利要求9所述的连接件，其中多个相应的盘形导引元件（17）被布置在彼此之后且其外径与所述混合器壳体（2）的外径相仿。

11.根据权利要求9所述的连接件，其中设置了螺旋导引元件（17），所述导引元件（17）的外径与所述混合器壳体（2）的所述外径相仿。

12.一种具有根据前述权利要求中任一项进行设计的连接件的用于混合和喷射至少两种可流动组分的静态喷射混合器的组合件，其中所述静态喷射混合器具有管状混合器壳体（2），所述管状混合器壳体（2）具有至少一个混合元件（3）以及雾化套筒（4），其中所述混合器壳体（2）沿纵向轴线（A）的方向延伸至远端（21），所述远端（21）具有用于所述组分的出口开口（22），且其中所述雾化套筒（4）具有用于加压雾化介质的入口通路（41）以及内表面，所述内表面具有多条独立沟槽（5），所述沟槽能够与所述混合器壳体（2）一起形成独立的流动通路。

13.根据权利要求12所述的组合件，其中所述雾化套筒（4）能够被连接至所述连接件，从而使得所述雾化套筒（4）能够围绕所述连接件（1）进行旋转。

14.根据权利要求12或13所述的组合件，其中所述连接件的形状适合于所述混合器壳体（2），从而使得所述连接件与所述混合器壳体成为一件式装置。