BR102012012110A2 - Peça conectora para um misturador estático de aspersão - Google Patents

Abstract

Peça conectora para um misturador estático de aspersão a presente invenção refere-se a uma peça conectora para um misturador estático de aspersão para mistura e aspersão de pelo menos dois componentes fluidizáveis que têm um alojamento de misturador tubular (2) que tem pelo menos um elemento de mistura (3), bem como uma luva atomizadora (4), em que o alojamento de misturador (2) se estende na direção de um eixo geométrico longitudinal (a) até uma extremidade distal (21) que tem uma abertura de saída (22) para os componentes, e em que a luva atomizadora (4) tem uma passagem de entrada (41) para um meio atomizador pressurizado, bem como uma superfície interna que tem uma pluralidade de sulcos separados (5) que podem formar passagens de fluxo separadas junto ao alojamento de misturador (2), sendo que tal peça conectora tem uma região de entrada (11) para cooperar com a região de extremidade distal (27) do alojamento de misturador (2), bem como uma região de saída (12) para cooperar com a luva atomizadora (4), em que a região de entrada (11) e a região de saída (12) incluem um ângulo de deflexão (a) diferente de zero, e sendo que a região de saída (12) tem, em sua extremidade remota em relação à região de entrada (11), uma seção de extremidade (13) cujo contorno externo é igual àquele do alojamento de misturador (2) para que a seção de extremidade (13) da região de saida (12) possa cooperar com a luva atomizadora (4) da mesma maneira que a região de extremidade distal (27) do alojamento de misturador (2) pode cooperar com a luva atomizadora (4)

Description

Relatório Descritivo da Patente de Invenção para "PEÇA CONECTORA PARA UM MISTURADOR ESTÁTICO DE ASPERSÃO". A presente invenção refere-se a uma peça conectora para um misturador estático de aspersão para a mistura e a aspersão de pelo menos dois componentes fluidizáveis de acordo com o preâmbulo da reivindicação independente 1. A invenção refere-se, ainda, à combinação de tal peça conectora a um misturador estático de aspersão.

Os misturadores estáticos para a mistura de pelo menos dois componentes fluidizáveis são descritos, por exemplo, nos documentos EP-A-0 749 776 e EP-A-0 815 929. Esses misturadores muito compactos fornecem bons resultados de mistura, em particular, também na mistura de materiais de alta viscosidade, como compostos de vedação, espumas bicompo-nentes ou adesivos bicomponentes, apesar de um projeto simples que provê economia de material de sua estrutura de misturador. Tais misturadores estáticos são usualmente projetados para um único uso e são frequentemente usados para produtos que se solidificam, com os quais os misturadores não pode mais ser limpos de forma prática.

Em algumas aplicações nas quais tais misturadores estáticos são usados, é desejável aspergir os dois componentes sobre um substrato após sua mistura no misturador estático. Com esse propósito, os componentes misturados são atomizados na saída do misturador através da ação de um meio, como ar, e podem, então, ser aplicados ao substrato desejado na forma de um jato de aspersão ou névoa de aspersão. Em particular, meios de revestimento mais altamente viscosos, por exemplo, poliuretanos, resinas de epóxi ou similar, também podem ser processados com o uso dessa tecnologia.

Um aparelho para tais aplicações é apresentado, por exemplo, no documento US-B- 6.951.310. Nesse aparelho, um alojamento de misturador tubular é fornecido, o qual recebe o elemento de mistura para o misturador estático e tem uma rosca externa em uma extremidade sobre a qual um corpo de bocal em formato de anel é rosqueado. O corpo de bocal também tem uma rosca externa. Um elemento atomizador cônico que tem uma plura- lidade de sulcos que se estendem na direção longitudinal em sua superfície de cone é posicionado sobre a extremidade do elemento de mistura que se projeta para fora do alojamento de misturador. Uma tampa é pressionada sobre esse elemento atomizador e sua superfície interna também tem um projeto cônico para que entre em contato com a superfície cônica do elemento atomizador. Os sulcos formam consequentemente passagens de fluxo entre o elemento atomizador e a tampa. A tampa é fixada ao corpo de bocal junto ao elemento atomizador por meio de uma porca retentora que é rosqueada sobre a rosca externa do corpo de bocal. O corpo de bocal tem uma conexão para ar comprimido. Em operação, o ar comprimido flui para for a do corpo de bocal através das passagens de fluxo entre o elemento atomizador e a tampa e atomiza o material sendo descarregado do elemento de mistura.

Mesmo que esse aparelho tenha provado ser absoluta e totalmente funcional, sua estrutura é muito complexa e a instalação é complicada e/ou dispendiosa de modo que o aparelho não apresenta uma boa relação de custo-benefício em relação ao único uso.

Os misturadores estáticos de aspersão com uma construção muito mais simples são apresentados nos pedidos de patente internacionais PCT/EP2011/057378 e PCT/EP2011/057379 da Sulzer Mixpac AG. Nesse misturador de aspersão, o alojamento de misturador e o bocal atomizador são, cada um, produzidos de maneira inteiriça, sendo que os sulcos formam as passagens de fluxo sendo fornecidas na superfície interna do bocal atomizador ou na superfície externa do alojamento de misturador. É um objetivo da presente invenção produzir tais misturadores de aspersão para mistura e aspersão de pelo menos dois componentes flui-dizáveis acessíveis para um campo ainda mais amplo de aplicação, sendo que é garantido um manuseio tão simples quanto possível. O assunto da invenção que satisfaz esse objetivo é caracterizado pelos recursos das reivindicações independentes.

De acordo com a invenção, uma peça conectora é proposta, portanto, para um misturador estático de aspersão para mistura e aspersão de pelo menos dois componentes fluidizáveis que tem um alojamento de misturador tubular que tem pelo menos um elemento de mistura, bem como uma luva atomizadora, em que o alojamento de misturador se estende na direção de um eixo geométrico longitudinal até uma extremidade distai que tem uma abertura de saída para os componentes, e em que a luva atomizadora tem uma passagem de entrada para um meio atomizador pressurizado, bem como uma superfície interna que tem uma pluralidade de sulcos que podem formar passagens de fluxo separadas junto ao alojamento de misturador, sendo que tal peça conectora tem uma região de entrada para cooperar com a região de extremidade distai do alojamento de misturador, bem como uma região de saída para cooperar com a luva atomizadora, sendo que a região de entrada e a região de saída incluem um ângulo de deflexão diferente de zero, e em que a região de saída tem, em sua extremidade remota em relação à região de entrada, uma seção de extremidade cujo contorno externo é igual àquele do alojamento de misturador para que a seção de extremidade da região de saída possa cooperar com a luva atomizadora da mesma maneira com a qual a região de extremidade distai do alojamento de misturador pode cooperar com a luva atomizadora. A peça conectora também possibilita, de maneira simples, o uso de um misturador estático de aspersão em tais casos de aplicação em que a superfície a ser aspergida é mais difícil de acessar. Portanto, é possível, com essa peça conectora, esguichar e aspergir ao redor de arestas, por e-xemplo. Isso abre um campo ainda mais amplo de uso de tais misturadores estáticos de aspersão. Já que a seção de extremidade da região de saída da peça conectora tem o mesmo projeto em relação a seu contorno externo que a região de extremidade distai do alojamento de misturador, essa seção de extremidade da região de saída pode cooperar tão facilmente com a luva atomizadora quanto o alojamento de misturador, ou seja, a peça conectora possibilita um fluxo estável e homogêneo igualmente satisfatório do fluido na saída da peça conectora em que os componentes misturados emergem. É preferencial, devido à experiência prática, que o ângulo de deflexão esteja entre a região de entrada e a região de saída esteja na faixa de 45 a 135 graus, de preferência, na faixa de 60 a 120 graus.

Em uma modalidade preferencial, o ângulo de deflexão entre a região de entrada e a região de saída é igual a 90 graus, posto que essa geometria se provou vantajosa para muitos casos de aplicação. O contorno interno da região de entrada da peça conectora é dimensionada, de preferência, para que possa realmente entrar em contato com a região de extremidade distai do alojamento de misturador. Uma orientação segura da peça conectora é garantida por essa medida e vazamentos entre a abertura de saída do alojamento de misturador e a peça conectora podem ser evitados. Já que é particularmente simples a partir de um aspecto de construção e manuseio, é preferencial que a região de entrada possa ser conectada ao alojamento de misturador sem uma rosca, por exemplo, por meio de uma conexão de encaixe por pressão. É preferencial, pelo mesmo motivo, que a região de saída possa ser conectada à luva atomizadora sem uma rosca, por exemplo, por meio de uma conexão de encaixe por pressão.

Uma medida mais vantajosa é que a região de saída tem, em sua extremidade voltada para a região de entrada, uma placa de extremidade que é projetada para engate na luva atomizadora com o objetivo de que uma emersão do meio atomizador durante a operação seja impedida pela placa de extremidade. Essa placa de extremidade pode ser usada para conectar a peça conectora à luva atomizadora através do engate na luva atomizadora. A região de saída inclui preferencialmente uma passagem para os componentes misturados que têm um diâmetro interno substancialmente constante. Pode-se perceber, a saber, através dessa medida, que a saída na extremidade da peça conectora é uma cópia da abertura de saída no alojamento de misturador para que as mesmas relações de fluxo estejam presentes para os componentes misturados na saída como na abertura de saída.

Provou-se vantajoso, ainda, que pelo menos um elemento guia seja fornecido entre a placa de extremidade e a seção de extremidade da região de saída, com o diâmetro externo do dito um elemento guia sendo modelado no contorno externo da região de extremidade distai do alojamento de misturador. Pode-se perceber, através do presente documento, que as relações de fluxo para o meio atomizador introduzido sob pressão na extremidade da peça conectora são comparáveis ou iguais àquelas que estariam presentes sem a peça conectora na abertura de saída do alojamento de misturador.

Em uma modalidade, uma pluralidade de elementos guia em formato de disco respectivo são fornecidos dispostos um atrás do outro com esse propósito e seu diâmetro externo é modelado no diâmetro externo do alojamento de misturador. Ou seja, um elemento guia em formato de disco que está a uma distância específica da saída da peça conectora tem substancialmente o mesmo diâmetro externo que o alojamento de misturador naquele ponto que é localizado à mesma distância da abertura de saída do alojamento de misturador.

De acordo com outra modalidade, um elemento guia conformado como uma linha helicoidal é fornecido, cujo diâmetro externo é modelado no diâmetro externo do alojamento de misturador. A combinação de um misturador estático de aspersão para mistura e aspersão de pelo menos dois componentes fluidizáveis com uma peça conectora, de acordo com a invenção, é proposto adicionalmente pela invenção, em que o misturador estático de aspersão tem um alojamento de misturador tubular que tem pelo menos um elemento de mistura, bem como uma luva atomizadora, em que o alojamento de misturador se estende na direção de um eixo geométrico longitudinal até uma extremidade distai que tem uma abertura de saída para os componentes, e em que a luva atomizadora tem uma passagem de entrada para um meio atomizador pressurizado, bem como uma superfície interna que tem uma pluralidade de sulcos separados que podem formar passagens de fluxo separadas junto ao alojamento de misturador.

Uma combinação preferencial é aquela em que a luva atomizadora pode ser conectada à peça conectora de tal modo que a luva atomiza- dora possa ser girada ao redor da peça conectora. O fornecimento do meio atomizador pode ser projetado de modo substancialmente mais flexível através dessa medida. É possível projetar a combinação de tal modo que a peça conectora seja conformada ao alojamento de misturador com o objetivo de que a peça conectora seja inteiriça ao alojamento de misturador.

Medidas e modalidades adicionalmente vantajosas da invenção resultam das reivindicações dependentes. A invenção será explicada em mais detalhes a seguir com referência às modalidades e aos desenhos. São mostrados nos desenhos es-quemáticos, parcialmente em seção: A figura 1 é uma seção longitudinal de uma modalidade de um misturador estático de aspersão; A figura 2 é uma representação seccional em perspectiva da região de extremidade distai do misturador estático de aspersão da figura 1; A figura 3 é uma representação em perspectiva de uma modalidade de uma peça conectora, de acordo com a invenção, junto a um misturador estático de aspersão em uma representação explodida; A figura 4 é uma representação em perspectiva de outra modalidade de uma peça conectora, de acordo com a invenção, posicionada sobre o alojamento de misturador de um misturador estático de aspersão; A figura 5 é uma representação em perspectiva de uma modalidade adicional de uma peça conectora, de acordo com a invenção, posicionada sobre o alojamento de misturador de um misturador estático de aspersão; e A figura 6 é uma representação em perspectiva de uma combinação de um misturador estático de aspersão com uma peça conectora, de acordo com a invenção, no estado montado.

Para uma melhor compreensão da invenção, um misturador estático de aspersão será primeiramente explicado com referência à figura 1 e à figura 2, como é apresentado, por exemplo, no pedido de patente n° EU 1070141.5 da Sulzer Mixpac AG. A Figura 1 mostra uma seção longitudinal de uma modalidade de um misturador estático de aspersão que é designado como um todo pelo numeral de referência 100. O misturador de aspersão 100 funciona para misturar e aspergir pelo menos dois componentes fluidi-záveis. A Figura 2 mostra uma representação seccional em perspectiva da região de extremidade distai do misturador estático de aspersão 100. É feita referência aos dois pedidos de patente internacionais n— PCT/EP2011/057378 e PCT/EP2011/057379 já mencionados da Sulzer Mix-pac AG em relação a uma explicação mais detalhada do misturador estático de aspersão 100. É feita referência, a seguir, ao caso particularmente relevante para a prática em que precisamente dois componentes são misturados e aspergidos. Compreende-se, no entanto, que a invenção também pode ser usada para a mistura e a aspersão de mais do que dois componentes. O misturador de aspersão 100 inclui um alojamento de misturador tubular inteiriço 2 que se estende na direção de um eixo geométrico longitudinal A até uma extremidade distai 21. Nesse sentido, aquela extremidade refere-se à extremidade distai 21 na qual os componentes misturados saem do alojamento de misturador 2 no estado de operação. A extremidade distai 21 é dotada de uma abertura de saída 22 com esse propósito. O alojamento de misturador 2 tem uma peça conectora 23 na extremidade proxi-mal, a qual se refere àquela extremidade na qual os componentes a serem misturados são introduzidos no alojamento de misturador 2, e o alojamento de misturador 2 pode ser conectado a um recipiente de armazenamento para os componentes por meio da dita peça conectora. Esse recipiente de armazenamento pode ser, por exemplo, um cartucho bicomponente conhecido por si, pode ser projetado como um cartucho coaxial ou um cartucho lado-a-lado ou pode ser dois tanques em que os dois componentes são armazenados separadamente um do outro. A peça conectora é projetada, dependendo do projeto do recipiente de armazenamento ou de sua saída, por exemplo, como uma conexão de encaixe por pressão, como uma conexão de baioneta, como uma conexão rosqueada ou combinações dos mesmos.

Pelo menos um elemento de mistura estático 3 está disposto de uma maneira conhecida por si no alojamento de misturador 2 e entra em contato com a parede interna do alojamento de misturador 2 para que os dois componentes possam se mover somente da extremidade proximal para a abertura de saída 22 através do elemento de mistura 3. Podem ser fornecidos uma pluralidade de elementos de mistura 3 dispostos uns atrás dos outros ou, como na presente modalidade, um elemento de mistura inteiriço 3 que é preferencialmente moldado por injeção e é produzido a partir de um material termoplástico. Tais misturadores estáticos ou elementos de mistura 3 são suficientemente conhecidos por si pelos versados na técnica e não exigem, desse modo, qualquer explicação adicional.

Tais misturadores ou elementos de mistura 3 são, em particular, adequados como são vendidos sob a designação comercial QUADRO® disponível junto à empresa Sulzer Chemtech AG (Suíça). Tais elementos de mistura são descritos, por exemplo, nos documentos já citados EP-A-0 749 776 e EP-A-0 815 929. Tal elemento de mistura 3 do tipo Quadro® tem uma corte transversal retangular, em particular, um corte transversal quadrado, perpendicular à direção longitudinal A. Consequentemente, o alojamento de misturador inteiriço 2 também tem uma superfície em corte transversal substancialmente retangular, em particular quadrada, perpendicular ao eixo geométrico longitudinal A, pelo menos na região em que circunda o elemento de mistura 3. O elemento de mistura 3 não se estende totalmente até a extremidade distai 21 do alojamento de misturador 2, porém, ao invés disso, termina em um limite 25 (vide a figura 2) que é aqui concretizado pela transição do alojamento de misturador 2 de um corte transversal quadrado para um corte transversal redondo. Visualizado na direção de fluxo, o espaço interno do alojamento de mistura 2 tem, portanto, um corte transversal substancialmente quadrado para a recepção do elemento de mistura 3 até esse limite 25. Nesse limite 25, o espaço interno do alojamento de misturador 2 se funde em um formato cônico circular que realiza um estreitamento no alojamento de misturador 2. Aqui, o espaço interno tem, portanto, um corte transversal circular e forma uma região de partida 26 que se estreita na direção da extremidade distai 21 e se abre na abertura de saída 22 na mesma. O misturador estático de aspersão 1 tem, ainda, uma luva atomi-zadora 4 que tem uma superfície interna que circunda o alojamento de misturador 2 em sua extremidade região. A luva atomizadora 4 é projetada de modo inteiriço e é preferencialmente moldada por injeção, em particular, a partir de um material termoplástico. Tem uma passagem de entrada 41 para um meio atomizador pressurizado que é, em particular, gasoso. O meio ato-mizador é preferencialmente ar comprimido. A passagem de entrada 41 pode ser projetada para todas as conexões conhecidas, em particular, também para uma trava Luer. A fim de permitir uma instalação ou fabricação particularmente simples, a luva atomizadora 4 é preferencialmente conectada ao alojamento de misturador de uma maneira livre de rosca, na presente modalidade, por meio de uma conexão de encaixe por pressão. Com esse propósito, uma porção elevada similar a flange 24 é fornecida no alojamento de misturador 2 (vide a figura 2) e se estende através da periferia total do alojamento de misturador 2. Um sulco periférico 43 é fornecido na superfície interna da luva atomizadora 4 e é projetado para cooperação com a porção elevada 24. Se a luva atomizadora 4 é impulsionada para cima do alojamento de misturador 2, a porção elevada 24 se encaixa por pressão ao sulco periférico 43 e fornece uma conexão estável da luva atomizadora 4 ao alojamento de misturador 2. Essa conexão de encaixe por pressão é preferencialmente projetada de uma maneira vedante para que o meio atomizador - aqui, o ar comprimido — não possa escapar através dessa conexão que compreende o sulco periférico 43 e a porção elevada 24. A superfície interna da luva atomizadora 4 repousa adicionalmente de modo firme na superfície externa do alojamento de misturador 2 em uma região entre a abertura da passagem de entrada 41 e a porção elevada 24 para que um efeito vedante também seja alcançado através da presente, o qual impede um vazamento ou um contrafluxo do meio atomizador.

Também é possível, naturalmente, dispor selantes adicionais, por exemplo, um anel em O, entre o alojamento de misturador 2 e a luva a- tomizadora 4.

Alternativamente à modalidade mostrada, é possível fornecer um sulco periférico no alojamento de misturador 2 e fornecer uma porção elevada que se engata nesse sulco periférico na luva atomizadora 4.

Uma pluralidade de sulcos 5 é fornecida na superfície interna da luva atomizadora 4 que se estendem, cada um, até a extremidade distai 21 e que formam passagens de fluxo separadas entre a luva atomizadora 4 e o alojamento de misturador 2, sendo que, através de tais passagens de fluxo, o meio atomizador pode fluir da passagem de entrada 41 da luva atomizadora 4 para a extremidade distai 21 do alojamento de misturador 2.

Os sulcos 5 podem ser projetados curvados, por exemplo, arqueados, ou também como uma linha reta ou, ainda, através de combinações de seções curvadas e em linha reta. É feita referência aos pedidos de patente internacionais ηPCT/EP2011/057378 e PCT/EP2011/057379 em relação às possibilidades de projeto específicas para os sulcos 5. A superfície interna da luva atomizadora 4 é projetada para cooperar com a região de extremidade distai 27 do alojamento de misturador 2. As nervuras da luva atomizadora 4, fornecidas entre os sulcos 5, e a superfície externa do alojamento de misturador 2 entram em contato entre si de uma maneira firme e vedante para que os sulcos 5 formem, cada um, uma passagem de fluxo separada entre a superfície interna da luva atomizadora 4 e a superfície externa do alojamento de misturador 2.

Mais a montante, na região da abertura da passagem de entrada 41 (vide também a figura 2), a altura das nervuras entre os sulcos 5 é tão pequena que um espaço de anel 6 existe entre a superfície externa do alojamento de misturador 2 e a superfície interna da luva atomizadora 4. O espaço de anel 6 está em comunicação fluida com a entrada 41 da luva atomizadora 4. O meio atomizador pode se mover para fora da passagem de entrada 41 para o interior das passagens de fluxo separadas através do espaço de anel 6.

Os sulcos 5 são distribuídos uniformemente através da superfície interna da luva atomizadora 4. Provou-se vantajoso, em relação a uma atomização que é tão completa e homogênea quanto possível dos componentes misturados que saem da abertura de saída, que os fluxos de ar comprimido gerados pela abertura de saída dos sulcos 5 têm um redemoinho, ou seja, uma rotação em uma linha helicoidal ao redor de um eixo geométrico longitudinal A. Esse redemoinho afeta uma estabilização considerável do fluxo de ar comprimido. O meio atomizador circulante, aqui ar comprimido, gera um jato que é estabilizado pelo redemoinho e, portanto, atua uniformemente nos componentes misturados que saem da abertura de saída 22. Um padrão de aspersão muito uniforme e, em particular, reproduzível resulta disso. Um jato de ar comprimido que é tão cônico quanto possível e que é estabilizado pelo redemoinho é particularmente favorável nesse sentido. Uma perda de aspersão significantemente menor (excesso de aspersão) resulta na aplicação devido a esse fluxo de ar extremamente uniforme e reproduzível.

Os jatos de ar comprimido individuais (ou jatos do meio atomizador) que saem das passagens de fluxo separadas respectivas na extremidade distai 21 são primeiramente formados como jatos individuais discretos em sua saída, os quais se combinam, então, para formar um jato total estável uniforme devido a sua propriedade de redemoinho, sendo que o dito jato total atomiza os componentes misturados que saem do alojamento de misturador. Esse jato total tem preferencialmente uma extensão cônica.

Uma pluralidade de medidas é possível para gerar o redemoinho no fluxo do meio atomizador. Os sulcos 5 que formam as passagens de fluxo 5 não se estendem exatamente na direção axial definida pelo eixo geométrico longitudinal A ou não se estendem somente inclinados em direção ao eixo geométrico longitudinal, como a extensão dos sulcos 4 também tem um componente na direção periférica da luva atomizadora 4. Além da inclinação em relação ao eixo geométrico longitudinal A, a extensão dos sulcos 5 é pelo menos aproximadamente espiral ou na forma de uma linha helicoidal ao redor do eixo geométrico longitudinal A.

Uma medida adicional para gerar o redemoinho é dispor a passagem de entrada 41, através da qual o meio atomizador se move nas pas- sagens de fluxo, assimetricamente em relação ao eixo geométrico longitudinal A. A passagem de entrada 41 é disposta de modo que seu eixo geométrico central não cruze o eixo geométrico longitudinal A, porém, de preferência, tem um espaçamento perpendicular do eixo geométrico longitudinal A. Essa disposição assimétrica ou também excêntrica da passagem de entrada 41 em relação ao eixo geométrico longitudinal A resulta no fato de que o meio atomizador, que é, aqui, o ar comprimido, é ajustado em um movimento de rotacional ou de redemoinho ao redor do eixo geométrico longitudinal A ao entrar no espaço de anel 6.

Para aumentar a entrada de energia do meio atomizador para os componentes que saem da abertura de saída 22, é uma medida particularmente vantajosa configurar as passagens de fluxo 51 de acordo com o princípio de um bocal de Lavai que em um corte transversal de fluxo que primeiramente se estreita e subsequentemente se amplia, visualizado na direção de fluxo. Para realizar esse estreitamento do corte transversal de fluxo, duas dimensões estão disponíveis, a saber, as duas direções do plano perpendicular ao eixo geométrico longitudinal A. Conforme pode ser observado na Figura 2, pelo menos para a direção de fluxo do ar comprimido, as passagens de fluxo individuais primeiramente se estreitam e, então, se expandem novamente, como é típico para um bocal de Lavai. O ar usado como o meio atomizador também pode atuar adicionalmente através de energia cinética à jusante do ponto mais estreito e pode, então, ser acelerado pela configuração dos sulcos 5 ou das passagens de fluxo, de acordo com o princípio de um bocal de Lavai. Isso é realizado como com um bocal de Lavai através do corte transversal de fluxo que novamente se amplia na direção de fluxo. Tem-se como resultado uma entrada de energia mais alta nos componentes a serem atomizados. Além disso, o jato é estabilizado através dessa realização do princípio de Lavai. A abertura divergente, que é a abertura que se amplia novamente, do canal de fluxo respectivo tem, ademais, o efeito positivo de um impedimento ou de pelo menos uma redução considerável de oscilações no jato.

Em operação, essa modalidade funciona como a seguir. O mis- turador estático de aspersão é conectado por meio de sua peça conectora 23 a um vaso de armazenamento que contém os dois componentes separados entre si, por exemplo, com um cartucho bicomponente. O canal de entrada 41 da luva atomizadora 4 é conectado a uma fonte para o meio atomi-zador, por exemplo, para uma fonte de ar comprimido. Os dois componentes são agora dispensados, se movem no misturador estático de aspersão 100 e são lá intimamente misturados por meio do elemento de mistura 3. Após fluir através do elemento misturado 3, os dois componentes se movem como um material homogeneamente misturado através da região de saída 26 do alojamento de misturador 2 para a abertura de saída 22. O ar comprimido flui através do canal de entrada 41 da luva atomizadora 4 para o interior do espaço de anel 6 entre a superfície interna da luva atomizadora 4 e da superfície externa do alojamento de misturador 2, sofre a ação de um redemoinho nesse processo através da disposição assimétrica e se move a partir dali através dos sulcos 5 que formam as passagens de fluxo para a extremidade distai 21 e, então, para a abertura de saída 22 do alojamento de misturador 3. O fluxo de ar comprimido estabilizado pelo redemoinho impacta, aqui, o material misturado que sai da abertura de saída 22, o atomiza uniformemente e o transporta como um jato de aspersão para o substrato para ser aquecido ou para ser revestido. Já que a dispensação dos componentes a partir do vaso de armazenamento ocorre com o ar comprimido ou é suportada por ar comprimido em algumas aplicações, o ar comprimido também pode ser usado para a atomização.

Uma peça conectora é agora proposta pela invenção que é especialmente projetada para cooperar com tal misturador estático de aspersão. A figura 3 mostra uma representação em perspectiva de uma modalidade de uma peça conectora, de acordo com a invenção, a qual é projetada como um todo pela referência numeral 1, junto ao misturador estático de aspersão 100 em uma representação explodida. A peça conectora 1 é especificamente projetada para ser disposta - de uma maneira similar a um adaptador - entre a região de extremidade distai do alojamento de misturador 2 e a luva atomizadora 4. A peça conectora 1 inclui uma região de entrada 11 para cooperação com a região de extremidade distai 27 do alojamento de misturador 2, bem como uma região de saída 12 para cooperação com a luva atomizadora 4. A região de saída 12 inclui uma saída 14 através da qual os componentes misturados podem emergir. A região de entrada 11 e a região de saída 12 incluem um ângulo de deflexão α diferente de zero. Quer-se dizer que o eixo geométrico em cuja direção a região de entrada 11 se estende (aqui, o eixo geométrico longitudinal A do alojamento de misturador) e o eixo geométrico B em cuja direção a região de saída 12 se estende incluem o ângulo de deflexão α. O ângulo de deflexão α também é diferente de 180°. A região de saída 12 tem em sua extremidade remota da região de entrada uma seção de extremidade 13 cujo contorno externo é igual àquele do alojamento de misturador 2 para que a seção de extremidade 11 da região de saída 12 possa cooperar com a luva atomizadora 4 da mesma maneira que a região de extremidade de distância 27 do alojamento de misturador 2. Todas as propriedades mecânicas de fluxo positivas que são realizadas pela cooperação entre a luva atomizadora 4 e a região de extremidade distai 27 são, então, mantidas na mesma qualidade quando a seção de extremidade 13 da região de saída 12 da peça conectora 1 coopera com a luva atomizadora 4. De um modo análogo conforme já descrito acima, as passagens de fluxo separadas através das quais o meio atomizador se move para a extremidade de saída da mesma maneira como na forma de jatos de ar comprimido individuais (ou jatos do meio atomizador) são formados pelos sulcos 5 (vide a figura 2) na superfície interna da luva atomizadora 4 entre a seção de extremidade 13 da região de saída 12 e a luva atomizadora 4. Os jatos de ar comprimido são lá formados primeiramente como jatos individuais discretos em sua saída que, então, se combinam devido à sua carga de redemoinho para um jato total estável uniforme que atomiza os componentes misturados que emergem da saída 14. Esse jato total 10 tem preferencialmente uma extensão cônica. A seção de extremidade 13 da região de saída 12 é, então, um modelo da extremidade distai do alojamento de misturador 2. A aspersão também pode ocorrer de uma maneira simples em pontos em que são difíceis de acessar devido ao ângulo de deflexão α diferente de zero com o auxílio da peça conectora. É preferencial sob aspectos práticos que os ângulo de deflexão α estejam na faixa de 45° a 135°, em particular, na faixa de 60° a 120°. Na modalidade descrita aqui, o ângulo de deflexão α é igual a 90°, o que é vantajoso para muitos casos de aplicação. Compreende-se, no entanto, que quaisquer outros ângulos de deflexão α também são possíveis.

Para operação, a região de entrada 11 da peça conectora 1 é conectada à extremidade distai do alojamento de misturador 2 e a luva ato-mizadora 4 é posicionada sobre a região de saída 12 da peça conectora 1. A figura 6 mostra uma modalidade no estado montado. O contorno interno da região de entrada 11 da peça conectora 1 é preferencialmente dimensionado para que a região de entrada 11 realmente entre em contato com a região de extremidade distai 27 do alojamento de misturador 2. É garantido, através da presente, que os componentes misturados que emergem do alojamento de misturador 2 fluam completamente para o interior da peça conectora e nenhum vazamento ocorre entre o alojamento de misturador 2 e a peça conectora 1. A região de entrada 11 é preferencialmente conectável sem rosca ao alojamento de misturador 2 devido ao fato de que um manuseio particularmente simples é então garantido. A região de entrada 11 é, de preferência, conectada particularmente ao alojamento de misturador por meio de uma conexão de encaixe por pressão, da mesma maneira como foi descrito com referência à figura 2 para a conexão da luva atomizadora 4 ao alojamento de misturador 2. Com esse propósito, um sulco periférico (correspondente ao sulco periférico 43 na figura 2) é fornecido na superfície interna da região de entrada 11 da peça conectora — da mesma maneira conforme mostrado na figura 2 para a luva atomizadora 4 - sendo que o dito sulco periférico é projetado para cooperar com a porção elevada similar a um flange 24 no alojamento de misturador 2. Se a região de entrada 11 é pressionada sobre o alojamento de misturador 2, as porções elevadas 24 se encaixam no sulco periférico e fornecem uma conexão estável da peça conectora 1 ao alojamento de misturador 2. Essa conexão de encaixe por pressão é preferencialmente projetada de uma maneira vedante para que um efeito vedante também seja alcançado pelo presente documento, o qual impede um vazamento ou um contrafluxo dos componentes misturados. A conexão da peça conectora 1 ao alojamento de misturador 2 por meio de um sulco periférico e da porção elevada 24 que se engata à mesma tem a vantagem adicional de que a peça conectora 1 é giratória ao redor do eixo geométrico longitudinal A em relação ao alojamento de misturador 2, através do qual a flexibilidade é adicionalmente aumentada em relação às aplicações. A região de saída 12 da peça intermediária 1 é conectável preferencialmente sem rosca à luva atomizadora 4. Uma conexão preferencial é uma conexão de encaixe por pressão. Com esse propósito, a região de saída 12 tem uma placa de extremidade com formato de disco 15 em sua extremidade voltada para a região de entrada 11, sendo que a dita placa de extremidade é projetada para que possa se engatar de modo vedante ao sulco periférico 43 (figura 2) da luva atomizadora 4, da mesma maneira conforme explicado com referência à figura 2 para a porção elevada 24 do alojamento de misturador 2. Uma emersão indesejada do meio atomizador durante a operação é eficientemente evitada por essa medida. A conexão entre a região de saída 12 e a luva atomizadora 4 por meio da placa de extremidade 15 e o sulco periférico 43 tem, ainda, a vantagem de que a luva atomizadora 4 é giratória ao redor da direção do eixo geométrico B ao redor da região de saída para que, em operação, o fornecimento de ar comprimido ou o fornecimento do meio atomizador possa ocorrer a partir de cada posição lateral. A região de saída 12 tem, ainda, uma passagem central 16 para os componentes misturados que se estende até a saída 14 e que tem um diâmetro interno substancialmente constante. A saída 14 da peça conectora 1 é um modelo da abertura de saída 22 do alojamento de misturador 2 devido à sua medida. Essa medida também garante que as relações fluxo- mecânicas na saída 14 da peça conectora 1 são pelo menos aproximadamente iguais, bem como a luva atomizadora é diretamente posicionada sobre o alojamento de misturador 2. Nenhum comprometimento da qualidade do processo de aspersão é consequentemente necessário devido à peça conectora 1.

Na operação da combinação da peça conectora 1 com o misturador de aspersão 100 (vide a figura 6), o meio atomizador, por exemplo, ar comprimido, é introduzido através da passagem de entrada 41 para o interior da luva atomizadora 4, flui dali para a região de saída 12 da peça conectora 1, em que uma emersão retroativa indesejada através da placa de extremidade 15 é impedida e se move ao longo do exterior da passagem 16 para a seção de extremidade 13 a fim de fluir para o interior das passagens de fluxo separadas que são formadas pelos sulcos 5 na luva atomizadora e na seção de extremidade 13 e através das quais o meio atomizador se move para o interior da região da saída 14 onde atomiza os componentes misturados que lá emergem.

Uma medida de projeto adicional fornece pelo menos um elemento guia 17 entre a placa de extremidade 15 e a seção de extremidade 13 da região de saída 12, sendo que o diâmetro externo do dito elemento guia é modelado no contorno externo da região de extremidade distai 27 do alojamento de misturador. Quer-se dizer que o elemento guia 17, o qual está a uma determinada distância - em relação à direção fixada pelo eixo geométrico B - a partir da saída 14 da peça conectora 1, tem substancialmente o mesmo diâmetro externo que o alojamento de misturador 2 naquele ponto que é localizado à mesma distância da abertura de saída 22 do alojamento de misturador. Essa medida também pode contribuir positivamente para o fato de que as relações de fluxo para o meio atomizador introduzido sob pressão na extremidade da peça conectora 1 são comparáveis ou iguais a-queles casos que não tivessem a peça conectora 1 na abertura de saída 22 do alojamento de misturador 2.

Na modalidade, de acordo com figura 3, exatamente um elemento guia 17 é fornecido. Esse elemento guia 17 é projetado em formato de disco e tem substancialmente o mesmo diâmetro externo que o alojamento de misturador 2 naquele ponto que está à mesma distância da abertura de saída 2 que o elemento guia 17 está da saída 14 da peça conectora 1.

Outra modalidade da peça conectora 1, de acordo com a invenção, é mostrada nas figuras 4 e 5 em uma ilustração em perspectiva respectiva, sendo que a peça conectora 1 é posicionada sobre o alojamento de misturador 2. A seguir, somente as diferenças da modalidade mostrada na figura 3 serão explicadas; de outro modo, as explicações realizadas em conjunto com a modalidade na figura 3 também se aplicam da mesma maneira que as modalidades de acordo com a Figura 4 e a figura 5.

Na modalidade de acordo com a figura 4, uma pluralidade de e-lementos guia em formato de disco respectivo 17, a saber, quarto, são fornecidos dispostos um atrás do outro em relação à direção fixada pelo eixo geométrico B. O diâmetro externo dos elementos guias 17 é modelado no diâmetro externo 10 do alojamento de misturador 2.

Na modalidade de acordo com a figura 5, um elemento guia 17 é fornecido, o qual é projetado como um elemento guia helicoidal 17. O elemento guia 17 se estende helicoidalmente ao redor da passagem 17, sendo que o diâmetro externo do elemento guia é modelado no diâmetro externo do alojamento de misturador. A figura 6 mostra, em uma representação em perspective, uma combinação de um misturador estático de aspersão 100 com uma das modalidades da peça conectora, de acordo com a invenção, no estado montado para operação. É possível configurar a peça conectora 1, de acordo com a invenção, para que o ângulo de deflexão α seja alterável, em etapas discretas ou continuamente. Com esse propósito, por exemplo, uma conexão articulada, por exemplo, uma dobradiça ou uma junta de esfera e soquete, pode ser fornecida entre a região de entrada e a região de saída.

Uma possibilidade adicional para a combinação, de acordo com a invenção, é conformar a peça conectora 1 ao alojamento de misturador 2 para que a peça conectora seja inteiriça em relação ao alojamento de mistu- rador. A peça conectora 1 forma, então, a extremidade do alojamento de misturador 2 que é angulado pelo ângulo de deflexão, ou seja, por exemplo, por 90° - em relação ao eixo geométrico longitudinal A do alojamento de misturador. A partir de um aspecto de fabricação técnica, não é um problema realizar tal modalidade inteiriça. Isso é possível, por exemplo, com o uso de processo de moldagem por injeção.

Claims (14)

1. Peça conectora para um misturador estático de aspersão para mistura e aspersão de pelo menos dois componentes fluidizáveis que têm um alojamento de misturador tubular (2) que tem pelo menos um elemento de mistura (3), bem como uma luva atomizadora (4), em que o alojamento de misturador (2) se estende na direção de um eixo geométrico longitudinal (A) até uma extremidade distai (21) que tem uma abertura de saída (22) para os componentes, e em que a luva atomizadora (4) tem uma passagem de entrada (41) para um meio atomizador pressurizado, bem como uma superfície interna que tem uma pluralidade de sulcos separados (5) que podem formar passagens de fluxo separadas junto ao alojamento de misturador (2), sendo que tal peça conectora tem uma região de entrada (11) para cooperar com a região de extremidade distai (27) do alojamento de misturador (2), bem como uma região de saída (12) para cooperar com a luva atomizadora (4), em que a região de entrada (11) e a região de saída (12) incluem um ângulo de deflexão (a) diferente de zero, e sendo que a região de saída (12) tem, em sua extremidade remota em relação à região de entrada (11), uma seção de extremidade (13) cujo contorno externo é igual àquele do alojamento de misturador (2) para que a seção de extremidade (13) da região de saída (12) possa cooperar com a luva atomizadora (4) da mesma maneira que a região de extremidade distai (27) do alojamento de misturador (2) pode cooperar com a luva atomizadora (4).

2. Peça conectora, de acordo com a reivindicação 1, em que o ângulo de deflexão (a) entre a região de entrada (11) e a região de saída (12) está na faixa de 45 a 135 graus, preferencialmente, na faixa de 60 a 120 graus.

3. Peça conectora, de acordo com a reivindicação 1 ou 2, em que o ângulo de deflexão (a) entre a região de entrada (11) e a região de saída (12) é igual a 90 graus.

4. Peça conectora, de acordo com qualquer uma das reivindicações precedentes, em que o contorno interno da região de entrada (11) é dimensionado para que a última possa realmente entrar em contato com a região de extremidade distai (27) do alojamento de misturador (2).

5. Peça conectora, de acordo com qualquer uma das reivindicações precedentes, em que a região de entrada (11) é conectável sem rosca ao alojamento de misturador (2).

6. Peça conectora, de acordo com qualquer uma das reivindicações precedentes, em que a região de saída (12) é conectável sem rosca à luva atomizadora (4).

7. Peça conectora, de acordo com qualquer uma das reivindicações precedentes, em que a região de saída (12) tem em sua extremidade voltada para a região de entrada (11), uma placa de extremidade (15) que é projetada para engate com a luva atomizadora (4) para que uma emersão do meio atomizador a partir da placa de extremidade (15) seja impedida durante a operação.

8. Peça conectora, de acordo com qualquer uma das reivindicações precedentes, em que a região de saída (12) inclui uma passagem (16) para os componentes misturados que tem um diâmetro interno substancialmente constante.

9. Peça conectora, de acordo com qualquer uma das reivindicações 7 ou 8, em que pelo menos um elemento guia (17) cujo diâmetro externo é modelado no contorno externo da região de extremidade distai (27) do alojamento de misturador (2) é fornecido entre a placa de extremidade (15) e a seção de extremidade (13) da região de saída (12).

10. Peça conectora, de acordo com a reivindicação 9, em que uma pluralidade de elementos guia em formato de disco respectivo (17) dispostos um atrás do outro são fornecidos, cujo diâmetro externo é modelado no diâmetro externo do alojamento de misturador (2).

11. Peça conectora, de acordo com a reivindicação 9, em que um elemento guia helicoidal (17) é fornecido, cujo diâmetro externo é modelado no diâmetro externo do alojamento de misturador (2).

12. Combinação de um misturador estático de aspersão para mistura e aspersão de pelo menos dois componentes fluidizáveis que têm uma peça conectora que é projetada como definido em qualquer uma das reivindicações precedentes, em que o misturador estático de aspersão tem um alojamento de misturador tubular (2) que tem pelo menos um elemento de mistura (3), bem como uma luva atomizadora (4), sendo que o alojamento de misturador (2) se estende na direção de um eixo geométrico longitudinal (A) até uma extremidade distai (21) que tem uma abertura de saída (22) para os componentes, e em que a luva atomizadora (4) tem uma passagem de entrada (41) para um meio atomizador pressurizado, bem como uma superfície interna que tem uma pluralidade de sulcos separados (5) que podem formar passagens de fluxo separadas junto ao alojamento de misturador (2).

13. Combinação, de acordo com a reivindicação 11, em que a luva atomizadora (4) é conectável à peça conectora de tal modo que a luva atomizadora (4) seja giratória ao redor da peça conectora (1).

14. Combinação, de acordo com a reivindicação 12 ou 13, em que a peça conectora é conformada ao alojamento de misturador (2) para que a peça conectora seja inteiriça ao alojamento de misturador.