JP2016019954A - 脱着式のスプレーノズル - Google Patents

Abstract

【課題】アダプタにノズル本体を組みつけるスプレーノズルにおいて、組付性能を維持しながら強度を高める。
【解決手段】流体供給管と接続されるアダプタに対してノズル本体を回転操作で脱着するスプレーノズルであって、前記アダプタは前端開口の円筒からなる外嵌筒部を備え、該外嵌筒部の中空部を囲む周壁の内面を窪ませてＬ字形の係止溝部を設け、該係止溝部は先端開口から軸方向に延在する縦溝部と、該縦溝部の奥側の一側から周方向に５０〜７０度延在する横溝部を備え、前記ノズル本体は前記外嵌筒部に挿入する後端開口の内嵌筒部を備え、該内嵌筒部の外周面に前記係止溝部に挿入係止する係止突起を設け、該係止突起を前記アダプタの外嵌筒部の係止溝部の縦溝部に挿入した後に回転させて横溝部に係止させて該アダプタに前記ノズル本体を固定する構成としている。
【選択図】図２

Description

本発明は脱着式のスプレーノズルに関し、配管に固定されているアダプタに対してノズル本体をワンタッチの回転操作で簡単に脱着するものである。

スプレーノズルは電気・電子部品、金属材、食品等の各種の製造ラインにおいて、高精度エッチング工程、冷却工程、洗浄工程、塗装工程、殺菌工程等で用いられ、配管に多数のスプレーノズルが並列に固定され、例えば、１ラインに数百から数千のスプレーノズルが配管に間隔をあけて取り付けられている。
これらのスプレーノズルに目詰まり、摩耗等が発生した場合、配管に固定されたアダプタからノズル本体を取り外して補修、交換する必要があり、多数のノズル本体の着脱作業に多大の労力を要する。

よって、従来から、ノズル本体の交換を工具を使用せずに簡単に行えるようにしたスプレーノズルを本出願人は特許第４７４１７４９号（特許文献１）で提供している。
該特許文献１の脱着式ノズルは図７（Ａ）〜（Ｃ）に示すように、配管に螺着するアダプタ１０１の大径筒部１０１ａにノズル本体１００の挿入筒部１００ａを挿入した後、９０度回転させて係止する構造とし、ノズル本体１００のアダプタ１０１に対する脱着を一回の回転操作でワンタッチで行えるものとしている。

詳細には、アダプタ１０１の大径筒部１０１ａの周壁部の内周に一対の突出部１１０を対向して設け、該突出部１１０の間に一対の凹部１１１を設けると共に、突出部１１０に周方向の係止穴１１２を設けている。これら係止穴１１２の周方向の一端を傾斜部１２０を介して前記凹部１１１と連続させ、一対の凹部１１１の奥側に係止穴１１２をＬ形状に連続させている。一方、前記ノズル本体１００の挿入筒部１００ａの外周面に対向して一対の係止突起１３０を設けている。
ノズル本体１００の係止突起１３０をアダプタ１０１の凹部１１１に挿入した後に９０度回転させ、傾斜部１２０を乗り越えて係止穴１１２に嵌合し、係止穴１１２の他端段部１２１に突き当てて係止して固定している。また、取り外し時には、ノズル本体１００を逆方向に９０度回転し、係止突起１３０を凹部１１１に戻した後に軸方向に引き出して取り外す構成としている。

特許第４７４１７４９号公報

前記特許文献１のノズルは、ノズル本体を９０度回転するだけで脱着できるため、メンテナンスが簡単に行える利点を有するが、改良の余地がある。
即ち、アダプタ１０１に一対の係止穴１１２を設けており、各係止穴１１２は略９０度の周方向長さであるため、合計で半周以上に穴が存在する。そのため、アダプタ１０１の大径筒部１０１ａの強度が低下する問題がある。
アダプタ１０１とノズル本体１００の中央流路の接合部はゴムパッキンを介在させてシールして水漏れが生じないようにしているが、ゴムパッキンが劣化して水漏れが生じる場合、アダプタ１０１の前記係止穴１１２から外部に水漏れが発生する恐れがある。

前記観点から、アダプタに係止穴を設けないことが好ましい。しかしながら、ノズル本体１００の外周面に突設した係止突起１３０を挿入後に９０度回転させるＬ形状の係止機構では、アダプタ１０１の内周面に設けるＬ形状の凹部１１１の横軸部は突出部１１０にアンダーカットで位置することになる。該凹部１１１の横軸部が周方向で９０度であると、成形後に脱型困難となるため、スライド型を用いて形成する前記係止穴１１２とせざるを得なかった。

本発明は、前記した従来のノズルの問題点を解消するため、スプレーノズルの外周壁に開口する係止穴をなくし、強度を高めることを課題としている。

前記課題を解決するため、本発明は、流体供給管と接続されるアダプタに対してノズル本体を回転操作で脱着するスプレーノズルであって、
前記アダプタは前端開口の円筒からなる外嵌筒部を備え、該外嵌筒部の中空部を囲む周壁の内面を窪ませてＬ字形の係止溝部を設け、該係止溝部は前端開口から軸方向に延在する縦溝部と、該縦溝部の奥側の一側から周方向に５０〜７０度で延在する横溝部を備え、 前記ノズル本体は前記外嵌筒部に挿入する後端開口の内嵌筒部を備え、該内嵌筒部の外周面に前記係止溝部に挿入係止する係止突起を設け、該係止突起を前記アダプタの外嵌筒部の係止溝部の縦溝部に挿入した後に回転させて横溝部に係止させて、該アダプタに前記ノズル本体を固定する構成としていることを特徴とする脱着式のスプレーノズルを提供している。

前記のように、本発明の脱着式のスプレーノズルは、アダプタ側に設けるＬ字形の係止溝部の横溝部を外面に開口した係止穴とせず、内周面から窪ませた凹部としている。アダプタの内周面で、係止溝部のアンダーカットとなる周方向に延在する横溝部を、アダプタの成形後に成形金型から無理抜きすることで、係止穴とせずに凹部からなる係止溝部としている。このように、成形金型より無理抜きを可能とするために、横溝部の周方向の角度を従来の特許文献１の９０度より小さい７０度以下、好ましくは６０度としている。これにより、アダプタに対するノズル本体を嵌合して取り付ける際に、７０度以下、好ましくは６０度回転操作するものとしている。

前記Ｌ字形の係止溝部の横溝部の周方向角度を５０度〜７０度としているのは、７０度を越えると、アダプタの成形後に成形金型から横溝部分を無理抜きすることが困難になることによる。一方、５０度未満であると、ノズル本体の回転角度が少なくなり、ノズル本体とアダプタとの係止部の面積が減少して、結合力が低下することに因る。

前記アダプタに設ける係止溝部は周方向に等間隔をあけて１〜３個、ノズル本体に設ける係止突起は対応する１〜３個としている。小型ノズルの場合は係止溝部と係止突起が１個でも良く、大型ノズルの場合は各３個としてもよいが、直径方向の対向位置に２個設けることが、安定性および結合力の点から好ましい。

前記ノズル本体に設ける係止突起は、前記アダプタに設ける係止溝部の横溝部および縦溝部と同等角度の６０度の円弧状に設ける一方、
前記アダプタに設ける前記係止溝部の横溝部と縦溝部の境界に節度用の小突起を設け、 前記ノズル本体の係止突起をアダプタの係止溝部の縦溝部に挿入した後に、前記小突起を乗り越えて横溝部へと嵌合させ、係止突起の全体が横溝部に嵌まり込んだ時に節度音を発するようにしている。

前記のように、前記係止溝部の横溝部と縦溝部の境界に節度用の小突起を設けているため、係止突起が係止溝部の縦溝部から横溝部へ小突起を乗り越えるまでは若干大きな回転操作力を要するが、小突起を乗り越えると、パチンと節度音を発生させて横溝部内に係止突起を固定するため、固定時の節度感を高めることができる。

また、前記のように、アダプタに設ける係止溝部は６０度の縦溝部に６０度の横溝部を連続させるため、１つの係止溝部は１２０度必要となる。なお、係止溝部の横溝部と縦溝部とをそれぞれ６０度未満とすると３つの係止溝部を設けることができる。
一方、ノズル本体に設ける係止突起の周方向長さも６０度とし、該係止突起の軸線方向の長さは前記横溝部の軸線方向の寸法と同等で、縦溝部の軸線方向の寸法の略半分としている。これにより、前記係止突起を係止溝部の縦溝部に挿入した後に横溝部へ回転可としている。

前記アダプタは、前記外嵌筒部の後端側に小径としたネジ筒を連続して設け、該ネジ筒を前記流体供給管と螺合して連結するものとし、かつ、前記外嵌筒部の後端側底面の中央流路を前記ネジ筒の中空部と連通させると共に該中央流路の周縁に環状シール部を設ける一方、前記ノズル本体の前記内嵌筒部の後端開口に前記環状シール部と圧接する弾性ゴムパッキンを取り付けている。

前記アダプタの環状シール部を幅広とし、該環状シール部と圧接する前記弾性ゴムパッキンは断面略コ字型として、内周面に開口した環状凹部を設けて弾性を高めると共に、前記アダプタの環状シール部と圧接する形状としていることが好ましい。

前記ノズル本体に設ける噴口を楕円状等の長孔形状とすると共に、該噴口の長さ方向の両端から一対の回転用摘まみを突設する一方、
前記アダプタの外周に、前記係止突起が係止溝部の横溝部に係止してロックされた状態で、前記回転用摘まみと上下に並ぶ位置に位置確認用突起を設けていることが好ましい。

前記回転用摘まみと位置確認用突起を上下に一致させることで、アダプタの係止溝部にノズル本体の係止突起が正規状態で取り付けられたことを確認できる。かつ、回転用摘まみの方向で噴口からの扇状噴霧の広がり方向を確認できる。

前記ノズル本体の回転用摘まみの外面に滑り止め用のセレーションを設け、作業者が回転操作する際の滑り止めとすることが好ましい。

なお、前記ノズル本体の内嵌筒部の中央先端に設ける噴口は円形として噴霧パターンを充円錐パターンとしてもよい。

前記アダプタおよびノズル本体はポリプロピレン、ポリフェニレンサルファイド等からなる樹脂で一体成形していると共に、上記弾性ゴムパッキンはＦＫＭ、ＥＰＤＭ、ＮＢＲ等から成形することが好ましい。
このように、アダプタとノズル本体を樹脂成形品とすることで、係止突起を係止溝部に挿入して回転操作した時に、アダプタとノズル本体とが摺動する面における摩擦抵抗を低減でき、操作性を高めることができる。また、弾性ゴムパッキンをＦＫＭ、ＥＰＤＭ、ＮＢＲ等で成形すると、所要の硬度とすることが容易にできると共に、所要の耐久性も得ることができる。

さらに、ノズル本体の内嵌筒部の中空部からなる流路にワーラーを配置して、流路を通る流体に旋回を与え、噴射口からの噴霧を旋回流としてもよい。特に、スプレーノズルの噴口を円形とし充円錐分布で噴霧する場合は、前記ワーラーを配置することが好ましい。

以上の説明より明らかなように、本発明の脱着式のスプレーノズルは、アダプタの外嵌筒部の周壁内面に設けるＬ字形の係止溝部に、ノズル本体の内嵌筒部の外周面に設ける係止突起を挿入し、回転操作で結合するものとしているが、前記係止溝部の横溝部を周壁外面に開口した穴とせず、周壁の内周面を窪ませた凹部としているため、アダプタの強度を高めることができる。
さらに、該係止溝部の横溝部に前記係止突起の係止が終了した時点で節度音を発生させると共に、作業者に節度感を与えるため、ノズル本体の取付作業性を向上させることができ、特に、多数のノズル本体の脱着を行う場合、作業性を飛躍的に高めることができる。

（Ａ）は本発明のスプレーノズルの実施形態の斜視図、（Ｂ）は前記スプレーノズルを配管に取り付けた状態を示す概略正面図である。 （Ａ）は図１に示すスプレーノズルの平面図、（Ｂ）は正面図、（Ｃ）は底面図、（Ｄ）は右側面図、（Ｅ）は断面図である。 前記スプレーノズルを構成するアダプタを示し、（Ａ）は平面図、（Ｂ）は正面図、（Ｃ）は底面図、（Ｄ）は右側面図、（Ｅ）は断面図である。 （Ａ）は前記アダプタの要部拡大断面図、（Ｂ）は（Ａ）のＢ−Ｂ線断面図、（Ｃ）は（Ａ）のＣ−Ｃ線断面図、（Ｄ）は要部斜視図である。 前記スプレーノズルを構成するノズル本体を示し、（Ａ）は平面図、（Ｂ）は正面図、（Ｃ）は底面図、（Ｄ）は右側面図、（Ｅ）は断面図である。 変形例のスプレーノズルを示し、（Ａ）はノズル本体の平面図、（Ｂ）はノズル本体の正面図、（Ｃ）はノズル本体の底面図、（Ｄ）はノズル本体の右側面図、（Ｄ）はスプレーノズルの断面図である。 従来例のスプレーノズルを示し、（Ａ）は分解正面図、（Ｂ）は組立状態の正面図、（Ｃ）は（Ａ）のＣ−Ｃ線断面図である。

以下、本発明の実施形態を図面を参照して説明する。
図１乃至図５に第１実施形態のスプレーノズルを示す。
図１に示すように、スプレーノズル１は配管５０に所定間隔をあけて多数並列に取り付けれるアダプタ２と、該アダプタ２にワンタッチの回転操作で連結するノズル本体３とからなる。スプレーノズル１は配管５０を通して供給する水等の流体をアダプタ２に流入させ、ノズル本体３の先端の噴口２６より噴霧させる一流体のスプレーノズルからなる。

図３に示すアダプタ２および図５に示すノズル本体３はいずれも樹脂成形品からなり、本実施形態ではポリフェニレンサルファイドで成形している。ノズル本体３にはＥＰＤＭからなる弾性ゴムパッキン４を収容している。該弾性ゴムパッキン４はＪＩＳ Ｋ ６３０１の試験方法に準拠する硬度（Ｈｓ）を７０〜９０とし、本実施形態では、硬度（Ｈｓ）を８０としている。

アダプタ２は図１（Ｂ）に示す水供給管からなる配管５０に設けたネジ穴５０ａに螺着する小径のネジ筒１０と、該ネジ筒１０の前端に大径の外嵌筒部１１を連続して設けている。該外嵌筒部１１の前端をノズル本体３の内嵌筒部２０を挿入するための前端開口１１ａとし、該外嵌筒部１１の後端側底面１１ｂの中央をネジ筒１０の中空部と連通する中央流路１２としている。該中央流路１２の周縁に環状シール部１３を突設し、環状シール部１３の外周の後端側底面１１ｂを環状凹部としている。

前記アダプタ２の外嵌筒部１１の周壁１５の内面を窪ませて、直径方向に対向する２個のＬ字形の係止溝部１６（１６ー１、１６−２）を設けている。該係止溝部１６を設けていない周壁１５の内面を膨出部１７としている。
各係止溝部１６は前端開口１１ａから後端側底面１１ｂに向けて軸方向に延在させる縦溝部１６ａと、該縦溝部１６ａの奥側の周方向の一側より周方向に延在させる横溝部１６ｂとからなる。一方の係止溝部１６−１の横溝部１６ｂの先端と他方の係止溝部１６−２の縦溝部１６ａとの間に前記膨出部１７を存在させている。

前記横溝部１６ｂは上側膨出部１７ａと縦溝部１６ａの下側膨出面と平面的に連続させた下面１７ｂにより上下が挟まれると共に、周壁１５の外周部１５ｗで囲まれて内面に開口した形状である。縦溝部１６ａに連続する部位の上側膨出部１７ａの側面は傾斜面１７ｃとすると共に、下面に節度用の小突起１８を設けている。前記傾斜面１７ｃにより、後述するノズル本体３に設ける係止突起２１が縦溝部１６ａに挿入後に横溝部１６ｂへ回転しやすくしている。また、回転時に前記小突起１８は、係止突起２１を乗り越えさせると共に、係止突起２１の全体が横溝部１６ｂに嵌まり込んだ時に節度音を発生させる節度突起としている。

前記各係止溝部１６の縦溝部１６ａの周方向長さ（Ｌ１）は６０度で延在させ、該縦溝部１６ａの軸線方向長さ（Ｌ２）は後述するノズル本体３に設ける係止突起２１の軸方向長さ（Ｌ３）の約２倍としている。該縦溝部１６ａの軸線方向で奥側の約半分に連続する横溝部１６ｂの周方向長さ（Ｌ４）も６０度で延在させ、該横溝部１６ｂの軸線方向長さ（Ｌ５）は係止突起２１の軸方向長さ（Ｌ３）と同等とし、係止突起２１が横溝部１６ｂに丁度嵌まり込む大きさとしている。

また、外嵌筒部１１の直径方向に対向する外周面に一対の位置確認用突起１９Ａ、１９Ｂを設けている。該位置確認用突起１９Ａ、１９Ｂは前記係止溝部１６−１、１６−２の縦溝部１６ａの周方向の一端側に位置させている。

ノズル本体３は図５に示すように、アダプタ２の外嵌筒部１１に前端開口１１ａから挿入する内嵌筒部２０の外周面に対向して一対の係止突起２１を突設している。図５（Ｅ）に示すように、内嵌筒部２０は後端開口で内周面の後端部にパッキン取付用の環状切欠２０ａを設け、該環状切欠２０ａに環状の弾性ゴムパッキン４を装着している。該弾性ゴムパッキン４は図２（Ｅ）に示すように内嵌筒部２０を外嵌筒部１１に挿入して嵌合した状態で外嵌筒部１１の底面側に突設した環状シール部１３を圧接し、アダプタ２の中央流路１２とノズル本体３の内嵌筒部２０の中空部からなる流路２２を同軸で連通させている。該弾性ゴムパッキン４は断面略コ字型として、内周面が開口した環状凹部として弾性を高めている。

前記一対の係止突起２１は内嵌筒部２０の外周面の軸線方向中間位置に周方向に略６０度で延在する横長な略長方形としている。該係止突起２１の軸線方向の寸法Ｌ３は前記のように係止溝部１６の横溝部１６ｂの軸線方向の寸法Ｌ５と同等としている。かつ、係止突起２１の周方向長さＬ６は前記縦溝部１６ａの周方向長さＬ１および横溝部１６ｂの周方向長さＬ４と同等とし、縦溝部１６ａ内に係止突起２１を挿入した後に横溝部１６ｂに回転させ挿入し、該横溝部１６ｂに係止突起２１が丁度嵌まり込むように設定している。

内嵌筒部２０は噴射側の小径筒部２３に連続させ、内嵌筒部２０の流路２２を小径筒部２３の中空部に設けた小径な流路２４に連通させている。小径筒部２３の前端閉鎖面２３ａに前記流路２４の前端円弧面２４ａを近接させ、前端閉鎖面２３ａに直径方向に凹溝２５を流路２４の先端側と交差させて切り込み、楕円形状の長孔からなる噴口２６を前端閉鎖面２３ａの中央に開口している。

また、前記小径筒部２３の軸線方向中間の外周から大径円板部２７を突設している。該大径円板部２７の前端面には、前記凹溝２５の長さ方向の両端と対応する位置から外周にかけて一対の回転摘まみ２８Ａ、２８Ｂを突設している。該一対の回転摘まみ２８Ａ、２８Ｂは外周に向かって傾斜して突出する三角形状とすると共に、外周側に向かって厚みを増大し、かつ、外周端２８Ａｅ、２８Ｂｅを円弧状としている。さらに、該回転摘まみ２８Ａ、２８Ｂの外面および大径円板部２７の外周面に細かい縦溝（セレーション）２９を設け、作業者が滑ることなく把持して、回転操作しやすい形状としている。

また、ノズル本体３に設ける前記一対の回転摘まみ２８Ａ、２８Ｂは前記係止突起２１の周方向の一端と略６０度間隔をあけて位置させている。これにより、ノズル本体３の内嵌筒部２０の係止突起２１をアダプタ２の外嵌筒部１１の係止溝部１６の縦溝部１６ａに挿入して嵌合した後に、ノズル本体３を回転摘まみ２８Ａ、２８Ｂを掴んで６０度回転操作し、係止突起２１を横溝部１６ｂに嵌合してアダプタ２にノズル本体３を結合した状態で、回転摘まみ２８Ａと位置確認用突起１９Ａ、回転摘まみ２８Ｂと位置確認用突起１９Ｂが位置合わせされる状態としている。

前記構成からなるスプレーノズル１では、アダプタ２にノズル本体３を組み付ける時、ノズル本体３の一対の係止突起２１をアダプタ２の一対の係止溝部１６（１６−１、１６−２）の縦溝部１６ａに差し込み、係止突起２１が縦溝部１６ａの奥端に達した後にノズル本体３を周方向に回転させて横溝部１６ｂに係止突起２１を挿入する。
係止溝部１６には縦溝部１６ａに横溝部１６ｂが接する位置に節度用の小突起１８があるため、該小突起１８を乗り越えて係止突起２１は横溝部１６ｂへと回転移動し、６０度回転した位置で係止突起２１の回転方向先端が横溝部１６ｂの終端に位置する膨出部１７に当接停止する。かつ、該停止位置に達する直前に係止突起２１の回転方向後端が小突起１８を乗り越えて横溝部１６ｂに丁度嵌まりこみロックされた状態となる。この小突起１８を乗り越えて、係止突起２１が横溝部１６ｂに嵌まり込むロック位置にきた時に、パチンと節度音が発生し、回転操作の停止位置を感知させる節度感が生じる。

ノズル本体３の内嵌筒部２０をアダプタ２の外嵌筒部１１に挿入した時点で、ノズル本体３の底面側の弾性ゴムパッキン４はアダプタ２の環状シール部１３に面接触する。係止突起２１を係止溝部１６に挿入してロックした位置で、弾性ゴムパッキン４に押圧力が付加され、環状シール部１３に密着するように変形させ、シール性を確保する。
このように、ノズル本体３を６０度回転させるだけのワンタッチ操作でアダプタ２にシール性を確保しながら、取り付けることができる。かつ、ノズル本体３をアダプタ２に対して６０度回転させると、節度音が発生すると共に、回転操作力にも節度感が発生するため、取付作業性を高めることができる。

特に、ノズル本体３の回転操作は、回転摘まみ２８Ａ、２８Ｂを大きく突設しているため、作業者が把持して回転操作しやすいと共に、外面にセレーションを設けているため滑りにくく、操作性がよい。
かつ、ノズル本体３を６０度回転してアダプタ２とロック結合した状態で、ノズル本体３の回転摘まみ２８Ａ、２８Ｂがアダプタ２の位置確認用突起１９Ａ、１９Ｂとそれぞれ上下に一致した状態となるため、この位置合わせでロックを確認できる。
さらに、ノズル本体３の長孔の噴口２６より横広がりの扇形噴霧を発生させるが、該噴霧の広がり方向と回転摘まみ２８Ａ、２８Ｂの位置とを一致させているため、回転摘まみ２８Ａ、２８Ｂの位置により噴霧の広がり方向を確認できる。

一方、メンテナンス時に配管５０にネジ締め固定されているアダプタ２からノズル本体３を取り外す際、前記取付時と逆方向にノズル本体３を６０度回転させる。この回転操作で、係止突起２１が係止溝部１６の横溝部１６ｂから縦溝部１６ａに移動し、該縦溝部１６ａから係止突起２１を真っすぐに引き抜くことにより簡単にノズル本体３をアダプタ２から取り外すことができる。

特に、本発明のスプレーノズル１は、アダプタ２に設けるＬ字形状の係止溝部１６の横溝部１６ｂを周方向に６０度延在させて、従来例の９０度より大幅に小さくしている。その結果、アダプタ２を金型で樹脂成形した後に無理抜きすることができ、係止穴とせずに外周壁で囲まれた凹部とすることができる。よって、係止穴とした場合に発生する強度低下を解消できる。

本発明のスプレーノズルは前記実施形態に限定されず、図６に示すように、ノズル本体３ー２の噴口２６−Ｂを円形として充円錐の噴霧パターンを発生するスプレーノズルとしてもよい。該ノズル本体３−２の内嵌筒部２０の中空部からなる流路２２にＸ字形状としたワーラー３０を配置し、該ワーラー３０の後端突出部を環状の弾性ゴムパッキン４の中空部に挿入している。これにより、アダプタ２から流入する流体をワーラー３０を通して撹拌し、噴口２６−Ｂからの充円錐噴霧の均質化を高めている。

アダプタおよびノズル本体の他の構成は、前記実施形態と同様であり、ノズル本体３−２の内嵌筒部２０の外周面に一対の係止突起２１を設ける一方、アダプタ２の外嵌筒部１１の内周面に一対の係止溝部１６−１、１６−２を設けており、同様の符号を付して説明を省略する。

本発明は前記実施形態に限定されず、小径で小型のスプレーノズルでは、アダプタに設けるＬ字形の係止溝部は１つとし、ノズル本体に設ける係止突起は１つとしてもよい。一方、大径の大型のスプレーノズルでは、Ｌ字形の係止溝部は３つとし、その横溝部は５０度未満とする一方、ノズル本体に設ける係止突起は３つとしてもよい。

１ スプレーノズル
２ アダプタ
３ ノズル本体
４ 弾性ゴムパッキン
１１ 外嵌筒部
１６（１６−１、１６−２） 係止溝部
１６ａ 縦溝部
１６ｂ 横溝部
２０ 内嵌筒部
２１ 係止突起
２６ 噴口
１９Ａ、１９Ｂ 位置確認用突起
２８Ａ、２８Ｂ 回転摘まみ

Claims (3)

1. 流体供給管と接続されるアダプタに対してノズル本体を回転操作で脱着するスプレーノズルであって、
   前記アダプタは前端開口の円筒からなる外嵌筒部を備え、該外嵌筒部の中空部を囲む周壁の内面を窪ませてＬ字形の係止溝部を設け、該係止溝部は前端開口から軸方向に延在する縦溝部と、該縦溝部の奥側の一側から周方向に５０〜７０度で延在する横溝部を備え、 前記ノズル本体は前記外嵌筒部に挿入する後端開口の内嵌筒部を備え、該内嵌筒部の外周面に前記係止溝部に挿入係止する係止突起を設け、該係止突起を前記アダプタの外嵌筒部の係止溝部の縦溝部に挿入した後に回転させて横溝部に係止させて、該アダプタに前記ノズル本体を固定する構成としていることを特徴とする脱着式のスプレーノズル。
2. 前記ノズル本体に設ける係止突起は前記アダプタに設ける係止溝部の横溝部および縦溝部と略同等の６０度の円弧状に設ける一方、
   前記アダプタの前記係止溝部の横溝部と縦溝部の境界に節度用の小突起を設け、
   前記ノズル本体の係止突起を前記アダプタの係止溝部の縦溝部に挿入した後に、前記小突起を乗り越えて横溝部へと嵌合させ、係止突起の全体が横溝部に嵌まり込んだ時に節度音を発する構成としている請求項１に記載の脱着式のスプレーノズル。
3. 前記ノズル本体に長孔形状の噴口を設けると共に、該噴口の長さ方向の両端から一対の回転用摘まみを突設する一方、
   前記アダプタの外周に、前記係止突起が係止溝部の横溝部に係止してロックされた状態で、前記回転用摘まみと上下に並ぶ位置確認用突起を設けている請求項１または請求項２に記載の脱着式のスプレーノズル。

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