CN1323054A - 阴极射线管中的防爆屏盘 - Google Patents

Abstract

阴极射线管中的防爆屏盘,阴极射线管包括形成在屏盘上的荧光屏的有效表面部分;有大体平坦外表面的屏盘,屏盘包括从有效表面部分的周边开始到屏盘的密封边缘线的裙部,有上部、中间部分和下部,上部和中间部分由模制匹配线划分;捆扎在屏盘外周边的防爆带,该屏盘满足下列条件:Rdo/(USDdx1.75)≥35,0.7≤(MMLHd/OAH)≤0.9,其中Rdo表示屏盘外表面对角线方向的曲率半径,USDd表示屏盘有效表面部分对角线方向的长度,MMLHd表示从屏盘的密封边缘线到模制匹配线的高度,和OAH表示屏盘的总高度。

Description

阴极射线管中的防爆屏盘

本发明涉及阴极射线管中的屏盘，特别涉及通过抑制阴极射线管制造期间或之后因使屏盘更平坦致使屏盘上部的集中应力增加所引起的爆裂，从而可确保防爆特性的屏盘结构。

阴极射线管是用于在诸如TV接收机或计算机监视器等显示器中显示图像的主要器件。图1展示现有技术彩色阴极射线管的局部剖切的侧视图。

参照图1，阴极射线管具有：固定于阴极射线管正面的屏盘1的内表面上且其上涂敷红、绿和蓝荧光材料的荧光屏2，在屏盘1的背面且熔接到屏盘1上的锥体3，和锥体3的颈部3a内的电子枪4。此外，还具有固定到框架7上的荫罩6，荫罩6在屏盘1内的荧光屏2附近，用于选择从电子枪4发射的电子束5的颜色。当把固定于框架7上的支撑弹簧8插入固定于屏盘1侧壁上的柱状销钉9中时，可把框架7悬挂在屏盘1的侧壁上。此外，还有通过固定弹簧11固定到框架7一侧的内屏蔽10，内屏蔽10用于保护飞向荧光屏2的电子束5免受外部地磁影响。并且，还有在颈部3a外周上且具有多个磁极的磁铁13和捆扎在阴极射线管外周上的防爆带12，磁铁13用于校正电子束5的行进轨道，以使其准确地轰击在期望的荧光材料上，防爆带12用于防止阴极射线管工作期间因外部冲击引起的阴极射线管的爆裂。下面参照图2和3说明屏盘1的结构。屏盘1构成真空容器的正面，为使电子束平坦地行进，真空容器维持阴极射线管的内部空间为真空。图2展示现有技术屏盘的关键部位的剖面，示出裙部28从有效表面部分20向后弯曲。

参照图2，具有裙部28的屏盘1有一定的总高度27，相对于该高度，裙部28被分成由模制匹配线(mold match line)21划分的包括具有外部曲率半径的有效表面部分20的上部22，从模制匹配线21到断开线(break line)23的中间部分24，和从断开线23到密封边缘线25的下部26。上部22中有效表面部分20的边缘通过曲率R和R’，即渐变的(bland)曲率过渡到裙部28，其中外部渐变曲率R’在与垂直线成大约5°的上部角度‘a’处连接到模制匹配线21，中间部分24具有从模制匹配线21到断开线23与垂直线成大约1.5°的中间部分角度‘b’，下部26与垂直线成大约3°～4°的下部角度‘c’。因现有技术屏盘的外部弯曲的有效表面部分在有效表面上具有最终获得的弯曲荧光屏，使荧光屏上的图像失真并且是可觉察到的，因而有使屏盘的有效表面形成得更平坦，使上部高度的比例增大的趋势。

同时，参照图3，捆扎在屏盘裙部28外部的防爆带32一般从渐变的曲率R’与裙边上部22的直线部分的边界点开始到整个中间部分24设置。防爆带32具有与屏盘裙部28的部分类似的部分，即相对于屏盘1的模制匹配线21来说，防爆带32具有设置在屏盘下部的带主体部分30、和在屏盘上部22的弯曲部分31。弯曲部分31以与屏盘上部角度‘a’相同的角度弯曲，带主体部分30与阴极射线管的管轴平行。防爆带对屏盘1加压，以在阴极射线管制造中的排气期间防止其向外爆裂，减小屏盘上的应力，从而使结构更稳定。

可是，尽管具有弯曲屏盘表面的现有技术阴极射线管当应力集中于其上时在屏盘有效表面部分的周边呈现最大张力，但由于其有效表面的厚度大于现有技术阴极射线管该厚度的平面阴极射线管呈现集中于相对较薄的屏盘裙部的拉应力，使平面阴极射线管对于应力来说较弱，因而所建议的屏盘形式和防爆带具有不能满足实际防爆要求的问题。

下面详细说明该问题。

在屏盘的裙部上捆扎在盘模制匹配线上其内周边长度短于外周边长度的防爆带中，对屏盘施加收缩力，作为反作用力，在防爆带上产生张力，从而要求把防爆带更紧地捆扎在裙部上，以利用由防爆带本身的厚度、宽度和屈服强度决定的张力。可是，由于在使有效表面更平坦的过程中屏盘上部所占的比例增加，因而防爆带上部的弯曲部分的长度增加，从而在防爆带与屏盘裙部上部之间的间隙增加使紧密接触困难。即，在屏盘裙部中的屏盘上部增加，使屏盘上部与防爆带之间的接触变差，因而使设计的防爆裂作用变差。并且，取决于屏盘上部的增加的防爆带上的张力中心向前面偏移，在防爆带滑出屏盘时可引起事故。

因此，本发明涉及基本上可克服因现有技术的局限和缺陷引起的几个问题的阴极射线管中的防爆屏盘。

本发明的一个目的在于提供可增强防爆特性的阴极射线管中的防爆屏盘。

将在随后的描述中提出本发明的附加特征和优点，并且根据说明可部分明了这些特征和优点，或通过本发明的实施来了解这些特征和优点。通过书面描述和权利要求以及附图中特别指出的结构，可实现和获得本发明的目的和其它优点。

为了实现这些和其它优点，按照本发明的目的，作为概要和概括的描述，提供一种阴极射线管中的防爆屏盘，该阴极射线管包括：形成在屏盘上的荧光屏的有效表面部分；具有大体平坦外表面的屏盘，该屏盘包括从有效表面部分的周边开始到屏盘的密封边缘线的裙部，具有上部、中部、下部，上部和中间部分由模制匹配线划分；和捆扎在屏盘外周边用于防止阴极射线管爆裂的防爆带，其中该屏盘满足下列条件：

Rdo/(USDdx1.75)≥35，和0.7≤(MMLHd/OAH)≤0.9，

其中：Rdo表示屏盘外表面的对角线方向的曲率半径，USDd表示屏盘有效表面部分的对角线方向的长度，MMLHd表示从屏盘的密封边缘线到模制匹配线的高度，和OAH表示屏盘的总高度。

在本发明的另一个方案中，提供一种阴极射线管中的防爆屏盘，该阴极射线管包括：形成在屏盘上的荧光屏的有效表面部分；和具有大体平坦外表面的屏盘，该屏盘包括从有效表面部分的周边开始大致以直角弯曲且通过模制匹配线到达屏盘的密封边缘线的裙部；其中屏盘满足下列条件：

Rdo/(USDdx1.75)≥35，和0.5≤(MMLHu/CFT)≤3.0，

其中：Rdo表示屏盘外表面的对角线方向的曲率半径，USDd表示屏盘有效表面部分的对角线方向的长度，MMLHu表示从屏盘外表面的中心到屏盘模制匹配线的高度，和CFT表示屏盘中心的厚度。

应该理解，上述概括说明和下面的详细描述都是示例和说明性的，试图对如权利要求所述的本发明提供进一步的解释。

附图表示本发明的实施例，用于对本发明提供进一步的理解，并包含于说明书中和构成本说明书的一部分，附图连同说明书一起用于解释本发明的原理。

附图中：

图1展示现有技术彩色阴极射线管的局部剖切的侧视图；

图2展示现有技术彩色阴极射线管中屏盘结构的关键部位的剖面图；

图3展示现有技术彩色阴极射线管中屏盘侧壁上的防爆带的剖面图；

图4展示本发明优选实施例的平面阴极射线管中屏盘结构的关键部位的剖面图；和

图5展示本发明优选实施例的平面阴极射线管中屏盘侧壁上的防爆带的剖面图。

现在将详细说明其实例展示于附图中的本发明的优选实施例。图4展示本发明优选实施例的平面阴极射线管中屏盘结构的关键部位的剖面图。

参照图4，本发明的矩形屏盘400包括设置于屏盘400内且其曲率半径为Rdi的屏盘内表面部分404，设置于屏盘400正面且其曲率半径为Rdo的屏盘正面部分401，和从正面部分401的端部到密封边缘线402大体形成为直线的裙部403。在正面部分401形成具有荧光屏的有效表面部分USDd，在高于从有效表面部分USDd的端部画出的垂直线405与屏盘内表面404之间的交点‘q’的位置处形成模制匹配线406。屏盘具有上部407a和中间部分408a，当模制匹配线406朝向形成于模制匹配线406上的屏盘正面向上移动时使上部407a的高度较小，当屏盘上部407a的高度较小时在模制匹配线406之下形成其高度较大的中间部分408a。在屏盘的模制匹配线406之下形成的断开线409构成中间部分408a的下部边界，以及在断开线409与形成在断开线409之下的密封边缘线402之间形成屏盘的下部410a。

同时，屏盘400在其相对侧有裙部403，可以按相同方式划分裙部403。即，可把裙部403分成裙边上部407b，裙边上部407b从有效表面部分USDd的端部开始到模制匹配线408，具有与屏盘上部407a的高度相同的尺寸；从裙边上部407b到断开线409的裙边中部408b；和从裙边中部408b延伸到密封边缘线402的底部410b。

同时，要求上述屏盘400满足如下所示的用于提供最大防爆作用的设计标准。

设计标准1

Rdo/(USDdx1.75)≥35

其中，Rdo表示屏盘外表面的曲率半径，USDd表示其上形成荧光屏的屏盘有效表面部分的对角线方向的长度。

设计标准2

1.32≤(CFT+Zi-Zo)/CFT＜2.0

其中，Zi表示从屏盘内表面404的中心到点‘q’的高度，Zo表示从屏盘外表面401的中心到点‘p’的高度，CFT表示在屏盘中心的屏盘厚度，‘p’表示在屏盘401外表面上USDd的端点，‘q’表示从点‘p’画出到达USDd的垂直线405与屏盘内表面404之间的交点。

设计标准3

0.5≤(MMLHu/CFT)≤3.0

其中，MMLHu表示从屏盘外表面的中心到模制匹配线406的高度，MMLHd表示从密封边缘线402到模制匹配线406的高度，和OAH表示屏盘的总高度。

设计标准4

MMLHd和OAH具有下列关系。

0.7≤(MMLHd/OAH)≤0.9

同时，为了在有效表面部分USDd的周边与裙部403之间光滑过渡，在有效表面部分USDd与裙边上部407b之间具有曲率半径OBR411，用直线连接OBR411端部到模制匹配线406的上部407b的侧表面以相对于阴极射线管管轴的角度θ₁朝向屏盘内倾斜。

下面参照图4和5说明本发明阴极射线管中防爆屏盘的工作。

由于与屏盘的总高度OAH相比屏盘的裙边上部407b所占比例减少，因而捆扎在裙边上部407b上的防爆带的弯曲部分501的高度降低，从而导致裙部403上的应力集中到防爆带500的中间部分502上，当对阴极射线管内部空间排气时产生向外张力时，其上张力的工作是有效的。并且，由于裙部403的上部407b上的应力与整个应力之比减小，从而对于相同的防爆带，其防爆作用增强。

如上所述，本发明阴极射线管中的防爆屏盘可抑制制造期间或之后屏盘的爆裂，提供具有高防爆性能，同时当裙边上部的厚度增加时阴极射线管的成本或重量也不会增加，或增加防爆带强度以补偿因现有技术屏盘结构引起的防爆带效率的降低，解决使屏盘正面部分变平时因应力引起的屏盘强度减弱的问题，从而当平面阴极射线管的尺寸变大时可减少屏盘重量的增加，允许提供较轻的平面阴极射线管，和在因屏盘正面部分变平而使屏盘上部增大时，可防止防爆带从屏盘滑落。

显然，本领域的技术人员可对本发明阴极射线管中的防爆屏盘进行各种改进和变更，而不会脱离本发明的精神或范围。因此，本发明将覆盖落入权利要求和其等同物范围内的本发明的各种改变和变更。

Claims (4)

1．阴极射线管中的防爆屏盘，该阴极射线管包括：

形成在屏盘上的荧光屏的有效表面部分；

具有大体平坦外表面的屏盘，该屏盘包括从有效表面部分的周边开始到屏盘的密封边缘线的裙部，具有上部、中间部分和下部，上部和中间部分由模制匹配线划分；和

捆扎在屏盘外周边的防爆带，用于防止阴极射线管爆裂，

其中该屏盘满足下列条件：

Rdo/(USDdx1.75)≥35，和0.7≤(MMLHd/OAH)≤0.9，

其中：Rdo表示屏盘外表面的对角线方向的曲率半径，USDd表示屏盘有效表面部分的对角线方向的长度，MMLHd表示从屏盘的密封边缘线到模制匹配线的高度，和OAH表示屏盘的总高度。

2．如权利要求1所述的防爆屏盘，其中屏盘满足下列条件：

1.32≤(CFT+Zi-Zo)/CFT＜2.0

其中，Zi表示从屏盘内表面的中心到点‘q’的高度，Zo表示从屏盘外表面的中心到点‘p’的高度，CFT表示在屏盘中心的屏盘厚度，‘p’表示在屏盘外表面上USDd的端点，和‘q’表示从点‘p’画出到达USDd的垂直线与屏盘内表面之间的交点。

3．阴极射线管中的防爆屏盘，该阴极射线管包括：

形成在屏盘上的荧光屏的有效表面部分；和，

具有大体平坦外表面的屏盘，该屏盘包括从有效表面部分的周边开始按大致直角弯曲然后通过模制匹配线到达屏盘的密封边缘线的裙部；

其中屏盘满足下列条件：

Rdo/(USDdx1.75)≥35，和0.5≤(MMLHu/CFT)≤3.0，

其中：Rdo表示屏盘外表面的对角线方向的曲率半径，USDd表示屏盘有效表面部分的对角线方向的长度，MMLHu表示从屏盘外表面的中心到屏盘模制匹配线的高度，和CFT表示屏盘中心的厚度。

4．如权利要求3所述的防爆屏盘，其中屏盘满足下列条件：

1.32≤(CFT+Zi-Zo)/CFT≤2.0

其中，Zi表示从屏盘内表面的中心到点‘q’的高度，Zo表示从屏盘外表面的中心到点‘p’的高度，CFT表示在屏盘中心的屏盘厚度，‘p’表示在屏盘外表面上USDd的端点，‘q’表示从点‘p’画出到达USDd的垂直线与屏盘内表面之间的交点。

Images