CN1319479A - 用于断开连接一切割线两侧的刻痕的装置 - Google Patents

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Abstract

此装置包括一框架,该框架具有用于在一平面路径上传送板片的装置以及两个安装成可在所述路径平面两侧上转动的两个平行轴(10、11),此装置还包括用于在其位移过程中在切割线的相邻边之间产生剪切作用的工具支承(19a、19b、20a、20b),以断开切割线上的刻痕。各平行轴(10、11)包括至少一个用于将剪切工具连接到各轴(10、11)上的工具支承(19a、19b、20a、20b)、以及用于使这些工具支承(19a、19b、20a、20b)呈角度(10a、11a)且纵向定位在所述各轴(10、11)上的装置。

Description

用于断开连接一切割线两侧的刻痕的装置
本发明涉及一种用于断开连接一切割线两侧的刻痕的装置，该切割线位于折叠之前的硬纸板片上。该装置包括一在大致平面的路径上传送所述硬纸板片的框架承载装置和两个转动地安装于所述路径平面两侧的平行轴，还包括在位移过程中用于在靠近所述切割线的边缘之间产生剪切作用以使所述刻痕断开的工具。
具体地，在切割一些硬纸板片以使之沿着折叠线折叠成盒子时，通常，保持至少某些切割线的相邻边之间的连接是有用的或甚至是必要的，为的是要避免硬纸板片相互缠附。一般来说，在切割线边缘之间有点状连接部并且在切割线上是相互隔开的。
在将这些硬纸板片引入一折叠一粘合机时，这些连接部必须在执行折叠操作之前断开。
例如欧洲专利0680821中已提出了一种接近的装置。此装置特别适用于断开如下的那种硬纸板纤维，即为：在只通过切割线从其板片上分离各个板面时会意外地留在板片中的纤维。即使在此并不是有意识去针对连接部的诸原因，但所要解决的问题完全与上面提及的相当。
上述文献所建议的方案具有多个缺陷，基本上都与其缺乏灵活性以及用于形成剪切作用以断开直接形成在转轴上的、未切割纤维的工具有关。所以，硬纸板片类型的变化就需要改变两个轴，就要对装置进行复杂的拆卸操作。而且，在框架上固定有这些轴的枢转销，这种装置仅可用于相同类型的盒子，如香烟包装，这样，此装置就不能用于对不同尺寸的硬纸板片进行加工。
与现有技术方案相关的另一个缺陷在于这样的事实，即硬纸板片必须相互工非常精确的间隔，否则，当工具和板片的相对位置改变时，在工具和所要加工的硬纸板片部分之间就会有一位移，使之不可能实现所需的目的并且可能损坏硬纸板片。然而，保持这一精确的间隔需要进行调整操作，这一操作费时且要特别当心，这样就会限制产量，这是因为每单位长度上所处理的板片数量不能达到最佳。
本发明的目的在于可(至少部分地)克服上述装置所存在缺陷。
为此，本发明涉及一种如权利要求1所述的装置。
此装置的设计可获得很大的使用灵活性并且可适用于尺寸可能按很大的比例变化的硬纸板片。这一新设计还可便于调整工具的位置，因而提高产量。
此装置的其它特点和明显优点将可从下文的描述和附图中得到证实，这些附图以举例方式示出了用于断开连接一切割线的两侧的刻痕的装置以实现本发明的目的。
图1是此实施例的前视图，该视图是从与硬纸板片移动方向有关的左侧所见的；
图1a是此实施例的前视图，该视图是从与硬纸板片移动方向有关的内右侧所见的；
图2是从该装置另一侧所见的立体图；
图3是图1中与用于断开刻痕的实际机构有关的一细部的立体图；
图4是图2中一细部的放大立体图；
图5是从该实施例单个传送机构的左侧所见的横向前视图；
图6是相对工作着的工具上游板片位置对工具角度位置进行控制的方框图。
在下文中，所称的装置左侧和右侧是与硬纸板片的移动方向有关，即如箭头F所示。如图1-3所示的装置包括一基本上由两个分别由1和2表示的垂直部分(左和右)构成的框架，它们由多个间隔件3相互隔开。
两个支架，一上支架4a和一下支架5a都固定到框架的左部1，另两个支架，上支架4b和下支架5b固定到框架的右部2。各支架4a、5a分别藉由一枢转销6、7枢转地安装在框架左部1。各支架4b和5b分别藉由一枢转销8安装到框架的右部2上。两个上支架4a、4b可承载第一工具保持轴10，而两个上支架5a、5b可承载第二工具保持轴11。
两个上支架4a、4b都由蜗杆固定到一调整装置12上，该蜗杆作用于连接到与枢转销6、8相反的各个支架4a、4b端部上的两根杆12a和12b上。另一类似的调整装置13可使下支架5a、5b通过两根杆13a、13b绕枢转销7、9转动。
各工具保持轴10、11分别固定到安装到一同步驱动马达M1和M2上。工具保持轴10、11分别藉由有齿的带子16、17运动地连接到各轴14、15上，并且与支架4b、5b的枢转销8、9同轴。如图2所示，轴14、15横过框架的右部2，并且在此右部2的两侧延伸。
轴14、15的延伸部藉由一其两个面上都有齿的带子18连接，这样两个工具保持轴10、11的角度位置总是同步的。为了获得这一效果，马达M1和M2之一必须由另一个控制。在此实例中，是马达M1由马达M2控制。控制装置将结合图6描述。
各工具保持轴10、11都具有一键槽10a、11a，以使环形工具19a、19b、20a、20b的支承有角度地定位。这些工具支承总是每对一起移动的并且相互面对，固定到安装到上工具保持轴10上的工具支承19a的工具与固定地安装到下工具保持轴11上的工具支承19b的工具协同操作。
这些环状工具支承19a、19b、20a、20b在图4中放大地示出。由于它们都是相同的，故本文仅对一个19b进行详细描述。此工具支承19b包括一呈一段圆弧的圆盘形环21，其成角度开口的尺寸为可使工具保持轴10、11之一通过。同一对两个工具支承19a、19b的圆盘环21都是同平面的，即它们可定位成在其各自的工具保持轴10、11上占据相同的轴向位置。
圆盘环21固定地安装到一直径与所述工具保持轴10、11对应的第一个半卡圈22上，该半卡圈具有与工具保持轴10、11的键槽10a、11a之一协同操作的内槽22a。直径与所述工具保持轴10、11对应的第二个半卡圈23藉由两个拉紧螺栓24、25连接到第一个半卡圈22上，通过将此轴拉紧在两个半卡圈22、23之间而将工具支承19b锁在工具保持轴11上。
圆盘环21包括一角度定位突起21a，并且在与圆盘环21同轴的一个圆26的弧上具有多个开口。具有与突起21a(未示)相同直径的类似角度定位突起设置在圆盘环21的另一个面上。由于定位块27a的作用，即其中设有可与角度突起21a配合的定位槽27b，用于断开连接硬纸板片切割线两侧的刻痕的多个工具27呈角度地位于这些角度突起上。
这些工具27藉由固定螺栓28固定于角度突起21a上，该螺栓伸入定位块27a和圆26的圆弧上的开口中以螺合在螺母29中，该螺母与圆盘环21的相对面上所设的角度突起配合。
如图4所示，工具27一部分从圆盘环21的中间平面的一侧伸出，而这些工具的其它部分从同一中间平面的另一侧伸出。由于两个工具支承19a、19b都是同平面的，所以从此中间平面一侧伸出的同一对工具支承的两个支承上的工具27与从另一侧伸出的工具构成两个圆形的平行和相邻轨迹。
还可以看到，这些工具27中的某一些的周边构成的圆形轨迹的直径比另一些工具27周边所构成的大。可选择工具27周边的小直径轨迹以与由传送装置移动的板片的平面轨迹相切(传送装置将在下文中描述)，这样这些工具27可起到支承片板的作用。另一些其轨迹直径较大的工具27的周边可调整成伸过由传送装置所传送的硬纸板片板的平面路径。
所以，当硬纸板片上的切割线经过这些工具27之间时，即平行于工具支承19a、19b的圆盘环21的同一中间平面时，此硬纸板片的切割线两侧受到剪切作用，此剪切作用可断开连接两侧的刻痕，这是因为一个构成一从圆盘环21中间平面一侧伸出的圆形路径的工具27切割板片的平面路径，而另一构成从此中间平面另一侧伸出的圆形平行且相邻的路径的工具27基本上与硬纸板片平面路径相切。
以下将描述的传送机构位于框架的左部1和右部2之间。由于此机构的状态可能使之不易被看到，所以，单独将其示出以便看图。该机构具有一下部30和两个上部31a、31b。下部包括由多个辊子33引导并由一马达34驱动的循环传送带32。辊子33的一部分设置在与硬纸板片传送路径对应的一个平面中。
在由辊子33所形成的传送平面中心，循环传送带32由一系列辊子33a引导而形成一在传送路径平面下方延伸的环32a。此环32a可提供一与由下工具保持轴11承载的工具支承19b要求对应的间隔。在图5中，环32a是闭合的，其两端32b基本上在传送带32的切点处与工具支承19b的圆路径汇合。
在此切点的各侧，构成水平传送机构下部的传送机构的辊子33可相对此切点对称地分成三段，其中一段上辊子33安装于一滑块35上，接下来的一段在此实例中包括两个固定地安装到一可拆卸支承36上的辊子33b，最后一段上辊子33直接安装于传送机构30的框架37上。传送带32的一些导辊33也起到惰轮33c的作用，这些辊子33c安装于可移动支承(未示)上并且由恒定地保持传送带张紧度的机构装置(未示)压着。下文将对介绍调节传送带32环32a的打开和闭合。
传送机构的两个上部31a、31b相对于连接两个工具保持轴19a、19b的中心镜像对称地设置。这两个部个31a、31b是类似的，故仅对其中之一进行描述。各部分31a、31b由辊子39引导的循环传送带38a、38b，其中一部分形成一与传送机构下部30的辊子33所形成的平面部分平行且相邻的平表面。离开辊子39形成平表面，某些辊子也起到惰轮39c的作用，即与传送机构的下部30的辊子33c类似。
形成平面传送部分的辊子39在多个受到弹性压力装置(未示)作用的转向架40中是成组的，以将传送带32一方面压在38a、38b上，另一方面相互靠紧。这些转向架40的第一部分绕水平轴线接合，这些轴线与滑块41上的辊子39轴线平行。接下来的转向架固定地安装到一可拆卸支承42上。最后，接下来的转向架40固定地安装到一固定支承43上。一光电池44位于传送装置的输入处，用于检测到达用于断开刻痕的装置中的各硬纸板片的前边。
一旦光电池44检测到硬纸板片的前边，就可知道此前边离开刻痕断开工具27前边的确切距离，硬纸板片必须通过其中。此光电池44产生一信号，该信号送到一微处理器45，通过调整驱动马达M1、M2(图6)的速度而调整工具保持轴19a、19b的角度位置。
由于在各个同步驱动马达M1、M2上固定有两个脉冲发生器G1、G2并且将信息传送到微处理器45，始终可以知道工具保持轴19a、19b的角度位置。因而，当对片板的前边进行检测时，微处理器45可知道安装于工具保持轴10、11上的工具支承19a、19b、20a、20b上的工具27的角度位置。还知道板片前边和连接工具保持轴10、11的线之间的距离。然后，可确定所要施加的角度修整值。微处理器45从所收集的数据开始通过计算加速度或减速度、以及在其间必须对同步驱动马达M1、M2施加此修整值的持续时间来执行此修整，工具27可处于所需的角度位置以使位于硬纸板片确定部位上的刻痕断开。
以下对所述装置的操作和使用进行描述：
当将用于使连接一切割线两侧的刻痕断开的装置应用于一种新型的硬纸板片时，第一件工作是根据板片的尺寸选择工具支承19a、19b、20a、20b。工具支承的周边长度应与板片在其移动方向F上所测得的长度对应，在其上加上与板片之间平均间隔对应的长度，由微处理器45(图6)对其进行精确的调整，由光电池44进一步检测各板片的前边(如上所述)。
一旦选择了工具支承的直径，可藉由螺母29和螺栓30将各个工具27呈角度地固定。然后，藉由调整装置12、13(图3)对支架4a、4b、5a、5b的位置相对于由传送机构30、31a、31b所移动的片板水平路径进行调整。此调整可对所有工具27的伸入深度精确而同步地进行调整。由于不必用工具来对工具进行调整，因此可节省时间。
接下来的操作包括使环状工具支承19a、19b、20a、20b定位和固定在工具保持轴10、11上。由于圆盘环21的角度开口呈圆的扇形区，这些环状工具支承19a、19b、20a、20b是横向引入的，而形成这些工具支承。由于半卡圈22的内槽22a可由工具保持轴10、11的键槽10a、11a中的一个键(未示)配合，所以可保证精确的角度定位。接着且在由螺栓24、25拉紧两个半卡圈22、23之前，工具支承19a、19b、20a、20b位于工具保持轴10、11的纵向上。
工具保持轴10、11上的一对或另一对工具支承19a、19b、20a、20b的轴向位置可能会干扰传送机构。本发明的装置可解决此问题，因为此传送机构的上部31a、31b可相互断开以使上工具支承19a、20a之一通过，而由传送机构下部30下方的引导辊33a所形成的环32a可打开以让下工具支承19b、20b之一通过。
为了实现此传送机构的变化，首先必须在下部30上拆除承载辊33b的两个可拆卸支承36以及各自承载一转向架40的两个可拆卸支承42。然后，通过滑动，下部30的滑块35和上部31a、31b的滑块41必须相互隔开。因而，惰辊33c可使循环传送带32、38a、38b保持拉紧。当有用的信息，特别是有关片板的尺寸输入微处理器45时，所需装置就处于操作预备状态。
从本说明书中可注意到，本发明的装置适用于较宽尺寸和类型范围的硬纸板，并且范围特别宽，调整操作简单易执行。此装置不仅可使工具27呈角度和纵向定位(或相对于片板移动方向F的横向)，并且可改变工具支承19a、19b、20a、20b的直径以适应不同尺寸的片板。传送带32、38a、38b可以隔开以使工具支承19a、19b、20a、20b在工具保持轴10、11上根据片板上切割线的位置定位在轴向位置上，就可以实现在片板的整个宽度上工作。
采用了电光电44检测片板前边并采用了微处理器45调整工具27的角度位置，因为片板之间的间隔是可以改变的，故且有较大的灵活性并且节省调整所需的时间，因为本发明每单位长度上所处理的片板数量可增加，根据硬纸板片板的可变间隔对工具27进行角度调整就可使产量增加。

Claims (9)

1．一种用于断开连接一切割线的两侧的刻痕的装置，该切割线位于折叠之前的硬纸板上，所述装置包括一框架(1,2)，所述框架承载有用于沿着一基本平面的路径和转动地安装于所述路径平面两侧上的两个平行轴(10、11)传送所述片板的装置(30、31a、31b)，所述装置还包括用于在其位移过程中对靠近所述切割线的边缘之间形成剪切作用的工具(27)以使刻痕断开，其特征在于，各平行轴(10、11)包括至少一个用于将所述剪切工具927(连接到所述各轴(10、11)上的环状工具支承(19a、19b、20a、20b)以及用于使这些环状支承(19a、19b、20a、20b)呈角度(10a、11a、22a)和纵向(22-25)定位在所述各轴(10、11)上的装置。
2．如权利要求1所述的装置，其特征在于，所述环状工具支承(19a、19b、20a、20b)包括用于使所述工具(27)定位的一环状定位突起(21a)。
3．如前述任一权利要求所述的装置，其特征在于，所述环状工具支承(19a、19b、20a、20b)包括一呈扇形的圆盘环(21)，其形成有角度的开口以使所述工具保持轴(10、11)通过，一直径与所述工具保持轴(10、11)对应的第一个半卡圈(22)固定地安装到所述圆盘环(21)上，而具有相同直径的第二个半卡圈(23)藉由拉紧装置(24、25)连接到所述第一个半卡圈(22)上。
4．如前述任一权利要求所述的装置，其特征在于，所述第一个半卡圈(22)一方面位于所述工具保持轴(10、11)上，另一方面又包括键定位装置(22a、10a、11a)。
5．如权利要求1所述的装置，其特征在于，各平行轴(10、11)藉由可枢转地安装到所述框架(1,2)上的两个支架(4a、4b、5a、5b)连接到位于与所述轴平行的一轴线周围的框架(1,2)上，所述平行轴可占据与所述平面路径相关的多个位置，这样所述平行轴(10、11)可承受不同直径的环状工具支承(19a、19b、20a、20b)。
6．如权利要求5所述的装置，其特征在于，所述环状工具支承(19a、19b、20a、20b)的直径与这些板片移动方向(F)上的所述硬纸板片的多级长度对应，此长度为所述传送装置(30、31a、31b)加上所述板片之间的预定间隔。
7．如前述任一项权利要求所述的装置，其特征在于，所述平行轴(10、11)一方面各自固定地安装到一同步驱动马达(M1、M2)上，另一方面，藉由运动连接(14-18)相经连接，所述马达(M1、M2)之一是一主马达，而另一个由此主马达控制。
8．如权利要求7所述的装置，其特征在于，包括用于检测硬纸板片在所述平面路径一预定点处的前边通过情况的装置(44)、以及用于控制所述主马达(M2)速度的装置(45)，这样所述工具(27)的角度位置与被断开刻痕的位置重合。
9．如前述任一项权利要求所述的装置，其特征在于，所述用于传送板片的装置(30、31a、31b)分别由上、下传送带(38a、38b、32)形成，其各自断开在一平面的两侧，该平面包括两个工具保持轴(10、11)的转动轴线，所述传送带(38a、38b、32)与所述平面相邻的各部分(32b)固定地安装到支承装置(35、41)上以平行于所述板片的所述平面路径移动，以将靠近使其间的所述环状工具支承(19a、19b、20a、20b)定位的所述平面的所述传送带(38a、38b、32)所述部分相互隔开。
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