CN1318025A - 容器开关 - Google Patents

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Abstract

一种容器包括一个柔性本体构件(2)，该构件由带有一出口(28)的盖部分(26)关闭，盖部分内的控制组件用以控制从本体构件(2)到出口(28)的液体的流动，控制组件包括位于本体构件(2)上的整体模塑的座(6)，该座(6)包括一个外环套(8)和一个内部开关支撑腔(12)，整块塑料模塑的控制开关(16)位于座(6)上，以在其下方确定一个关闭的空间，该空间与大气连通，该设计做成，在本体构件(2)内部加压时，受压的液体在套(8)和腔(12)之间流动，使控制开关(16)变形，从而流出出口(28)，在上述压力释放后，控制开关(16)返回到座落在出口(28)上的位置。

Description

容器开关
技术领域
本发明关于一个容器、尤其是关于一种用以排放膏状、脂状、奶状和其它类似产品的容器，以下称上述产品为液体。
背景技术
有很多种容器可用来通过一个出口来有控制地排放液体产品，该出口具有柔性薄膜形式的控制开关，薄膜上带有鼻部或柱头，由于薄膜的变形，该鼻部或柱头可在关闭出口以防止液体排放的位置和允许液体通过出口排出的打开位置之间移动。
在美国专利No.5454494中公开了一种这样的装置，其中薄膜装到一中空的圆筒形支撑件上，然后再放在容器内的刚性插件中，液体通过一圆筒形通道从容器流到排放腔，在容器内的液体受压时，随着薄膜的变形而从腔中排出。
在美国专利No.54544994中描述的组件具有许多缺点，它不仅包括许多零件，而且它们的结构复杂、组装困难。
由于刚性插件将放置在容器的上部区域而使组装过程非常复杂，插件必须从容器的底部插入，此后才能密封容器。因此上述容器显然不能大量生产。
另外，插件的结构做成使从容器本体流到上述排放腔的液体受到圆筒形通道的限制，而圆筒形通道的总的横截面积大大小于容器和/或排放腔的横截面积。
在美国专利No.5325999中还建议提供一种组件，它包括一个复合的柔性薄膜部件，该部件形成一个拱形的控制开关，在容器内的加压液体使拱形变形时，该开关打开和关闭相应的出口。然而，该组件的结构也是相当复杂的并不宜批量生产。
另外，从容器本体朝出口流动的液流通过单个中间的通道，该通道对流速、能排放的液体的性质、尤其是粘度加上了许多限制；同时组件的结构做成出口必须与中间通道偏置，因此使组件的出口位置受到限制，并失去了人们常常要求的将出口安置在中部的可能性。
DE-A1-4329808公开了一种容器或管，其中将排放的液体通过一对径向相对的流动开口供到排放腔。这些开口包括窄的圆筒形通道，它们的总的横截面积还是大大小于容器和/或排放腔的横截面积，因此流到排放腔的液流还是受到很大限制。
现参见US 2607515和US 2643794，它们均公开了容器，但它们的结构均使制造和组装时有许多困难。
发明概述
现在需要能提供一种用于排放液体的容器，它的结构简单并能自动组装，因此能大量生产它与已知的装置相比能改进流动特性、又能处理更广范围的液体。
按照本发明，提供了一种容器，它包括一个用以盛装液体的本体构件，并包括位于本体部分一端上的出口部分，在本体部分的内部加压时，上述液体通过出口流出，一个位于本体部分上的盖具有至少一个出口，用以排放来自本体构件的出口部分的液体，一个位于盖部分上的控制组件用以控制从本体构件流到盖部分的每个出口的液体的排放，每个出口的控制组件包括一个控制开关和用于上述控制开关的座，控制开关由一整块塑料模制而成，它包括一个薄膜部分和从上述薄膜部分伸出的鼻部，整块塑料模制的座包括一个外环套，它形成盖部分内的本体构件的出口部分的延伸件，在上述套内，上述开关密封地定位在一个开关支撑腔上，以在开关下方的上述腔内确定一个关闭的空间，上述开关具有停止工作的位置，在该位置上，开关的鼻部啮合并密封盖部分上的相应出口，其特征在于：开关下方的支撑腔内的关闭的空间通往大气中，该设计做成这样，在容器内部加压时，从本体构件沿流动通路通过外圆套和开关支撑腔之间的座流到贴合开关的薄膜部分并使它变形，因此开关的鼻部从出口释放开，液体通过出口排出；在容器内部的压力释放后，控制开关返回到其停止工作的位置，此时其鼻部座落并密封出口。
可以看出，采用这样的设计，每个控制开关和座均是单个结构且每个均由合适的塑料模塑而成，因此减少了容器的构件数量。
另外，开关支撑腔与大气连通，以及防止在组装时可能出现的在开关下方的关闭空间内建立压力、并防止在如高温等情况下建立压力，这些压力对开口在其打开和关闭位置之间的移动有负面影响，所以该连通有助于增加控制开关的弹性，可以确保控制开关在本体构件内部的压力释放后迅速而有效地返回到停止工作的位置。
通常支撑腔与大气连通是通过一个或多个形成在座上的孔实现的，这些孔从开关支撑腔通过一个或多个上述肋和针环套通到大气中。
该环套和支撑腔最好用多个周向隔开的肋互连成在它们之间形成相当大的液流通路的空间，使液体可从本体构件通过该空间流到每个出口。
因此，在外套和开关支撑腔之间的相当大空间仅受到相当窄小的连接肋的影响，这就提供了从本体构件到盖的每个出口的极佳的流动特性，使该容器能排放各种粘度的液体。
在本发明的一个优选实施例中，容器可包括一单向开关装置，在容器内部加压时，该装置关闭使上述内部不与大气连通，在本体构件的内部压力释放后，该装置打开使容器的内部与大气连通。
通常，该单向开关装置包括或具有与液体从容器流到每个开口的流动方向垂直的底壁。
在本发明的一个实施例中，控制开关包括一圆筒形裙部，裙部的一端由薄膜封闭以包围支撑腔的上部区域，因此该控制开关密封地位于支撑腔上。
在这个实施例中，控制开关的裙部可以模塑在支撑腔的上部区域上。
在本发明的另一实施例中，控制开关包括一个圆筒形裙部，裙部的一端由薄膜部分封闭，该裙部接纳在开关支撑腔的上部区域内，因此开关密封地位于上述腔内。
在该实施例中，开关支撑腔的上部区域可具有环形入口，该入口宜接纳开关的裙部，因此开关密封地位于腔的上部区域内，从而在开关下方的腔内确定一个关闭的空间。
本体构件的出口部分可由圆筒形颈部来确定，座的外套包住上术颈部使座定位在本体构件上。作为一个例子，外套可以扣合在颈部上、或螺接在颈部上。
本体构件的出口部分可由一圆筒形颈部来确定，座的外环套与上述颈部整体模塑，由此使本体构件和座形成一个构件。
盖部分最好能相对于本体构件在防止液体从本体构件流到每个出口的关闭位置和在本体构件内部压力增大时，允许液体从本体构件流到每个出口的排放位置之间移动。
盖部分在关闭位置和排放位置之间的移动可通过盖部分在本体构件上的轴向移动来做到，或者通过使盖部分相对于本体构件的转动来做到。
另外，盖部分可与座整体模塑，通过铰链相对于座在工作位置和不工作位置之间移动，在工作位置关闭容器并在其内罩住每个控制开关，在不工作位置为控制开关和座提供入口。
按照本发明的一种容器包括一个安装在盖部分外部的盖构件，该盖构件为每个出口提供了一个塞子部分，该盖构件可在关闭位置和打开位置之间移动，在关闭位置，每个塞子座落并密封相应的出口，在打开位置，每个塞子部分从相应的出口移开。
盖构件最好与盖部分整体模塑，并能绕一厚度减小的铰链相对于盖部分在其打开的关闭位置之间转动。
在本发明的进一步的实施例中，容器包括多个出口，在容器内为每个出口配备一个控制开关和相应的座，该座相互整体成形，容器的外部还包括多个毛刷，该毛刷从出口附近的区域凸出，接纳容器排放出的产品以作刷上之用。
另外，毛刷可用容器外部的海绵或类似的涂敷器来代替，作为一个例子，它们可用来作鞋的保养或抛光。
在本发明的一个优选实施例中，容器的本体构件是柔性塑料制成的，因此可以通过挤压本体构件来给其内部加压并接着排放液体。
控制开关通常由橡胶或硅橡胶等热塑性材料制成，从而可以确保鼻部与相应的出口之间的防漏和无滴液的密封、以及支撑腔内开关裙部的防漏密封。
附图概述
图1是本发明第一容器的部件分解图，
图1a是图1容器的座的平面视图，
图2a、2b和2c是本发明容器的垂直剖视图，该容器装有可转动的盖，它们分别示出盖处于排放位置，容器内部加压和盖处于关闭位置，
图3a,3b和3c是本发明容器的垂直剖视图，该容器装有可轴向移动的盖，它们分别示出盖处于关闭位置、盖处于排放位置和容器内部加压的情况，
图4是本发明另一容器的部件分解图，
图4a是图4容器的座的平面视图，
图5和6是本发明又一容器的部件分解图，其中盖构件分别处于其打开位置和关闭位置，
图7a和7b是本发明的具有多个出口的容器的垂直剖视图，分别表示开关处于停止工作的位置和移开的位置，
图8以放大形式表示本发明容器的另一种控制开关。
优选实施例的描述
现参见图1和图1a，它们示出容器的部件，包括柔性塑料的本体部分或储存器2，本体部分包括具有外螺纹的颈部4。
高密度聚乙烯的开关座通常以6表示，它包括一个外环套8，在其下部形成宜座落和螺接在容器颈部4上的内腔，由此使座6固定在本体部分2上，套8的内壁位于颈部4内并限定一个本体部分2的出口。
与套8整体模塑的是由多个薄的、周向隔开的肋10连到其上的圆筒形开关支撑腔12，它的上下端起初是敞开的。腔12的上部具有形成在其内的环形入口14，其用途下面将会清楚。
一个柔软的热塑性材料的弹性体或硅橡胶的控制开关通常以16表示，它包括一个环形的裙部18，在其上端由一圆形薄膜部分20封闭，薄膜的上表面上形成一个中间的鼻部22。
控制开关16的裙部18封闭地摩擦配合在腔12的入口14上，由此使开关16密封地位于腔12的上部。另外，为了确保腔12的密封啮合，开关的裙部18可以模塑在腔12上。
开关16下方的腔12的体积通到大气中，形成在座6上的一个或多个孔24从腔12的下部沿着并穿过一个或多个肋10穿过套8伸出，由此腔12下部内的体积由上述孔连到大气中。
腔12的下端的孔中接纳一个气塞或单向开关23。该开关23在下面将更详细地描述，它具有一个第一位置，在该位置座落在腔12的下端，以限定通过孔24通向大气的封闭的体积；还具有一个第二位置，在该位置与容器内部的腔12互相联通。
在开关16位于腔12中时，腔12的限定壁的上部向上伸出，超过开关16的薄膜部分20的上表面，在上述壁的上部形成一个槽25，其用途下面将很清楚。
该容器由一个如高密度聚乙烯那样的盖26来完成，该盖26具有中部出口28，该盖压合在座6的套8上并可相对它转动。
盖26的上表面包括一个与腔12的壁的上自由端啮合的环形凸体，在盖26处于其关闭位置时一块内罩板封在槽25上，从而与上述凸件一起限定一个开关16正上方的盖内的关闭空间。在上述盖26的关闭位置，开关16的鼻部22座落并密封住出口28。
为了排放容器中的产品，转动盖26使罩板移离槽25，容器的本体加压使容器内压力增大。该增大的压力迫使容器内的产品通过套8和腔12的外壁之间的仅由窄的肋10限制的环形空间、穿过腔12的壁上的槽25、进入与开关16薄膜部分20的上表面贴合。
于是薄膜部分20向下移入腔12内，因此鼻部22移离出口28，容器中的产品通过上述出口28排出。
同时，容器内增大的压力迫使单向开关23进入密封住腔12下端上的孔的位置，防止容器中的液体进入腔12并防止腔12的气流进入容器。
在本体部分上的压力释放时，由于其固有的弹性使气流穿过孔24进入腔12内的封闭空间，开关16返回到其正常的停止工作的状态，此时它的鼻部座落在并密封住出口28，由此终止了容器产品的排放。
与此同时，单向开关23由于压差移到其第二打开位置，使大气从腔12通过腔12的下部流到容器内，因此有助于容器返到其正常的停止工作的状态。
虽然单向开关并不是必需的，但它对容器返回到其自然形状是非常有用的，否则可能非常缓慢。
虽然图中示出用一个单向开关23连通腔12也可以是一个孔24或仅与大气连通，在此情况下，腔12的下端将由一横向壁13封闭。
开关16下方的腔12内的密封空间通到大气中、以及在本体部分2内的压力释放时协肋移动的开关16回到其正常的停止工作的状态，防止了在组装时在该空间中建立压力，并可防止由于如高的室温引起的压力的建立，该压力对开关16在其打开和关闭位置之间的移动会有负面影响。
可以看出，上述容器的结构简单、并且造价便宜，尤其是座6和开关16每个均整体模塑时，单个零件可很容易地安置在本体部分2上，事实上可通过将座6与本体部分2整体模塑来进一步减少零件数量。因此这种设计特别适用于自动组装。
另外，与已有的装置相比，在不考虑粘度的情况下，通过提供套8和腔12之间大的空间来作为液体通路、其中仅有很窄的互连肋10，因此大大改进了从本体部分2到出口28的流体产品的流动。
开关16在产品排放的确切点上起作用，并可清除看不见的和不卫生的用过的产品堆积在容器的出口上，这就可确保可靠的无滴下的操作。与现有的容器相比，本发明的容器设计成具有更大的吸引力和更卫生的外观，使人产生很机动的和广泛的兴趣和具有各种市场用途。
由于通过容器的顶部排放膏状、脂状、奶状或类似产品，这就能将产品直接加到手上或腿上，和通过简单地将贴靠皮肤表面盖来擦拭进行清洁工作。
控制开关16在出口28上的半密封作用指的是容器可以提起到盖26的打开的位置，不管向上或向下均可立即使用而不会有通常的漏泄的危险。
盖26的关闭位置提供了在旅行或其它场合偶然地挤压而引起的漏泄保险。
盖26从关闭位置移到打开位置的精确装置可以变化，在如图1所示的转动装置中，可以有一系列的槽开在腔12的顶部周围，并在盖内具有相应系列的罩板。
图2a～2c表示类似于图1的设计，其中相应的零件以相同的参照数字表示。在盖26内的罩板30与腔12配合，在盖26处于图2c所示的关闭位置时覆盖在槽25上。
图2a表示盖从其关闭位置转动如90°、转到其打开位置，图2b表示在开关16的本体部分2受压并接着如图2b清楚看出的那样鼻部22向下移动时，液体正从出口28排出。
盖26从其关闭位置移到其打开位置可由盖相对于容器的本体部分2的轴向移动来做到，如图3a～3c所示。
特别的是本实施例不包括腔12上部的槽25，该腔12具有连续的圆的上边缘。盖26在其内表面上包括一个环形凸件32，在盖26处于其关闭位置时，它啮合在腔12的上部自由边缘上，在开关16上方形成关闭的空间、并密封容器内部的出口28。
另外，在盖26的关闭位置，开关16由盖26从正常的停止工作的位置弹性移动到如图3a所示的位于座6上的受压位置。
在盖26轴向向上移动到如图3b所示的位置时，盖26上的凸件32离开腔12，释放后的开关16回到其正常的停止工作的状态，此时其鼻部22座落并密封出口28，容器2内的产品接触盖26内的开关16。
容器2内的产品的排放是由对容器的本体部分2沿图3中的箭头“A”所示加压而产生的，由于加压使容器内部的压力增大，从而如上所述排出液体。
应该看到，图3a所示的盖的位置为容器提供了有用的罩，作为一个例子，它可确保在旅行时不会排放或漏泄。
图3a～3c的实施例不包括一个气塞或单向开关23，腔12的下端由横向壁13封闭。这个实施例对含有高粘度产品的夹层管的容器尤其有用。
图4表示一种与图1和1a相比已进行改型的座。特别的是腔12偏离套8的中心并在其中支撑一个开关16，开关16控制通过相应偏离盖26中心的出口28的流动。互连肋10作相应的移动，因此套8和腔12之间用于液体流动的空间是月牙形的而不是圆形的。然而与先有技术相比，该实施例的总的操作模式和优点均与图1实施例相同或相类似。显然，套8和腔12的精确的相对位置可根据需要进行变化，座6作为一个整体，它的基本形状也可以是如椭圆形的而不是圆形的，同时盖26的打开可由盖如图3a～3c的实施例中那样通过轴向移动来进行。另外，图示的通气孔24通过一根肋10从腔12的下部伸到大气中。
图5和6表示类似于图1的实施例，然而它配有一个盖构件32，该盖构件32与盖26整体模塑并由厚度减小的活的绞链34连到盖26上，盖构件32包括一个中部附着的塞子36，在它处于如图6的关闭位置时座落并关闭出口28，上述塞子36使开关16的鼻部22移离出口28，使薄膜部分产生如图6那样的变形。这种盖构件32的关闭位置可防止在旅行或类似情况下液体偶然地从容器中排出。
在一个替换实施例中，塞子36可由座落在出口28上方、而不是伸入出口28的盖代替。
该盖构件可绕铰链34转到如图5所示的打开位置，此时可按需要排放液体。在腔12的下部空间和大气之间的通风孔在图5和6中已清楚示出。
在本发明的一个未示出的实施例中，盖26与座6整体模塑并通过一厚度减小的活动的铰链相连，因此进一步减少了容器构件的数量。
另外，座6可与本体部分2整体模塑，本体部分2、座6、盖26和盖构件32可做成一个构件。
图7a和7b表示一种改型的本发明的容器，它用来以刷的方式来施加容器中的产品。
特别之处是可挤压的本体部分2包括三个独立的开关16，每个均支撑在其相应的座6上，三个座相互整体地形成单个支撑件38。三个开关16本身可以互连以易于组装。
一个盖26扣合在本体部分2上，它包括三个出口，每接纳相应开关16的鼻部22，以与前面实施中一样的方式密封住上述出口28。
在出口28之间的盖26的外部装有毛刷40组，可以看出，在本体部分2受挤压时，容器中的产品通过出口28排放到毛刷40上，从而按需要进行下面的操作，开关16相互协调一致地进行工作。
开关16的鼻部22可以正好伸过并超出相应的出口28，从而有利于从容器中排出的产品加到毛刷40上，同时毛刷40可用海绵、棉制品或其它施加件代替，以用于如鞋的保养和抛光等。
在上面的详细描述的实施例中，所述的控制开关16作为一个单独的构件密封地位于座6的腔12内。然而，正如前面所述，控制开关可以与座整体模塑，例如模塑到腔12的顶上，因此这就进一步减少了容器构件的数量。
在一个实施例中，控制开关6可以不包括裙部18，远离鼻部22的薄膜部分20的下表面的外边缘还可以模塑到腔12的上部区域，从而在薄膜部分20的下方的腔12内确定一封闭的空间。
显然，容器的精确结构可以不同于上面描述和图示的例子，这均不背离本发明的精神。例如，鼻部22或每个开关16可以是一条窄的并在其中接纳一相应的窄的出口，由此在容器内部压力增大时获得喷射动作。另外，鼻部22或每个开关可以不是圆的，作为一个例子，它们可以具有凹的外端部。
图8表示一个替换的控制开关42，其鼻部包括一个中空的圆柱杆44，其顶部是柔软的橡胶塞部分46。薄膜部分48呈台阶状，其终端连到附属的裙部50上。对本专业技术人员来说，其它的修改和变化均是显而易见的。
虽然已描述了通过使容器本身变形而对容器内的产品加压，该加压亦可采用如在容器内的泵类装置来做到。
因此，上述容器的结构比较简单、能够经济地进行生产并可自动组装，这就为顾客提供了超越现有产品的多种优点。
尤其是，本发明的容器能使顾客顺利地、以大滴或小滴地排放各种粘度的液体。
出口和开关的尺寸很易改变，从而可适应不同产品和顾客的排放要求，它可适应从高粘度的脂类到水那样的宽广范围的产品。
该容器可以是直立的、半刚性型、亦可是倒管型的。在所有情况下，不管方向如何，出口均可由弹性的控制开关密封。
开关支撑腔到大气的通气使容器能迅速返回到其正常状态并可确保控制开关迅速而有效地移到和移离停止工作的位置和移开的位置。另外，即使出口28关闭的情况下，通气系统仍可工作。
由于开始时到腔12的下端打开，可以很容易地将控制开关模塑到腔12的上端，相应的模子可以通过腔从下方向上插入，从而进行适当的模塑。单向开关23可以插入腔12底部的工作位置上。

Claims (21)

1．一种容器，包括用以盛装液体的本体构件(2)，本体构件的一端包括一出口部分(4)，上述液体在本体构件(2)的内部加压时通过开口流出，一个位于本体构件(2)上的盖具有至少一个用于排放从本体构件(2)的出口部分(4)流出的液体的出口(28)，一个位于盖部分(26)内的控制组件(6,16)用以控制从本体构件(2)到盖部分(26)的每个出口(28)流动的液体的排放，该控制组件包括用于每个出口(28)的一个控制开关(16)和用于上控制开关(16)的座(6)，控制开关(16)是整块塑料模塑而成，它包括一个薄膜部分(20)和从上述薄膜部分(20)伸出的鼻部(22)，整块塑料模塑的座(6)包括一个外环套(8)，该套形成盖部分(26)内本体构件(2)的出口部分(4)的延伸件，在上述套(8)内，上述开关(16)密封地定位在一个开关支撑腔(12)上，以在开关(16)下方的上述腔内确定一关闭的空间，上述开关(16)具有其鼻部(22)啮合并密封相应盖部分(26)上的出口的停止工作的位置，其特征在于：开关(16)下方的支撑腔(12)内的关闭的空间通往大气中，该设计做成：在容器的内部加压时，来自本体构件(2)的液体沿着流体通路穿过外环套(8)和开关支撑腔(12)之间的座(6)流到与开关(16)的薄膜部分(20)贴合并使它变形，从而使开关(16)的鼻部(22)从出口释放开，液体通过出口排出；在本体构件(2)内部的压力释放后，控制开关(16)返回到其停止工作的位置，此时它的鼻部(22)座落并密封在出口(28)上。
2．如权利要求1的容器，其中支撑腔(12)通过一个或多个形成在座(6)上的孔(24)通往大气中，这些孔从开关支撑腔(12)穿过一个或多个上述肋(10)和外环套(8)延伸到大气中。
3．如权利要求1或2的容器，其中环形套(8)和支撑腔(12)由多个周向隔开的肋(10)互连成在套(8)和支撑腔(12)之间形成大的空间，该构成流体通道的大的空间使流体穿过它从本体构件(2)流到每个出口(28)。
4．如权利要求2的容器，其中开关支撑腔包括下部横向底壁。
5．如权利要求2的容器，包括一个单向开关装置(23)，在容器的内部加压时，该装置关闭以使容器内部与大气不连通，在本体构件(2)内的压力释放后，该装置打开，使容器的内部与大气连通。
6．如权利要求5的容器，其中单向开关装置(23)包括或具有与液体从容器流到每个出口(28)的液流方向呈横向延伸的底壁。
7．如权利要求1～6中任何一个的容器，其中控制开关(16)包括一个圆筒形的裙部(18)，裙部的一端由薄膜部分(20)封闭，该裙部(18)座落在支撑腔(12)上，围绕着该支撑腔(12)的上部区域，因此控制开关(16)密封地位于支撑腔(12)上。
8．如权利要求7的容器，其中开关(16)的裙部(18)模塑在支撑腔(12)的上部区域上。
9．如权利要求1～6中任何一个的容器，其中控制开关(16)包括一个圆筒形的裙部(18)，裙部的一端由薄膜部分(20)封闭，该裙部(18)接纳在支撑腔(12)的上部区域内，因此控制开关密封地位于支撑腔(12)内。
10．如权利要求9的容器，其中开关支撑腔(12)的上部区域具有宜接纳开关(16)的裙部(18)的环形凹口(14)，因此开关(16)密封地位于腔(12)的上部区域内，在开关(16)下方的腔(12)内确定一个关闭的空间。
11．如权利要求1～10中任何一个的容器，其中本体构件(2)的出口部分由圆筒形颈部(14)确定，座(6)的外套包住上述颈部(4)，从而将座(6)定位在本体构件(2)上。
12．如权利要求1～10中任何一个的容器，其中本体构件(2)的出口部分由圆筒形颈部(4)确定，座(6)的外环套(8)与上述颈部(4)整体模塑，由此本体构件(2)和座(6)形成一个构件。
13．如权利要求1～10中任何一个的容器，其中盖部分(26)可相对于本体构件(2)在防止液体从本体构件(2)流到每个出口(28)的关闭位置和在本体构件(2)的内部加压时允许液体从本体构件(2)流到每个出口(28)的排放位置之间移动。
14．如权利要求13的容器，其中盖部分(26)在关闭位置和排放位置之间的移动是由盖部分(26)在本体构件(2)上的轴向移动来实现的。
15．如权利要求13的容器，其中盖部分(26)在关闭位置和排放位置之间的移动是通过盖部分(26)相对于本体构件(2)的转动来实现的。
16．如权利要求1～12中任何一个的容器，其中盖部分(26)与座(6)整体模塑，并通过铰链可相对于座在关闭容器和罩住每个出口(28)的工作位置和为控制开关(16)和座(6)提供入口的不工作位置之间移动。
17．如权利要求1～16中任何一个的容器，包括一个盖构件(32)，它安装在盖部分(26)的外部并具有用于每个出口(28)的塞子部分(36)，该盖构件可在关闭位置和打开位置之间移动，在关闭位置，每个塞子部分(36)座落并关闭相应的出口(28)，在打开位置，每个塞子部分(36)从相应的出口移开。
18．如权利要求17的容器，其中盖构件(32)与盖部分(26)整体模塑，并可相对于盖部分(26)绕厚度减小的铰链(34)在其打开的关闭位置之间转动。
19．如权利要求1～18中任何一个的容器，包括多个出口(28)和在容器内的多个控制开关(16)和相应的座(6)，每个出口(28)有一个开关和一个座；座(6)相互整体模塑，该容器外部还包括多个毛刷(40)，它们从出口(28)附近的区域凸出，在容器内的产品排放出时接纳在刷子上，并象一个刷子一样使用。
20．如权利要求1～19中任何一个的容器，其中容器的本体构件(2)是柔性塑料制成的，由此可通过挤压该本体构件(2)来给内部加压并从其中排放出液体。
21．如权利要求1～21中任何一个的容器，其中控制开关(16)是由柔软的热塑性材料、如橡胶或硅胶制成的。
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