CN1966158A - 吸引式喷射器 - Google Patents
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Abstract
本发明提供可有效防止在输送时等从被喷射物容器漏出液体的吸引式喷射器。该吸引式喷射器具有喷射机构部(31)、喷射贮气瓶(21)、被喷射物容纳室(15)，喷射机构部(31)通过喷出喷射贮气瓶(21)的气体而吸引被喷射物容纳室(15)中的被喷射物进行喷射。喷射机构部(31)具有：与喷射贮气瓶(22)的阀杆连接的贮气瓶连接部(44)，与被喷射物容纳室(15)连接的被喷射物用连接部(45)，及供人进行喷射操作的操作部(35)；在被喷射物用连接部(45)设置开关阀，通过对操作部(35)进行操作，在打开被喷射物用连接部(45)的开关阀的同时按压阀杆。
Description
技术领域
本发明涉及吸引式喷射器。
背景技术
一直以来，液体的喷射器大致可以分为以下三种类型。第一种类型是以空气溶胶容器为代表的，把喷射气体和被喷射物容纳在同一个压力容器内，在喷出喷射气体的同时以雾状或摩丝状排出被喷射物。第二种类型是把压力容器做成双层容器，把内侧的容器做成柔软的容器，在其内部容纳被喷射物，另一方面，在外侧容纳高压气体，由此，对内侧的柔软容器加压，利用其压力而喷射被喷射物。第三种类型是吸引式喷射器，其具有：连接在喷射机构部的喷射贮气瓶，以及与喷射贮气瓶分开地连接于喷射机构部的被喷射物容纳室；通过喷出喷射贮气瓶的气体，吸引并喷射被喷射物容纳室的被喷射物。该吸引式喷射器，由于把被喷射物和喷射气体分别容纳在不同的容器中，所以具有不必考虑被喷射物和喷射气体的相溶性或由喷射气体使被喷射物变质的方面的优点，还具有不必把被喷射物容纳室做成耐压容器而提高其材质或设计的自由度的优点。而第一种的空气溶胶容器现在并不常用。本发明提出改进该第三种类型的吸引式喷射器的方案，以实现其有效应用。
作为吸引式喷射器，提出了在专利文献1～3中所示的方案。专利文献1所示的喷射器，构成把喷射贮气瓶和容纳被喷射物(涂料)的被喷射物容器完全分开，分别安装在喷射机构的下部。使用者握住喷射贮气瓶，按下喷射机构的操作部进行操作，从而进行喷射。然而，在该喷射器中，因为把被喷射物容器设置在喷射贮气瓶的前面，所以若被喷射物容器过大过重的话，则会使拿持时的重心靠前，或使被喷射物容器成为障碍，使操作性变差。
专利文献2所述的喷射器，在作为喷射贮气瓶的空气溶胶容器的喷射机构(空气溶胶头)上设置被喷射物的容纳室，容纳室的大小受到空气溶胶头大小的限制，不能使用过大的容纳室，即使勉强设计成大的，也会使整个重量平衡偏向上方，使设置的稳定性或操作性变差。
专利文献3所述的喷射器，在喷射贮气瓶的下部设置被喷射物容器，必须将对从喷射机构到被喷射物容器进行连接的管横贯压力贮气瓶，一直引至压力贮气瓶的下方，使结构复杂。
另外，在上述专利文献所述的喷射器中，不具备用于封闭被喷射物容器的机构，存在输送时从被喷射物容器漏出被喷射物的危险。
[专利文献1]特开平10-305243号公报
[专利文献2]特开平11-169759号公报(第三图)
[专利文献3]实公平7-53734号公报
发明内容
因此，本发明基于这样的吸引式喷射器进行了改进，即，该吸引式喷射器具有喷射机构部、连接在该喷射机构部的喷射贮气瓶、及与喷射贮气瓶分开地与喷射机构部连接的被喷射物容纳室，喷射机构部通过喷出喷射贮气瓶的气体吸引被喷射物容纳室的被喷射物而进行喷射，从而提供一种可有效防止在输送时等从被喷射物容器漏出液体的吸引式喷射器。本发明的另一目的在于做成喷射器重量平衡良好、即使被喷射物容器比较大也容易拿持使用的吸引式喷射器。本发明的又一个目的是提供不使用长管也可以连接被喷射物容器和喷射机构部、结构简单且组装简单的吸引式喷射器。本发明的再一个目的是提供使用结束后废弃时等可以简单排出处理喷射贮气瓶内的残留气体的吸引式喷射器。
本发明提供一种吸引式喷射器具有：喷射机构部，连接在该喷射机构部的喷射贮气瓶，及与喷射贮气瓶分开地与喷射机构部连接的被喷射物容纳室；喷射机构部通过喷出喷射贮气瓶的气体吸引被喷射物容纳室的被喷射物而进行喷射；其特征在于，喷射贮气瓶设有具备喷射口的阀杆、及通过对阀杆按压而打开的开关阀；喷射机构部具有：与喷射贮气瓶的阀杆连接的贮气瓶连接部，与被喷射物容纳室连接的被喷射物用连接部，及供人进行喷射操作的操作部；在被喷射物用连接部上分别设置开关阀，通过对操作部进行操作，在打开被喷射物用连接部的开关阀的同时按压阀杆。
该吸引式喷射器可以按如下方式实施，即，在壳体的上端设置所述的喷射机构部，壳体呈纵向延伸的筒状，该筒状的内部空间成为在纵向容纳所述的喷射贮气瓶的贮气瓶容纳空间，同时，并列在喷射贮气瓶容纳空间横向在纵向形成被喷射物容纳室。喷射机构部在其下部具有相对于喷射贮气瓶的连接部和相对于被喷射物容纳室的连接部。
可以按如下方式实施，即，所述壳体可以是具有内周壁和外周壁的内外两层的筒状容器，由内周壁围成的空间构成上述贮气瓶容纳空间，内周壁和外周壁之间的空间构成上述被喷射物容纳室。
另外，所述壳体可以具有外周壁的一层的筒状容器，由该容器的外周壁围成的内部空间兼用作上述贮气瓶容纳空间和上述被喷射物容纳室，在该内部空间容纳外径比该内部空间内径小的喷射贮气瓶，同时，使喷射贮气瓶的外壁和壳体的外周壁之间的空间成为被喷射物容纳室。
进而，喷射贮气瓶可以设有具有喷射口的阀杆、及通过对阀杆按压而打开的开关阀。在贮气瓶容纳空间的下端形成底部，在该底部设置残留气体处理部，其可从底部外侧按压使用完的喷射贮气瓶，使残留在喷射贮气瓶内的气体排向贮气瓶容纳空间。
在本发明中，通过在被喷射物用连接部上设置开关阀，对操作部进行操作，在打开被喷射物用连接部的开关阀的同时按压阀杆，可有效防止在输送时等从被喷射物容器漏出液体，同时，在使用时可以仅通过操作操作部，打开这些开关阀顺利地吸引并喷射内部液体。
另外，因为在壳体的上端设置所述的喷射机构部，壳体呈纵向延伸的筒状，该筒状的内部空间成为在纵向容纳所述的喷射贮气瓶的贮气瓶容纳空间，同时并列在喷射贮气瓶容纳空间横向在纵向形成被喷射物容纳室；喷射机构部在其下部具有相对于喷射贮气瓶的连接部和相对于被喷射物容纳室的连接部，这样，可以提供喷射器整体重量平衡良好、即使被喷射物容器比较大也容易拿持、操作性高的吸引式喷射器。
另外，即使不使用长管也可以连接被喷射物容器和喷射机构部，结构简单且可以简单地进行组装。
另外，通过在壳体的底部设置残留气体处理部，其使残留在喷射贮气瓶内的气体排向贮气瓶容纳空间，从而在使用结束后进行废弃等时可以简单排出并处理喷射贮气瓶内的残留气体。
附图说明
图1(A)是本发明实施方式的吸引式喷射器的剖面图，图1(B)是其主要部分的正面图；
图2是表示该吸引式喷射器的喷射状态的主要部分的剖面图；
图3是表示该吸引式喷射器的残留气体处理时的状态的剖面图；
图4是另一实施方式的吸引式喷射器的剖面图；
图5是又一实施方式的吸引式喷射器的主要部分的剖面图；
图6是本发明实施方式的吸引式喷射器的剖面图；
图7(A)是其主要部分的剖面图，图7(B)是使用状态的主要部分的剖面图。
图8是图7(A)的进一步的主要部分的剖面图。
图9是图7(B)的进一步的主要部分的剖面图。
附图标记说明
11、111 壳体
12 内周壁
13 外周壁
14 贮气瓶容纳空间
15、115 被喷射物容纳室
21、121 喷射贮气瓶
22、122 阀杆
31、131 喷射机构部
32、135 罩
35 操作部
36、136 动作部
40、140 贮气瓶连接部
41、141 喷射喷嘴
45、145 被喷射物用连接部
50 空气用开关部
具体实施方式
下面，根据附图说明本发明的实施方式。
图1(A)是本发明的实施方式的吸引式喷射器的剖面图，图1(B)是其主要部分的正面图。图2是表示该吸引式喷射器的喷射状态的主要部分的剖面图。图3表示该吸引式喷射器的残留气体处理时的状态的剖面图。
该喷射器包括壳体11、容纳在壳体11内的喷射贮气瓶21和设在壳体11上端的喷射机构部31。
首先从喷射贮气瓶21进行说明，其是容纳喷射用气体的容器，作为该气体可以使用DME、LPG、氟化碳化氢等液化气体、或氮气、二氧化碳、笑气、空气等压缩气体的一种或使用混合两种以上的气体。其内压在作为空气溶胶制品时可以是具有一般的压力或在作为压缩气体时可以是超过它的高压，只要能够通过其喷射可以吸引、喷射后述的被喷射物容纳室15内的被喷射物，就不管其种类或压力。另外，也可以在喷射贮气瓶21中与喷射气体并用地容纳药液等被喷射物。该喷射贮气瓶21中容纳的被喷射物可以按条件适当地选择使用能与喷射气体一起在贮气瓶中保管并且与喷射气体一起从喷射贮气瓶喷射的类型，具体地可以利用与容纳在后述的被喷射物容纳室15中的被喷射物一样的被喷射物。作为更具体的利用方法可以举例表示出把两种液态药剂(发热剂、涂料、粘接剂、染发剂等)的一方容纳在喷射贮气瓶21中，而另一方容纳在被喷射物容纳室15中的情况。
喷射贮气瓶21把阀杆(ステム，stem)22装在上端，在该阀杆22的上端形成与喷射贮气瓶21内部连通的喷射口(未作图示)。在喷射贮气瓶21内部装有通过对阀杆22按压(按下或倾斜等)而开阀的开关阀(未作图示)，通过按下阀杆22或使其倾斜，阀打开，内部的气体从阀杆22的喷射口喷射。该喷射贮气瓶21的材质可以根据内部气体的压力选择使用金属、合成树脂等合适的材料。另外，该例在靠近喷射贮气瓶21的上端形成外径比其它部分小的缩颈部分23。
其次，壳体11是具有内周壁12和外周壁13的内外双层的圆筒状容器。该内周壁12呈圆筒状，用内周壁12围成的空间构成用于容纳上述喷射贮气瓶21的贮气瓶容纳空间14。该气瓶容纳空间14为横剖面呈筒状的空间，上端开放，通过安装喷射机构部31使其关闭。贮气瓶容纳空间14的底部16通过在内周壁12间设置底板而形成。该底部16在贮气瓶容纳空间14内沿纵向容纳喷射贮气瓶21时，形成其上端的阀杆22可以固定在喷射机构部31的位置。另外，在该底部16上，如图3所示，设有残留气体处理部，其可以从底部16的外侧按压使用完的喷射贮气瓶21，使喷射贮气瓶内的残留气体向贮气瓶容纳空间14排出。具体地，在底部16的外侧形成可以插入喷射贮气瓶21的凹部17，在凹部17内形成与阀杆22的喷射口大致一样大小的开口18。从而，通过把使用完的喷射贮气瓶21插入凹部17，按压阀杆22，残留气体从阀杆22的喷射口经开口18向贮气瓶容纳空间14内排出。由此，可以安全地进行废弃处理。此时，在壳体11中设有可以卡止在喷射贮气瓶21(该例的缩颈部分23)上的卡止部19，在贮气瓶容纳空间14卡止在卡止部19的状态下，通过在用底部16按压阀杆22的位置设置卡止部19，即使手从喷射贮气瓶21离开，也能使残留气体排出。
该壳体11的内周壁12和外周壁13之间的空间构成被喷射物容纳室15。该被喷射物容纳室15是横剖面呈环状的空间，上端开放，但通过安装喷射机构部31可以液密地关闭。此时，为了保持液密性，希望在内周壁12、外周壁13的上端或在喷射机构部31的下端设有密封材料。在被喷射物容纳室15的下端设有环状的底部，可以水密地关闭。具体地，在使内周壁12的下端和外周壁13的下端连结的状态下一体成形，或根据情况通过接合而关闭。在被喷射物容纳室15内容纳的被喷射物可以根据条件自由选择并实施可通过喷射气体的喷射而被吸引的类型，除芳香剂、除臭剂、清洗剂等液态日用品类、化妆品类、医药品、涂料、墨水、酒精、水等液态的流动体外，可以例示以尼龙粉为代表的合成树脂制粉或二氧化硅等的微粉末、希拉斯球状物质(シラスバル一ソ，sirasu ballon)等中空球体和多孔质体等等作为整体具有流动性的粉粒体。
以上，该例是在贮气瓶容纳空间14的横向并列地沿纵向形成被喷射物容纳室15，更详细地，在配置成环状(圆筒状)的被喷射物容纳室15的内侧(中心)形成贮气瓶容纳空间14，在该贮气瓶容纳空间14中沿纵向配置喷射贮气瓶21。贮气瓶容纳空间14和被喷射物容纳室15的上端做成具有大致相同的高度，在贮气瓶容纳空间14和被喷射物容纳室15的上部设有喷射机构部31。
该喷射机构部31在此例中安装在罩32内。该罩32呈下端开放的碗状，在其下端设有相对壳体11的固定部33。只要适当地选择固定方法就行。在该例中，固定部33通过嵌合或螺合可装拆地安装在内周壁12的上端。另外，在该例中，由于壳体11的被喷射物容纳室15的上端开放，故用于关闭其的被喷射物容纳室用的盖34设在罩32的下部。
喷射机构部31包括用于人进行喷射操作的操作部35和根据该操作进行用于喷射的动作的动作部36。操作部35其前端作为轴支持部分37可转动地轴支持在罩32上，其后端的上面形成用于人向下方按压的按压部分38。在轴支持部分37和按压部分38之间的下面形成相对动作部36的按下部分39。从而，人向下方按压按压部分38时，操作部35整体以轴支持部分37为中心向下方转动，按下部分39向下方按压动作部36。动作部36在其下部装有与喷射贮气瓶21的阀杆22嵌合的贮气瓶连接部40。动作部36向下方下降时，与贮气瓶连接部40嵌合的阀杆22被按向下方，喷射贮气瓶21内部的开关阀打开，喷射气体排出，流入贮气瓶连接部40。该贮气瓶连接部40向前方伸出，在其前端装有喷射喷嘴41。喷射喷嘴41包括用于节流喷射气体流量而提高流速的缩颈部42、设在其前端侧的被喷射物的合流部43、设在合流部43前端的喷射喷射气体和被喷射物的混合流的喷射口44。在此，希望喷射口44的内径(流路面积)比缩颈部42的内径(流路面积)大，更希望的是设定为缩颈部42的内径的两倍以上。另外，也希望合流部43的内径(流路面积)比喷射口44的内径及缩颈部42的内径大。
在合流部43中导通与被喷射物容纳室15连接的被喷射物用连接部45的上端。该被喷射物用连接部45的下端，经由设在被喷射物容纳室用的盖34上的连接孔46与被喷射物容纳室15导通。另外，在被喷射物用连接部45中设有作为关闭用的阀部件发挥功能的O型圈47，用该O型圈47被喷射物容纳室15经常以液密状态关闭，仅在通过操作部35的操作将动作部36按下时，被喷射物用连接部45和被喷射物容纳室15导通。具体地说，被喷射物用连接部45的下部被关闭，在其下部设有O型圈47。而在该O型圈47的上部形成沿横方向开口的连通孔48，动作部36和被喷射物用连接部45处于上方位置时，在O型圈47和连接孔46之间保持液密性；动作部36和被喷射物用连接部45下降到下方位置时，连通孔48下降到连接孔46下方，被喷射物用连接部45与被喷射物容纳室15连通。另外，在连接孔46中连接有管49。该管49的下端延伸到被喷射物容纳室15的底部附近，以便被喷射物容纳室15底部的被喷射物能很好地吸上来。另外，希望向被喷射物用连接部45的合流部43的开口面积比缩颈部42的内径(流路面积)大。
其次，在动作部36的后部，向着下方设有空气用开关部50，在该空气用开关部50的下部的周围设有实现阀功能的O型圈52。而在被喷射物容纳室用的盖34上形成该空气用开关部50可滑动地插通的空气用孔51，动作部36处于上方位置时，用O型圈52保持空气用开关部50和空气用孔51之间的气密性。而动作部36处于下方位置时，O型圈52位于空气用孔51的下方，可以从空气用开关部50和空气用孔51之间的间隙导通空气。
根据以上结构，当通过操作部35的操作使动作部36下降时，喷射贮气瓶21的喷射气体就会从阀杆22的喷射孔排出，经由贮气瓶连接部40、缩颈部42、合流部43从喷射口44喷出，同时，随着动作部36的下降，被喷射物用连接部45的阀打开，被喷射物容纳室15经由管49、被喷射物用连接部45与合流部43导通。而随着该喷射口44的喷射，合流部43内形成负压，通过被喷射物用连接部45和管49吸引被喷射物容纳室15内的被喷射物，与喷射气体一起从喷射口44喷出。此时，随着动作部36的下降，由于空气用开关部50的阀打开，被喷射物容纳室15内成为大气压，可以继续进行良好的被喷射物的吸引喷射。
其次，当人的手从操作部35的按压部分38离开时，利用对阀杆22向上方施力的喷射贮气瓶21内的施力装置(未作图示)，操作部35回到上方位置，喷射气体的喷射停止，同时，被喷射物用连接部45、空气用开关部50的阀关闭，被喷射物回到液密及气密状态，由此，即使在搬运时，被喷射物容纳室15内的液体也不可能漏出。该例的操作部35做成按向下方，但可以适当地变成沿横向按压或是提升等。而喷射机构的细部结构可以根据条件适当改变并实施专利文献1～3所示的发明等及现有的吸引式喷射器的结构等能够随着喷射气体的喷射而喷射被喷射物的结构。这样，通过构成为喷射贮气瓶21和被喷射物容纳室15各自的上端达到壳体11的上部，由操作部35的一次操作可以用简单的结构实现使被喷射物用连接部45和空气用开关部50双方的阀打开、关闭。特别是由于把空气用开关部50的阀设在被喷射物容纳室用的盖34上，仅通过将罩32安装在壳体11上，就可以在被喷射物容纳室15上设置带有开关阀的空气用开关部50。
进而，壳体11和罩32(喷射机构部31)可以固定成消费者无法拆卸，但也可以设成可拆装而可更换喷射贮气瓶21，还可以做成能向被喷射物容纳室15内追加被喷射物而进行使用。另外，在废弃时可以拆下喷射贮气瓶21，用上述方法处理残留气体后分别废弃。也可以实现只使底部16做成可拆装的方式。被喷射物容纳室15实施成一个腔室，但也可以沿半径方向等分割设置两个腔室以上。该场合被喷射物用连接部45也成为多个，也可以使多种被喷射物在合流部43或其近前合流，或者，也可以通过安装开关阀或转换阀等选择使用多种被喷射物。
进而，对于壳体11，也可以如图4所示做成不设置上例中的内周壁12的结构。即，做成只有外周壁13的一层的筒状容器，用该外周壁13围成的内部空间被兼用作贮气瓶容纳空间14和被喷射物容纳室15。在该内部空间中容纳的喷射贮气瓶21的外径设定为比外周壁13的内径小，喷射贮气瓶21的外壁和壳体11(外周壁13)的内面壁之间的空间成为被喷射物容纳室。此时，或不形成前例中设置在底部16上的开口18，或可利用开关阀等保持内部空间的液密性。另外，喷射贮气瓶21的上部和外周壁13的上部之间也需要关闭以维持液密性。
另外，对于设在被喷射物用连接部45上的阀结构只要设置成平常关闭同时根据操作部的操作打开的结构，也可以变更成各种阀结构而加以实施。例如，可以采用图5所示的结构。其通过在被喷射物容纳室用的盖34上设置阀箱61，在阀箱61的上端设置橡胶等能弹性变形的密封材料62，在密封材料62的下方使有底筒状的阀体63可上下滑动地配置，使该阀体63用弹簧64向上方施力，这样，在阀体63的上端和密封材料62之间进行液密。之后，与前例一样，使下端有连通孔48的管状被喷射物用连接部45贯穿密封材料62，从上方与阀体63的底部抵接。阀箱61的下端做成开放的，连接上述的管49。由此，如图5左半部所示，时常在阀体63的上端和密封材料62之间设置成液密状态。另一方面，如图5右半部所示，当通过操作部35的操作按下被喷射物用连接部45时，阀体63抵抗弹簧64的弹力而打开，被喷射物能按管49、阀箱61内的下部空间、阀箱61和阀体63之间的空间、阀箱61的上部空间、阀体63和密封材料62之间的空间、阀体63的内部空间、连通孔48、被喷射物用连接部45的顺序导通。
该阀结构除被喷射物用连接部45的结构外，也可以作为空气用开关部50的阀结构实施。
以上在该吸引式喷射器中，外观上可以形成与一般的气溶胶喷射器一样的外观，可以做成重量平衡良好、使用方便的产品。另外壳体不限于圆筒状，可以变型为棱柱状等合适的形状加以实施。
下面，根据图6、图7对本发明的另一实施方式进行说明。
图6是本发明另一实施方式的吸引式喷射器的剖视图，图7(A)是其主要部分的剖视图，图7(B)是使用状态的主要部分的剖视图。
对于该实施方式的喷射器，在具备壳体111、喷射贮气瓶121、及设于壳体111上端的喷射机构部131这方面与先前的例子是实质上相同的，但与先前例子中在壳体11内容纳喷射贮气瓶21的构成不同的是，在本例子中，喷射贮气瓶121配设在壳体111的外侧。
该实施方式的壳体111是由一层壁构成的单层的可密闭的液体容器，其整个内部空间成为被喷射物容纳室115，在其内部容纳与先前例子相同的各种被喷射物。壳体111的形状除图示的形状以外，还可以采用圆筒状或棱柱状等适当的形状。在本例子中，在壳体111上设有用于放置喷射贮气瓶121的贮气瓶放置部114，壳体111的上端与喷射贮气瓶121的上端配置成大致相同的高度。在壳体111的上端以及喷射贮气瓶121的上端安装有喷射机构部131。
喷射贮气瓶121也与先前例子相同，容纳各种喷射用气体。喷射贮气瓶121在上端具有阀杆122，在该阀杆122的上端形成有与喷射贮气瓶121内部连通的喷射口(未图示)。并且，通过按下该阀杆122或使其倾斜，将喷射贮气瓶121的内部的开关阀打开，从而使内部的气体从阀杆122的喷射口喷出。
该喷射机构部131具有：实现人用手指按下这一操作的操作部135，及实现喷射用动作的动作部136。动作部136在其下部具有与喷射贮气瓶121的阀杆122嵌合的贮气瓶连接部140。当向下方按下动作部136时，阀杆122被向下方压下，喷射贮气瓶121的内部的开关阀打开，排出喷射气体，流入到贮气瓶连接部140中。该喷射器连接部140向前方延伸，在其前端安装有喷射喷嘴141。喷射喷嘴141的详细结构与具备合流部143等的先前例子相同。
如图7所示那样，在合流部143中，导通了被喷射物用连接部145的上端。在该被喷射用连接部145的下端设有开关用阀146。在被喷射物容纳室115的盖134中设有连接室147，在该连接室147设有阀座148。被喷射物用连接部145的下端可滑动地插入在连接室147中，开关用阀146在与阀座148之间实现流路的打开、关闭。即，开关用阀146时常与阀座148呈密闭状态，被喷射物容纳室115以液密状态被关闭，仅在动作部136被按下时，开关用阀146从阀座148离开，使被喷射物用连接部145与被喷射物容纳室115导通。其结果，喷射气体从喷射贮气瓶121喷出，同时，合流部143内变成负压，经由被喷射用连接部145，被喷射物容纳室115内的被喷射物受到吸引，与喷射气体一起从喷射喷嘴141喷出。也可与先前的例子相同地设置随着动作部136下降而打开的空气用开关部加以实施。
图8及图9是图7的主要部分放大图，基于此对在连接室147中设有空气用开闭部的结构进行说明。
在被喷射物用连接部145的下端如上述那样设有开关用阀146，在该开关用阀146的上方设有将被喷射物用连接部145的内外导通的内外通路149。当该开关用阀146从阀座148离开时，经由内外通路149被喷射物用连接部145与被喷射物容纳室115导通。
另一方面，关于空气的流动，圆筒形状的连接室147与被喷射物用连接部145之间的间隙151成为从外部取入空气的取入口。来自外部的空气穿过该间隙151，经由从连接室147的内部贯穿盖134地设置的纵向通路152，通入到被喷射物容纳室115中。并且，在上述的内外通路149的上方设有空气用开关用阀156。通常，空气用开关用阀156与设于连接室147中的空气用阀座158紧密接触，被喷射物容纳室115以气密状态被关闭，仅在动作部136被压下的时候，空气开关用阀156才离开空气用阀座158，被喷射物容纳室115经由纵向通路152及间隙151与外部导通。
在被喷射物用连接部145中的内外通路149的上方设有密封部153，即使在被喷射物用连接部145的滑动过程中，该密封部153也在与连接室147的内壁之间维持气密状态，所以，可确实地将上述的空气的通路与液体的通路分离开。
如上述那样，在该吸引式喷射器中，能够使用各种形式的壳体111和喷射贮气瓶121，能够根据实际用途进行自由设计。
Claims (6)
1.一种吸引式喷射器，其具有：喷射机构部，连接在该喷射机构部上的喷射贮气瓶，及与喷射贮气瓶分开地连接于喷射机构部的被喷射物容纳室；喷射机构部通过喷出喷射贮气瓶的气体而吸引被喷射物容纳室的被喷射物并进行喷射，其特征在于，
喷射贮气瓶设有具备喷射口的阀杆、及通过按压阀杆而打开的开关阀；
喷射机构部具有：与喷射贮气瓶的阀杆连接的贮气瓶连接部，与被喷射物容纳室连接的被喷射物用连接部，以及供人进行喷射用操作的操作部；在被喷射物用连接部上设置开关阀，通过对操作部进行操作，在打开被喷射物用连接部的开关阀的同时按压阀杆。
2.如权利要求1所述的吸引式喷射器，其特征在于，在壳体的上端设置有所述的喷射机构部，
壳体呈纵向延伸的筒状，该筒状的内部空间成为在纵向容纳所述的喷射贮气瓶的贮气瓶容纳空间，同时，在喷射贮气瓶容纳空间的横向并列地沿纵向形成被喷射物容纳室，
喷射机构部在其下部具有相对于喷射贮气瓶的连接部和相对于被喷射物容纳室的连接部。
3.如权利要求2所述的吸引式喷射器，其特征在于，所述壳体是具有内周壁和外周壁的内外两层的筒状容器，由内周壁围成的空间构成上述贮气瓶容纳空间，内周壁和外周壁之间的空间构成上述被喷射物容纳室。
4.如权利要求2所述的吸引式喷射器，其特征在于，所述壳体是具有外周壁的一层的筒状容器，由该容器的外周壁围成的内部空间兼用作上述贮气瓶容纳空间和上述被喷射物容纳室；在该内部空间容纳外径比该内部空间内径小的喷射贮气瓶，同时，喷射贮气瓶的外壁和壳体的外周壁之间的空间成为被喷射物容纳室。
5.如权利要求2所述的吸引式喷射器，其特征在于，喷射贮气瓶设有具备喷射口的阀杆和通过按压阀杆而打开的开关阀，
在贮气瓶容纳空间的下端形成底部，在该底部设置残留气体处理部，该残留气体处理部通过从底部外侧按压使用完的喷射贮气瓶而能够使喷射贮气瓶内的残留气体向贮气瓶容纳空间排出。
6.如权利要求1所述的吸引式喷射器，其特征在于，喷射机构部具有：与喷射贮气瓶的阀杆连接的贮气瓶连接部，与被喷射物容纳室连接的被喷射物用连接部，向被喷射物容纳室导入空气的空气用开关部，以及供人进行喷射用操作的操作部；在被喷射物用连接部和空气用开关部上分别设置有开关阀，通过对操作部进行操作，打开被喷射物用连接部和空气用开关部的开关阀，同时，按压阀杆。
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