CN1313838A - 平板显示设备的护罩玻璃及其制造方法 - Google Patents
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Abstract
本发明揭示了一种平板显示设备的护罩玻璃及其制造方法。玻璃板预热后,将该玻璃板加热至玻璃的转变温度。加热后的玻璃通过一个压制过程形成一具有前板和隔板的护罩玻璃。该隔板与前板方向垂直。该制造过程变得简单,制造成本和制造时间减少。另外,该护罩玻璃的强度由于前板和隔板是一体成型得以增加,而护罩玻璃的外观也得以改善。
Description
技术领域
本发明涉及一种平板显示设备的护罩玻璃及其制造方法，特别是涉及一种连接在平板显示设备前部以便有效地保护平板显示设备的平面显示板，并且稳定地保持平板和护罩玻璃的密封的平板显示设备护罩玻璃，以及制造该护罩玻璃的方法。
发明背景
通常，平板显示设备，比如液态板显示设备或等离子显示设备，当显示不同图像时，平板显示设备的前板连接有护罩玻璃。该护罩玻璃包括一成型于平板显示设备前部的板，和成型于平板显示设备的前板的外围部分的隔板。护罩玻璃的盘是正面玻璃，护罩玻璃的隔板是侧面玻璃。
图1是说明传统的将护罩玻璃连接在平板显示设备的平面显示板上的过程的立体图。
参照图1，为了保护平板显示设备，护罩玻璃包括一成型于平面显示板10前部的板20，和一些成型于平面显示板10的外围部分的隔板30,31,40,41。
在制作上述护罩玻璃的过程中，当两对隔板30,31,40,41被安置在平面显示板10的外围部分的相对处之后，板片20被放置于隔板30,31,40,41的上面，即处于平面显示板10的前部。结果是，在隔板30,31,40,41和板片20通过浇铸过程连接形成护罩玻璃后，该护罩玻璃和平面显示板10之间的空间成为真空，以使护罩玻璃连接在平面显示板10上。
然而，由于护罩玻璃的成型是按照上述过程，先将板和隔板分别制造，再将板连接到隔板，护罩玻璃的制造过程可能变得复杂，护罩玻璃的制造时间可能增加。
并且，由于板是在一些隔板通过压模连接在平面显示板上之后再通过压模连接在隔板上，制造过程会由于护罩玻璃和平面显示板之间的空间可能没有保持真空而变得更加复杂。
此外，由于前板和隔板的连接部分可能受到外部的碰撞而破裂，护罩玻璃可能没有有效地保护平面显示板。
发明的揭示
本发明试图克服上述缺点。这样，本发明的一个目的就是提供一种包括一前板和一体成型隔板的平板显示设备护罩玻璃，以便有效地保护平板显示设备的平面显示板，同时稳固地保持平面显示板和护罩玻璃之间的密封。
本发明的另一个目的在于提供一种制造具有一前板和一体成型隔板的护罩玻璃的方法。
为了完成本发明的目的，本发明的较好实施例提供一包括一前板和至少一个和该前板一体成型的隔板平板显示设备的护罩玻璃。
更佳的是，该隔板与前板垂直。
另外，为了完成本发明的目的，这里提供一种制造平板显示设备的护罩玻璃的方法，包括：1)预热一板状玻璃，加热预热后的玻璃至该玻璃达到塑性变形，通过压制加热玻璃制成具有一前板和一体成型隔板的护罩玻璃。
更适宜的是，制造平板显示设备的护罩玻璃的方法进一步包括将护罩玻璃退火。
护罩玻璃通过压制方法，在大约3至6kg/cm2的压力下成型。
将玻璃预热的步骤是在大约300至大约800℃的温度下完成；加热预热后的玻璃的步骤是通过加热预热后的玻璃至玻璃的转变温度之上完成，比如加热至大约600至1000℃。
护罩玻璃使用玻璃原料作为密封介质连接在平板显示设备的平面显示板。
依照本发明，该护罩玻璃可以通过一个压制过程成型而简单制造，从而制造成本和制造时间可以大大减少。
另外，由于该护罩玻璃具有前板和一体成型的隔板，护罩玻璃的耐久力大大地增加，并可以有更加美丽的外观。
附图的简要描述
本发明的以上目的和其他优点通过对较佳实施例的详细描述将更加明显，关于所指的附图：
图1是传统将护罩玻璃应用在平面显示板的过程的透视图。
图2是说明根据本发明的一个较佳实施例，显示一护罩玻璃的透视图。
图3是说明根据本发明的一个较佳实施例制造一护罩玻璃的过程的横截面图。
图4是展示根据本发明连接在平面显示板的护罩玻璃的透视图。
实现本发明的最佳方式
以下，将根据随后的附图详细描述本发明的较佳实施例，可以理解的是，本发明将不受随后的实施例的限制。
图2是说明根据本发明的一个较佳实施例，显示一护罩玻璃的透视图。
根据图2，本发明的一护罩玻璃100包括一前板110和一隔板120。前板110具有一根据其将要连接的平板显示设备的平面显示板预定尺寸和样式。隔板120和前板110一体成型。
前板110和隔板120由透明材料组成，以便清楚地显示平面显示板。
隔板120与前板110垂直，所以隔板120和前板110的连接部分，也即护罩玻璃100的边缘部分，具有约90°的夹角。当具有这种结构的护罩玻璃100连接到平面显示板时，护罩玻璃100的边缘部分不会轻易断裂，所以护罩玻璃100和平面显示板之间空间的密封可以保持稳固，并且护罩玻璃100可以有效地保护平面显示板。另外，其上具有护罩玻璃的平面显示板有更加美观的外观。
以下，将依照随后的附图描述制造平板显示设备的护罩玻璃的方法。
首先，具有薄板式玻璃被按照平面显示板的尺寸切割以制成平面式玻璃后，该平面玻璃被放在一载物台，并且被预热至预先确定的温度。在这种情况下，平面玻璃被预热至大约300℃至大约800℃的温度，该温度低于玻璃的转变温度。平面玻璃使用电加热方法或使用燃烧热方法预热约1至5分钟。
结果是，预热的平面玻璃使用煤气，比如液化石油气(LPG)或城市煤气作为燃料源，通过直焰喷射法加热约3至30秒变成可变形状态。也就是说，预热的平面玻璃被加热至大约600℃至1000℃，从而，平面玻璃在连续成型过程中可以容易地塑成预定的形状的形状。当平面玻璃被加热至玻璃的转变温度之上约3至30秒时，加热的平面玻璃可以通过压制过程成型为依照平板显示板预定的形状。
图3是说明根据本发明的一个较佳实施例制造一护罩玻璃的过程的横截面图。
按照图2和图3，平面玻璃的外围部分通过加热器加热，并使用一具有上冲模140和一下冲模150的压制设备130弯曲，从而平面玻璃具有包括与前板110一体成型的隔板120的结构。也就是，把平面玻璃置于上冲模140和下冲模150之间，向上推动下冲模150在大约3至大约6kg/cm2的压力下，平面玻璃被压制成型为护罩玻璃100。因此，平面玻璃的中央部分成为护罩玻璃100的前板110，平面玻璃的外围部分成为护罩玻璃100的隔板120，护罩玻璃100从而具有前板110和与前板110制成为一体成型的隔板120。
传统的护罩玻璃，在许多隔板和前板被单独制造后，护罩玻璃通过将许多隔板与前板联结制成，然后护罩玻璃与平面显示板连接的方式制造。这样，将隔板连接到前板的过程可能复杂，护罩玻璃与平面显示板之间的空间的密封可能不会保持，护罩玻璃也不能很有效地保护平面显示板。
然而，按照本发明，由于护罩玻璃包括前板和使用压力设备压制的与其一体成型的隔板，护罩玻璃可以在不将前板连接到隔板的情况下与平面显示板连接，这样，本发明的护罩玻璃可以简单制造，因为不再需要将隔板连接到前板这一复杂的过程。
另外，本发明的护罩玻璃可以有效地保护平面显示板，因为前板与隔板之间的连接的缺失可以从根本上避免。
进一步，由于本发明的护罩玻璃具有前板和与其一体成型的隔板，该护罩玻璃可以具有更美观的外观，并且可以防止在护罩玻璃的使用中护罩玻璃的边缘部分容易破裂的问题。
通常，陶瓷制品(比如玻璃)的破裂是由于陶瓷制品的表面产生裂缝的原因。传统的护罩玻璃，这种裂缝可能产生在前板和隔板之间的连接部分，所以护罩玻璃由于该裂缝而容易破裂。然而，由于本发明的护罩玻璃具有前板和与其一体成型的隔板，本发明的护罩玻璃可以有效地防止前板和隔板之间裂缝的产生。因此，本发明的护罩玻璃在使用过程中不会由于裂缝而容易破裂。
接着，护罩玻璃100在大约400至600℃的温度下退火，因此护罩玻璃100在使用过程中具有一预定的强度。这样，护罩玻璃100可以有效地保护平面显示板。
然后，退火后的护罩玻璃100被冷却。在那时，护罩玻璃100可以使用吹风机或冷却水通过自然冷却方法或强制冷却方法冷却。
图4是展示根据本发明联结在平面显示板的护罩玻璃的透视图。
如图4所示，护罩玻璃100具有根据平面显示板160预定的尺寸，护罩玻璃100放在平面显示板160上，护罩玻璃100在护罩玻璃100和平面显示板160之间使用密封介质(如玻璃原料)后，连接到平面显示板160上。在这种情况下，由于护罩玻璃100与玻璃料由相似原料组成，护罩玻璃100可以通过使用玻璃原料紧密地连接到平面显示板160上。
由于本发明的可以通过多种设计来叙述和展示，本发明可能在本公开的精神和范围内有进一步的修改。本申请因此试图包含使用本发明的基本原理基础上的各种变形，使用或适应。进一步，本申请试图包含对本公开所作的属于本发明技术领域的已知或通常的实践。
工业应用性
如上所述，本发明的护罩玻璃由于护罩玻璃是由单一压制过程成型，所以可以更简单地制造，因此允许制造成本和制造时间减少。
另外，本发明护罩玻璃的耐久力大大增加，护罩玻璃由于有前板和与其一体成型的隔板，而具有更加美丽的外观。
Claims (12)
1、一连接在平板显示设备上方的平板显示设备的护罩玻璃，包括：
一前板；和
至少一个与所述前板一体成型的隔板。
2、如权利要求1所述的平板显示设备的护罩玻璃，其中所述的隔板与所述的前板垂直。
3、一种制造连接在平板显示设备上的平板显示设备的护罩玻璃的方法，包括以下步骤：
1)预热一平板式的玻璃；
2)加热所述预热玻璃至其中所述预热玻璃塑性变形的温度范围；并且
3)通过压制所述加热后的玻璃制成具有一前板和与其一体成型的隔板的护罩玻璃。
4、如权利要求3所述的制造平板显示设备的护罩玻璃的方法，其中所述的预热玻璃的步骤是将玻璃预热温度至大约300℃到大约800℃并且预热时间大约1至5分钟。
5、如权利要求3所述的制造平板显示设备的护罩玻璃的方法，其中所述加热预热玻璃的步骤是加热所述预热玻璃到玻璃的转变温度之上。
6、如权利要求5所述的制造平板显示设备的护罩玻璃的方法，其中所述加热所述预热玻璃的步骤是将预热玻璃加热至大约600℃至大约1000℃的温度，并且加热时间大约3至30秒。
7、如权利要求3所述的制造平板显示设备的护罩玻璃的方法，其中所述隔板与所述前板垂直。
8、如权利要求3所述的制造平板显示设备的护罩玻璃的方法，所述成型所述护罩玻璃的步骤是通过大约3至6kg/cm2压力的压制方法制成。
9、如权利要求3所述的制造平板显示设备的护罩玻璃的方法，还包括对所述护罩玻璃退火。
10、如权利要求9所述的制造平板显示设备的护罩玻璃的方法，所述对所述护罩玻璃退火的步骤的温度是大约400℃至600℃。
11、如权利要求3所述的制造平板显示设备的护罩玻璃的方法，还包括将所述护罩玻璃连接到平面显示设备的的平面显示板的步骤。
12、如权利要求11所述的制造平板显示设备的护罩玻璃的方法，所述将所述护罩玻璃连接到平面显示板是使用玻璃料作为密封介质。
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