CN1312334C - 粘接力优良的弹性丝络筒体 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种用于与基材的粘接力以及后续工序的解丝性优良的，尿布或生理卫生巾的制造工序的生产性及质量都得到提高的，并粘接力优良的弹性丝络筒体。该弹性丝络筒体是将弹性丝制造用聚合物进行干式纺丝而制造的，其全部满足下列(I)、(II)及(III)的条件：3旦尼尔≤单丝纤度≤50旦尼尔；(I)[长丝根数/10]-5≤弹性丝的粗度(旦尼尔)/100旦尼尔≤[长丝根数/10+5]；(II)[弹性丝的粗度(旦尼尔)/10旦尼尔]-20≤弹性丝200%伸长时的模量/1g≤[弹性丝的粗度(旦尼尔)/10旦尼尔]+20 (III)。
Description
技术领域
本发明涉及粘接力优良的弹性丝络筒体，更详细地说，涉及与作为尿布及生理卫生巾等卫生用品材料所用的无纺布或合成树脂膜等基材的粘接力提高的弹性丝络筒体。
另外，本发明还涉及除提高粘接力外，解丝性也能提高的弹性丝络筒体。
背景技术
弹性丝因其伸缩性及弹性优良，在要求伸缩性的许多商品领域，例如，作为工业用原材料、医疗用原材料或服装类原材料的原料使用。
特别是100旦尼尔以上的粗纤度弹性丝，作为拉舍尔经编针织物、纹织物、弹力网眼经编织物、窄幅织物、宽紧袜带、尿布及生理卫生巾等卫生用品的材料而广泛应用。
尿布及生理卫生巾等卫生用品，是采用弹性丝的伸缩性并使穿着感提高，可增大防漏的效果。此时，即使把以一定比例伸长的弹性丝和基材用粘接剂进行粘接，由于弹性丝屡次从基材上剥离，而只有弹性丝产生部分收缩，所以，使尿布及生理卫生巾等质量降低，或使功能减弱，这是个问题。
这种粘接性不良的问题，与单纤度相比，当绞合的长丝整个粗度过大时(把长丝集束加以绞合的状态下，弹性丝的断面近似圆形，与基材的接触面变小，引起粘接不良)和过小时(把长丝集束加以绞合的状态下，弹性丝的断面近似椭圆形，断面状态非常不规则地变化，长丝间的空隙增加，由于毛细管部分的透气现象，使粘接不良的发生可能性增加)，两者都有可能发生。
但是，当弹性丝的模量，比绞合的长丝整个粗度过大时，使伸长的弹性丝与基材粘接后，弹性丝固有的恢复力作用大，弹性丝从基材剥离的倾向增加。反之，当弹性丝的模量，比绞合的长丝整个粗度过小时，使伸长的弹性丝与基材粘接后，弹性丝固有的恢复力作用完全没有，几乎不能发挥提高穿着感的以及防漏效果，这是个问题。
另外，弹性丝可作为通常的络筒体提供，从该络筒体把弹性丝解丝后使用，所以，解丝时，为了保持一定的张力，解丝性必须优良。
一般情况下，弹性丝络筒体的卷丝量多时，加工工序的生产性高，然而，由于卷绕的弹性丝之间的粘接，解丝性不良。
因此，如果解丝性不良，则解丝张力不是一个定值，致使制品外观不良，断丝频繁发生，工序操作进行困难。
因而，人们要求开发一种弹性丝络筒体的卷丝量大且解丝性提高的技术。
韩国专利第132788号(韩国专利登记公告第97-991号)为了改善由于弹性丝本身的高粘接力而使解丝性变差的问题，提出把弹性丝络筒体的卷绕收缩率设定在低值，在不减弱与粘接剂的附着性的范围内使油剂附着量增加的技术。
即，上述韩国专利第132788号提出一种弹性丝络筒体，其卷丝宽度(A)和卷丝厚度(B)之比(B/A)在0.4以上，该络筒体内的弹性丝的表观伸长率(C)(％)和其弹性丝的油剂处理剂附着量(D)(重量％)的关系为；D-5≤C≤D+5，D≤2。
因此，这种原有的弹性丝络筒体，因为油剂附着量在2重量％以下，卷丝厚度(B)/卷丝宽度(A)在0.4以上，在制造卷丝量1.5kg以上的络筒体时，外层和内层产生解丝张力差，因而在解丝工序频繁发生断丝，这是个问题。
发明内容
本发明拟解决的课题
本发明的目的是提供一种与无纺布或合成树脂膜等基材粘接力提高的弹性丝络筒体。
另外，本发明的又一目的是提供一种具有优良的粘接力并且解丝性提高的弹性丝络筒体。
用于解决课题的手段
为了达到上述目的，本发明的粘接力优良的弹性丝络筒体，其特征是，把弹性丝制造用聚合物进行干式纺丝，全部满足下列(I)、(II)及(III)的条件：
3旦尼尔≤单丝纤度≤50旦尼尔 (I)
[长丝根数/10]-5≤弹性丝的粗度(旦尼尔)/100旦尼尔≤[长丝根数/10]+5 (II)
[弹性丝的粗度(旦尼尔)/10旦尼尔]-20≤弹性丝200％伸长时的模量/1g≤[弹性丝的粗度(旦尼尔)/10旦尼尔]+20 (III)
具体实施方式
下面详细说明本发明。
本发明为了使弹性丝和基材(无纺布或合成树脂膜)之间的粘接力达到极大，采用干式纺丝法制造的是一种弹性丝的模量、单丝纤度、长丝根数以及弹性丝的粗度等都满足一定条件的弹性丝络筒体。
为了使弹性丝和基材间粘接，主要使用乙烯聚合物系、饱和聚酯系或聚酰胺系热熔型粘接剂。
即使使用同种及同量的粘接剂使弹性丝和基材间的粘接力提高时，也必须适当设定弹性丝生产阶段的弹性丝的粗度、模量及单丝纤度的粗度(旦尼尔)。
即，弹性丝本身的粗度必须设定不能比单纤维的粗度过大或过小，弹性丝在200％伸长时的模量必须设定在不能比弹性丝的粗度过大或过小。
本发明涉及的粘接力优良的弹性丝络筒体，其特征是，全部满足下列(I)、(II)及(III)的条件：
3旦尼尔≤单丝纤度≤50旦尼尔 (I)
[长丝根数/10]-5≤弹性生丝的粗度(旦尼尔)/100旦尼尔≤[长丝根数/10]+5
(II)
[弹性丝的粗度(旦尼尔)/10旦尼尔]-20≤弹性丝200％伸长时的模量/1g≤[弹性丝的粗变(旦尼尔)/10旦尼尔]+20 (III)
在本发明中，如果单丝纤度低于3旦尼尔或大于50旦尼尔，难以确保通过保持均匀解丝张力的平滑的解丝性，弹性丝总体的粗度随时间变化难以确保均匀的粘接力。
另外，在长丝的根数比整个粗度(旦尼尔)过小的场合[比上式(II)的下限值还小时，即单纤度比整个粗度过大的场合]，长丝集束成绞合状态的弹性丝的断面近似圆形，与基材的粘接面变小，产生粘接不良。反之，在长丝的根数比整个粗度(旦尼尔)过大的场合[比上式(II)的上限值还大时，即单纤度比整个粗度过小的场合]，长丝集束成绞合状态的弹性丝的断面近似椭圆形，但是，断面状态变化非常不规则，长丝间空隙增加，由于毛细管部分的通气现象，产生粘接不良。
另一方面，如果本发明的弹性丝伸长200％时的模量比式(III)的下限值小时，伸长的弹性丝、与基材粘接后，弹性丝固有的恢复力完全失去，所以，制成的尿布等卫生用品的使用感变差，无法防止分泌物从卫生用品泄漏。
反之，如果本发明的弹性丝伸长200％时的模量比式(III)的上限值大时，使伸长的弹性丝、与基材粘接后，弹性丝固有的恢复力作用过度，所以，弹性丝从基材上剥离(即，粘接力变得不良)的倾向增加，这是个问题。
完全满足上述条件进行制造的，油剂附着量达到0-3重量％，卷丝量达到3-7kg的络筒体，可以发挥优良的解丝性。
然而，在本发明中，往弹性丝制造用组合物中单独添加作为染色促进剂的N，N-二乙基-2-氨基乙基甲基丙烯酸酯(又名‘ポリデイ-ム’)，或作为防粘剂的硬脂酸镁，或者将该2成分同时添加后，用干式纺丝法进行纺丝，使解丝性提高。
在本发明中，往聚合物中添加粘接力低的作为染色促进剂的N，N-二乙基-2-氨基乙基甲基丙烯酸酯和作为防粘剂的硬脂酸镁，是为了根本除去解丝不良的原因，可根据络筒体的形状及卷丝量、卷绕收缩率以及油剂附着量的条件，除去敏感可变的解丝性不良的原因，即使卷丝量在3kg以上，到达络筒体的最内层仍可使弹性丝良好地解丝。
一般情况下，为了防止络筒体内弹性丝丝间的粘接，从弹性丝络筒体缓慢地把弹性丝进行解丝而添加油剂，然而，在本发明中不添加或添加低于3重量％的油剂。
当油剂添加量大于3重量％时，在后续工序会发生对无纺布或合成树脂膜的粘接性不良。
在本发明中，作为可使用的油剂，可以举出硅系(聚二甲基硅氧烷)油剂或非硅系(烃)油剂。
在没有对尿布等特性方面有益的硅成分时，可以在弹性丝中采用非硅系油剂。
作为本发明适用的弹性丝，可以举出聚醚系弹性丝及聚氨酯系弹性丝、聚酯系弹性丝、聚酰胺系弹性丝等而未作特别限定，但是，为便于下面的说明，以聚氨酯系弹性丝为例加以说明。
本发明涉及的弹性丝制造时可使用能链段化的聚氨酯聚合物已为人们熟知，例如，使有机二异氰酸酯和高分子二元醇反应，制造聚氨酯聚合物，将其溶解在有机溶剂后与二胺和单胺反应而进行制造。
作为本发明所用的上述有机二异氰酸酯，可以举出二苯基甲烷-4，4’-二异氰酸酯、六亚甲基二异氰酸酯、甲苯二异氰酸酯、亚丁基二异氰酸酯、氢化的p，p-亚甲基二异氰酸酯等。
另外，作为高分子二元醇，可以使用聚四亚甲醚乙二醇、聚丙二醇、聚碳酸酯二醇等。
另外，二胺类，作为链延长剂使用的实例有乙二胺、丙二胺、肼等。
另外，单胺类，作为链停止剂使用的实例有二乙胺、单乙醇胺、二甲胺等。
除上述成分外，还可以使用UV稳定剂、抗氧剂、防止NOx气体变黄剂、防粘剂、染色促进剂、耐氯剂等。
实施例
实施例1
二苯基甲烷-4，4’-二异氰酸酯518g和聚四亚甲醚乙二醇2328g(分子量1800)在氮气氛中，于85℃搅拌下使其反应90分钟，制成二末端含异氰酸酯的聚氨酯预聚物。
把该预聚物冷却至室温后，往里添加二甲基乙酰胺4643g使其溶解，得到聚氨酯预聚物溶液。
然后，把丙二胺54g及二甲胺9.1g与二甲基乙酰胺1889g一起溶解的溶液，在10℃以下添加至上述聚氨酯预聚物的溶液中，制成链段化的聚氨酯聚合物溶液。
把上述聚氨酯聚合物溶液，用56孔纺丝喷咀，用干式纺丝法于250℃进行纺丝，纺丝筒下部的气氛温度180℃、纺丝牵伸42-45、导丝辊间速度差设定在1.1-1.6，制造整个粗度达到560d的弹性丝筒子纱4kg。
制成的弹性丝的物理性质、断面上的空隙率、恢复率、与基材附着后的恢复力及粘接力评价示于表1。
比较例1
采用与上述实施例1同样的方法进行纺丝、卷绕，但采用4孔纺丝喷咀，把4根长丝绞合成560d的聚氨酯弹性丝筒子纱4kg。
采用上述方法得到的弹性丝的物理性质、断面上的空隙率、恢复率、与基材附着后的恢复力及粘接力的评价示于表1。
比较例2
采用与实施例1同样的方法进行纺丝、卷绕，但采用120孔纺丝喷咀，把120根长丝绞合成560d的聚氨酯弹性丝筒子纱4kg。
采用上述方法得到的弹性丝的物理性质、断面上的空隙率、恢复率、与基材附着后的恢复力及粘接力的评价示于表1。
比较例3
采用与实施例1同样的方法进行纺丝、卷绕，但纺丝筒下部的气氛温度180℃、纺丝牵伸38-41、导丝辊间速度差设定在1.0-1.1，制造粗度560d的聚氨酯弹性丝筒子纱4kg。
制成的弹性丝的物理性质、断面上的空隙率、恢复率、与基材附着后的恢复力及粘接力的评价示于表1。
比较例4
采用与实施例1同样的方法进行纺丝、卷绕，但纺丝筒下部的气氛温度180℃、纺丝牵伸46-49、导丝辊间速度差设定在1.7-1.9，制造粗度560d的聚氨酯弹性丝筒子纱4kg。
制成的弹性丝的物理性质、断面上的空隙率、恢复率、与基材 附着后的恢复力及粘接力的评价示于表1。
表1
| 例号 | 弹性丝的旦数 | 伸张200％时的模量 | 单丝根数 | 单纤度(d) | 平均空隙率 | 回复率 | 和基材附着后的回复力 | 粘接力 |
| 实施例1 | 560d | 53g | 56根 | 10d | 15％ | 96％ | 52.5g | 97％ |
| 比较例1 | 560d | 45g | 4根 | 140d | 38％ | 91.5％ | 43.7g | 85％(粘接不好) |
| 比较例2 | 560d | 73g | 120根 | 4.7d | 5％ | 97.8％ | 70.6g | 91％(粘接不好) |
| 比较例3 | 560d | 32g | 56根 | 10d | 14％ | 88.5％ | 28.3g(回复力不好) | 99％ |
| 比较例4 | 560d | 81g | 56根 | 10d | 17％ | 98.5％ | 75.4g | 89％(粘接不好) |
物理性质评价方法：
※伸长200时的模量：把弹性丝试样切成5cm长，安放在英斯特郎仪的上下夹钳上，以500mm/分的速度使夹钳上下移动(即，使试样伸长)同时测定伸长200％时的载荷值。
※平均空隙率：把弹性丝试样的断面用电子显微镜照相后，计算整个断面面积中长丝集束及绞合中存在的空隙面积的百分数。每个试样测定100次空隙率，计算出平均空隙率。
※恢复率：在使弹体丝试样伸长100％的状态下放置24小时后，除去应力，测定试样长度，计算出对原试样的长度变化值：
恢复率(％)＝[{(伸长后的试样长度)-(原试样的长度)}/(原试样的长度)]×100
※与基材附着后的恢复力：在基材(无纺布)上并列弹性丝8根，使其粘接后，把该试样切成长120mm，用英斯特郎仪实施5次反复循环评价，把第5次循环的卸载值作为60％伸长状态值读取。
※粘接力：在基材(无纺布)上并列8根弹性丝使粘接后，把该试样放置24小时后，切成长9英寸，使伸长至400mm长，然后，于38℃烘箱放置2小时后，在试样的中间部位用刀切开，使弹性丝恢复，测定原试样的长度和恢复的长度，表示粘接的程度。
粘接力(％)＝[{(伸长后的试样长度)-(原试样的长度)}/(原试样的长度)]×100
实施例2至3
采用与实施例1同样的方法制造弹性丝。
但是，往聚氨酯聚合物溶液中添加N，N-二乙基-2-氨基乙基甲基丙烯酸酯作为染色促进剂，其相对于聚合物固体成分重量为0.5％，脱泡后，在干式纺丝工序中调节纺丝温度到250℃，制造卷丝宽104mm、550d的聚氨酯弹性丝的筒子纱4kg(实施例2)。
又，在上述聚氨酯聚合物溶液中添加N，N-二乙基-2-氨基-乙基甲基丙烯酸酯作为染色促进剂，其相对于聚合物固体成分重量为0.5％，同时加入作为防粘剂的硬脂酸镁，其相对于聚合物固体成分的重量为0.4％并和实施例2同样制造弹性丝的筒子纱4kg(实施例2)。
评价实施例2及实施例3制造的弹性丝的解丝张力及后续工序的解丝性，其结果示于表2。
比较例5至6
采用与实施例2同样的方法制造弹性丝，但非ポリディ-ム系染色促进剂(染色力促进倾向显著的N-叔丁基乙醇胺和六亚甲基二异氰酸酯的反应物)其相对于聚合物固体成分重量为0.5％，制造560d的聚氨酯弹性丝筒子纱4kg(比较例5)。
其次，添加非ポリディ-ム系染色促进剂，使其对聚合物固体成分重量为0.5％，同时，加入作为防粘剂的硬脂酸镁，其相对于聚合物固体成分的重量为0.4％，采用与上述方法同样的方法，制造弹性丝筒子纱(比较例6)。
评价比较例5及比较例6所制造的弹性丝的解丝张力及后续工序的解丝性，结果示于表2。
表2
| 例号 | 旦数 | 卷丝宽度 | 卷丝量 | 油剂附着量 | 有无非ポリデイ-ム加入 | 有无ポリディ-ム加入 | 有无Mg-st加入 | 解丝张力 | 后续工序的解丝性 |
| 实施例2 | 560d | 104mm | 4kg | 3％ | × | ○ | × | 63g | ○ |
| 实施例3 | 560d | 104mm | 4kg | 3％ | × | ○ | ○ | 59g | ◎ |
| 比较例5 | 560d | 104mm | 4kg | 3％ | ○ | × | × | 75g | × |
| 比较例6 | 560d | 104mm | 4kg | 3％ | ○ | × | ○ | 70g | △ |
※Mg-st：硬脂酸镁
物理性质评价方法：
※解丝张力：采用罗氏纱线摩擦系数仪Winder R1083，测定原丝的内层部位(除去总卷丝量2/3以上后的部位)。
※后续工序解丝性：评价最终得到的弹性丝络筒体内层部位(除去总卷丝量2/3以上后的部位)的解丝性：
◎：非常优良，○：优良，△：普通，×：不良
发明的效果
本发明的弹性丝络筒体，与采用现有技术制造的弹性丝络筒体相比，与无纺布或合成树脂膜等基材的粘接力优良。
另外，本发明的弹性丝络筒体在后续工序可以发挥优良的解丝性。其结果是可以提高尿布或生理卫生巾制造工序的生产性，并提供穿着感良好且防漏效果优良的尿布或生理卫生巾。
Claims (2)
1.一种粘接力优良的弹性丝络筒体，其是将弹性丝制造用聚合物进行干式纺丝而制造的，其特征是，全部满足下列(I)、(II)及(III)的条件：
3旦尼尔≤单丝纤度≤50旦尼尔 (I)
[长丝根数/10]-5≤弹性丝的粗度/100旦尼尔≤[长丝根数/10]+5(II)
[弹性丝的粗度/10旦尼尔]-20≤弹性丝200％伸长时的模量/1g≤[弹性丝的粗度/10旦尼尔]+20 (III)，
其中，粗度的单位是旦尼尔。
2.权利要求1中所述的弹性丝络筒体，其特征是，在弹性丝制造用聚合物中添加作为染色促进剂的N，N-二乙基-2-氨基乙基甲基丙烯酸酯和/或作为防粘剂的硬脂酸镁而进行制造。
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