CN1311931C - 卷簧机的多金属丝进给及方法 - Google Patents

Abstract

一种加工床垫和室内装饰品用的弹簧的设备(20)。该设备(20，100)包括金属丝进给装置(69)和适合支撑不同直径的第一和第二金属丝(44，46)的金属丝导向装置(52)。金属丝导向装置(52)可移动至第一位置和第二位置，以使第一和第二金属丝(44，46)分别与紧邻金属丝进给装置(69)设置的卷簧机(110)对齐。当金属丝导向装置(52)处于第一位置时，卷簧机(110)接收从金属丝进给装置(69)送入的一个直径的第一金属丝(44)；然后卷簧机(110)将第一金属丝(44)弯卷成具有所需直径和节距并具有第一硬度的弹簧。当金属丝导向装置(52)处于第二位置时，卷簧机(110)接收从金属丝进给装置(69)送入的具有另一直径的第二金属丝(46)；然后卷簧机(110)将第二金属丝(46)弯卷成具有所需直径和节距并具有第二硬度的弹簧。

Description

卷簧机的多金属丝进给及方法

技术领域

本发明涉及卷簧机，特别涉及用于卷簧机的多金属丝进给设备。

背景技术

为更高效率地制造各类家具所作的持续努力已经使弹簧的生产得到了不断地改进。此外，还持续努力提高使用弹簧的家具的质量和舒适性，例如座垫和床垫。特别是，为了保持躺在床垫上人体的合适姿态，要求大多数床垫能够根据人体施加的载荷，在床垫不同的位置安装具有不同硬度或者弹簧常数的弹簧。

为了改变弹簧的硬度，通常采用不同直径或规格的金属丝制作弹簧，例如，较粗的金属丝用于制作较硬的弹簧，较细的金属丝用于制作硬度较低的弹簧。已知卷簧机的工具只能处理特定直径的金属丝。因此，如果当需要使用不同直径的金属丝时，必须更换卷簧机上加工特定直径金属丝的工具，以处理不同直径金属丝。很明显，为使卷簧机能加工不同直径的金属丝，物理的更换卷簧机上的工具增加了工时而且成本昂贵。改变卷簧机上的装置需要熟练工人，不仅增加了生产成本；而且在更换卷簧机上的工具时，显著增加了卷簧机停机所造成的损失。此外，制造和存放用于加工不同直径金属丝的装置，其发生的额外成本也是沉重的负担。

众所周知，可以自动、连续地用同一种金属丝加工出具有不同直径和弹簧节距的弹簧，以提供具有不同硬度或弹簧常数的弹簧。但是，由于受到只能用单根金属丝加工弹簧的制约，极大的限制了可以提供的弹簧的硬度范围。而且，最终产品例如床垫的尺寸是固定的，并且通常设计成使用预定数量的弹簧。为了改变弹簧硬度而改变所选用弹簧的直径，也会导致床垫所使用的弹簧数量改变。加上其他因素，例如弹簧数量，就使床垫的设计和制造过程极为复杂；所以在床垫和其他坐垫生产过程中，通过改变弹簧直径而改变弹簧的硬度是不现实的。

因此，需要一种具有金属丝进给设备的卷簧机，这种金属丝进给设备使得能用不同直径的金属丝自动、连续地加工弹簧。

发明内容

本发明提供了一种用于自动、快速地更换金属丝和卷簧机输入装置的工具的简单而可靠的设备。本发明的设备可使用卷簧机上同一工具，用不同直径的金属丝生产弹簧。此外，本发明的设备能将不同直径大小的金属丝自动、有选择地送入卷簧机，从而节省了更换工具所需的人力。本发明的设备在制造用于诸如床垫和坐垫的家具的弹簧时尤其有用，其中通常使用相同直径但硬度不同的弹簧。由于多金属丝进给设备可以用不同尺寸的金属丝自动、连续地生产恒定直径的弹簧，可以提高生产家具的速度并极大的降低生产成本。

依照本发明的原理和优选实施例，本发明提供一种用于制造床垫和室内装饰品用的弹簧的设备。此设备包括动力驱动的金属丝进给装置和适合于支撑不同直径的第一和第二金属丝的金属丝导向装置。金属丝导向装置位于金属丝进给装置的输入侧，并且可移动到第一位置和第二位置，从而使第一金属丝和第二金属丝分别与金属丝进给装置对齐。卷簧机紧邻金属丝进给装置的输出侧设置。当金属丝导向装置处于第一位置时，卷簧机从金属丝进给装置接收一个直径的第一金属丝；并且卷簧机将第一金属丝弯卷成具有所需直径和节距并具有第一硬度的弹簧。金属丝导向装置在第二位置时，卷簧机从金属丝进给装置接收具有另一直径的第二金属丝；并且卷簧机将第二金属丝弯卷成具有所需直径和节距并具有第二硬度的弹簧。

在本发明的另一实施例中，提供一种制造床垫和室内装饰品用的弹簧的方法，其中紧邻动力驱动的金属丝进给装置的输入侧设置多个金属丝通道。移动多个金属丝通道，以使多个金属丝通道之一与金属丝进给装置的输入侧对齐。金属丝进给装置将具有第一直径的第一金属丝送入卷簧机，并且运行卷簧机以制造具有所需直径和第一硬度的第一弹簧。停止卷簧机和金属丝进给装置的运行，移动多个金属丝通道以使另一金属丝通道与金属丝进给装置对齐。金属丝进给装置将具有第二种直径的第二金属丝送入卷簧机，卷簧机制造具有所需直径和和第二硬度的第二弹簧。

在本发明的一个方面中，卷簧机具有弯卷装置。当卷簧机制造第一弹簧之后，可根据第二金属丝的直径调整弯卷装置。

通过以下结合附图的详细描述，本发明的这些和其它目的和优点将变得更加明显。

附图说明

图1是按照本发明原理的四金属丝进给设备的透视简图。

图2是图1所示四金属丝进给设备的两金属丝进给部分的透视图。

图3是沿着图1中线2-2的方向，多金属丝进给设备上金属丝矫直辊筒的正视图。

图4是沿着图1中线3-3的方向，多金属丝进给设备上进给与压力辊筒的局部正视图。

图5是图1中多金属丝进给设备进给第一金属丝时的局部剖面简图。

图6是图1中多金属丝进给设备进给第二金属丝时的局部剖面简图。

图7是图1中多金属丝进给设备进给第三金属丝时的局部剖面简图。

图8是图1中多金属丝进给设备进给第四金属丝时的局部剖面简图。

图9是可以使用图1所示的多金属丝进给设备的卷簧机的透视简图。

图10是用于运行图1所示多金属丝进给设备的控制的方框图。

图11是图1所示多金属丝进给设备的运行流程图。

具体实施方式

参照图1和2，多金属丝进给设备20由第一多金属丝进给器22和第二多金属丝进给器24组成。第二多金属丝进给器24基本上是第一金属丝进给器22的镜像。因此，第一多金属丝进给器22特有的部件以数字加后缀字母“a”表示；第二多金属丝进给器24特有的部件以数字加后缀字母“b”表示。此外，为了有利于更好的了解第一多金属丝进给器22的结构和运行，第二多金属丝进给器24显示成从正常的位置移动或者平移了。第二多金属丝进给器24的正常位置在图中用虚线26表示。因此，第一和第二多金属丝进给器22、24正常是如图5-8中所示紧密相邻设置。

以下将详细介绍第一多金属丝进给器22的结构，对第一多金属丝进给器22所作的说明同样适用第二多金属丝进给器24。第一多金属丝进给器22具有与支撑结构30刚性连接的一对导向杆28。支架32上的导轨34形状形成为可容纳导向杆28，从而使支架32由导向杆28支撑，并可在导向杆28上滑动。多对金属丝矫直辊筒36可旋转地安装在相应轴38上，轴38刚性安装在支架32上。参照图3，每对金属丝矫直辊筒36上都有凹槽40、42。凹槽40、42横断面外形和轴38的中心线间隔选择成使得，凹槽40矫直第一直径或规格的第一金属丝44，凹槽42矫直不同的第二直径的第二金属丝46。在进入金属丝矫直辊筒36之前，不同的第一和第二金属丝44、46以惯常的方式从卷盘进给并穿过安装在支架32后端的挡块50中的孔48。

如图1和2所示，第一金属丝导丝板52刚性地安装在支架32的前端。第一金属丝导丝板52具有第一和第二凹槽或金属丝通道54、56。金属丝通道54具有第一端58，设置成从金属丝矫直轮组36的凹槽42接受第一金属丝44。金属丝通道56具有第一端60，设置成从金属丝矫直轮组36的凹槽40接受第二金属丝46。

可将旋转运动转化为直线运动的驱动装置62，例如电磁螺线管、液压缸体等与支撑结构30刚性连接。支架32安装在驱动装置62的工作部件64，例如转子、活塞杆、齿条的末端。所以直线驱动装置62可运行以驱动支架32和第一金属丝导丝板52在与轴38的中心线43大致平行的方向上平移或者往复运动。为了使相应金属丝通道54或者56的第二端66、68之一与动力驱动金属丝进给装置69的输入侧对齐，支架32和第一金属丝导丝板52被往复运动。

金属丝进给装置69带有一个与进给电机74输出轴72连接的动力驱动金属丝进给辊筒70，进料电机74又与支撑结构30刚性连接。压力辊筒76可转动地安装到轴78的末端，轴78刚性连接到支撑结构30的近端。参照图1和图4，进给辊筒70和压力辊筒76具有对置的相应凹槽80、82，凹槽80、82的尺寸选择成可接受不同直径的金属丝。压力驱动器84，例如液压缸或者其他可在直线方向上施加力的装置也与支撑结构30刚性连接。压力驱动器84具有可运动部件，例如活塞杆，可运动部件在压力驱动器84运行时通过机械连接或者其他方式对轴78施加力。

进给和压力辊筒70、76具有相应的凹槽80、82，凹槽80、82具有适合接受盘绕金属丝的相应横断面外形。当压力驱动器84处于向轴78施加很小力或者不施加力的状态时，压力辊筒76与进给辊筒70略微分离。因此，压力辊筒76的凹槽82也与进给辊筒70的凹槽80分离。凹槽80和82分离的间距足以使金属丝，例如从第一金属丝导丝板52的凹槽之一的外端66、68伸出的金属丝，在凹槽80、82之间的一个位置横向地移进和移出。

如图5所示，进给和压力辊筒70、76所处的位置可以使从第一金属丝导丝板52伸出的金属丝位于凹槽80、82之间。因此，当驱动器84向轴78施加力时，压力辊筒76移动更加靠近进给辊筒70；凹槽82将金属丝压靠在凹槽80上。压力驱动器84导致压力辊筒76向凹槽80、82之间的金属丝施加足够的力，进给辊筒70可以拖动金属丝通过金属丝矫直辊筒36和第一金属丝导丝板52。在某些应用场合，需要操作驱动器84使施加在压力辊筒76上的力发生变化，以保持通过凹槽80、82之间的金属丝上的所需张力。

第二金属丝导丝板86紧邻动力驱动的金属丝进给装置69a、69b的输出侧安装在支撑结构30上；第二金属丝导丝板86具有第一和第二凹槽或者金属丝通道88、90。第二金属丝导丝板86定位成，使得第一金属丝通道88的第一端92设置成接收到从相应进给和压力辊筒70、76的凹槽80、82之间进给的金属丝。如图5所示，金属丝通道90的第一端94设置成接收从进给辊筒70b进给的金属丝。金属丝通道88、90相应的第二端96、98与第二金属丝导丝板86的出口通道100相交。因此，当多金属丝进给设备20处于图5中所示的状态时，进给和压力辊筒70a、76a运行，以沿着第二金属丝导丝板86的通道88进给穿过金属丝矫直辊筒36的凹槽42、和第一金属丝导丝板52的金属丝通道54的具有第一直径的第一金属丝44，并从通道100穿出。然后金属丝被送到如图9所示的卷簧机。

图9所示的卷簧机110的结构和运行与美国专利5,713,115中显示和描述的相同，在此将该专利作为参考完整地引入。卷簧机具有弯卷装置112，它主要包括作成弯卷辊筒114的弯卷工具和弹簧节距成型工具116。弯卷辊筒114由伺服电机118驱动，弹簧节距成型工具116由伺服电机120驱动。伺服电机122驱动凸轮124旋转，执行金属丝剪切动作。凸轮124的外缘与可转动地安装在铰链连接的杠杆128枢转部分处的辊筒126接触。铰链连接的杠杆128在一端由枢轴130枢转地支撑。铰链连接的杠杆128的相对端与上方刀具132枢转地连接，上方刀具132处于与静止的下方刀具134相对的位置。伺服电机118、120、122以一种方式运行，使得弯卷辊筒114和弹簧节距成型工具116能够有效地把金属丝44弯卷成具有所需直径和弹簧节距的弹簧。然后伺服电机122运行，使得金属丝在相应的移动和静止刀具132、134之间被截断。当金属丝44进给到卷簧机时，重复此过程即可由金属丝44自动地加工另外的弹簧。

多金属丝进给设备20和卷簧机110的驱动器和电机由可编程控制器140控制，而可编程控制器与诸如按钮、键盘、可见显示器、灯、打印机等用户输入/输出(“I/O”)装置142电连接。使用单个或者更多的I/O装置142，用户能输入识别所要加工弹簧的基本规格的程序。控制器140与微控制器144电连接，微控制器144响应所需加工的弹簧规格，并向不同的电机控制器146提供输出，电机控制器146控制卷簧机上的电机118、120、122以便制造所需弹簧。反馈装置148向电机控制器146提供反馈信息，以便按照微控制器144提供的指令控制电机118、120、122。为了在合适的时间启动或者停止金属丝进给，微控制器144也向运行多金属丝进给设备20的电机74a、74b的电机控制器150发送命令信号。反馈装置152有助于电机控制器150对电机74a、74b的控制。可编程逻辑控制器154也与可编程控制器140电连接，并向多金属丝进给设备20的驱动器84a、84b、62a、62b提供输出信号。

在制造用于家具的弹簧时，例如用于床垫的弹簧，为了能使躺在床垫上的人体保持合适的姿势，有时需要根据人体施加的载荷为床垫提供在不同位置具有不同硬度或者弹簧常数的弹簧。例如，一个床垫可以分成头部、胸部、腰部、臀部、腿部五个部分，其中每部分的弹簧具有特定并且通常是不同的硬度。所以，为了使用同样直径的弹簧，需要用不同尺寸即直径不同的金属丝生产各个部分的弹簧。引用上述的例子，假设胸部区域使用的是中等硬度的弹簧，臀部区域使用的是高硬度的弹簧，头部、腰部和腿部区域使用的是低硬度的弹簧。弹簧的数量和硬度随着床垫的尺寸、目标市场和支撑的人体轮廓等因素而变化。一旦完成了设计，各床垫区域所需要弹簧的数量和所使用的金属丝被输入和存储在微控制器140内。此外，对于用于弹簧直径的每一金属丝尺寸的弯卷辊筒和弹簧节距设定数据也输入并存储在微控制器140和/或微处理器144中。

要加工用于床垫的弹簧，用户首先要区分或输入床垫的特定类型，也就是要输入用于每个床垫部分的弹簧数量和金属丝直径。一旦启动一个加工循环，微控制器140使得弯卷辊筒114和弹簧节距调整工具116被调整，从而可以用第一直径的金属丝加工所需直径的弹簧，以便为头部区域提供硬度较小的弹簧。然后微控制器140控制图1中的多金属丝进给设备，开始向图9中的卷簧机进给第一金属丝。当弹簧加工完毕，微控制器140导致电机122截断弹簧，并且从卷簧机释放出弹簧。其他的机器按公知方式组装弹簧。

当床垫头部区域所需数量的弹簧加工完毕，微控制器140控制多金属丝进给设备切换到第二种金属丝尺寸，比如是加工用于床垫胸部区域的具有更高硬度的弹簧所需的较粗金属丝。同时，微处理器144导致弯卷辊筒114和弹簧节距调整工具116被调整，从而可以用第二、更大直径的金属丝46加工所需直径的弹簧。此后，微控制器144导致更粗金属丝的进给被启动，就可以加工用在床垫胸部区域所需数量的更硬弹簧。此后，微控制器140导致多金属丝进给设备20切换到第三、较细规格的金属丝，使得可以加工用于床垫腰部区域所需数量的具有较低硬度的弹簧。在调整了用于较小尺寸金属丝的弯卷辊筒和弹簧节距调整工具之后，重复该加工过程以制造床垫腰部区域的较低硬度弹簧。采用用于臀部区域较粗规格的金属丝和用于腿部区域较细规格的金属丝，重复上述加工过程。因此，多金属丝进给设备可以用不同直径或规格的金属丝连续地加工弹簧，而无需手工更换卷簧机上的工具。

多金属丝进给设备的运行流程如图11所示。首先，在950处判断刀具132是否完成了操作。如果刀具132完成操作，在952处微控制器142判断是否需要新的金属丝尺寸。假设当前正使用金属丝44加工弹簧并且此时不需要不同的金属丝尺寸。那么可编程逻辑控制器154在954处判断是否接收到金属丝进给启动命令。如果接收到了命令，可编程逻辑控制器在956处通过改变送给驱动器84a的输出信号状态，使起作用的压力辊筒76a啮合。改变驱动器84a的状态导致在轴78a上施加压力，从而使压力辊筒76a向进料辊筒70a移动，并且使金属丝啮合在凹槽80、82之间。然后，可编程逻辑控制器154向微控制器144发送信号，表明压力辊筒76a已经啮合。

此后，在958处，微控制器144向电机控制器150发送输出信号使进给电机74a运行。一旦电机74a运行，金属丝被从原材料卷中抽出，经过金属丝矫直辊筒36和第一金属丝导丝板52，金属丝44穿过第二金属丝导丝板86送入图9所示的卷簧机110。在加工完所需数量的弹簧之前，微控制器144一直控制卷簧机110运行。需要注意的是，在这个过程中当制造每个弹簧时，在金属丝刀具132的工作过程中，进给电机74a可能停止也可能不停止。如果停止进给电机74a，在960处电机控制器150检测到指令，然后在962处输出信号到电机74a，使电机处于所需的停止状态。

当由金属丝44制成多个弹簧之后，可能需要使用更粗的金属丝例如金属丝46加工硬度更高的弹簧。那么微控制器144在图11中964处向电机控制器150发送指令控制金属丝进给电机74a反向运转。此时金属丝44的端部处于金属丝刀具132位置处。通过操作进给电机74a反转，金属丝被从金属丝刀具132抽回。接下来在966处，微控制器判断将要使用的下一根金属丝是否在同一个支架，例如支架32a，还是在另一个支架，例如支架32b上。金属丝44和46被从同一个支架例如支架32a上抽出，然后微控制器144停止逆向进给，使金属丝44端部与图5中的金属丝46处于相同的位置。所以当金属丝44到达图6所示的位置时，电机控制器144在968处控制金属丝进给电机74a停止。在970处可编程逻辑控制器154通过命令驱动器84a改变状态，释放起作用的压力辊筒76a。此后在970处微控制器144控制可编程逻辑控制器154起动支架驱动器62a。由于金属丝44最初由进料辊筒76a进给，驱动器62a处于图5所示的伸出状态。可编程逻辑控制器154控制驱动器62，使驱动器移动到图6所示的缩回状态，所以就使支架32a和第一金属丝导丝板52a如图6所示略微向上移动。这种运动使金属丝44的切割端从相应进料和压力辊筒70a，70b的凹槽80，82之间穿过。而且，金属丝46的切割端移动到凹槽80，82之间的输入侧，从而将金属丝46设置在进给位置。

在从可编程逻辑控制器154收到金属丝46处于进给位置的信号之后，微控制器144随后在954处启动金属丝进给命令。可编程逻辑控制器154首先在956处使起作用的压力辊筒76a啮合，并随后在958处以上述方式运行起作用的进给辊筒70a。微控制器144也运行卷簧机110，以便用不同尺寸的金属丝46制造多个弹簧。如果金属丝46具有更粗的直径，由它制造的弹簧将更硬、感觉更牢固、并且给用户提供更大的支撑。如果金属丝46具有比金属丝44更细的直径，弹簧的硬度减小、感觉更软、并且给用户提供更小的支撑。因此，采用上述设备，用于家具的弹簧可由不同尺寸的金属丝自动连续地制造，以提供不同粗细的弹簧。而且，由同一尺寸金属丝制造的弹簧节距尺寸也可以被调节，以进一步改变硬度。

如图6所示，多金属丝进给设备20具有第二多金属丝进给器24，它与第一金属丝进给器22基本上相同，但是第一金属丝进给器22的镜像。第二多金属丝进给器24能够提供提供不同尺寸的另外两种金属丝45，47，使得在使用图9的卷簧机110时具有更大的灵活性。金属丝45，47通过金属丝矫直辊筒36b并且沿着第一和第二金属丝通道54b，56b穿过第一金属丝导丝板52b。如图1和6所示，金属丝45穿过相应进给和压力辊筒70b，76b的凹槽80b，82b，并且沿着第二金属丝导丝板86的金属丝通道90通过。

在从金属丝46转换到金属丝45时，如上所述执行图11的过程，但是在步骤966处在撤回金属丝46时，微控制器144判断将要使用的下一根金属丝即金属丝45与当前起作用的金属丝46不在同一支架32a上。因此，微控制器144停止金属丝46的逆向进给，使得金属丝46的端部与图6中的金属丝45处于相同位置。此后，当金属丝46到达如图7所示位置时，电机控制器144在974处命令金属丝进给电机74a停止。此后，微控制器144在976处将起作用的进给从进给和压力辊筒70a，76a转换到进给和压力辊筒70b，76b。此后，在956处，当检测到金属丝进给命令，微控制器144向可编程逻辑控制器154提供命令，以使起作用的压力辊筒啮合。

可编程逻辑控制器154随后改变压力驱动器84b的状态，从而导致压力辊筒76b将金属丝45固定在相应进给和压力辊筒70b，76b的凹槽80b，82b中。接着，在958处，微控制器144通过向电机控制器150b提供命令信号运行起作用的进给辊筒，电机控制器150b使起作用的进给电机74b沿着向前方向运行。因此，金属丝45被从进给卷盘拉出、经过金属丝矫直辊筒36b并且沿着金属丝导丝板52的金属丝通道54b拉动。而且，起作用的进给辊筒70b的转动运动沿着第二金属丝导丝板86的金属丝通道90推动金属丝45并进入卷簧机110。这样，可由与金属丝44和46不同尺寸的金属丝45制造多个弹簧。如果需要再次改变弹簧的硬度，可以使用第二多金属丝进给器提供尺寸不同于金属丝44、45、46的金属丝47。以与上述从金属丝44转换到金属丝46的相同方式，由于金属丝47与金属丝45在同一个支架32b上，金属丝45被抽回到与进料辊筒76b相邻的位置，如图8所示。停止进给辊筒70b，压力辊筒76b脱离啮合。然后操作支架驱动器62b，将金属丝44移动到相对进给辊筒70b和压力辊筒76b适于进给的位置。如图7所示，为了使金属丝45处于适于进给的位置，驱动器62b被缩回。因此，为了进给金属丝47，驱动器62b伸出，从而使支架32b和金属丝进给挡块56b稍微向上移动到如图8所示的位置。上述运动使金属丝45移出，而金属丝47移入相应进给辊筒70b与压力辊筒76b的凹槽80b、82b中。所以当进给电机74b再次运行时，进给辊筒70b运行，拉动金属丝47穿过金属丝矫直辊筒36b和第一金属丝导丝板52b的金属丝通道56b。然后，进给辊筒70b沿着第二金属丝导丝板86的金属丝通道90将金属丝47送入如图9所示的卷簧机110。所以，卷簧机就可以用与金属丝44、45、46不同尺寸的金属丝47连续地加工弹簧。

以上介绍的多金属丝进给设备简单且可靠，能够自动、快速的更换卷簧机的进给金属丝。该多金属丝进给设备能使用卷簧机上同一工具加工采用不同尺寸金属丝的弹簧。更重要的是，使用该多金属丝进给设备可以自动完成不同尺寸的金属丝更换，而无需人工干预。因此，在加工用于家具例如床垫、座垫等的弹簧时尤其有用，家具中常常需要直径相同而硬度不同的弹簧。由于可以使卷簧机连续、自动地用不同尺寸的金属丝生产弹簧，多金属丝进给设备可以加快家具的生产速度，并极大地降低生产成本。

尽管已经通过描述实施例来阐述本发明，并且已经相当详细地描述了该实施例，但并不打算以任何方式将权利要求的范围限定到这种细节。此外，对于本领域的熟练技术人员来说，对本发明进行修改和改进是很容易的。例如，在所描述的实施例中，可以选择四种金属丝44、45、46、47来加工不同硬度的弹簧。正如所理解的，采用类似的结构可以进给另外的金属丝。此外，在图10中，可编程逻辑控制器154与微控制器140电连接。正如所理解的，，根据所需的控制系统结构，可编程逻辑控制器154可以与微控制器140和微处理器144中任一个电连接，或者与二者同时电连接。

所以，本发明最广泛的范围并不仅限于以上所作的具体描述。因此，在不脱离本发明权利要求的精神和范围的情况下，可以脱离上述细节。

Claims (12)

1、一种用第一、第二、第三和第四金属丝制造床垫和室内装饰品用的弹簧的设备，包括：

具有相应输入侧和输出侧的第一和第二动力驱动的金属丝进给装置；

紧邻第一动力驱动的金属丝进给装置的输入侧设置、并且同时支撑第一和第二金属丝的第一金属丝导向装置；

与第一金属丝导向装置可运行地连接的第一驱动器，第一驱动器可运行以便在第一和第二位置之间移动第一金属丝导向装置，使得第一和第二金属丝分别与第一动力驱动的金属丝进给装置对齐；

紧邻第二动力驱动的金属丝进给装置的输入侧设置、并且同时支撑第三和第四金属丝的第二金属丝导向装置；

与第二金属丝导向装置可运行地连接的第二驱动器，第二驱动器可运行以便在第三和第四位置之间移动第二金属丝导向装置，使得第三和第四金属丝分别与第二动力驱动的金属丝进给装置对齐；

紧邻第一和第二动力驱动的金属丝进给装置的输出侧设置、并且适合于接收由第一和第二动力驱动的金属丝进给装置进给的金属丝的第三金属丝导向装置；

紧邻第三金属丝导向装置设置的卷簧机；以及

与第一和第二动力驱动的金属丝进给装置、第一驱动器、第二驱动器和卷簧机连接的可编程控制器，该控制器可运行以导致第一、第二、第三和第四金属丝之一被进给到卷簧机，并且进一步导致卷簧机将第一、第二、第三和第四金属丝之一形成具有所需弹簧直径和节距的弹簧。

2、一种制造床垫和室内装饰品用的弹簧的方法，包括：

(a)在紧邻第一动力驱动的金属丝进给装置的输入侧的第一金属丝导向装置上同时提供第一对金属丝，并在紧邻第二动力驱动的金属丝进给装置的输入侧的第二金属丝导向装置上同时提供第二对金属丝；

(b)自动地移动第一和第二金属丝导向装置之一，使第一和第二对金属丝中的一个金属丝与第一和第二动力驱动的金属丝进给装置之一的输入侧对齐；

(c)通过运行第一和第二动力驱动的金属丝进给装置之一，自动地进给所述一个金属丝使其通过紧邻第一和第二动力驱动的金属丝进给装置的相应输出侧设置的第三金属丝导向装置、并进入卷簧机；

(d)用所述一个金属丝自动地制造具有所需弹簧直径和第一弹簧硬度的弹簧；以及

(e)对于第一和第二对金属丝中的其它金属丝，重复步骤(b)至(d)，以用具有不同金属丝直径的金属丝制造具有所需弹簧直径和弹簧硬度的弹簧。

3、如权利要求2所述的方法，其特征在于，包括根据第一和第二对金属丝中的所述一个金属丝的金属丝直径调整卷簧机。

4、一种多金属丝进给器，用于将具有至少两个不同直径的第一、第二、第三和第四金属丝进给到制造床垫和室内装饰品用的弹簧的卷簧机，所述多金属丝进给器包括：

具有输入侧和输出侧的动力驱动的第一金属丝进给装置；

包括第一和第二金属丝通道的第一金属丝导向装置，第一金属丝导向装置设置在第一金属丝进给装置的输入侧、并且同时分别支撑第一和第二金属丝；

支撑第一金属丝导向装置的第一可移动支架；

与第一可移动支架连接的第一驱动器，第一驱动器可运行，以便在使第一金属丝通道与第一金属丝进给装置对齐的第一位置、和使第二金属丝通道与第一金属丝进给装置对齐的第二位置之间移动第一金属丝导向装置；

具有输入侧和输出侧的动力驱动的第二金属丝进给装置；

包括第三和第四金属丝通道的第二金属丝导向装置，第二金属丝导向装置设置在第二金属丝进给装置的输入侧、并且同时分别支撑第三和第四金属丝；

支撑第二金属丝导向装置的第二可移动支架；

与第二可移动支架连接的第二驱动器，第二驱动器可运行，以便在使第三金属丝通道与第二金属丝进给装置对齐的第三位置、和使第四金属丝通道与第二金属丝进给装置对齐的第四位置之间移动第二金属丝导向装置；

包括在单一出口通道相交、并且设置在第一和第二金属丝进给装置的相应输出侧上的第五和第六金属丝通道的第三金属丝导向装置，第五金属丝通道适合于将来自第一金属丝进给装置的金属丝沿着单一出口通道引导至卷簧机，并且第六金属丝通道适合于将来自第二金属丝进给装置的金属丝沿着单一出口通道引导至卷簧机，从而使得四个金属丝中的任一个可有选择地从金属丝进给器进给到卷簧机。

5、如权利要求4所述的多金属丝进给器，其特征在于，第一金属丝进给装置和第二金属丝进给装置还包括第一辊筒和相邻的第二辊筒，第一辊筒和第二辊筒适合在它们之间接收来自第一金属丝导向装置和第二金属丝导向装置中的相应一个的金属丝之一。

6、如权利要求5所述的多金属丝进给器，其特征在于，进一步包括与第二辊筒可运行地连接的压力驱动器，第二辊筒可由压力驱动器移向第一辊筒，从而向第一和第二辊筒之间的所述金属丝之一施加所需压力，或由第一辊筒移离。

7、如权利要求4所述的多金属丝进给器，其特征在于，第一和第二金属丝通道适于支撑具有不同的第一和第二金属丝直径的金属丝。

8、如权利要求7所述的多金属丝进给器，其特征在于，第三和第四金属丝通道适于支撑具有不同的第三和第四金属丝直径的金属丝。

9、如权利要求8所述的多金属丝进给器，其特征在于，第五金属丝通道适于支撑具有第一和第二金属丝直径的金属丝，而第六金属丝通道适于支撑具有第三和第四金属丝直径的金属丝。

10、一种向制造床垫和室内装饰品用的弹簧的卷簧机进给多个金属丝的方法，包括：

(a)在紧邻第一动力驱动的金属丝进给装置的输入侧的第一金属丝导向装置上同时提供第一对金属丝，并在紧邻第二动力驱动的金属丝进给装置的输入侧的第二金属丝导向装置上同时提供第二对金属丝，第一和第二对金属丝中的每个金属丝具有不同的金属丝直径；

(b)自动地移动第一和第二金属丝导向装置之一，使第一和第二对金属丝中的一个金属丝与第一和第二动力驱动的金属丝进给装置之一的输入侧对齐；

(c)通过运行第一和第二动力驱动的金属丝进给装置之一，经过紧邻第一和第二动力驱动的金属丝进给装置的相应输出侧设置的第三金属丝导向装置自动地进给所述一个金属丝并送入卷簧机，使得能够用所述一个金属丝制造具有所需弹簧直径和第一弹簧硬度的弹簧；以及

(d)对于第一和第二对金属丝中的其它金属丝，重复步骤(b)和(c)，以用具有不同金属丝直径的金属丝制造具有所需弹簧直径和不同弹簧硬度的弹簧。

11、一种用至少两种不同直径的金属丝制造床垫和室内装饰品用的弹簧的设备，包括：

第一金属丝进给装置；

第二金属丝进给装置；

分别与第一金属丝进给装置和第二金属丝进给装置连接的第一金属丝进给电机和第二金属丝进给电机；

紧邻第一金属丝进给装置的输入侧设置、并且同时支撑第一和第二金属丝的第一金属丝导向装置；

支撑第一金属丝导向装置的第一可移动支架；

与第一可移动支架连接的第一支架驱动器，第一支架驱动器可运行，以便在使第一金属丝与第一金属丝进给装置对齐的第一位置、和使第二金属丝与第一金属丝进给装置对齐的第二位置之间移动第一金属丝导向装置；

紧邻第二金属丝进给装置的输入侧设置、并且同时支撑第三和第四金属丝的第二金属丝导向装置；

支撑第二金属丝导向装置的第二可移动支架；

与第二可移动支架连接的第二支架驱动器，第二支架驱动器可运行，以便在使第三金属丝与第二金属丝进给装置对齐的第三位置、和使第四金属丝与第二金属丝进给装置对齐的第四位置之间移动第二金属丝导向装置；

包括在单一出口通道相交的第一和第二金属丝通道、并且紧邻第一和第二金属丝进给装置的输出侧设置的第三金属丝导向装置，第一金属丝通道将来自第一金属丝进给装置的第一和第二金属丝之一引导至单一出口通道，并且第二金属丝通道将来自第二金属丝进给装置的第三和第四金属丝之一引导至单一出口通道；

紧邻第三金属丝导向装置设置、并且接收来自单一出口通道的第一、第二、第三和第四金属丝之一的卷簧机，卷簧机具有控制用于弯卷金属丝的装置的电机、和控制用于截断金属丝的装置的驱动器；以及

与第一和第二金属丝进给电机、第一支架驱动器、第二支架驱动器、卷簧机上的电机和驱动器连接的可编程控制器。

12、如权利要求11所述的设备，其特征在于，进一步包括可转动地安装在第一可移动支架和第二可移动支架每一个上的多组金属丝矫直辊筒，每组金属丝矫直辊筒适合在所述一个金属丝进入第一和第二金属丝导向装置中的相应一个之前对所述一个金属丝进行矫直。

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