JPH08102354A - 被覆線の両端圧着装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 予めセットされた複数種類の被覆線から随
時、任意の被覆線を選択して加工することのできる被覆
線の両端圧着装置を提供する。 【構成】 被覆線の両端圧着装置は水平方向に移動可能
な供給ステーション本体１１を備えている。この供給ス
テーション本体１１に設けられた複数の管状の供給口１
４に、複数種類の被覆線１がセットされている。導入装
置２５は、その入口２７に位置決めされた供給口１４か
ら被覆線１を導入し、導入した被覆線１を一側ストリッ
プ部４０ａ、一側圧着部３ａ、および切断部３０に搬送
する。第１搬送装置５０は、切断部３０で切断された被
覆線１を第２搬送装置６０および第３搬送装置７０まで
搬送する。第２搬送装置６０は被覆線１を他側ストリッ
プ部４０ｂまで搬送し、第３搬送装置７０は被覆線１を
他側圧着部３ｂまで搬送する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は被覆線の両端をストリッ
プし、ストリップされた被覆線の両端に端子を圧着する
被覆線の両端圧着装置に係り、とりわけ、予めセットさ
れた複数種類の被覆線から随時、任意の被覆線を選択し
て加工することのできる被覆線の両端圧着装置に関す
る。

【０００２】

【従来の技術】従来より、被覆線の両端をストリップ
し、ストリップされた被覆線の両端に端子を圧着する被
覆線の両端圧着装置が用いられている。このような被覆
線の両端圧着装置においては、まず予め装置にセットさ
れた一本の被覆線の先端部をストリップして端子を圧着
し、次にこの被覆線を先端から所定長さの位置で切断す
る。次に、切断された被覆線の後端部をストリップして
端子を圧着し、このようにして両端に端子が圧着された
所定長さの被覆線を製造している。このような工程は、
予め装置にセットされた一本の連結する被覆線に対して
順次行われ、両端に端子が圧着された多数の被覆線が得
られる。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】このような従来の被覆
線の両端圧着装置には、次のような問題点がある。例え
ば、色の異なる他の種類の被覆線に変更する場合、装置
にセットされている連続する被覆線を装置から完全に抜
き取り、他の被覆線を装置にセットする作業が必要とな
る。このため、被覆の色等が異なる複数種類の被覆線を
連続して少ロットづつ加工したい場合においては、被覆
線の取替え作業が繁雑で、加工の効率が非常に悪くなっ
てしまう。

【０００４】本発明はこのような点を考慮してなされた
ものであり、予めセットされた複数種類の被覆線から随
時、任意の被覆線を選択して加工することのできる被覆
線の両端圧着装置を提供することを目的とする。

【０００５】

【課題を解決するための手段】本発明は、被覆線を切断
する切断部と、切断された被覆線の先端部をストリップ
する一側ストリップ部と、ストリップされた被覆線の先
端部に端子を圧着する一側圧着部と、被覆線を導入して
送り出すとともに、前記切断部、前記一側ストリップ
部、および前記一側圧着部まで被覆線を順次搬送する導
入装置と、切断された被覆線の後端部をストリップする
他側ストリップ部と、ストリップされた被覆線の後端部
に端子を圧着する他側圧着部と、前記切断部によって後
端部が切断された被覆線を、前記他側ストリップ部およ
び他側圧着部まで順次搬送する搬送装置と、前記導入装
置の入口側に設けられ、水平方向に配置された複数の供
給口を有する供給ステーションとを備え、前記供給ステ
ーションは水平方向に移動して、前記各供給口と前記導
入装置の入口端とを位置決め自在としたことを特徴とす
る被覆線の両端圧着装置である。

【０００６】

【作用】本発明によれば、まず、予め供給ステーション
の複数の供給口にそれぞれ加工する複数種類の連結する
被覆線をセットしておく。次に、供給ステーションを水
平方向に移動して、最初に加工する種類の被覆線がセッ
トされた供給口と導入装置の入口端とを位置決めする。
次に、導入装置の入口端に位置決めされた供給口から導
入装置により被覆線を導入し、この導入装置により被覆
線を一側ストリップ部まで搬送し、被覆線の先端部を一
側ストリップ部でストリップする。次に、先端部がスト
リップされた被覆線を導入装置で一側圧着部まで搬送
し、ストリップされた被覆線の先端部に一側圧着部で端
子を圧着する。

【０００７】次に、先端部に端子が圧着された被覆線を
導入装置で切断部まで搬送し、所定の長さだけ送り出し
た後、被覆線の先端部から所定長さの位置の後端部を切
断部で切断する。次に、後端部が切断された被覆線を搬
送装置により他側ストリップ部まで搬送し、被覆線の後
端部を他側ストリップ部でストリップする。次に、後端
部がストリップされた被覆線を搬送装置によって他側圧
着部まで搬送し、ストリップされた被覆線の後端部に他
側圧着部で端子を圧着する。

【０００８】そして、最初に供給ステーションの供給口
と導入装置の入口端とを位置決めしたままで以上の工程
を繰り返すことにより、最初の種類の被覆線の両端に端
子を圧着する加工が繰り返される。

【０００９】加工する被覆線を他の種類の被覆線に変更
する場合は、まず導入装置内の被覆線を供給ステーショ
ンの供給口まで戻す。次に、供給ステーションを水平方
向に移動し、新たに加工する被覆線がセットされた供給
口と導入装置の入口端とを位置決めする。そして、最初
の被覆線の場合と同様の工程を繰り返す。

【００１０】

【実施例】以下、図面を参照して本発明の実施例につい
て説明する。図１乃至図８は本発明による被覆線の両端
圧着装置の一実施例を示す図である。

【００１１】図１に示すように、被覆線の両端圧着装置
はベース１００と、ベース１００上に配設された供給ス
テーション１０と、導入装置２５と、切断部３０と、一
側ストリップ部４０ａと、一側圧着部３ａと、他側スト
リップ部４０ｂと、他側圧着部３ｂと、第１乃至第３搬
送装置５０，６０，７０とを備えている。被覆線の両端
圧着装置はさらに、ベース１００上に配設されたクラン
プ装置５と排出装置７とを備えている。

【００１２】次に、図１乃至図３により、供給ステーシ
ョン１０について詳細に説明する。図１に示すように、
供給ステーション１０はベース１００上に固定された供
給ステーションベース１２と、供給ステーションベース
１２上を水平方向（供給ステーションベース１２の長手
方向）に移動可能な供給ステーション本体１１とを備え
ている。この供給ステーション本体１１には、複数の管
状の供給口１４が供給ステーション本体１１の移動方向
に一定の間隔を置いて設けられている。また供給ステー
ション本体１１の供給口１４の反対側に、各供給口１４
に対応して複数の挿入口１３が設けられている。

【００１３】そして供給ステーション本体１１は、図２
に示すように、各挿入口１３から被覆線１が挿入され、
対応する各供給口１４を通って導入装置２５側へ出るよ
うになっている。また、供給ステーション本体１１内に
は各供給口１４に対応して複数の押さえローラ１５が回
転自在に配設され、各押さえローラ１５が被覆線１の上
部に接触するようになっている。

【００１４】また図２において、各押さえローラ１５の
被覆線１に対する反対側に、一つの供給ステーション本
体１１全体について一つの送りローラ１６が昇降自在に
設けられている。この送りローラ１６は、図１において
は供給ステーションベース１２長手方向の略中央の、導
入装置２５の入口２７に対応する位置に配設されてい
る。すなわち、供給ステーションベース１２上の導入装
置２５の入口２７に対応する位置に、一つの送りローラ
１６を有するとともに送りローラ１６を回転させる送り
ローラ装置１７が配設されている。この送りローラ装置
１７は、送りローラ装置１７を昇降させる送りローラ昇
降手段１８を介して供給ステーションベース１２に取付
けられている。送りローラ１６は、送りローラ昇降手段
１８によって上昇し、送りローラ１６の上方に位置する
押さえローラ１５との間で被覆線１を挟持し、送りロー
ラ１６を回転させることにより、被覆線１を供給口１４
方向または挿入口１３方向に搬送することができるよう
になっている。

【００１６】また、図２および図３に示すように、供給
ステーション本体１１の挿入口１３側には、各挿入口１
３に対応して複数のストッパーピン２１が被覆線１と略
直交する向きに配設されている。このストッパーピン２
１は供給ステーション本体１１内に上下動自在に取付け
られるとともに板状のストッパ２２を有し、このストッ
パ２２は、ばね２３の力によって供給ステーション本体
１１との間で被覆線１をクランプするようになってい
る。

【００１７】また、図２において、ストッパーピン２１
の下方に、プッシャー１９を有するシリンダ２０が配設
されている。このシリンダ２０は送りローラ１６と同
様、図１においては供給ステーションベース１２長手方
向の略中央の、導入装置２５の入口２７に対応する位置
に配設されている。このシリンダ２０はステー２４を介
して供給ステーションベース１２に取付けられている。
シリンダ２０のプッシャー１９は、シリンダ２０により
駆動されて上昇し、シリンダ２０の上方に位置するスト
ッパーピン２１を押してばね２３の力に抗して上昇さ
せ、ストッパ２２による被覆線１のクランプを解除する
ことができるようになっている。

【００１８】次に、図１により導入装置２５について説
明する。図１に示すように、導入装置２５は供給ステー
ション１０の供給口１４側に配設され、軸２６を中心と
して回動自在にベース１００上に取付けられている。こ
の導入装置２５は、軸２６側に入口２７を有し、軸２６
とは反対側の先端部に出口２８を有しており、また略中
央部に一対のフィードローラ２９を有している。そして
導入装置２５は、供給口１４から出てきた被覆線１を入
口２７から導入し、この被覆線１をフィードローラ２９
の間に挟みフィードローラ２９を回転させることによ
り、被覆線１を出口２８から送り出すことができるよう
になっている。

【００１９】次に、図１および図４により切断部３０に
ついて説明する。図１に示すように切断部３０は、導入
装置２５が供給ステーション本体１１と直交する向き
（基準位置）にある時に、導入装置２５の出口２８と相
対する位置でベース１００上に固定されている。また図
４に示すように、切断部３０は、被覆線１を案内するた
めのＵ字溝３４が形成された案内部材３１と、被覆線１
を切断するための一対の切断刃３２，３３とを有してい
る。

【００２０】次に、図１および図５により一側ストリッ
プ部４０ａについて説明する。図１に示すように、一側
ストリップ部４０ａは、導入装置２５が基準位置から反
時計回りに約２０度回動した時に、導入装置２５先端の
出口２８と相対するような位置でベース１００上に固定
されている。また図５に示すように、一側ストリップ部
４０ａは、被覆線１の先端部が挿入される貫通穴４４を
有する通過センサ４１と、切断された被覆線１の先端部
をストリップするための一対のストリップ刃４２，４３
を有している。

【００２１】次に、図１により一側圧着部３ａについて
説明する。図１に示すように、一側圧着部３ａは、導入
装置２５が基準位置から反時計回りに約５０度回動した
時に、導入装置２５先端の出口２８と相対するような位
置でベース１００上に固定されている。この一側圧着部
３ａは、ストリップされた被覆線端部に端子を圧着する
ための一般的な構成のものであり、その詳細な説明は省
略する。

【００２２】なお、一側ストリップ部４０ａおよび一側
圧着部３ａは、上述した位置に限らず、導入装置２５先
端の出口２８と相対するような他の適当な位置に配設し
てもよい。

【００２３】次に、図１および図６により第１搬送装置
５０について詳細に説明する。第１搬送装置５０は、図
１における切断部３０の左方のベース１００上に取付け
られている。また第１搬送装置５０は、その長手方向が
供給ステーション本体１１の水平移動方向と略平行にな
るような向きに配置されている。

【００２４】図６に示すように、第１搬送装置５０は被
覆線１をクランプする４つのクランプ部５５〜５８が等
間隔で配設されたプレート５４を有し、このプレート５
４は移動シリンダ５３に取付けられている。この移動シ
リンダ５３にはシリンダロッド５２が貫通し、移動シリ
ンダ５３はシリンダロッド５２に沿って移動自在となっ
ている。また、シリンダロッド５２は一組のステー５１
によって、ベース１００と略平行に一定間隔を置くよう
支持されている。さらに、第１搬送装置５０の切断部３
０側のクランプ部５５は、移動シリンダ５３を切断部３
０側に移動させた場合に、切断部３０と相対するように
なっている。

【００２５】次に、図１および図７により第２搬送装置
６０について詳細に説明する。図１に示すように、第２
搬送装置６０は第１搬送装置５０の切断部３０側で、第
１搬送装置５０のシリンダロッド５２の下を横切るよう
にベース１００上に配設されている。図７に示すよう
に、第２搬送装置６０は被覆線１をクランプするクラン
プ部６１を有しており、このクランプ部６１はモータ６
３によって、第１搬送装置５０の移動シリンダ５３の移
動方向と略直交する方向に移動可能となっている。また
クランプ部６１は、第１搬送装置５０の移動シリンダ５
３が切断部３０とは反対側に移動した状態（図１の状
態）で、第１搬送装置５０のクランプ部５５と相対する
ようになっている。

【００２６】次に、図１および図８により第３搬送装置
７０について詳細に説明する。図１に示すように、第３
搬送装置７０は、第１搬送装置５０の長手方向の略中央
でシリンダロッド５２の下を横切ってベース１００上に
配設されている。図８に示すように、第３搬送装置７０
は被覆線１をクランプするクランプ部７１を有してい
る。このクランプ部７１は、シリンダ７３によって第１
搬送装置５０の移動シリンダ５３の移動方向と略直交す
る方向に移動可能となっている。またクランプ部７１
は、第１搬送装置５０の移動シリンダ５３が切断部３０
側とは反対側に移動した状態（図１の状態）で、第１搬
送装置５０のクランプ部５６と相対するようになってい
る。

【００２７】次に、他側ストリップ部４０ｂ、他側圧着
部３ｂ、クランプ装置５、および排出装置７について各
々説明する。

【００２８】まず、他側ストリップ部４０ｂは一側スト
リップ部４０ａと同一の構成であり、図１に示すように
第２搬送装置６０のクランプ部６１と相対するように配
設されている。また、他側圧着部３ｂは一側圧着部３ａ
と同一の構成であり、図１に示すように第３搬送装置７
０のクランプ部７１と相対するように配設されている。

【００２９】また、クランプ装置５は被覆線１をクラン
プするものであり、さらに排出装置７は加工が終わった
被覆線１をベース１００の下方に排出するものである。
そして、第１搬送装置５０の移動シリンダ５３が切断部
３０とは反対側に移動した状態（図１の状態）で、クラ
ンプ装置５は第１搬送装置５０のクランプ部５７と相対
し、排出装置７はクランプ部５８と相対するように各々
配設されている。

【００３０】次に、以上のような構成よりなる本実施例
の作用について説明する。

【００３１】まず、予め加工する複数種類、例えば１２
種類の被覆線１が供給ステーション本体１１の複数の供
給口１４にそれぞれセットされる。すなわち図２に示す
ように、各供給口１４に対応する挿入口１３から各被覆
線１の先端部が挿入され（この際、ストッパーピン２１
を持ち上げて被覆線１がストッパ２２の下を通るように
する）、各被覆線１の先端部が各供給口１４内を通って
各供給口１４から突き出るまで送り込まれる。次に、供
給ステーション本体１１が水平方向に移動して、最初に
加工する被覆線１がセットされた供給口１４と導入装置
２５の入口２７とが位置決めされる。

【００３２】次に、図２に示すように供給ステーション
１０の送りローラ昇降手段１８によって送りローラ装置
１７が上昇し、送りローラ１６と押さえローラ１５との
間で被覆線１が挟持される。これと同時に、供給ステー
ション１０のシリンダ２０によってプッシャー１９が上
昇してストッパーピン２１を押し、ストッパ２２による
被覆線１のクランプが解除される。

【００３３】次に、ローラ装置１７によってローラ１６
が回転し被覆線１が供給口１４方向に搬送され、被覆線
１が導入装置２５の入口２７から導入装置２５内に導入
される。入口２７から導入装置２５内に入った被覆線
は、導入装置２５の一対のフィードローラ２９の間に挟
まれ、一対のフィードローラ２９を回転させることによ
って導入装置２５内を進行する。

【００３４】次に、被覆線１を導入した導入装置２５
は、図１の矢印Ａ_１で示すように基準位置から反時計回
りに約２０度回動し、導入装置２５の出口２８が一側ス
トリップ部４０ａに相対するようになる。そして、導入
装置２５の一対のフィードローラ２９が回転して被覆線
１が一側ストリップ部４０ａに向かって送り出され、被
覆線１の先端部が一対のストリップ刃４２、４３の間を
通って貫通穴４４内に挿入される。次に、一対のストリ
ップ刃４２，４３が互いに切断位置まで交差して被覆線
１の先端部分を切断する。切断された被覆線１の切断カ
スは、貫通穴４４から図示しない吸引装置によって吸引
され、外部に排出される。この先端部分の切断作業は、
連結する被覆線１の最先端部分のみについて行われ、以
後、次の種類の被覆線１の最先端部分を切断するまで行
われない。次に、被覆線１が一対のフィードローラ２９
によって一対のストリップ刃４２，４３の位置から所定
のストリップ長さだけ突き出して先端部が貫通穴４４内
に入るまで送り出される。次に、一対のストリップ刃４
２，４３が互いにストリップ位置まで接近して被覆線１
を挟み、導入装置２５がストリップシリンダ（図示せ
ず）によって一側ストリップ部４０ａから後退する。こ
のことによって、被覆線１は一対のストリップ刃４２，
４３に対して後退し、被覆線１の先端部がストリップさ
れる。ストリップ後の被覆の残りカスは、貫通穴４４か
ら図示しない吸引装置によって吸引され、外部に排出さ
れる。この残りカスの通過を、通過センサ４１が感知す
る。

【００３５】次に、導入装置２５が図１の矢印Ａ_２で示
すように、約３０度反時計回りに回動し、導入装置２５
の出口２８が一側圧着部３ａに相対する。そして一側圧
着部３ａにおいて、ストリップされた被覆線１の先端部
に対し端子が圧着される。

【００３６】次に、導入装置２５が図１の矢印Ａ３で示
すように、時計回りに約５０度回動して基準位置に戻
り、導入装置２５の出口２８が切断部３０に相対する。
この時、第１搬送装置５０の移動シリンダ５３が切断部
３０側（図１右側）に移動し、第１搬送装置５０のクラ
ンプ部５５が、導入装置２５の出口２８の反対側で切断
部３０に相対して待機する。

【００３７】次に、導入装置２５の一対のフィードロー
ラ２９が回転し、切断部３０に対して被覆線１が送り出
される。図４において被覆線１の先端部は、切断部３０
のＵ字溝３４を通り、一対の切断刃３２，３３の間から
所定の切断長さだけ突き出すまで送り出される。このよ
うに送り出された被覆線１の先端部は、第１搬送装置５
０のクランプ部５５によってクランプされる。その後、
一対の切断刃３２，３３によって被覆線１が所定の切断
長さに切断される。

【００３８】次に、第１搬送装置５０の移動シリンダ５
３が切断部３０側とは反対側（図１左側）に移動し、切
断された被覆線１をクランプしているクランプ部５５が
第２搬送装置６０のクランプ部６１と相対する。次に、
切断された被覆線１が第２搬送装置６０のクランプ部６
１でクランプされ、第１搬送装置５０のクランプ部５５
のクランプが解除される。その後、第１搬送装置５０の
移動シリンダ５３が再び切断部３０側（図１右側）に移
動し、第１搬送装置５０のクランプ部５６が第２搬送装
置６０のクランプ部６１と相対するよう待機する。

【００３９】次に、第２搬送装置６０のモータ６３が作
動し、切断された被覆線１をクランプしたクランプ部６
１が他側ストリップ部４０ｂ側に移動し、このようにし
て切断された被覆線１の後端部が他側ストリップ部４０
ｂ側に送り出される。他側ストリップ部４０ｂにおい
て、一側ストリップ部４０ａと略同様の作用により、被
覆線１の後端部がストリップされる。この場合、第２搬
送装置６０のクランプ部６１が他側ストリップ部４０ｂ
から後退し、このことによって被覆線１も一対のストリ
ップ刃４２，４３から対して後退する。このようにし
て、被覆線１の後端部がストリップされる。

【００４０】次に、後端部がストリップされた被覆線１
は第１搬送装置５０のクランプ部５６でクランプされ、
同時に第２搬送装置６０のクランプ部６１のクランプが
解除される。そして、第１搬送装置５０の移動シリンダ
５３が切断部３０側とは反対側（図１左側）に移動し、
第１搬送装置５０のクランプ部５６が第３搬送装置７０
のクランプ部７１と相対する。次に、被覆線１が第３搬
送装置７０のクランプ部７１でクランプされ、第１搬送
装置５０のクランプ部５５によるクランプが解除され
る。その後、第１搬送装置５０の移動シリンダ５３が切
断部３０側（図１右側）に移動し、第１搬送装置５０の
クランプ部５７が第３搬送装置７０のクランプ部７１と
相対する。

【００４１】次に、第３搬送装置７０のシリンダ７３が
作動し、被覆線１をクランプしたクランプ部７１が他側
圧着部３ｂ側に移動することにより、被覆線１の後端部
が他側圧着部３ｂに対して送り出される。そして、他側
圧着部３ｂにおいて、ストリップされた被覆線１の後端
部に端子が圧着され、被覆線１をクランプしたクランプ
部７１が元の位置まで後退する。

【００４２】次に、後端部に端子を圧着された被覆線１
が第１搬送装置５０のクランプ部５７でクランプされ、
同時に第３搬送装置７０のクランプ部７１のクランプが
解除される。そして、第１搬送装置５０の移動シリンダ
５３が切断部３０側とは反対側（図１左側）に移動し、
第１搬送装置５０のクランプ部５７がクランプ装置５と
相対する。次に、被覆線１がクランプ装置５によりクラ
ンプされ、同時に第１搬送装置５０のクランプ部５７に
よるクランプが解除される。その後、第１搬送装置５０
の移動シリンダ５３が切断部３０側（図１右側）に移動
し、第１搬送装置５０のクランプ部５８がクランプ装置
５と相対する。

【００４３】次に、被覆線１が第１搬送装置５０のクラ
ンプ部５８でクランプされ、同時にクランプ装置５のク
ランプが解除される。その後、第１搬送装置５０の移動
シリンダ５３が切断部３０側とは反対側（図１左側）に
移動し、第１搬送装置５０のクランプ部５８が排出装置
７と相対する。次に、第１搬送装置５０のクランプ部５
８による被覆線１のクランプが解除され、被覆線１が排
出装置７によりベース１００の下方に排出される。

【００４４】以上のように、第１搬送装置５０の移動シ
リンダ５３の移動を繰り返しながら、各クランプ部５５
〜５８，６１，７１およびクランプ装置５の間で被覆線
１を次々に受け渡して行くことにより、被覆線１を切断
部３０から排出装置７まで順次搬送することができる。

【００４５】そして、最初に供給ステーション本体１１
の供給口１４と導入装置２５の入口端２７とを位置決め
した状態のままで以上の工程を繰り返すことにより、最
初の種類の被覆線１の両端に端子を圧着する加工が繰り
返すことができる。

【００４６】加工する被覆線１を他の種類の被覆線１に
変更する場合は、まず導入装置２５の一対のフィードロ
ーラ２９と供給ステーション１０の送りローラ１６を逆
回転させて導入装置２５内の被覆線１を供給ステーショ
ン本体１１の供給口１４内まで戻す。次に、供給ステー
ション１０の送りローラ昇降手段１８によって送りロー
ラ装置１７を下降させ、送りローラ１６を被覆線１から
離して下降させる。これと同時に、供給ステーション１
０のシリンダ２０によってプッシャー１９を下降させて
ストッパーピン２１を下げ、ストッパ２２で被覆線１を
クランプさせる。

【００４７】次に、供給ステーション本体１１を水平方
向に移動し、新たに加工する他の種類の被覆線１がセッ
トされた供給口１４と導入装置２５の入口端２７とを位
置決めする。その後、上述した工程と同様の工程を繰り
返すことにより、他の種類の被覆線１の両端に端子を順
次圧着することができる。

【００４８】

【発明の効果】以上説明したように本発明によれば、予
め供給ステーションの複数の供給口に加工する複数種類
の被覆線をセットしておき、この供給ステーションを水
平方向に移動して任意の供給口と導入装置の入口端とを
位置決めし、導入装置で被覆線を導入することにより、
随時、任意の被覆線を選択して両端圧着加工を行うこと
ができる。このため、例えば被覆の色が異なる複数種類
の被覆線を連続して少ロットづつ加工する場合でも、被
覆線の取替えを迅速かつ簡便に行うことができ、効率的
に加工を行うことができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明による被覆線の両端圧着装置の一実施例
を示す平面図。

【図２】図１に示す被覆線の両端圧着装置の、供給ステ
ーションの内部構造を示す横断面図。

【図３】図２に示す供給ステーションの内部構造のIII
−III 線断面拡大図。

【図４】図１に示す被覆線の両端圧着装置の切断装置を
示す斜視図。

【図５】図１に示す被覆線の両端圧着装置の一側ストリ
ップ部または他側ストリップ部を示す斜視図。

【図６】図１に示す被覆線の両端圧着装置の第１搬送装
置を示す側面図。

【図７】図１に示す被覆線の両端圧着装置の第２搬送装
置を示す側面図。

【図８】図１に示す被覆線の両端圧着装置の第３搬送装
置を示す立面図。

【符号の説明】

１ 被覆線 ３ａ 第１圧着部 ３ｂ 第２圧着部 １０ 供給ステーション １４ 供給口 ２５ 導入装置 ３０ 切断部 ４０ａ 第１ストリップ部 ４０ｂ 第２ストリップ部 ５０ 第１搬送装置 ６０ 第２搬送装置 ７０ 第３搬送装置

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】被覆線を切断する切断部と、 切断された被覆線の先端部をストリップする一側ストリ
   ップ部と、 ストリップされた被覆線の先端部に端子を圧着する一側
   圧着部と、 被覆線を導入して送り出すとともに、前記切断部、前記
   一側ストリップ部、および前記一側圧着部まで被覆線を
   順次搬送する導入装置と、 切断された被覆線の後端部をストリップする他側ストリ
   ップ部と、 ストリップされた被覆線の先端部に端子を圧着する他側
   圧着部と、 前記切断部によって後端部が切断された被覆線を、前記
   他側ストリップ部および他側圧着部まで順次搬送する搬
   送装置と、 前記導入装置の入口側に設けられ、水平方向に配置され
   た複数の供給口を有する供給ステーションと、を備え、 前記供給ステーションは水平方向に移動して、前記各供
   給口と前記導入装置の入口端とを位置決め自在としたこ
   とを特徴とする被覆線の両端圧着装置。