CN1309888C - 用于纤维材料的处理装置 - Google Patents

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Abstract

用于纤维材料如棉花和化学纤维的梳理机、干洗机和打孔机等上的装置，其中在一高速辊上存在多个保护件，在各保护件之间存在至少一个通气孔，其中在通气孔的区域朝辊的旋转方向在护板的端部设有一导气件，其至辊的距离是可改变的。为了实现辊上的各工作元件的优化，护板配置一测压元件，用它可测量护板与辊之间的静态压力并将该压力用来调节导气件至辊的距离。

Description

用于纤维材料的处理装置
技术领域
本发明涉及用于纤维材料如棉花和化学纤维的梳理机、干洗机和打孔机等上的装置，其中在一高速辊上存在多个保护件，在各保护件之间存在至少一个通气孔，其中在通气孔的区域沿辊的旋转方向在护板的端部设有一导气件，其至辊的距离是可改变的。
背景技术
在一已知的装置中，导气件至辊的距离可以根据分离的如垃圾、废料和灰尘等杂质的量而改变。
发明内容
本发明的目的是进一步改进已知装置。
为实现这个目的，按本发明提供了这样一种用于处理纤维材料的装置，其中在一高速辊上存在多个保护件，在各保护件之间存在至少一个通气孔，其中在通气孔的区域朝辊的旋转方向在护板的端部设有一导气件，其至辊的距离是可改变的，其特征在于，给护板配置一测压元件，用它可测量在护板与辊之间的静态压力并将该压力用来调节导气件至辊的距离。
通过按照本发明的措施实现辊上的各工作元件的优化。尤其是通过气量和/或气流，例如低压或超压达到分离元件如分离刀片方面的优化。另一优点在于，可以用简单的方式取消附加的弃置气量和相应的装置，即从超压区通过所属的通气孔流出的气量被由在低压区中设置的通气孔输入或吸进。
合乎目的的是可将压力转换为电信号。优选地，导气件至辊的距离是可调节的。优点是测压元件通过一具有额定值调节器的调节装置与一导气件用的调整机构相连接。优选导气件至辊的距离是可控制的。合乎目的的是测压元件通过一控制装置与一导气件用的调整机构相连接。优选地，导气件在其一端可转动地安装在护板上。优点是辊是梳理机的至少一个刺辊。优选辊是一梳理机的滚筒。合乎目的的是辊是一开松机或清纱器的部件。优选地，导气件影响通过通气孔流入的和/或流出的空气。优点是在保护件的下面为低压时导气件调节处于顺流的分离元件如刀片的进气口。优选在一通气孔方面，在朝辊的旋转方向处在一固定梳理元件之后方的护板中，在护板与辊配件之间存在一低压。合乎目的的是在保护件的下面为超压时导气件调节处于顺流和/或逆流的分离元件如刀片的排气口。优选地，存在一固定梳理元件和/或一辊过渡位置的超压逆流。在另一通气孔方面，在朝辊的旋转方向处在一固定梳理元件或一纤维材料过渡位置之前方的护板中，在护板与辊配件之间存在一超压。优点是从在超压区中的通气孔流出的空气可输给低压区内。优选从在超压区中的通气孔流出的空气可以输给一例如在一分离刀片上的吸气罩内。合乎目的的是导气件影响流入的和/或流出的气量。优选地，导气件影响流入的和/或流出的气流。
附图说明
以下借助于用附图表示的实施例对本发明加以更详细地说明。其中：
图1为具有本发明的装置的梳理机之示意侧视图；
图2示出具有可调的供气孔的本发明的实施形式；
图2a示出可调的供气调节装置的细部图；
图3为具有测压元件、控制器和调整机构的调节装置的示意的方块电路图；
图4为具有多个测压元件、通气孔和导气件的梳理机的刺辊的侧视图；
图5示出具有固定梳理元件和低压区与超压区的梳理机的一个刺辊；以及
图6为具有本发明的装置的清纱器之示意侧视图。
具体实施方式
图1示出一梳理机，例如Trützschler高产梳理机DK903，其具有喂料辊1、帘布喂料台2、刺辊3a、3b和3c、滚筒4、落纱滚筒5、剥取辊6、压辊7，8、纤维网引导元件9、纤维网集合喇叭口10、输出辊11、12、具有盖板杆14的回转盖板13、条筒15和圈条器16。诸辊的转向用弯曲的箭头标记。用M标记滚筒4的中心(轴线)。用A标记纤维运行方向。回转盖板13具有一前面的盖板转向导辊13a和一后面的盖板转向导辊13b，它们沿弯曲的箭头方向旋转。在滚筒4的下方在落纱滚筒5与刺辊3c之间存在一护板17，其具有两个排出口18a和18b，给其分别配置一抽吸室19或20。沿滚筒的旋转方向4b看，在排出口18a的前面设有一进气缝隙21a，而在排出口18b的前面设有一通气缝隙21b。
按照图2和2a，护板17由多个保护件17′、17″、17……17n组成。相反于滚筒4的旋转方向4b看，在排出口18a的前面设有一第一进气孔21a和另一进气孔21c。当通过进气孔21a从大气中进入未经调节的气流B时，通过进气孔21c流入的气流C是可调节的。为此设置一导气件22，其以其一端支承在枢轴承23上而可沿弯曲的箭头E、F的方向转动并且固定安装地设置在保护件17″上。导气件22的另一端指向旋转方向4b。以这种方式可以逐渐打开或关闭进气孔21c。
相反于滚筒4的旋转方向4b，在进气孔21c的前面设有一测压元件24，用它来测量滚筒护板17的下面(即护板17与滚筒配件4a之间缝隙b中)的静态气压。为此在护板17中存在一通孔。压力测量值用来调节导气件22至滚筒4的距离a。可以(用未示出的方式)对导气件22的位置进行手动调节。同样也可以按照图3自动地根据测压元件24的测量值调节(控制)导气件22的位置。为此给测压元件24配置一测量值转换器25，其将压力值转换为电子信号。测量值转换器25连接于一具有额定值调节器27的控制器26，例如微型计算机。控制器26通过一调整机构如步进电机28与测压元件24相连接。在控制器26中将压力实际值与压力额定值进行比较并且在有一偏差时就向调整机构28发出调整信号。
在运行中空气B或C通过进气孔21a和21c从大气中借助低压被吸进护板17与滚筒表面之间的缝隙内。气流B和C猛烈撞击到处于配件4a中的短纤维并松开在配件4a与短纤维之间的固定点。短纤维最终通过排出口17a被吸入抽吸室18内并通过通道36排走，通道36连接于(未示出的)抽吸源。通过流入的气流B和C，对短纤维施加压力，而通过抽吸气流D，对短纤维施加拉力，作用到短纤维上的松开力大于滚筒配件4a的固定力。此时使短纤维比仍存在的较长纤维在很大程度上更易脱离滚筒配件4a。
按照图4，梳理机的三个剌辊3a、3b和3c具有一个护板，其总体以29标记。通气孔例如21、两协同工作的辊(喂料辊1、剌辊3a、3b、3c或滚筒4)之间的纤维材料过渡位置或转换位置、导气件22a至22g、分离刀片31a、31b和固定梳理元件30a、30b等将护板29中断。在护板29的不同的位置设有测压元件24a至24g。测压元件24a至24g可以单个或共同存在。测压元件24a至24g可连接于调节装置26(见图3)。
按照图5，剌辊3a具有针剌3′和转向31，剌辊3b具有一较大的锯齿配件3″和转向32和剌辊3c具有一较细的锯齿配件3和转向33。高速的剌辊3a、3b和3c沿纤维运行方向具有逐增的圆周速度。在一通气孔21方面，在朝辊的旋转方向处在一固定梳理元件30之后方的护板29中，在护板与辊配件之间存在一低压；在另一通气孔21方面，在朝辊的旋转方向处在一固定梳理元件30或一纤维材料过渡位置之前方的护板29中，在护板与辊配件之间存在一超压。按照图5，测压元件24c可以测量一低压而测压元件24d可以测量一超压。在导气件22d与配件3″之间主要为低压，而在导气件22c与配件3″之间存在超压。由于低压，空气通过通气孔21′从外面进入护板29与配件3″之间的中间空间，相反由于超压，空气通过通气孔21″向外流出，其可以由吸气罩19a吸进。以这种方式可以改变外来颗粒如垃圾等在分离刀片31a、31b上的分离程度。
按照图6，将待净化的纤维材料，尤其是棉花以棉屑形式沿箭头方向输送给设置在一封闭的壳体中的干洗装置，例如TrützschlerCVT4。这是例如通过一(未示出的)喂料装置经由一输送带等来完成的。棉絮借助于两个喂料辊16在纹钉辊32的夹紧情况下被输送，纹钉辊32可旋转地支承于壳体中并沿反时针方向(箭头I)旋转。在纹钉辊32的后面设置一配件辊33，一锯齿形配件紧配在该配件辊33上。辊32的圆周速度为约10至21m/sec。辊33的圆周速度为约15至25m/sec。辊34比辊33具有更高的周速，而辊35比辊34具有更高的周速。在辊32的后面依次设置其他的锯齿辊33、34和35，其旋转方向分别用II、III和IV标记。辊32至35的直径为约150至300mm。辊32至35由壳体37包围。纹钉辊32配置一用于纤维杂质的出口的分离口，其大小适应于或可适应于棉花的污染度。给分离口配置一分离棱，例如刀片。沿箭头方向在辊32上存在一固定梳理元件30′、一可调的导气件22′、一通气孔21′、一分离刀片31′和一测压元件24a以及测压元件24b。给锯齿辊33配置一固定梳理元件30″、一可调的导气件22″、一通气孔21″、一分离刀片31″、一测压元件24c和一测压元件24d。给锯齿辊34配置一固定梳理元件30、一可调的导气件22、一通气孔21、一分离刀片31、一测压元件24e和一测压元件24f。给锯齿辊35配置一固定梳理元件30IV、一可调的导气件22IV、一通气孔21IV、一分离刀片31IV、一测压元件24g和一测压元件24h。每一分离刀片分别配置一吸气罩19′至19IV。用G标记清纱器的纤维运行方向。测压元件24a至24h和可调的导气件22′至22IV可以连接于一电子控制和调节装置。例如按图3的微型计算机。

Claims (19)

1.用于纤维材料的处理装置，其中在一高速辊上存在多个保护件，在各保护件之间存在至少一个通气孔，其中在通气孔的区域朝辊的旋转方向在护板的端部设有一导气件，其至辊的距离是可改变的，其特征在于，给护板(17；17′、17″、17；29；37)配置一测压元件(24；24a至24h)，用它可测量在护板(17；17′、17″、17；29；37)与辊(4；3a、3b、3c；I、II、III、IV)之间的静态压力并将该压力用来调节导气件(22；22a至22c；22′至22IV)至辊(4；3a、3b、3c；I、II、III、IV)的距离。
2.按照权利要求1所述的装置，其特征在于，所述压力可转换为电信号。
3.按照权利要求1或2所述的装置，其特征在于，导气件(22；22a至22c；22′至22IV)至辊(4；3a、3b、3c；I、II、III、IV)的距离是可调的。
4.按照权利要求1或2所述的装置，其特征在于，测压元件(24；24a至24h)通过一具有额定值调节器(27)的控制器(26)与用于导气件(22；22a至22c；22′至22IV)的一调整机构(28)相连接。
5.按照权利要求1或2所述的装置，其特征在于，导气件(22；22a至22c；22′至22IV)至辊(4；3a、3b、3c；I、II、III、IV)的距离(a)是可控制的。
6.按照权利要求1或2所述的装置，其特征在于，测压元件(24；24a至24h)通过一控制装置与用于导气件(22；22a至22c；22′至22IV)的一调整机构相连接。
7.按照权利要求1或2所述的装置，其特征在于，导气件(22；22a至22c；22′至22IV)在其一端可转动地安装在护板(17；17′、17″、17；29)上。
8.按照权利要求1或2所述的装置，其特征在于，所述辊是梳理机的至少一个剌辊(3a至3c)。
9.按照权利要求1或2所述的装置，其特征在于，所述辊是一梳理机的滚筒(41)。
10.按照权利要求1或2所述的装置，辊(I、II、III、IV)是一开松机或清纱器的部件。
11.按照权利要求1或2所述的装置，其特征在于，所述导气件影响通过通气孔(21a至21c；21′至21IV)流入的和/或流出的空气(C，C′；H)。
12.按照权利要求1或2所述的装置，其特征在于，在护板(17；17′、17″、17；29)的下面为低压时导气件(22；22a至22c；22′至22IV)调节处于顺流的分离元件的进气口。
13.按照权利要求1或2所述的装置，其特征在于，在一通气孔(21)方面，在朝辊的旋转方向处在一固定梳理元件(30)之后方的护板(29)中，在护板与辊配件之间存在一低压。
14.按照权利要求1或2所述的装置，其特征在于，在护板(17；17′、17″、17；29)的下面为超压时导气件(22；22a至22c；22′至22IV)调节处于顺流和/或逆流的分离元件的排气口。
15.按照权利要求13所述的装置，其特征在于，在另一通气孔(21)方面，在朝辊的旋转方向处在一固定梳理元件(30)或一纤维材料过渡位置之前方的护板(29)中，在护板与辊配件之间存在一超压。
16.按照权利要求15所述的装置，其特征在于，从超压区中的一通气孔(21a至21c；21′至21IV)流出的空气可输给在低压区中的一通气孔(21a至21c；21′至21IV)。
17.按照权利要求15所述的装置，其特征在于，从超压区中的一通气孔(21a至21c；21′至21IV)流出的空气可输给在一分离刀片(31a、31b；31′至31IV)上的一吸气罩(19a，19b；19′至19IV)。
18.按照权利要求1或2所述的装置，其特征在于，导气件(22；22a至22c；22′至22IV)影响流入的和/或流出的气量(C，C′；H)。
19.按照权利要求1或2所述的装置，其特征在于，导气件(22；22a至22c；22′至22IV)影响流入的和/或流出的气流(C，C′；H)。
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