CN1307762C - 排列电线束用的电线保持件和排列电线束的方法 - Google Patents

Abstract

在电线束排列方法中，包括捆扎在一起的多条电线的电线束在预定部分的电线组被松开并进行排列，以便涂布防水剂。通过多个竖直安装在布置板上的电线组支持夹具将电线束支承在布置板上。然后具有相等宽度的槽的U形电线保持件各自与电线组的那部分夹持配合，该部分设置在电线束预定部分的相对端，预定部分在电线安装方向相互隔开。因此电线组的预定部分就沿各个槽在向上一向下方向进行排列。

Description

排列电线束用的电线保持件 和排列电线束的方法

本发明建立在日本专利申请2001-221740，2001-221742，2001-223128，2001-223129和2001-226154的基础上。

技术领域

本发明涉及一种排列电线束(wire hamess)的方法，以及一种电线束排列夹具，其中电线束的预定部分的电线组，由许多电线束在一起形成，为了涂布防水剂将其松开并进行排列。更特别的是，本发明涉及一种用于排列电线束的电线保持件，以及一种电线束排列方法，上述装置和方法适用于将许多电线(例如汽车电线束)排列成一排，然后，将防水剂涂到电线上，填充电线之间的间隙，以便于给电线束的那部分提供防水处理，所述那部分用于穿过索环(grommet)，所述索环装配在车辆的车体板元件上。

背景技术

为了使电线束跨过汽车上的板元件，一般将电线束穿过索环中的穿线孔(hamess-passing hole)，然后，将所述索环装配到板元件上。此时，为了防止水从外部侵入，要将防水剂施加到电线束的那部分，所述部分将穿过索环的穿线孔，由此填充电线之间的间隙。

也有人建议采用这样的防水处理方法，获得了传统的电线束防水结构，如图19A至19C所示。

如图所示，电线束W用在汽车电路中，当一组电线要形成与车辆上布置形式一致的布置形式时，要给电线的那些部分进行防水处理，所述那些部分要穿过索环3，所述索环装配在一个通孔中，所述通孔形成在汽车的车辆板元件上。

更具体的是，首先要将索环3装配在如图19A所示的电线束W的预定部分，然后，将处于非固态的防水剂6填充在一个间隙中，所述间隙位于索环3中穿线孔3a内表面与电线组4之间，如图19B所示，再经过预定时期，以固化防水剂，由此，提供了一个防水结构，其中，在电线组4和索环3之间的间隙中被固化防水剂6填充，如图19C所示。

然而，在这样的电线束生产方法中，在电线组穿过索环部的任意两个相邻电线4之间，保留有一个非常小的间隙，因此，让人担心的是，由于这些非常小的间隙存在毛细管现象，所以外界雨水会沿着电线4侵入，于是引起了一个问题，即不能获得足够的防水效果。

换句话说，在所述防水处理方法中，借助装配在电线束1上的索环3，倾注防水剂6，因此，防水剂6不能充分渗透到索环3中穿线孔3b里的电线4之间的间隙或空隙中，也不能充分渗透到电线组4和穿线孔3b内表面之间的间隙中，也不能充分渗透到保留在已固化的防水剂6中的大量非常小的间隙中。此外，必须使用粘性很低的防水剂6，以便于使防水剂6能充分渗透到这些间隙中。然而，如果选用的防水剂的粘性选择不好，那么，防水剂6就会从穿线孔3b中流下来，从而形成相似的间隙。

因此，为了密封电线4之间的间隙或空隙，建议采用如图20-21F所示的生产方法。

如图所示，在JP-A-10-224960中公开了一种电线束生产方法，其中，在布置板11上，预先装配了许多电线组支持夹具15a、15b、15c、15d、15e...和一个排列夹具13，所述支持夹具用来支持处于分支形式的电线束W的电线组，它与预定布置形式一致，排列夹具基于防水的目的用来涂布防水剂，布置板用来将电线束W的电线组安排成预定布置形式，这与车辆上的布置形式一致。

排列夹具13由一个基础件13a和一对电线保持件14组成，基础件固定装配在布置板11上，所述保持件固定装配在基础件13a上，而且彼此隔开预定距离。

每个电线保持件14都具有一个电线插入槽14a，所述槽具有一个开口端，并由一对相对臂14b和14c形成。

插入槽14a的宽度的确定取决于，要便于垂直地一个接一个地排列电线的这些部分，该部分形成电线束的穿索环部。

这对电线保持件14之间的距离要与电线束W的那些部分电线的电线长度一致，所述部分要被捆在一起，形成一个防水结构。

电线束的穿索环部的防水结构是利用排列夹具13形成，过程与附图21A至21F所示的过程一致。

也就是说，首先将电线束W的穿索环部电线一个接一个地插入到两个电线保持件14和14中的各个槽14a中，并将电线组16的穿索环部垂直地在一个平面上排成一排，如图21A所示。然后，借助涂防水剂的喷嘴18，将处于非固体状态的防水剂施加到排列好的电线组16的那部分表面上，所述部分位于这对槽14a之间，如图21B所示。此时，防水剂19渗透到任意两个相邻电线之间的间隙中。一般说来，用可湿固化硅树脂RTV作为防水剂19。

然后，将用来捆电线组16的带形薄膜21联结到电线组16的一个表面，所述表面涂有防水剂19，由此使这些电线相互连接，此时这些电线排成一排，之后，将排列的夹具13向下移动，由此将电线组16从排列夹具13中移开，如图21C所示。

然后，将带形薄膜21紧紧地卷起，使它将电线组16捆成具有圆形横截面的电线束，如图21D所示。进一步说，再由带子23卷绕在电线捆的那部分，就是被带形薄膜21捆住的那部分，由此将电线束形成这样的圆形横截面形状和大小，以便电线束可以正好装配到索环的穿线部，如图21E所示，并且，防水剂被固化。其后，将索环25装配在电线束的那部分上面，所述部分上缠绕着带子23，如图21F所示。

利用这种防水处理方法，防水剂可以容易地渗透到电线之间的间隙中，因此可获得很好的防水结构。

然而，在近年来，在车辆上使用的电气设备和电路越来越多，因此，电线束W的电线数量大大增加。如果一个一个地将电线插入到这对隔开的电线保持件14和14中的各个槽14a中，则需要很多时间和劳力，由此降低了生产电线束的生产力。

更特别的是，这组电线16必须要一个接一个地插入到每个电线保持件14的槽14C中，如图21A所示，此外，槽14C的宽度稍微大于电线直径，以便于这组电线16可保持在一个平面上，因此，为了将这组电线16插入到槽14c中，常常需要许多时间和劳力。

进一步说，槽14c的宽度在其整个长度方向上是一致的，因此不方便的是，如果电线比这个槽14c粗，就不能同时处理由几根电线形成的一捆电线了。

此外，用来保持或夹持电线的每个电线保持件14的槽14a都具有固定的宽度，因此，当电线的外直径改变时，就必须生产新的电线保持件，它具有相应的槽宽度，因此，也就遇到了这样的问题，即不能很快满足电线束电线直径改变等的需要。

当电线数量增加，排列夹具会在垂直方向上突出很多，因此当将电线束布置到板上时，所述排列夹具成为布置的目标。为了以正确形式布置电线束，必须首先将电线束插入到排列夹具中，因此，必须以电线束非完全布置的形式将电线组插入到排列夹具中，电线束的支承不稳定，所以降低了工作效率。

此外，弯曲电线束时，将电线束插入排列夹具的上开口中，排列夹具在垂直方向上突出很多，因此，产生了这样的问题，即电线组完全被容纳在槽中后，由于电线束的弯曲，所以在电线束中常常产生松懈。

进一步说，当电线束布置在布置板上的同时，处于非稳定支持状态的电线束的电线组就被迫使进入排列夹具中，所述夹具在垂直方向上突出，因此，产生这样的问题，即在电线组上施加了一个不适当的力，所以会毁坏电线。

在上述电线束排列方法中，当松开捆状电线组时，它被推到每个电线保持件的槽中，所述电线保持件固定装配在布置板上。因此，例如，当电线组的那部分，即被松开成容易插入槽中的状态的那部分，与槽的开口端隔开时，所述部分必须向槽开口端移动。在移动期间，一旦被松开电线组再次被紧紧地捆住，这样引出了一个问题，即降低了电线组插入槽中的效率。在这种情况下，特别是当生产大量电线束时，需要大量的劳力，这就是降低生产力的一个主要原因。

另一方面，在排列夹具中，在支撑轴27(如图20所示)的底端形成有一个螺纹部分，所述支撑轴27从排列夹具下表面向下延伸，并且，支撑轴27穿过一个装配孔29，所述装配孔29穿过布置板11形成，并且该支撑轴27由一个螺母(图中未示)紧固，螺母位于布置板11相反的那端。涂布防水剂后，将螺母从支撑轴上移开，使排列夹具向下移动，直到它与布置板接合，通过这样的方式，排列夹具从涂有防水剂的电线组移开。当安装排列夹具以便于排列电线组时，必须向上移动排列夹具；当涂布防水剂后要移开排列夹具时，必须在移开螺母后向下移动排列夹具。因此，当生产大量电线束时需要很多劳力，并且工作效率也降低了。

发明内容

在上述背景下产生了本发明。本发明的目的在于提供一种用于排列电线束的电线保持件和电线束排列方法，其中，可以将松开的电线组有效地插入槽中，由此提高了生产电线束的生产力。特别是，本发明还可以快速满足电线直径改变的需要，所述电线是要由所述电线保持件保持的。

进一步说，本发明的目的在于提供一种电线束的防水处理夹具，其中在将防水剂涂到电线上时，可以很容易地排列电线，此外，可以同时处理粗电线或电线捆。

本发明另一个目的在于，提供一种电线束排列方法和一种电线束排列夹具，其中，不会在电线束中产生松懈，而且不会毁坏电线。本发明也提供了一种电线束排列方法和一种电线束排列夹具，其中，可以容易地排列电线组，还可以很容易地装配和移开夹具。

(1)在本发明中，提供了一种电线排列方法，用来松开和排列预定部分的电线束的电线，它由下列步骤组成：

排列要涂布防水剂的电线；

用多个电线支持夹具支持所述电线束，该夹具竖直地装配在布置板上，以使电线束与所述布置板隔开；

利用U形电线保持件从所述布置板上侧夹持所述电线的预定部分，该U形电线保持件在整个长度上具有统一宽度的槽；

在垂直方向沿着所述槽排列所述电线。

在所述电线束排列方法中，将电线束支持在布置板上方，并与布置板隔开，然后，成对的U形电线保持件从布置板上侧，与电线组那些部分夹持配合，所述U形电线保持件具有宽度统一的槽，所述那些部分各自位于电线束预定部分的相对端，相对端在布置电线的方向上彼此隔开。通过这种方式，预定部分的电线组沿着垂直方向上的电线保持件的槽排列。因此，甚至当电线数量增加时，与将电线束W插入排列夹具的同时，也不必布置电线束W，该布置夹具在垂直方向上突出很多，因此，提高了电线排列工作的效率。当弯曲电线组时，也不必将电线束插入到排列夹具中，所述夹具在垂直方向上突出很多。因此在电线束W上不会产生松懈。每个电线保持件与电线组夹紧接合，已经从上方支持在布置板上了，以便于当电线组逐渐分散开时，电线组可以插入槽中。因此，不是束状电线组被迫进入排列夹具，电线不容易被毁坏。

(2)在本发明中，按照(1)提供了一种电线束排列方法，其中，提供的多种电线保持件具有宽度不同的槽，在垂直于电线排列方向的方向上的电线预定部分的厚度。通过选择理想的所述电线保持件之一，来设置一个理想厚度的电线。

在所述电线束排列方法中，通过选择理想的具有不同的槽宽度的电线保持件之一，由电线保持件夹持的电线组预定部分以这样的方式排列，即所述部分的厚度与选择的电线保持件的槽宽度一致。在这种情况下，只选择使用这类电线保持件中之一即可，因此，电线保持件不需要相对布置板连接和脱离，而且，预定部分可以容易地排列成不同厚度的理想部分。甚至在电线组由同样直径的电线组成时，预定部分142的电线组也可以容易地排列成理想排数，例如，一排或两排。

(3)在本发明中，提供了一种电线束排列夹具，其中将预定部分的电线束的电线松开并进行排列，以便于被涂上防水剂，所述夹具包括下列部分：

电线保持件，包括一个U形成形部和一个开口末端，成形部具有统一宽度的槽；和

把手部，从所述成形部的远离所述开口末端的后端延伸，所述成形部用于沿着所述槽排列所述电线；

其中，所述槽的统一宽度实质上等于预定部分在垂直于所述电线排列方向的方向上的电线厚度，和

所述电线的所述预定部分利用所述电线保持件的所述U形成形部从所述电线束的上侧夹持。

在电线束排列夹具中，用手抓住各个把手部，电线保持件的成形部各自从电线组上侧逐渐与电线束的那些部分夹持配合，所述部分各自位于电线束预定部分的相对端；而且当束状电线组逐渐松开时，不需要施加不适当的力，所述电线组就可被插入槽中。结果，其中相对端各自被电线保持件夹持的电线组的预定部分，在上下方向上以这样的方式排列，即被排列的电线组具有预定厚度。

(4)在本发明中，提供了一种电线束排列方法，其中，电线束预定部分的电线组被松开和排列，以便于涂布防水剂，所述方法包括下面几个步骤：

利用多个电线组支持夹具，将所述电线束支持在布置板上，所述夹具竖直地装配在所述布置板上，以便使电线束与所述布置板隔开；

使所述电线组的预定部分与U形电线保持件的长腿部的内侧接触，所述U形保持件具有统一宽度的槽，所述槽形成在所述长腿部和短腿部之间；

在所述槽中引导和排列所述电线组，同时使所述电线组与所述较长腿部保持滑动接触。

在本发明的电线束排列方法中，电线束被支持在布置板上，然后，电线保持件的长腿部的内侧各自与电线组的那些部分接触，那些部分各自位于电线束预定部分的相对端，相对端在电线束排列方向上彼此隔开；当电线组与长腿部保持滑动接触时，所述电线组被引导到槽中，并在槽中进行排列。也就是说，当用一只手把住电线保持件，另一只手把住电线组，电线保持件相对彼此移动时，电线就被连续引导进入槽中。因此与这种情形，即束状电线组被推到固定装配在布置板上的排列夹具的槽中相比，由于只移动电线组，所以提高了电线组插入槽中的效率。

(5)在本发明中，按照(4)提供了一种电线束排列方法，其中，提供具有不同宽度的槽的多种电线保持件，通过选择理想的所述电线保持件之一，在垂直于电线排列方向上的。所述预定部分排列的电线组的厚度，可以是不同厚度中之一的理想厚度。

在所述电线束排列方法中，通过选择具有不同槽宽度的理想的电线保持件之一，由电线保持件夹持的电线组的预定部分，以这样的方式被排列，即其厚度与选定的电线保持件的槽的宽度一致。在这种情况下，只选择使用这类电线保持件中的一个即可，因此，电线保持件不需要相对布置板进行连接和脱离，而且预定部分可以容易地排列成不同厚度的理想部分。甚至在电线组由同样直径的电线组成时，预定部分142处的电线组也可以容易地排列成理想的排数，例如，一排或两排。

(6)在本发明中，提供了一种电线束排列夹具，其中，电线束预定部分的电线组被松开和被排列，以便于涂布防水剂，所述电线束具有多个束状电线，所述夹具包括下面几个部分：

一个电线保持件，具有一对腿部和一个把手部，在这对腿部之间形成了具有统一宽度的槽，所述把手部从所述腿部的后端延伸；

其中，所述槽的宽度实质上等于所述预定部分的排列电线组在垂直于所述电线组排列方向上的厚度，并且所述腿部的长度彼此不同。

在所述排列夹具中，束状电线组与较长腿部的内侧接触，当松开的电线组和电线保持件都移动时，电线可以沿着较长腿部被引导到槽中。因此，电线保持件可以移到被松开电线组的容易被引导的那部分，由此，将腿部之间的开口指向该部分。因此，与这样的情况相比，即与束状电线组被推到固定布置在布置板上的排列夹具槽中相比，只移动电线组，就可以更有效率地将电线引导到槽中。

(7)在本发明中，按照(1)提供了电线束排列方法，其还包括下面的步骤：

将所述电线保持件的一对腿部中的一个插入到安装孔中，其中所述腿部之间形成了所述槽，所述安装孔形成在所述布置板上，由此将所述电线保持件装配到所述布置板上。

在该电线束排列方法中，电线束以相隔的方式支持在布置板上，然后，该对U形电线保持件的每个都具有统一宽度的槽，它们各自从布置板上侧与电线组的那些部分夹持配合，所述部分各自位于电线束预定部分的相对端，相对端在电线布置方向上彼此隔开。通过这样做，预定部分的电线组沿着电线保持件的槽在上下方向上排列。因此，甚至当电线数量增加时，也不必在将电线束插入在垂直方向上突出很多的排列夹具中时布置电线束，因此提高了电线束排列的效率。此外，也不必在弯曲电线束时将电线束插入到排列夹具中，所述夹具在垂直方向上突出很多，因此，不会在电线束上产生松懈。电线保持件的这对腿部之一被插入到安装孔中，所述腿部之间形成了槽，所述安装孔形成在布置板上，通过这样的方式，可以将电线保持件固定到布置板上。因此，当排列电线组时，将腿部插入到安装孔中，在涂布防水剂后，将腿部从安装孔中移开，只通过这样的做法，就可以容易地实现电线保持件的装配和移开，由此提高工作效率。

(8)在本发明中，提供了一种(7)所述的电线束排列方法，其中提供多种电线保持件，所述电线保持件具有不同宽度的槽，通过选择理想的所述电线保持件，所述预定部分排列电线组的厚度可以是不同厚度中的理想厚度之一，所述厚度是在垂直于电线排列方向上的厚度。

在所述电线束排列方法中，通过选择具有不同槽宽度的电线保持件中理想的一个保持件，使电线保持件夹持的电线组预定部分，可以以这样的方式被排列，即其厚度与选定电线保持件的槽的宽度一致。在这种情况下，只选择使用这类电线保持件中的一个就行，因此，电线保持件不需要相对布置板进行连接和脱离，而且所述预定部分可以容易地排列成不同厚度的理想的一个。甚至在电线组由同样直径的电线组成时，预定部分142处的电线组也可以容易地排列成理想排数，例如一排或两排。

(9)在本发明中，提供了一种电线束排列设备，其中，由许多捆好的电线组成的电线束预定部分的电线组被松开和排列，以便于涂布防水剂，所述设备由以下部分组成：

电线保持件，包括：

U形成形部，具有一对腿部和一个开口末端，这对腿部长度不同，其间还形成了具有统一宽度的槽；

把手部，从所述成形部远离所述开口端的后端延伸；

所述成形部用来沿着所述槽排列所述电线组，所述槽的统一宽度实质上等于所述预定部分的排列电线组在垂直于所述电线组排列方向上的厚度；

所述布置板包括装配在其上的多个电线组支持夹具，所述夹具以与预定布置形式一致的分支形式，以支持所述电线组；

其中，在所述布置板上形成了安装孔，用来接受所述电线保持件长腿部至少一个位置上的末端，所述位置与预定部分在电线布置方向上的两个端部之一一致。

在所述电线束排列夹具中，用手把住各个把手部，电线保持件的成形部各自从电线组上侧，逐渐与电线束的那些部分夹持配合，所述部分各自位于电线束预定部分的相对端；而且，当束状电线组逐渐松开时，不需要施加不适当的力所述电线组就被插入到槽中。结果，电线组的预定部分在上下方向上以这样的方式被排列，即被排列的电线组具有预定厚度，其中所述相对端各自被电线保持件夹持。然后，将电线保持件的一个腿部插入到安装孔中，电线组容纳在槽中，通过这样的方式，排列电线组的电线保持件可以容易地装配到布置板中。通过从安装孔中移开腿部，电线保持件可以容易地脱离电线组。

(10)在本发明中，提供一种(9)所述的电线束排列设备，其中在电线布置方向上，并与所述预定部分两个端部一致的位置上提供了安装孔。

(11)按照(3)的电线束排列夹具中，形成部分包括：

第一臂，在与电线相交的方向上延伸；

第二臂，与所述第一臂相对，并与所述第一臂隔开这样的距离，以便于所述电线穿过所述第一和第二臂之间；

其中，所述第二臂以这种方式支持在所述第一臂上，即在所述第一和第二臂之间的距离减少到一个值，所述值实质上等于所述电线直径，所述第一和第二臂可以夹持和固定它们之间的所述电线束的所述电线。

(12)在本发明中，提供了一种电线束的电线排列方法，由下列步骤组成：

提供(11)所述的电线保持件；

加宽所述电线保持件的所述第一和第二臂之间的距离，以便于使所述距离实际上等于所述电线束的外直径；

将所述电线束预定部分的多个电线穿过所述第一和第二臂之间；

缩短所述第一和第二臂之间的距离，以便于压挤所述电线；

将所述电线排列成一排。

在具有上述结构的电线束排列用的电线保持件和电线束排列方法中，电线保持件第一和第二臂之间的距离预先使其大于形成电线束的捆的外直径，通过这样的方式，电线束的这些电线可以同时由所述电线保持件通过插入操作保持，因此与具有固定槽宽度的传统电线保持件相比，不必一个接一个地将电线穿过槽。

在电线束的这捆电线穿过电线保持件的第一和第二臂之间后，电线保持件的第一和第二臂之间的距离减少，利用这样简单的操作，就可以借助保持件将这些电线容易地排列成一排。

甚至当要由电线保持件保持的电线直径改变时，只需要调整第一和第二臂之间的距离就可以容易地处理好，因为这两个臂之间的距离是可以调节的。这样，电线保持件的运用范围就提高了，因此，能快速满足电线束电线直径改变的需要，不必生产新的电线保持件。

例如，为了涂布防水剂，要使电线束上预定长度部分排列成排时，要使用上述两个电线保持件。

首先，电线被两个电线保持件排列成排，这两个保持件彼此靠近，然后，一个电线保持件沿着如此固定的电线滑动，由此增加两个电线保持件之间的距离到一个预定值。

(13)在本发明中，提供了一种电线束防水处理夹具，当多个电线要被捆成预定布置形式时，用来形成具有防水结构的电线束的穿索环部，所述夹具由下列部分组成：

一对相对的电线支持片状部；

其中，所述电线支持片状部中，至少有一个的末端部是逐渐从所述电线支持片状部的另一端部向外倾斜预定长度。

在上述防水处理夹具中，一个支持电线的片状部的末端部倾斜，以提供一个宽开口，因此，可以很容易地将电线插入所述夹具中。此外，可以将粗电线或电线束容纳在所述倾斜末端，并且可以将它们固定，因此可以同时处理各种电线。

(14)在上述电线束的防水处理夹具中，在所述这对支持电线的片状部之间的槽宽度稍微大于所述电线的外直径，并且，从这个槽底部到所述倾斜部的倾斜起点的距离确定与电线数量一致。

附图说明

图1是排列夹具的透视图，其中表示采用所述夹具来完成本发明最佳实施例(第一实施例)的排列电线束的方法；

图2是图1所示电线保持件的透视图；

图3A是在电线组排列以前的电线组透视图；

图3B是所述电线组横截面的示意图；

图4是透视图，其显示了通过电线保持件排列电线组；

图5A和5B分别以横截面图来显示电线组排列的实例；

图6是排列夹具的透视图，用于完成第一个改形实施例的排列电线束的方法；

图7是图6所示的电线保持件的透视图；

图8A至8C显示了将电线组引导进入夹具槽的过程；

图9是一个透视图，显示了通过电线保持件排列的电线组；

图10A和10B是透视图，显示了通过第一改形实施例的电线保持件排列的电线组；

图11是本发明中用来排列电线束的电线保持件的一个优选实施例(第二实施例)的透视图；

图12是沿附图11中A-A线的电线束的截面图；

图13是一个透视图，显示电线束的电线通过附图11中用来排列电线束的电线保持件排成一列；

图14是沿附图13中B-B线的电线束截面图；

图15是本发明防水处理夹具的优选实施例(第二实施例)的平面图；

图16A和16B是透视图，显示了图15所示防水处理夹具的使用模式；

图17是透视图，显示了图15所示防水处理夹具的另一个使用模式；

图18是本发明防水处理夹具的另一个实施例(第三实施例)的截面图；

图19A至19C显示了在传统方法中，将防水处理方法运用到电线束穿索环部分的过程；

图20是一个透视图，显示了用在另一个传统电线束制造方法中的排列夹具的结构；

图21A至21F显示了将防水处理方法用到电线束穿索环部的过程，所述过程中使用了附图20所示的排列夹具。

具体实施方式

第一实施例

下面将参考附图来详细说明第一实施例。

图1是排列夹具的透视图，所述排列夹具用来执行本发明的电线束排列方法。图2是如图1所示电线保持件的透视图。图3A是安排电线组以前的电线束的透视图。图3B显示了所述电线束的横截面示意图，图4是一个透视图，显示了通过电线保持件安排电线束。图5A和5B是一个说明性横截面图，分别显示了电线束的安排实例。

在所述实施例中要排列的电线束W是用于汽车电路的。当形成电线束W的电线组133按照在车辆中的布置形式，在布置板135上以分支方式布置时，用来穿过索环的电线束预定部分(穿索环部)的那些电线部分，适于安装在汽车的车体板的通孔中，如图1所示，它们彼此平行排列，此后将防水剂涂布到预定部分，从而将预定部分形成一个具有防水结构的电线束。

为了执行排列电线束W的方法，如图1所示，采用排列夹具137。排列夹具137包括布置板135和电线保持件139。布置板135具有基本上类似于常规的布置板的结构，其不同点在于布置板135中没有设置图20中所示的排列夹具13。特别是，由多个电线束支持夹具141a、141b、141c、141d、141e、...按照预定的排列形式，以分支方式，将电线组133安装在布置板135上。

在电线束支持夹具141b和141d之间，对电线束W的预定部分142进行防水处理，而且以相互间隔支持在布置板135上。如图2所示，电线保持件139由下列部分组成，U形成形部145，成形部145具有宽度一致的槽143，而且具有终端开口；以及一个把手部147，从成形部145的远离开口端的后端延伸。槽143的宽度实质上等于电线束W预定部分142的待排列电线组133的直径。所述电线束W的方向与电线组133的排列方向垂直。

两个电线保持件139用于排列电线束W的预定部分142。也就是说，在使用时，每个电线保持件139的开口端都向下，各自与电线组133的那些部分夹持配合，从上方看来，保持件139各自位于预定部分142相对两端，两端在布线方向上彼此间隔开，如图1所示。

在排列操作之前，预定部分142的电线组133被支持于电线束支持夹具141b和141d之间，并被扎成一捆，如图3A所示。而且，该捆电线的横截面部分，即与其轴垂直的平面上的横截面部分是圆形的，如图3B所示。

接下来，将描述电线束W的排列方法，在所述方法中使用了布置板135和排列夹具137(由电线保持件139组成)。

为了排列电线束W的预定部分142，首先，通过电线束支持夹具141a、141b、141c、141d、141e、...将电线束W支持在布置板135上。

然后，将开口端向下的电线保持件139从布置板135的上侧向下移动，并与位于预定部分142相对两端的一端的电线组133的那部分夹持配合，(预定部分位于电线束支持夹具141b和141d之间)，所述两端在布线方向上彼此隔开，如图4所示。在所述夹持操作期间，将电线组133；已被扎成具有圆形横截面的一捆；松开，电线一个接一个被插入槽143，并向上移到槽143中。因此，以插入次序将电线向上进给到槽143中。

由此电线组133插入到槽143中，以便于电线组133在垂直方向上排成一排，如图5A所示。这样电线保持件139便与位于预定部分142相对两端的一端的电线组133的那个部分夹持配合，所述两端在布线方向上彼此隔开；之后另一个电线保持件139也同样与位于预定部分142相对两端的另一端的电线组133的那个部分夹持配合，所述两端在布线方向上彼此隔开。结果，电线束W的那些部分各自通过这对电线保持件139被夹持，所述部分各自位于预定部分142相对两端，其中所述两端在布线方向上彼此隔开，以便于预定部分142整齐的排列在垂直方向上。

在这种情形下，电线保持件139由电线束W的张力和刚度支持，不需要用手支持。然后，与传统步骤一样，将非凝固状态的防水剂151涂布到电线组133的预定部分142上，电线束已经通过电线保持件139排成一排了，以便于所述防水剂151可以渗透到图5A和5B所示的电线之间的间隙中。还可以将涂层施加到已排成一排的电线组133的另一面。通常，可湿固化的硅树脂RTV可以用作防水剂151。

然后，如传统方法一样，将用于捆电线组133的带形薄膜捆到电线组133的一个表面上，电线组133涂布有防水剂151，由此，以这样一种方式将电线组133的电线互连，即使电线组排成一排，以后，电线保持件139向上移动，由此将电线组133从电线保持件139移去。

然后，将带状薄膜缠绕卷紧，把电线组133捆成具有圆形横截面的一束电线。进一步，将一条带子缠绕在部分电线捆上，电线捆由带状薄膜捆扎，由此使电线捆形成这样的圆形横截面形状和尺寸，这样可以使电线捆恰好配合索环的穿电线束孔中，并将防水剂固化。以后，将索环装配在有带子缠绕的那部分电线束上。

在上述排列电线束W的方法中，将电线束W相间隔地支持在布置板135上，然后，这对电线保持件139的每个都具有统一宽度的槽143，它们各自从布置板135上方与电线组133的那些部分夹持配合，所述部分各自位于电线束预定部分142的相对端，相对端在电线布置方向上彼此隔开。通过这种方式，预定部分142的电线组133沿着垂直方向上的电线保持件139的槽143排列。因此，甚至在电线数量增加时，当将电线束W插入布置夹具，所述布置夹具在垂直方向上突出很多时，也不必布置电线束W，因此，提高了电线排列工作的效率。

当弯曲电线组133时，也不必将电线组133插入到排列夹具137中，所述夹具137在垂直方向上突出很多。因此在电线束W上不会产生松懈现象。每个夹持电线组133的电线保持件139已经从上方支持在布置板135上了，以便于当电线组133逐渐分散开时，可以插入到槽143中。因此，与这种情况相反，不是捆状电线组133被迫挤进排列夹具137，所以电线不容易被毁坏。

在上述用来排列电线束W的排列夹具137中，用手握住把手部分147，让电线保持件139的成形部145各自从电线组133上侧与电线束W的那些部分夹持配合，所述部分各自位于电线束W预定部分142相对两端，当束状电线组133逐渐分散时可以插入槽中，而不需要不适当的力来实现。结果，电线组133的预定部分142的相对两端各自被电线保持件139夹持，并可以在垂直方向上以这样一个方式排列，即排列的电线组具有预定厚度。

多种电线保持件139具有各种宽度的槽，通过选择准备所要求的电线保持件139，那么，在垂直于电线排列方向上，电线束W预定部分142的排列的电线组133厚度可以是不同厚度中的理想厚度。

也就是说，通过选择所要求的电线保持件139，所述电线保持件具有各种宽度的槽143，电线组133预定部分142被电线保持件139夹住的那部分，以这样的方式被排列，即其厚度与被选择的电线保持件的槽宽度一致。在这种情况下，由于使用了从多种电线保持件选择出来的所要求的保持件，所以电线保持件139不需要与布置板135具有连接和脱离关系，预定部分142可很容易地被排列到不同厚度中的符合要求的保持件中。因此，即使当预定部分142的电线组133由同样直径的电线组成时，预定部分142的电线组133可以排列成要求数量的排数，例如一排或两排，参见图5B。

下面将参考附图详细描述本发明第一实施例的改型实施例。

图6是排列夹具的透视图，所述夹具用来执行改型实施例中电线束排列方法，图7是图6所示电线保持件的透视图，图8A至8C是将电线组引导进入槽的步骤示意图，图9是一个透视图，显示了通过各个电线保持件排列的电线组。

在所述改型实施例中，如图7所示，电线保持件239由下列部分组成，U形成形部245，成形部245具有同样宽度的槽143，所述槽143形成于一对长度不同的腿部240a和240b之间；以及一个开口末端和一个把手部247，把手部从成形部245远离开口端的末端延伸。槽243的宽度实质上等于电线束W预定部分142的排列的电线组133的厚度，所述厚度在垂直于电线组133排列方向。腿部240a长于腿部240b。

为了执行改型实施例中排列电线束w的方法，具有开口端向下的电线保持件239，从布置板135上侧向下移动，电线保持件239的长腿部240a与电线组133的那部分接触，所述部分位于预定部分142相对两端之一，(预定部分位于电线组支持夹具141b和141d之间)，所述两端在电线排列方向上彼此隔开，如图8A所示。然后，当电线保持件239用一支手把持住，松开的电线组133用另一只手把持住，相对彼此移动，电线组133与长腿部240a的内侧接触，电线沿着长腿部240a被引导到槽243中，如图8B所示。也就是说，电线保持件239被移到容易被引导的松开的电线组133的那部分，由此，将腿部240a和240b之间的开口推向所述部分。

这样，电线组133就被插入槽243，以便于电线组133在垂直方向上排成一排，如图8C所示。在电线保持件239与电线组133的那部分夹持配合后，所述那部分位于预定部分142相对两端之一，所述两端在电线布置方向上彼此隔开，此时，另一个电线保持件239也同样地与电线组133的那部分夹持配合，所述那部分位于预定部分142相对两端之另一端，所述两端在电线布置方向上彼此隔开。结果，电线束W的那些部分，各自在预定部分142相对两端，所述两端在电线布置方向上彼此隔开，那此部分各自被这对电线保持件239夹持，以便于预定部分142可以整齐地排列在垂直方向上。

在上述排列电线束W的方法中，电线束W支持在布置板135上，然后，电线保持件239的长腿部240a的内侧各自与电线组133的那些部分接触，所述部分各自位于各自在电线束预定部分142相对两端，所述两端在电线布置方向上彼此隔开。当电线组133与长腿部240a保持滑动接触时，电线组133被引导进入槽243中，并排列在槽中。也就是说，用一只手把持住电线保持件239，另一只手把持住电线组133，使它们相对彼此移动，电线可以连续地被引导进入槽中。因此，与那种情况相比，即与将束状电线组推入传统排列夹具的槽中的情况相比，通过只移动电线组，电线组就可以固定地布置在布置板上，电线组133插入槽243中的效率也就提高了。

在电线保持件239中，束状电线组133与长腿部240a内侧接触时，并且，当松开的电线组133和电线保持件239都移动时，电线可以沿着长腿部240a被引导到槽243中。因此，可以将电线保持件239移动到松开的电线组133的那部分，这一部分容易引导，由此将腿部240a和240b之间的开口推向所述部分。因此，与将束状电线组推到传统排列夹具的槽中的情况相比，通过只移动电线组，电线组固定地布置到了布置板上，电线可以更有效率地引导到槽243中。

下面将描述第一实施例的另一改型实施例。

在所述改型实施例中，如图10A和10B所示，用来接受电线保持件239长腿部(以后描述)的各个末端的安装孔236，各自穿过布置板235的那些部分形成，所述部分各自与电线束预定部分的相对端一致，所述两相对端在电线布置方向上彼此隔开。

一个腿部240a比另一个腿部240b长的数量(长度)是L。当一个腿部240a的末端被插入布置板235的安装孔236时，另一腿部240b的下端面与布置板235毗邻。由此防止腿部240a进一步插入，电线保持件239就以自固定方式固定到布置板235上。

然后，具有开口端向下的电线保持件239，从布置板235上侧向下移动，并与电线组133的那个部分夹持配合，所述部分位于预定部分142相对两端之一，(预定部分位于电线组支持夹具141b和141d之间)，所述两端在电线排列方向上彼此隔开，如图10B所示。在所述夹持操作期间，被捆成具有圆形横截面形状的电线组被松开了，而且电线一个接一个地插入槽243中，并向上移入槽243中。因此，为了插入这些电线，电线向上进给到槽243中。

这样，电线组133被插入槽243中，以便于电线组133可以在垂直方向上排成一排，如图5A所示。当电线组133在电线保持件239的槽243中被排列后，一个腿部240a插入到安装孔236中。结果，排列电线组133的电线保持件239就被固定到布置板235上。在电线保持件239这样与电线组133那部分夹持配合后，其中所述部分位于预定部分242相对两端之一，所述两端在电线排列方向上彼此隔开，此时，另一个电线保持件239也同样与位于预定部分242相对两端之另一端的电线组133的那个部分夹持配合，所述两端在布线方向上彼此隔开。结果，电线束W的那些部分各自通过这对电线保持件139被夹持，所述部分各自位于预定部分242相对两端，所述两端在布线方向上彼此隔开，以便于预定部分242整齐地排列在垂直方向上。

在这种情况下，电线保持件239可以脱离布置板235，只通过将一个腿部240a从安装孔236中移开即可，而不需要像传统方法一样很麻烦地将螺母移开。

此外，电线保持件239的这对腿部240a和240b之间形成有槽243，它们中之一(240a)被插入形成于布置板235上的安装孔236，通过这种方式，电线保持件239可以被安装到布置板235上。因此，当排列电线组133时，腿部240a被插入安装孔236，当涂布防水剂后，腿部240a从安装孔236移开，只是通过这样的操作，就可以轻松实现安装和移开电线保持件239，由此提高工作效率。

在上述用来排列电线束W的布置夹具237中，用手把住把手部分247，使电线保持件239的成形部245各自从电线组133的上侧与电线束W的那些部分夹持配合，所述那些部分位于电线束W的预定部分242的相对两端。当束状电线组133逐渐散开时，不需要不适当的力就可以让电线组沿着槽插入其中。结果，电线组133的预定部分242的相对两端各自被电线保持件239夹持，可以以这样的方式在垂直方向上排列，即排列的电线组具有预定厚度。然后，电线保持件239的一个腿部240a被插入安装孔236中，电线组容纳在槽243中，通过这样做，用来排列电线组133的，电线保持件239，可以容易地安装到布置板235上。同时，电线束W的预定部分242即将涂上防水剂的，就可以准确地定位于正确位置上。

第二实施例

下面，将参考附图详细地说明本发明中用来排列电线束的电线保持件的另一个最佳实施例，以及本发明的电线束排列方法。

图11和13显示了本发明用来排列电线束的电线保持件的最佳实施例。

在排列大量电线34的那些部分时，采用本发明的电线保持件35，所述部分成排地穿过一个车辆中车体板元件(vehicle body panel)，然后将防水剂涂布到电线的这些部分，以便于使电线束W的车体板元件的穿过部分构成防水结构。

与传统的电线保持件不同，电线保持件35可以固定安装于(图20所示的)布置板上的排列夹具上，用来将电线束的电线组形成预定排列形式，该形式与车辆上的排列形式是一致的，本实施例的电线保持件35与布置板分离，而且还位于布置板上方，以便于在布置板上朝向和远离电线束移动，所述电线保持件以后再用到电线束的预定部分，所述部分位于布置板上，以便于排列电线的那些部分，形成一排的安装部。

如图所示，所述实施例中的电线保持件35由下列部分组成，第一臂35b和第二臂35c，第一臂在与电线束W相交的方向上延伸，所述电线束安排或安置在布置板等上。第二臂35c与第一臂35b间隔一定距离，以便于电线束W可以在第一臂35b和第二臂35c之间穿过。

在所述实施例中，第一臂35b和第二臂35c都由杆状材料形成。第二臂35c的最近端部可滑动地装配在第一臂35b的最近端，通过在图11所示箭头(a)方向上滑动第二臂，可以调节第一臂35b和第二臂35c之间的距离。

也就是说，在第一臂35b和第二臂35c之间提供了一个间隙，使得电线束W可以穿过其中。通过滑动第二臂35c，可以调节槽35a的宽度，也就是说，所述宽度可以在大于电线束W外直径的值与基本等于单个电线34直径的值之间变化。

电线保持件35的第一臂35b和第二臂35c将电线束W的电线夹住并保持在两者之间。

本发明的电线束排列方法中，使用电线保持件35，可以在电线束W的预定部位形成排的部分。首先，在电线保持件35第一和第二臂35b和35c的距离大于图11所示电线束W的外直径，在这种情况下，电线束W穿过第一臂35b和第二臂35c之间的槽35a。然后，如图13箭头(b)所示，减少第一臂35b和第二臂35c之间的距离，以便于压挤第一臂35b和第二臂35c之间的电线组34，由此，将电线束W的电线34排成一排。

图13和14显示了这样的实施例，在此例中，第一臂35b和第二臂35c之间的距离调节成可以使电线34排成两排。通过进一步减少第一臂35b和第二臂35c之间的距离，这些电线可以垂直地排成一排。

当电线束W预定长度上的成一排的部分例如要涂布防水剂时，使用了图13所示的两个电线保持件35，此时，用点划线表示附加电线保持件。

首先，电线34通过两个电线保持件35排成一排，这两个电线保持件35布置时彼此靠近，然后，正如附图13箭头(c)所示，沿着固定电线34滑动一个电线保持件35，从而增加两个电线保持件35之间的距离形成一个预定值。通过这样做，可以容易地在电线束预定长度上形成排成一排的部分。

在上述电线保持件35和电线束排列方法中，使用了这样的电线保持件35，即预先使电线保持件35的第一臂35b和第二臂35c之间的距离大于形成电线束W的这束电线34的外直径，通过所述方式，借助插入操作可以同时让电线束W的这些电线34被电线保持件35固定，因此，与具有固定的槽宽度的传统电线保持件14相比，不必将电线34一根接一根地穿过槽。

将电线束W的这束电线34穿在电线保持件35的第一臂35b和第二臂35c之间后，减少二者之间的距离，采用这个简单的操作，这些被电线保持件35固定的电线34被压挤，并很容易排成一排。

因此，将电线束的这些电线排成一排的过程中需要的时间和劳力大大地减少了，从而大大地提高工作效率。

甚至当由电线保持件固定的电线34的直径改变时，只需要调节第一臂35b和第二臂35c之间的距离就可以容易地处理好，因为两臂之间的距离是可以调节的。这样，电线保持件35的使用范围提高了，因此当改变电线束W的电线34的直径时，不需要生产新的电线保持件，就可以快速地满足需要。

因此，减少了准备用于电线束W生产的电线保持件35的数量，并且节约了电线保持件35和夹具的管理成本，由此减少了生产成本。

用来调节电线保持件第一和第二臂之间距离的特定机构并不限于上述

实施例。

虽然最好使用简单机构，但是也可以使用任何其它的合适的公知的滑动机构。

第三实施例

下面将参考附图详细描述本发明第三实施例。

图15是一个平面图，其显示了本发明防水处理夹具的最佳实施例。如图所示，防水处理夹具50由下列部分组成，一对支持电线的片状部55和55，它们以分支形式从夹具50的基部51延伸，而且支持电线的片状部55中之一(在此，是附图中左边的那个)的末梢部56，逐渐从另一个电线支持片状部55向外倾斜预定长度。在下面的描述中，倾斜末梢端部56将被称为“倾斜部56”。

在这对电线支持片状部55和55之间的槽的宽度稍微大于要处理的电线外直径，从所述槽的底部到倾斜部56的开始倾斜点之间的距离H，根据被处理的电线数量确定。倾斜部56的倾斜角θ根据电线束60(附图6A和6B所示)的外直径或粗电线61(图17所示)的外直径确定。倾斜部56可以形成其它形状(例如，弓形)，而不只是所示直线状。

每个基部51，电线支持片状部55和倾斜部56可以是条形，或者在与附图页面垂直的方向上具有增强厚度。作为另一个替换例，基部51也可以忽略不要，该对电线支持片状部55和55可以直接在一块平板上向上形成。

由于防水处理夹具50具有倾斜部结构，因此其上部开阔。因此，能很容易地将电线插入所述夹具中。

此外，由许多电线60组成的电线束可以在其初始状态下被处理，如图16A和16B所示。更特别的是，利用由倾斜部56提供的宽口，可以将电线束插入夹具，如图16A所示。接下来，当电线束沿着倾斜部56向下移动时，所述电线束可以被拆成单根电线60。最后，单根电线60可以垂直地在这对支持电线的片状部55和55之间排成一排，如图16B所示。

进一步说，粗电线61和较小直径的电线60都可以如图17所示同时被处理好。更特别的是，小直径电线60通过这对支持电线的片状部55和55垂直地排成一排，粗电线61由倾斜部56和与所述倾斜部56相对的电线支持片状部55支持。通过这样的方式，小直径电线60和粗电线61可以整体上垂直地排成一排。

图18显示了本发明防水处理夹具50的一个改型实施例。在所述改型实施例中，在两个电线支持片状部55和55上都有倾斜部56。在此，每个倾斜部56和56的倾斜角α都由要处理的电线束和粗电线的外直径确定。该改型防水处理夹具50也可以以图16A、16B和17的方式处理粗电线和电线束。

由本发明装置和方法处理的电线束并不仅限于汽车电线束。本发明对于各种电线束都有用，其中需要将电线在生产过程或布置过程中排列成一排。

此外，本发明的使用并不仅限于涂布防水剂，以便获得上述实施例所述的防水结构。例如，本发明可以运用到这样的情况，即在插座连接操作中需要将电线排成一排，此外，本发明也可用于各种操作步骤，其中电线需要排成一排。

本发明提供以电线束排列为目的的电线保持件，便于将保持件相对布置板移动，以便将电线束形成预定的布置形式。另外，所述电线保持件也可以用作一般目的的工具，它与布置板等完全独立，以便于用于各种场合中。

如上所述，在本发明的以电线束布置为目的的电线保持件和电线束布置方法中，在电线保持件第一和第二臂之间的距离预先就要大于形成电线束的电线捆外直径。通过这样做，同时通过一个插入操作，就可以一次用电线保持件处理大量电线束的电线。因此，与具有固定槽宽度的传统电线保持件相比，不必一个一个地使电线穿过槽。

当电线束的这捆电线穿过电线保持件第一和第二臂之间后，减少了电线保持件第一和第二臂之间的距离，通过这样的操作，借助所述电线保持件可以挤压这些电线，使它们很容易地就排成一排。

因此，为了处理形成电线束的这些电线，用这样的方式来排列这些电线，可以大大减少需要的时间和劳动力，因此大大提高了工作效率。

即使由电线保持件处理的电线直径改变，也可以只调整第一和第二臂之间距离就可容易地满足需要，因为上述两臂之间的距离是可以调节的。这样，电线保持件的使用范围扩大，因此即使改变电线束电线直径等情况，也可以快速满足需要，而不必制造新的电线保持件。

因此，为预制电线束而制造的电线保持件的种类减少了，因此也就减少了生产成本。

进一步说，在本发明中，提供了一种电线束防水处理夹具，将防水剂涂到电线上时，可以容易地排列电线，此外，可以同时处理粗电线和电线束。

在本发明电线排列方法中，将电线束以相隔的方式支撑在布置板上。然后，具有统一宽度的U形电线保持件，从布置板上方与电线组那些部分夹持配合，所述那些部分各自位于电线束预定部分的相对端，并在电线布置方向上彼此隔开。这样做，预定部分的电线组沿着电线保持件的槽在垂直方向上排列好。因此，不必在将电线束插入到布置夹具的同时布置电线束，所述夹具在垂直方向上突出很多。因此，提高了电线排列工作的效率。此外，不必在弯曲电线束时，将电线束插入到布置夹具，所述夹具在垂直方向上突出很多。因此电线束不会产生松弛。每个电线保持件都能从布置板上方与电线组夹持配合，所述电线组已经支持在布置板上。因此不需要在电线组上施加不适当的推力，并且电线不会被损坏。

本发明的电线束排列夹具由电线保持件、把手部分组成。所述保持件每个都由U型成形部和把手部组成，所述成形部具有宽度一致的槽和开口末端，所述把手部从成形部远离开口端的末端延伸。因此，成形部逐渐从电线组上侧与电线束的那些部分夹持配合，所述部分各自位于电线束预定部分的相对两端，电线束支持在布置板上。用手把住每个把手，不需要施加不适当的力，就可以使电线组在垂直方向沿着槽排列，而且被排列的电线组具有预定厚度。

在本发明的电线束排列方法中，如上详述，电线束支持在布置板上，然后，电线保持件的长腿部内侧各自与电线组的那些部分接触，所述部分各自位于在电线布置方向上彼此隔开的电线束预定部分的相对端。当电线组与长腿部保持滑动接触时，电线组被引导进入槽中，并在槽中被排列。因此，用一只手把住电线保持件，用另一只手把住电线组，使它们相对彼此移动，电线相继可以被引导到槽中。因此，与将捆状电线组推到传统布置夹具的槽中，夹具固定布置在布置板上，通过只移动电线组这样的情形相比，提高了将电线组插入到槽中的效率，也提高了电线束的生产率。

在本发明的布置夹具中，电线保持件具有统一宽度的槽，所述槽形成于成对的腿部之间，而且，把手部分从腿部末端延伸，槽宽度实际上等于在垂直于电线组的排列方向上排列的电线束预定部分电线组的厚度，两个腿部的长度彼此不同。因此，捆状电线组与长腿部内侧接触，当散开的电线组和电线保持件都被移动时，可以沿着长腿部将电线引导到槽中。也就是说，两腿部之间的开口指向散开电线组的容易引导的部分。因此，与将捆状电线组推到传统布置夹具的槽中，夹具固定布置在布置板上，通过只移动电线组这样的情形相比，提高了将电线布置到槽中的效率。

如上所述，在本发明的电线束排列方法中，电线束以相隔的方式支持在布置板上。然后，每个都具有统一宽度的槽的U形电线保持件，各自从布置板上方与电线组的那些部分夹持配合，所述部分各自位于电线束预定部分的相对端，相对端在电线布置方向上彼此隔开。通过这样做，预定部分的电线组在垂直方向上沿着电线保持件的槽排列。因此，在将电线束插入布置夹具的同时不必布置电线束，所述布置夹具在垂直方向上突出很多。因此提高了电线排列工作的效率。此外，不必在弯曲电线束的同时，将电线束插入到布置夹具中，所述夹具在垂直方向上突出很多，因此不会在电线束中产生松弛。电线保持件的一对腿部中之一被插入到安装孔中，所述腿部之间形成槽，安装孔形成在布置板上。通过这样操作可将电线保持件固定到布置板上。因此，当排列电线组时，腿部被插入安装孔，在涂上防水剂后，腿部从安装孔中移开，只通过这样的方式，就可以容易地安装和移开电线保持件，由此提高了工作效率。

本发明的电线束排列夹具由电线保持件和布置板组成。所述电线保持件每个都由U形成形部和把手部分组成，成形部具有统一宽度的槽，槽形成于这对具有不同长度的腿部之间；把手部分从所述成形部的末端延伸；所述布置板具有安装孔，用于各自接受电线保持件长腿部的末端。用手把持住各个把手部分，电线保持件的成形部逐渐就各自从电线组上侧与电线束的那些部分夹持配合，所述部分各自位于电线束预定部分的相对端。通过这样操作，电线组可以沿着槽在垂直方向上以这种方式排列，即排列的电线组具有预定厚度。然后，电线保持件的一腿部被插入安装孔，在槽中容纳有电线组。通过这样操作，排列电线组的电线保持件可容易地装配到布置板上。

Claims (10)

1.一种电线束排列方法，用来松开和排列预定部分处的电线束的电线，所述方法包括下列步骤：

排列用于涂布防水剂的所述电线；

用多个电线支持夹具支持所述电线束，所述夹具竖直地装配在布置板上，以便与所述布置板隔开；

利用U形电线保持件从所述布置板上侧夹持所述电线的预定部分，所述U形电线保持件在整个长度上具有统一宽度的槽；

在垂直方向沿着所述槽排列所述电线。

2.根据权利要求1所述的电线束排列方法，其中提供了多种各自具有不同宽度的槽的电线保持件，通过选择理想的所述电线保持件之一，在垂直于电线排列方向的方向上在预定部分处的电线厚度可以被设置为不同厚度中的其中一个理想厚度。

3.一种电线束排列夹具，其中预定部分处的电线束电线被松开并被排列，以被涂上防水剂，所述夹具包括：

电线保持件，包括一个U形成形部和一个开口末端，成形部具有统一宽度的槽；

把手部，从所述成形部的远离其所述开口末端的后端延伸，所述成形部适于沿着所述槽排列所述电线；

其中所述槽的统一宽度等于所述预定部分处在垂直于所述电线排列方向的方向上的电线厚度，和

所述电线的所述预定部分利用所述电线保持件的所述U形成形部从所述电线束的上侧夹持。

4.根据权利要求1所述的用来在预定部分处松开和排列电线束的电线的电线束排列方法，其中所述U形电线保持件包括长腿部和短腿部，所述方法进一步包括以下步骤：

使所述电线组的预定位置在所述长腿部和所述短腿部之间与所述U形电线保持件的所述长腿部的内侧接触；和

将所述电线组引导和排列在所述槽中，同时使所述电线组与所述长腿部保持滑动接触。

5.根据权利要求4所述的电线束排列方法，其中提供了多种各自具有不同宽度的槽的电线保持件，通过选择理想的所述电线保持件之一，在垂直于电线排列方向的方向上所述预定部分的排列的电线组的厚度可以被设置为不同厚度中的其中一个理想厚度。

6.根据权利要求3所述的电线束排列夹具，其中

所述U形成形部设置有一对腿部，

所述腿部的长度彼此不同。

7.根据权利要求1所述的电线束排列方法，还包括下面的步骤：

将所述电线保持件的在其间形成所述槽的一对腿部中的一个插入到形成在所述布置板上的安装孔中，由此将所述电线保持件装配到所述布置板上。

8.根据权利要求7所述的电线束排列方法，其中提供了多种各自具有不同宽度的槽的电线保持件，通过选择理想的所述电线保持件之一，在垂直于电线排列方向的方向上所述预定部分的排列的电线组的厚度可以被设置为不同厚度中的其中一个理想厚度。

9.根据权利要求3所述的电线束排列夹具，其中所述U形成形部设置有一对腿部，

其中所述腿部的至少其中一个腿部的末端部逐渐远离所述腿部的另一个腿部倾斜预定长度。

10.根据权利要求9所述的电线束排列夹具，其中在所述这对电线腿部之间的槽宽度稍微大于所述电线的外直径，并且从所述槽底部到所述倾斜部的倾斜起点的距离根据电线的数量确定。

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