CN1306086C - 高温加热装置中的热轨 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种拆卸方便，可清洗和更换的高温加热装置中的热轨。它包括与加热装置中加热座的T形凹槽底边相适配的条状底板和设置在该底板上的导丝器，底板由钢丝制成，钢丝的两端通过定位片连接，在钢丝上套有一组用来限定导丝器安装位置的夹块，导丝器由瓷件制成，且均可拆卸地安装在条状底板上。与现有技术相比，本发明更换和清洗简单方便，热轨使用寿命长，它广泛适用于假捻变形机的高温加热装置中。

Description

高温加热装置中的热轨
一、技术领域
本发明涉及一种假捻变形机中使用的加热装置，具体地说是一种高温加热装置中的热轨。
二、背景技术
假捻变形机是将聚酯预取向丝进行假捻变形的设备。其中处于加捻阶段的丝线通过变形热箱时，与热轨表面直接接触加热，使丝条处于塑化状态，利用分子的热运动消除因加捻扭曲而产生的扭曲内应力，使通过假捻器传递的捻度而产生的纤维变形固定下来。假捻变形机的加热、冷却效果直接决定着纺丝速度，随着纺丝速度的不断提高，其热箱的温度和长度也要求相应地提高和加长，变形热箱、冷却区长度等是影响机器布局和操作方便程度的主要因素，随着纺丝速度的提高，变形热箱的长度不断加长，以致于影响机器布局和操作方便性。这样便诞生了高温热箱。高温热箱使得在热箱较短的情况下，可提高纺丝速度。本发明人在已授权的实用新型专利“一种高温加热装置”(专利号：ZL022801642)中，介绍了一种用于加热装置中的热轨，该热轨底板的下面焊有若干组导丝器，每组导丝器由两个L形金属呈错开状相对设置，在这种热轨中，底板和导丝器固定在一起，不可分开，当导丝器上的结焦较多时，只有将整个热轨换掉，它的缺点是：1、导丝器不能单独更换，必须是整个热轨一起更换，浪费严重；2、由于热轨底板是由铁条制成，与导丝器的结合加工困难，安装工艺复杂；3、导丝器与丝接触面结焦严重，热轨使用寿命短。
三、发明内容
本发明的目的是提供一种清洗和更换方便，且使用寿命长的高温加热装置中的热轨。
本发明的目的是这样来实现的：一种高温加热装置中的热轨，包括条状底板和设置在该底板上的导丝器，该底板的形状与加热装置中加热座的T形凹槽底边相适配，其特征是：所述底板包括钢丝、定位片和夹块，钢丝弯曲成条状底板的边框形状，钢丝的两端通过定位片连接，在钢丝上套有一组用来限定导丝器安装位置的夹块，一组导丝器间隔地安装在条状底板上。为防止涤纶丝在热轨上熔化，减轻丝的磨损，本发明中，一组导丝器的底面凸起高度不完全相同，丝线在热轨中曲折前进且与热轨间断接触。
由于瓷件最适合作为丝道，它耐磨且表面光滑，对丝的损伤最少，所以将导丝器用陶瓷制成。每个导丝器都可单独拆卸、更换和清洗。
在本发明中，条状底板的两个长边和一个短边均由钢丝弯曲而成，在另一短边处，钢丝的两端通过定位片、定位垫片和螺母连接。由于底板是由具有弹性的钢丝构成，且条状底板的尺寸略小于加热座的T形凹槽尺寸，因而能很容易地将底板插入到加热座的T形凹槽内。同时，为使钢丝底板在加热座的T形凹槽内横向定位牢固，在钢丝上套有一组用来限定底板横向移动的定位块。
与现有技术相比，本发明采用弹性很强的钢丝制成底板，且导丝器均可拆卸地安装在底板上，导丝器选用耐磨、光滑的陶瓷，每个瓷件都可单独拆卸、更换和清洗。它的优点是：1、导丝器能单独更换，节省费用；2、热轨底板是由钢丝制成，将它安装到加热座的T形槽内简单方便；3、导丝器与丝接触面结焦少，且每个导丝器都可单独拆卸、更换和清洗，热轨使用寿命长。
四、附图说明
图1是本发明的主视图；
图2是本发明的结构示意图。
五、具体实施方式
一种本发明所述的高温加热装置中的热轨，它包括条状底板1和设置在该底板1上的导丝器2，该底板1的形状与加热装置中加热座的T形凹槽底边相适配。底板1包括钢丝3、定位片4和夹块5，钢丝3弯曲成条状底板1的两个长边和一个短边，在另一短边处，钢丝3的两端通过定位片4、定位垫片6和螺母连接。由于底板1是由具有弹性的钢丝构成，且条状底板1的尺寸略小于加热座的T形凹槽尺寸，因而能很容易地将底板1插入到加热座的T形凹槽内。同时，为使钢丝底板1在加热座的T形凹槽内横向定位牢固，在钢丝上套有一组用来限定底板横向移动的定位块7。在钢丝3上套有一组用来限定导丝器2在底板1上纵向安装位置的夹块5，夹块5的长度可根据需要分为两种，这一组导丝器2间隔地安装在条状底板1上。为防止涤纶丝在热轨上熔化，减轻丝的磨损，本发明中，一组导丝器2的底面凸起高度不完全相同，丝线在热轨中曲折前进且与热轨间断接触。由于瓷件最适合作为丝道，它耐磨且表面光滑，对丝的损伤最少，本发明中，导丝器2由陶瓷制成，导丝器2与丝接触的表面为光滑曲面。每个瓷件导丝器2都可单独拆卸、更换和清洗。
使用时，首先将一组由陶瓷制成的导丝器2安装到条状钢丝底板1上，各导丝器2在底板1上纵向位置可由夹块5来限制，夹块5的长度可根据需要分为两种。将钢丝制成的热轨底板1安装到加热座的两个T形凹槽内，由于且底板1的尺寸略小于加热座的T形凹槽尺寸，因而很容易插入。T形凹槽内的热轨由定位块7固定，在加热座的两个T形凹槽两侧安装有三个嵌条，用来将导丝器牢靠地固定在T形凹槽内。由于丝线在热轨中前进时，一部分有机化合物气化，而残余的有机化合物则积累在热轨的导丝器2上形成结焦，使用一段时间后，结焦现象会很严重，此时须将钢丝底板1抽出，对导丝器2上的瓷件进行清洗。另一方面，由于机器速度较高，热轨导丝器2的陶瓷面机械磨损也加剧，必须定时更换，此时只要抽出钢丝底板1，将钢丝3的端部的定位片4、定位垫片6和螺母除下即可更换新的导丝器。

Claims (4)

1、一种高温加热装置中的热轨，包括条状底板(1)和设置在该底板(1)上的导丝器(2)，该底板(1)的形状与加热装置中加热座的T形凹槽底边相适配，其特征是：所述底板(1)包括钢丝(3)、定位片(4)和夹块(5)，钢丝(3)弯曲成条状底板(1)的边框形状，钢丝(3)的两端通过定位片(4)连接，在钢丝(3)上套有一组用来限定导丝器(2)安装位置的夹块(5)，一组导丝器(2)间隔地安装在条状底板(1)上。
2、根据权利要求1所述的热轨，其特征是：所述导丝器(2)由陶瓷制成，且导丝器(2)与丝接触的表面为光滑曲面。
3、根据权利要求1所述的热轨，其特征是：钢丝(3)的两端通过定位片(4)、定位垫片(6)和螺母连接。
4、根据权利要求1所述的热轨，其特征是：在钢丝(3)上套有一组用来限定底板(1)在加热座的T形凹槽内横向移动的定位块(7)。
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