CN215403825U - 一种玻璃加工用热弯装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种玻璃加工用热弯装置，涉及玻璃加工技术领域，包括压弯机构、移动机构、均匀加热机构和两个加工固定机构，两个所述加工固定机构呈对称设置，所述压弯机构位于两个加工固定机构上，所述移动机构水平设置在两个加工固定机构之间，所述均匀加热机构设置在移动机构上，所述均匀加热机构与移动机构的移动端转动连接。本实用新型通过两个滑块在两个滑板的带动下进行相向移动从而带动两个侧部固定杆对玻璃管的两端侧壁进行固定，下压板在向下移动的过程中，顶部固定杆对玻璃管的顶部进行固定，从而实现对玻璃管两端进行固定，防止在加工的过程中玻璃管的位置发生偏移，影响热弯的精确性。
Description
技术领域
本实用新型涉及玻璃加工技术领域，尤其涉及一种玻璃加工用热弯装置。
背景技术
玻璃是非晶无机非金属材料，一般是用种无机矿物如石英砂、删砂、硼酸、蛋石、碳酸钢、石灰石、长石、纯碱等为主要原料，另外加入少量辅助原料制成的，为了根据客户的需要，玻璃在加工过程中往往会对其进行热弯处理，玻璃在热弯处理时，玻璃的热弯温度最大为580摄氏度，从而避免玻璃热弯结束后产生波纹，工作人员往往会用到热弯装置对玻璃进行热弯处理，在现在的生产生活中，需要对玻璃管进行热弯作业
如公开号CN213085807U专利涉及一种玻璃加工用热弯装置，包括固定底座，所述固定底座顶端边部固定安装有固定挡板，所述固定挡板底端固定连接有液压缸，所述固定底座顶端边部对称安装有固定板，所述固定板一侧连接有风机，所述风机一侧连接有固定环，所述固定环内侧嵌入安装有过滤网，本实用新型通过风机、锥形管、锥形管、通管和通风管，便于工作人员对热弯结束后的玻璃进行冷却处理，从而避免工作人员长时间等待玻璃自然冷区，进而提高了工作人员对玻璃的热弯处理的效率，通过固定环和过滤网，能够对风机所抽取的气流进行过滤，从而避免气流中掺夹的杂质进入通管内部，造成通管的堵塞，进而避免玻璃的冷却不均导致玻璃的碎裂。
但是上述装置还存在以下问题，第一，在对玻璃进行热弯的过程中，不能对玻璃的两端进行固定，导致热弯的效果不好，第二，在对玻璃进行加热的过程中，不能均匀的对玻璃进行加热，影响玻璃热弯的效果。
实用新型内容
为了克服现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种玻璃加工用热弯装置，已解决现有技术中的问题。
为了达到上述目的，本实用新型所采用的技术方案如下：一种玻璃加工用热弯装置，包括压弯机构、移动机构、均匀加热机构和两个加工固定机构，两个所述加工固定机构呈对称设置，所述压弯机构位于两个加工固定机构上，所述移动机构水平设置在两个加工固定机构之间，所述均匀加热机构设置在移动机构上，所述均匀加热机构与移动机构的移动端转动连接。
优选的，每个所述加工固定机构均包括固定架、安装架、驱动电缸、下压板、承托座、顶部固定杆、两个滑块和两个滑板，所述承托座位于安装架的中间位置，所述固定架设置在安装架的顶部，所述驱动电缸设置在固定架的顶部，所述下压板与驱动电缸的伸缩端连接，两个所述滑块对称设置在安装架上，两个所述滑块与安装架滑动配合，两个所述滑板对称倾斜设置在下压板的底部，两个所述滑板分别与两个滑块滑动配合，两个所述滑板与安装架滑动配合，所述顶部固定杆设置在下压板的底部，每个所述滑块上均设有侧部固定杆。
优选的，所述顶部固定杆和两个侧部固定杆上均设有保护垫。
优选的，所述压弯机构包括压弯架、压弯油缸和压弯头，所述压弯架的两端固定连接在两个安装架上，所述压弯油缸设置在压弯架的顶部，所述压弯头与压弯油缸的伸缩端连接。
优选的，所述移动机构包括水平移动滑台、移动电缸、伸缩杆、滑动座、滑动板和两个滑轨，所述水平移动滑台水平设置在两个安装架之间，两个所述滑轨对称设置在两个安装架之间，所述滑动座滑动连接在两个滑轨上，所述滑动板与滑动座滑动连接，所述移动电缸水平设置在水平移动滑台的移动端上，所述移动电缸的伸缩端与滑动板固定连接，所述伸缩杆的尾端与水平移动滑台的移动端连接，所述伸缩杆的伸缩端与滑动板固定连接，所述滑动板上设有缺口。
优选的，所述均匀加热机构包括旋转电机、旋转齿轮、驱动环和若干加热喷管，所述驱动环转动连接在滑动板上，所述驱动环上也设有缺口，所述驱动环上设有转动齿槽，所述旋转电机设置在滑动板上，所述旋转齿轮与旋转电机的主轴连接，所述旋转齿轮与驱动环上的转动齿槽啮合，若干所述加热喷管等间距设置在驱动环的内侧壁上。
相比现有技术，本实用新型的有益效果在于：
其一，本实用新型将玻璃管的两端放置在两个承托座上，在对玻璃管进行固定时，驱动电缸的伸缩端向下移动带动下压板向下移动从而带动两个滑板在安装架和两个滑块上进行移动，两个滑块在两个滑板的带动下进行相向移动从而带动两个侧部固定杆对玻璃管的两端侧壁进行固定，下压板在向下移动的过程中，顶部固定杆对玻璃管的顶部进行固定，从而实现对玻璃管两端进行固定，防止在加工的过程中玻璃管的位置发生偏移，影响热弯的精确性。
其二，本实用新型在对玻璃管进行热弯时，需要对玻璃管进行加热，此时移动电缸的伸缩端移动带动滑动板在滑动座上进行移动，在移动的同时伸缩杆可以随着滑动板的移动而进行移动，在移动的过程对移动电缸进行保护，通过滑动板和驱动环上的缺口，将玻璃管移动至若干加热喷管之间，若干加热喷管工作对玻璃管进行加热，在加热的过程中旋转电机带动旋转齿轮转动从而带动驱动环上的转动齿槽转动，使得驱动环在滑动板上进行来回转动，驱动环来回转动带动若干加热喷管转动，可以均匀的对玻璃管进行加热作业。
附图说明
图1为本实用新型的立体结构示意图一；
图2为本实用新型的立体结构示意图二；
图3为本实用新型的正视图；
图4为本实用新型的加工固定机构的立体结构示意图；
图5为本实用新型的移动机构和均匀加热机构的立体结构示意图；
图中：压弯机构1，压弯架11，压弯油缸12，压弯头13，移动机构2，水平移动滑台21，移动电缸22，伸缩杆23，滑动座24，滑动板25，滑轨26，均匀加热机构3，旋转电机31，旋转齿轮32，驱动环33，加热喷管34，转动齿槽35，加工固定机构4，固定架40，安装架41，驱动电缸42，下压板43，承托座44，顶部固定杆45，滑块46，滑板47，侧部固定杆48。
具体实施方式
下面，结合附图1至图5以及具体实施方式，对本实用新型做进一步描述：一种玻璃加工用热弯装置，包括压弯机构1、移动机构2、均匀加热机构3和两个加工固定机构4，两个所述加工固定机构4呈对称设置，所述压弯机构1位于两个加工固定机构4上，所述移动机构2水平设置在两个加工固定机构4之间，所述均匀加热机构3设置在移动机构2上，所述均匀加热机构3与移动机构2的移动端转动连接。
在对玻璃管进行热弯前，玻璃管的两端通过两个加工固定机构4将其进行固定，防止在加工的过程中玻璃管的位置发生偏移，影响热弯的精确性，在对玻璃管进行热弯时，移动机构2带动均匀加热机构3工作对待热弯的玻璃管进行均匀的加热作业，在加热后，移动机构2带动均匀加热机构3移动走，压弯机构1对玻璃管进行热弯作业。
具体地，每个所述加工固定机构4均包括固定架40、安装架41、驱动电缸42、下压板43、承托座44、顶部固定杆45、两个滑块46和两个滑板47，所述承托座44位于安装架41的中间位置，所述固定架40设置在安装架41的顶部，所述驱动电缸42设置在固定架40的顶部，所述下压板43与驱动电缸42的伸缩端连接，两个所述滑块46对称设置在安装架41上，两个所述滑块46与安装架41滑动配合，两个所述滑板47对称倾斜设置在下压板43的底部，两个所述滑板47分别与两个滑块46滑动配合，两个所述滑板47与安装架41滑动配合，所述顶部固定杆45设置在下压板43的底部，每个所述滑块46上均设有侧部固定杆48；所述顶部固定杆45和两个侧部固定杆48上均设有保护垫，保护垫可以对玻璃管进行固定，防止在对玻璃管进行夹紧的过程中造成玻璃管的损坏，将玻璃管的两端放置在两个承托座44上，在对玻璃管进行固定时，驱动电缸42的伸缩端向下移动带动下压板43向下移动从而带动两个滑板47在安装架41和两个滑块46上进行移动，两个滑块46在两个滑板47的带动下进行相向移动从而带动两个侧部固定杆48对玻璃管的两端侧壁进行固定，下压板43在向下移动的过程中，顶部固定杆45对玻璃管的顶部进行固定，从而实现对玻璃管两端进行固定，防止在加工的过程中玻璃管的位置发生偏移，影响热弯的精确性。
具体地，所述移动机构2包括水平移动滑台21、移动电缸22、伸缩杆23、滑动座24、滑动板25和两个滑轨26，所述水平移动滑台21水平设置在两个安装架41之间，两个所述滑轨26对称设置在两个安装架41之间，所述滑动座24滑动连接在两个滑轨26上，所述滑动板25与滑动座24滑动连接，所述移动电缸22水平设置在水平移动滑台21的移动端上，所述移动电缸22的伸缩端与滑动板25固定连接，所述伸缩杆23的尾端与水平移动滑台21的移动端连接，所述伸缩杆23的伸缩端与滑动板25固定连接，所述滑动板25上设有缺口；所述均匀加热机构3包括旋转电机31、旋转齿轮32、驱动环33和若干加热喷管34，所述驱动环33转动连接在滑动板25上，所述驱动环33上也设有缺口，所述驱动环33上设有转动齿槽35，所述旋转电机31设置在滑动板25上，所述旋转齿轮32与旋转电机31的主轴连接，所述旋转齿轮32与驱动环33上的转动齿槽35啮合，若干所述加热喷管34等间距设置在驱动环33的内侧壁上。在对玻璃管进行热弯时，需要对玻璃管进行加热，此时移动电缸22的伸缩端移动带动滑动板25在滑动座24上进行移动，在移动的同时伸缩杆23可以随着滑动板25的移动而进行移动，在移动的过程对移动电缸22进行保护，通过滑动板25和驱动环33上的缺口，将玻璃管移动至若干加热喷管34之间，若干加热喷管34工作对玻璃管进行加热，在加热的过程中旋转电机31带动旋转齿轮32转动从而带动驱动环33上的转动齿槽35转动，使得驱动环33在滑动板25上进行来回转动，驱动环33来回转动带动若干加热喷管34转动，可以均匀的对玻璃管进行加热作业，水平移动滑台21移动带动伸缩杆23移动从而带动滑动座24在两个滑轨26上进行移动，可以带动若干加热喷管34对玻璃管不同的位置进行加热作业，在加热后有利于对玻璃管的热弯作业，在加热后移动电缸22的伸缩端移动将固定板和驱动环33通过缺口从玻璃管上移动出来，以便后续对玻璃管的压弯。
具体地，所述压弯机构1包括压弯架11、压弯油缸12和压弯头13，所述压弯架11的两端固定连接在两个安装架41上，所述压弯油缸12设置在压弯架11的顶部，所述压弯头13与压弯油缸12的伸缩端连接。在对加热的玻璃管进行压弯时，压弯油缸12的伸缩端向下移动带动压弯头13向下移动，对玻璃管进行热弯作业。
对本领域的技术人员来说，可根据以上描述的技术方案以及构思，做出其它各种相应的改变以及形变，而所有的这些改变以及形变都应该属于本实用新型权利要求的保护范围。
Claims (6)
1.一种玻璃加工用热弯装置，其特征在于：包括压弯机构(1)、移动机构(2)、均匀加热机构(3)和两个加工固定机构(4)，两个所述加工固定机构(4)呈对称设置，所述压弯机构(1)位于两个加工固定机构(4)上，所述移动机构(2)水平设置在两个加工固定机构(4)之间，所述均匀加热机构(3)设置在移动机构(2)上，所述均匀加热机构(3)与移动机构(2)的移动端转动连接。
2.根据权利要求1所述的一种玻璃加工用热弯装置，其特征在于：每个所述加工固定机构(4)均包括固定架(40)、安装架(41)、驱动电缸(42)、下压板(43)、承托座(44)、顶部固定杆(45)、两个滑块(46)和两个滑板(47)，所述承托座(44)位于安装架(41)的中间位置，所述固定架(40)设置在安装架(41)的顶部，所述驱动电缸(42)设置在固定架(40)的顶部，所述下压板(43)与驱动电缸(42)的伸缩端连接，两个所述滑块(46)对称设置在安装架(41)上，两个所述滑块(46)与安装架(41)滑动配合，两个所述滑板(47)对称倾斜设置在下压板(43)的底部，两个所述滑板(47)分别与两个滑块(46)滑动配合，两个所述滑板(47)与安装架(41)滑动配合，所述顶部固定杆(45)设置在下压板(43)的底部，每个所述滑块(46)上均设有侧部固定杆(48)。
3.根据权利要求2所述的一种玻璃加工用热弯装置，其特征在于：所述顶部固定杆(45)和两个侧部固定杆(48)上均设有保护垫。
4.根据权利要求2所述的一种玻璃加工用热弯装置，其特征在于：所述压弯机构(1)包括压弯架(11)、压弯油缸(12)和压弯头(13)，所述压弯架(11)的两端固定连接在两个安装架(41)上，所述压弯油缸(12)设置在压弯架(11)的顶部，所述压弯头(13)与压弯油缸(12)的伸缩端连接。
5.根据权利要求2所述的一种玻璃加工用热弯装置，其特征在于：所述移动机构(2)包括水平移动滑台(21)、移动电缸(22)、伸缩杆(23)、滑动座(24)、滑动板(25)和两个滑轨(26)，所述水平移动滑台(21)水平设置在两个安装架(41)之间，两个所述滑轨(26)对称设置在两个安装架(41)之间，所述滑动座(24)滑动连接在两个滑轨(26)上，所述滑动板(25)与滑动座(24)滑动连接，所述移动电缸(22)水平设置在水平移动滑台(21)的移动端上，所述移动电缸(22)的伸缩端与滑动板(25)固定连接，所述伸缩杆(23)的尾端与水平移动滑台(21)的移动端连接，所述伸缩杆(23)的伸缩端与滑动板(25)固定连接，所述滑动板(25)上设有缺口。
6.根据权利要求5所述的一种玻璃加工用热弯装置，其特征在于：所述均匀加热机构(3)包括旋转电机(31)、旋转齿轮(32)、驱动环(33)和若干加热喷管(34)，所述驱动环(33)转动连接在滑动板(25)上，所述驱动环(33)上也设有缺口，所述驱动环(33)上设有转动齿槽(35)，所述旋转电机(31)设置在滑动板(25)上，所述旋转齿轮(32)与旋转电机(31)的主轴连接，所述旋转齿轮(32)与驱动环(33)上的转动齿槽(35)啮合，若干所述加热喷管(34)等间距设置在驱动环(33)的内侧壁上。
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Cited By (1)
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| CN114988674A (zh) * | 2022-06-17 | 2022-09-02 | 东莞市聚泰玻璃有限公司 | 一种玻璃加工设备 |
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