CN217628492U - 一种铜管加工用的节能型退火设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了热处理设备技术领域的一种铜管加工用的节能型退火设备，包括放置架、导辊、安装架、浮动杆、压轮、弹性抵顶单元驱动其自然状态下朝下移动。通过导辊的转动，使得铜管同步进行转动，这样使得铜管表面各个部位的位置能够实时调整，进而减少了铜管表面的受热盲区，至少在一定程度上提升了热处理的效率，另外通过压轮对铜管的抵压，使得铜管在转动时不会产生窜动等现象，进而使得铜管能够较为平稳地转动，此外通过设置刮板，由驱动单元驱动刮板上移，使得刮板能够抵触铜管表面，这样铜管在转动过程中，刮板能够将铜管表面的氧化层刮除下来，避免影响铜管的受热。
Description
技术领域
本实用新型涉及热处理设备技术领域，具体为一种铜管加工用的节能型退火设备。
背景技术
退火是一种金属热处理工艺，指的是将金属缓慢加热到一定温度，保持足够时间，然后以适宜速度冷却。目的是降低硬度，改善切削加工性；消除残余应力，稳定尺寸，减少变形与裂纹倾向；细化晶粒，调整组织，消除组织缺陷。准确的说，退火是一种对材料的热处理工艺，包括金属材料、非金属材料。而且新材料的退火目的也与传统金属退火存在异同。而铜管作为生活生产中经常使用的金属制品之一，对于其的材质与塑性要求非常高，所以在铜管加工使用的退火设备需要非常精密。
目前在对铜管进行退火热处理作业时，主要是将铜管放置在热处理设备内，由于铜管是固定放置的，因此铜管与热处理设备接触的部位受热效率较低，进而导致铜管整体的热处理效率降低。
为解决上述问题，因此我们提出一种铜管加工用的节能型退火设备。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是克服现有技术的缺陷，提供一种铜管加工用的节能型退火设备，为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：
本实用新型提供了一种铜管加工用的节能型退火设备，包括一放置架，所述放置架上水平转动连接有两个导辊，其中一个所述导辊由外部电机驱动其转动，所述放置架对应导辊轴向两端的两侧各设有安装架，所述安装架上竖直滑动穿设有浮动杆，所述浮动杆下端转动连接有压轮，所述压轮位于两个导辊径向连线的中垂线上，所述浮动杆由弹性抵顶单元驱动其自然状态下朝下移动。
如上所述的一种铜管加工用的节能型退火设备中，所述弹性抵顶单元包括套接在浮动杆下端的浮动环，所述浮动杆上套装有第一弹簧，所述第一弹簧弹力方向两端分别弹性抵顶安装架、浮动环。
如上所述的一种铜管加工用的节能型退火设备中，所述浮动杆上端套接有止动环。
如上所述的一种铜管加工用的节能型退火设备中，所述放置架上设有一固定架，所述固定架上竖直滑动穿设有升降杆，所述升降杆上端设有刮板，所述刮板长度横跨导辊长度方向且其位于两个导辊中间，所述升降杆由驱动单元驱动其升降移动。
如上所述的一种铜管加工用的节能型退火设备中，所述驱动单元包括套接在升降杆下端的限位环，所述固定架上安装有电磁铁，所述电磁铁与限位环配合使用且两者之间设有第二弹簧，所述第二弹簧弹力方向两端分别弹性抵顶电磁铁、限位环。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过导辊的转动，使得铜管同步进行转动，这样使得铜管表面各个部位的位置能够实时调整，进而减少了铜管表面的受热盲区，至少在一定程度上提升了热处理的效率，另外通过压轮对铜管的抵压，使得铜管在转动时不会产生窜动等现象，进而使得铜管能够较为平稳地转动，此外通过设置刮板，由驱动单元驱动刮板上移，使得刮板能够抵触铜管表面，这样铜管在转动过程中，刮板能够将铜管表面的氧化层刮除下来，避免影响铜管的受热。
附图说明
附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
图1为本实用新型的组装结构示意图；
图2为图1中结构的仰视角度示意图。
图中：1-放置架，2-安装架，3-导辊，4-浮动环，5-止动环，6-浮动杆，7-第一弹簧，8-压轮，9-固定架，10-限位环，11-第二弹簧，12-电磁铁，13-升降杆，14-刮板。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
实施例
如图1-2所示，本实施例提供一种技术方案：一种铜管加工用的节能型退火设备，包括一放置架1，放置架1上水平转动连接有两个导辊3，其中一个导辊3由外部电机驱动其转动，放置架1对应导辊3轴向两端的两侧各设有安装架2，安装架2上竖直滑动穿设有浮动杆6，浮动杆6下端转动连接有压轮8，压轮8位于两个导辊3径向连线的中垂线上，浮动杆6由弹性抵顶单元驱动其自然状态下朝下移动，将铜管放置在两个导辊之间，且铜管长度方向与导辊轴向平行，再通过弹性抵顶单元驱动压轮朝下移动，使得压轮能够抵顶铜管，这样电机在驱动导辊进行转动时，导辊将带动铜管旋转，同时压轮能够抵住铜管，这样铜管能够进行平稳地转动，进而使得铜管表面各个部位能够实时调整位置，减少受热盲区。
本实施例中的弹性抵顶单元包括套接在浮动杆6下端的浮动环4，浮动杆6上套装有第一弹簧7，第一弹簧7弹力方向两端分别弹性抵顶安装架2、浮动环4，通过第一弹簧对浮动环的弹性抵顶，使得压轮能够弹性抵顶铜管，进而使得铜管在转动时能够较为平稳，同时铜管表面不会受到压轮较大的抵紧力而产生破损。
本实施例中的浮动杆6上端套接有止动环5，通过设置止动环，使得浮动杆不会从安装架上脱落下来。
本实施例中的放置架1上设有一固定架9，固定架9上竖直滑动穿设有升降杆13，升降杆13上端设有刮板14，刮板14长度横跨导辊3长度方向且其位于两个导辊3中间，升降杆13由驱动单元驱动其升降移动，通过驱动单元驱动升降杆朝上移动，使得刮板能够抵触铜管表面，这样铜管在旋转时，铜管表面的氧化层能够被刮板刮落下来，进而防止氧化层对铜管热处理产生影响。
本实施例中的驱动单元包括套接在升降杆13下端的限位环10，固定架9上安装有电磁铁12，电磁铁12与限位环10配合使用且两者之间设有第二弹簧11，第二弹簧11弹力方向两端分别弹性抵顶电磁铁12、限位环10，通过外部电源对电磁铁进行供电，使得电磁铁通电产生磁性，并能够驱动限位环(由铁钴镍中任意一种材质制成)朝电磁铁的方向移动，使得升降杆朝上滑动，同时带动刮板朝上移动，使得刮板能够抵触铜管表面，另外限位环能够对第二弹簧产生压缩效果，这样在热处理完毕后，电磁铁断电失去磁性，进而由第二弹簧驱动限位环快速朝下移动，进而使得刮板远离铜管，本实施例中的升降杆及滑动杆可以设置成截面成矩形的矩形杆，这样升降杆、滑动杆不会产生自行转动。
最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (5)
1.一种铜管加工用的节能型退火设备，包括一放置架(1)，其特征在于，所述放置架(1)上水平转动连接有两个导辊(3)，其中一个所述导辊(3)由外部电机驱动其转动，所述放置架(1)对应导辊(3)轴向两端的两侧各设有安装架(2)，所述安装架(2)上竖直滑动穿设有浮动杆(6)，所述浮动杆(6)下端转动连接有压轮(8)，所述压轮(8)位于两个导辊(3)径向连线的中垂线上，所述浮动杆(6)由弹性抵顶单元驱动其自然状态下朝下移动。
2.如权利要求1所述的一种铜管加工用的节能型退火设备，其特征在于，所述弹性抵顶单元包括套接在浮动杆(6)下端的浮动环(4)，所述浮动杆(6)上套装有第一弹簧(7)，所述第一弹簧(7)弹力方向两端分别弹性抵顶安装架(2)、浮动环(4)。
3.如权利要求2所述的一种铜管加工用的节能型退火设备，其特征在于，所述浮动杆(6)上端套接有止动环(5)。
4.如权利要求1所述的一种铜管加工用的节能型退火设备，其特征在于，所述放置架(1)上设有一固定架(9)，所述固定架(9)上竖直滑动穿设有升降杆(13)，所述升降杆(13)上端设有刮板(14)，所述刮板(14)长度横跨导辊(3)长度方向且其位于两个导辊(3)中间，所述升降杆(13)由驱动单元驱动其升降移动。
5.如权利要求4所述的一种铜管加工用的节能型退火设备，其特征在于，所述驱动单元包括套接在升降杆(13)下端的限位环(10)，所述固定架(9)上安装有电磁铁(12)，所述电磁铁(12)与限位环(10)配合使用且两者之间设有第二弹簧(11)，所述第二弹簧(11)弹力方向两端分别弹性抵顶电磁铁(12)、限位环(10)。
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