CN1304266C

CN1304266C - 升降机主绳索伸长补偿装置

Info

Publication number: CN1304266C
Application number: CNB028045394A
Authority: CN
Inventors: A·布劳沃尔斯; W·肯皮斯
Original assignee: Mitsubishi Electric Corp
Current assignee: Mitsubishi Electric Corp
Priority date: 2002-04-01
Filing date: 2002-04-01
Publication date: 2007-03-14
Anticipated expiration: 2022-04-01
Also published as: CN1491180A; EP1497215B1; EP1497215A4; JP4261368B2; EP1497215A1; JP2005521610A; WO2003082722A1

Abstract

一升降机设备中的一升降机主绳索伸长补偿装置，该升降机设备包括：一升降井；一升降轿厢；一平衡重锤；在所述升降井内悬挂所述升降轿厢和所述平衡重锤的一主绳索；以及，安装在所述升降井内部在所述平衡重锤之下的一平衡重锤缓冲器。所述升降机主绳索伸长补偿装置补偿由于所述主绳索的伸长而引起的在所述平衡重锤和所述平衡重锤缓冲器之间的一距离的变化，其中一延伸部分安装于所述平衡重锤的一下部，所述延伸部分具有多个可动隔板，这些隔板在直接在所述平衡重锤缓冲器之上的一接触位置和直接在所述平衡重锤缓冲器之上的一区域的外部的一非接触位置之间移动，所述隔板沿平衡重锤升降的纵向设置。

Description

升降机主绳索伸长补偿装置

技术领域

本发明涉及设置在一升降机设备中的一主绳索伸长补偿装置，在升降机设备的一升降井(hoistway)内由一主绳索悬挂着一升降轿厢(car)和一平衡重锤，主绳索伸长补偿装置用于补偿主绳索的伸长。

背景技术

通常，在安装一升降机设备时，主绳索要求时间来对一升降轿厢和一平衡重锤的负荷伸长稳定。换句话说，在安装之后，在主绳索中立即产生最初的伸长。此外，在一升降井中保留距离用于主绳索的伸长。

为解决这问题，通常已知有预张紧绳索，在该绳索中，在安装之前通过施加一张力载荷强制产生初始伸长。用这类预张紧绳索降低了安装之后立即产生的初伸长。

另一方法是使用具有较短伸长类型的绳索，但是在这情况下产生了其它问题，例如主绳索的使用寿命缩短了或者主绳索的强度下降了。无论采用那种类型的绳索，包括预张紧绳索，都不能完全消除主绳索的伸长。

通常，升降轿厢和平衡重锤在一有限的上升和下降区域内上升和下降，但是如果发生一误动作等，升降轿厢或平衡重锤可能超出正常的上升和下降区域运动。为了应付这些情况，在升降井内部升降轿厢之下通常安装一升降轿厢缓冲器，以及在平衡重锤之下安装一平衡重锤缓冲器。

此外，在升降轿厢和升降轿厢缓冲器之间保留用于升降轿厢越程(overtravel)的距离，以供在升降轿厢位于最低楼面处到达位置中的误差之用。类似地，在平衡重锤和平衡重锤缓冲器之间保留用于平衡重锤越程的距离(以下称为“平衡重锤越程距离”)，用于在升降轿厢位于最高楼面处时之用。

但是，当在主绳索中发生伸长时，降低了当升降轿厢位于最高楼面时的平衡重锤越程距离。

因此，一个方法是将主绳索伸长的一预期量加到平衡重锤越程距离上。但是，对于这种方法，因为如果在主绳索还没有伸长时平衡重锤撞击平衡重锤缓冲器，升降轿厢就被运动到正比于伸长的预期量的一更高位置，所以必须成正比地增加升降井的一顶部距离的尺寸，这增加了整个升降井的垂直尺寸。

为了解决这问题，用于调节平衡重锤越程距离的另一已知方法是在平衡重锤缓冲器之下设置多块垫板来调节平衡重锤缓冲器的高度。在这方法中，在对应主绳索的伸长进行维修期间，一块一地地拆下诸垫板。此外，例如在EP0663367B1中，叙述了用于通过响应于主绳索伸长的一螺旋机构调节平衡重锤缓冲器的高度的一方法。

但是，对于这些方法，需要维修人员测量由于主绳索的伸长而造成的平衡重锤位置的变化和进入升降井内调节平衡重锤的高度尺寸，这使测量和调节工作很费时。

发明内容

本发明的目标是解决上述诸问题，本发明的一个目的是提供一升降机主绳索伸长补偿装置，该装置能易于适应主绳索的伸长，同时防止一升降井的垂直尺寸的增加。

按照本发明的一个方面，设置在一升降机设备中的一升降机主绳索伸长补偿装置，该升降机设备包括：一升降井；一升降轿厢；一平衡重锤；在所述升降井内悬挂所述升降轿厢和所述平衡重锤的一主绳索；以及，安装在所述升降井内部在所述平衡重锤之下的一平衡重锤缓冲器，所述升降机主绳索伸长补偿装置补偿由于所述主绳索的伸长而引起的在所述平衡重锤和所述平衡重锤缓冲器之间的一距离的变化，其中一延伸部分安装于所述平衡重锤的一下部，所述延伸部分具有多个可动隔板，这些隔板在直接在所述平衡重锤缓冲器之上的一接触位置和直接在所述平衡重锤缓冲器之上的一区域的外部的一非接触位置之间移动，所述隔板沿平衡重锤升降的纵向设置。

附图简述

图1是示出按照本发明的实施例1的一升降机设备的总的简图；

图2是从图1部分剖视地示出一延伸部分和一平衡重锤缓冲器的一正视图；

图3是沿图2中的线“III-III”截取的一横剖视图；

图4是放大示出图2的一部分的一横剖视图；

图5部分剖视地示出按照本发明的实施例2的一升降机主绳索伸长补偿装置的一正视图；

图6是沿图5中的线“VI-VI”截取的一局部横剖视图；

图7是放大示出图5的一部分的一横剖视图；

图8是示出按照本发明的实施例3的一主绳索伸长补偿装置的一部分的一横剖视图；以及

图9是局部剖视地示出按照本发明的实施例4的一主绳索伸长补偿装置的一正视图。

实施本发明的最佳方式

现在将参照附图叙述本发明的若干较佳实施例。

实施例1

图1是示出按照本发明的实施例1的一升降机设备的总的简图。在这图中，在一升降井1的上部内设置一提升机2和一偏转滑轮3。提升机2具有一驱动滑轮2a。多根主绳索4绕过驱动滑轮2a和偏转滑轮3。

在主绳索4的第一端部悬挂一升降轿厢5。在主绳索4的第二端部悬挂一平衡重锤6。用于补偿主绳索伸长的一主绳索伸长补偿装置的一延伸部分7安装至平衡重锤6的下部。延伸部分7从平衡重锤6的下部向下突出。

在升降井1的底部在升降轿厢5之下安装一升降轿厢缓冲器8。在升降井1的底部在平衡重锤6之下安装一平衡重锤缓冲器9、一防护屏10设置在升降井1内的下部之中。当升降轿厢5运动到最高位置时，平衡重锤6运动到最低位置和被定位在保护屏10之后面。

此外，不拆去保护屏10就不可能接触到延伸部分7。并且，平衡重锤缓冲器9的一大的部分也设置在保护屏10之后。

图2是从图1局部剖视地示出延伸部分7和平衡重锤缓冲器9的一正视图，图3是沿图2的线“III-III”截取的横剖视图。平衡重锤6由一对平衡重锤导轨11引导，以便能被提升和下降。延伸部分7具有：安装在平衡重锤6的一下部的第一和第二支承托架12和13；水平固定在支承托架12和13之间的引导件的多根导杆14；由诸导杆14支承和引导的多块板形可动隔板15；接触位置锁定机构21；以及，非接触位置锁定机构31。

每块可动隔板15可以在直接位于平衡重锤缓冲器9之上的一接触位置和直接在平衡重锤缓冲器之上的一区域的外部的一非接触位置之间移动。并且，在每块可动隔板15上的最靠近第二支承托架13的一端部上设置有向上突出的成对的止动部分16。在带有止动部分的可动隔板运动到非接触位置之前，该对止动部分16防止紧接在上方的可动隔板15运动到非接触位置。

图4是放大示出图2的一部分的横剖视图。啮合部分17设置在第一支承托架12内。一钩子18设置在每块可动隔板15上的最接近第一支承托架12的一端部上。钩子18具有被啮合部分17啮合的凹槽部分18a。钩子18可围绕一轴19在一锁定位置和一释放位置之间枢转。

通过从图4的锁定位置逆时针枢转钩子18可以脱开凹槽部分18a与啮合部分17的啮合。用于迫使钩子18进入锁定位置的锁定保持弹簧20设置在可动隔板15上。

在接触位置锁定可动隔板15的各接触位置锁定机构21包括一啮合部分17、一钩子18、一轴19和一锁定保持弹簧20。并且，当运动到非接触位置时，可动隔板15被非接触位置锁定机构31锁定在非接触位置。

在这类升降机设备中，由于延伸部分7设置在平衡重锤6的下部，如果平衡重锤6运动到最下方的一下方位置之下，延伸部分7上的可动隔板15与平衡重锤缓冲器9撞击。因此，当升降运动到达最高楼面时可动隔板15和平衡重锤缓冲器9之间的距离为平衡重锤越程距离。

最初，设置全部可动隔板15使它们在锁定位置中对齐。从这个状态，通过对着锁定保持弹簧20逆时针枢转相应的钩子18，以释放被接触位置锁定机构21保持的锁定状态，各可动隔板15可以滑动到非接触位置。简单地使用一夹具等可以进行这类释放或运动操作。

如果在主绳索4发生伸长，缩短了平衡重锤越程距离，可动隔板15可以响应这缩短的尺寸运动到非接触位置。由于已运动到非接触位置的可动隔板15位于平衡重锤缓冲器9的一相关通道之外，通过将可动隔板15运动到非接触位置可以加大平衡重锤越程距离。

因此，按照实施例1的主绳索伸长补偿装置，通过将延伸部分7安装至平衡重锤的下部能使主绳索的伸长易于被适应，同时防止升降井1的垂直尺寸的增加。

另外，因为止动部分16设置在可动隔板15上，所以诸可动隔板15可以从下向上顺序地移动到非接触位置，防止中间可动隔板15由于失误首先移动。

此外，因为设置有非接触位置锁定机构，所以已运动到非接触位置的可动隔板15将不会由于振动等移动返回到接触位置。

另外，在上述例子中，钩子18安装于可动隔板15，但是钩子18也可以安装至第一支承托架12。

实施例2

图5是部分剖示地示出按照本发明的实施例2的一升降机主绳索伸长补偿装置的正视图；图6是沿图5的线“VI-VI”截取的一局部横剖视图；以及，图7是放大示出图5的一部分的一横剖视图。

在这些图中，延伸部分7还包括诸压缩弹簧22，每根压缩弹簧起到迫使一可动隔板移动到非接触位置的一施加压力的结构的作用。压缩弹簧22设置在第一支承托架12和可动隔板15之间。压缩弹簧22是螺旋弹簧，导杆14插入并通过它的内部。当释放被一接触位置锁定机构21所保持的锁定状态时，相应的可动隔板15被压缩弹簧22加压和自动地移动到非接触位置。

一L形安装件23固定于升降井1内部的一静止部分，例如平衡重锤缓冲器9的一基部。一可围绕一轴24枢转的一释放杆25安装于该安装件23的一上端部。释放杆25在图7所示的一第一位置和从该图中的第一位置顺时针枢转的一第二位置之间可枢转。用于迫使释放杆25进入第一位置的一释放杆弹簧26设置在安装件23和释放杆25之间。

按照实施例2的一锁定释放机构27包括安装件23、轴24、释放杆25和释放杆弹簧26。如果由于主绳索4的伸长而使平衡重锤6下降，那么锁定释放机构27与接触位置锁定机构21相互作用，顺序地释放被各接触位置锁定机构21保持的锁定状态。

按照实施例2的一主绳索伸长补偿装置包括延伸部分7和锁定释放机构27。该机构的其余部分与实施例1的部分类似。

在这类主绳索伸长补偿装置中，主绳索4的伸长缩短了平衡重锤越程距离，当升降轿厢5运动到最高楼面时，钩子18运动到释放杆25之下，如图7所示。钩子18和释放杆25设置在相互干扰的位置中，但是因为当钩子18加压释放杆25时该杆克服释放杆弹簧26枢转到第二位置，所以钩子18能够向下越过释放杆。在钩子18通过之后，释放杆弹簧26使释放杆25恢复到第一位置。

然后，当平衡重锤6上升时，钩子18再次与释放杆25接触，但是因为释放杆25不能从此图中的第一位置逆时针枢转，所以这时钩子18克服锁定保持弹簧20枢转到释放位置。因此，释放了由接触位置锁定机构21保持的锁定状态，从而可动隔板被压缩弹簧22加压和自动地运动到非接触位置。

在这类主绳索伸长补偿装置中，由于自动地执行可动隔板15到达非接触位置的运动，所以甚至能够更容易地适应主绳索4的伸长。

另外，升降井1内部的该静止部分不局限于平衡重锤缓冲器9，例如可以是一平衡重锤导轨11、一导轨托架(未示出)、升降井1的一壁部分等。

实施例3

图8是示出按照本发明的实施例3的一主绳索伸长补偿装置的一部分的剖视图。在这图中，作为一锁定释放检测器部分的一检测开关28安装于安装件23。在释放杆25枢转到第二位置(图中的双点划线)时驱动检测开关28，输出一检测信号。在这里，使用一微型开关用作检测开关28。

按照实施例3的一主绳索伸长补偿装置包括延伸部分7、锁定释放机构27和检测开关28。锁定释放机构的其余部分与实施例2的部分类似。

在这类主绳索伸长补偿装置中，当释放杆25从第一位置枢转到第二位置时驱动检测开关28，以输出一检测信号。因此，事先检测了被一接触位置锁定机构21保持的锁定状态。该检测信号被送到一监测中心，例如在那里可以将关于平衡重锤越程距离的被调节信号显示在一监视器上，作为保养信息数据等被储存。

另外，在以上例子中，将检测开关28设置在锁定释放机构27上，但是它也可以设置在一接触位置锁定机构21上。例如，可以设置一检测开关，使检测钩子18的枢转，或者可以设置一检测开关，使直接检测一可动隔板15到达非接触位置的运动。

此外，在上述例子中，可以采用一微型开关用于锁定释放检测器部分，但本发明不局限于这结构，例如还可以使用一静电接近开关、一偏转型光学开关、一遮断型光学开关等。

实施例4

图9是局部剖视地示出按照本发明的实施例4的一主绳索伸长补偿装置的正视图。在该图中，各非接触位置锁定机构31包括：设置在第二支承托架13上的一啮合部分32；用于与啮合部分32相啮合的、可以在一锁定位置和一释放位置之间枢动的一钩子33；用于迫使钩子33进入锁定位置的一锁定保持弹簧34。

一安装板35安装于平衡重锤导轨11。一下降检测开关36安装于安装板35。一凸轮37设置于下降检测开关36的一致动器部分。当延伸部分7由于主绳索4的伸长下降到一预设定位置时，非接触位置锁定机构31的钩子33施压于凸轮37。

一下降范围检测部分38包括安装板35、下限检测开关36和凸轮37。此外，按照实施例4的一主绳索伸长补偿装置包括延伸部分7和下降范围检测器部分38。

在这类主绳索伸长补偿装置中，由可动隔板15以类似实施例1的方式运动到非接触位置，以补偿主绳索4的伸长。因此，将平衡重锤越程距离保持基本一致，但是平衡重锤6和延伸部分逐渐下降。从而，当平衡重锤6和延伸部分7下降到全部隔板15都已运动到非接触位置的一位置时，由诸钩子33驱动下降检测开关36，输出一检测信号。该检测信号被送到一监测中心，例如在主绳索4上进行一修剪操作。

因此，除了初始伸长，在一长时期内也能够易于适应主绳索4的与老化有关的伸长。

而且，主绳索可以是普通金属丝绳，或者它们可以是带状物。

此外，在以上诸例子中示出了使用1∶1绕绳方法(roping method)，但是绕绳方法不局限于1∶1绕绳方法，例如可以是2∶1绕绳方法。

并且，在以上诸例子中示出了板形可动隔板，但是可动隔板不局限于一特定形状，例如它们也可以是块形。

而且，可以采用这隔板系统或者与它相关的使用多个单独步骤的一系统，以降低缓冲器的高度而不是平衡重锤的高度。由于平衡重锤之下距离太短不能安装可动隔板系统，可能需要这一方案。

Claims

1.设置在一升降机设备中的一升降机主绳索伸长补偿装置，该升降机设备包括：

一升降井；

一升降轿厢；

一平衡重锤；

在所述升降井内悬挂所述升降轿厢和所述平衡重锤的一主绳索；以及

安装在所述升降井内部在所述平衡重锤之下的一平衡重锤缓冲器，

所述升降机主绳索伸长补偿装置补偿由于所述主绳索的伸长而引起的在所述平衡重锤和所述平衡重锤缓冲器之间的一距离的变化，

其中一延伸部分安装于所述平衡重锤的一下部，所述延伸部分具有多个可动隔板，这些隔板在直接在所述平衡重锤缓冲器之上的一接触位置和直接在所述平衡重锤缓冲器之上的一区域的外部的一非接触位置之间移动，所述隔板沿平衡重锤升降的纵向设置。

2.按照权利要求1的升降机主绳索伸长补偿装置，其特征在于，所述延伸部分还包括用于所述可动隔板的引导运动的一引导件。

3.按照权利要求1的升降机主绳索伸长补偿装置，其特征在于，一止动部分设置在至少一块所述可动隔板上并向上突出，使防止直接在其上的一可动隔板运动到非接触位置，直到具有所述止动部分的所述隔板运动到所述非接触位置。

4.按照权利要求1的升降机主绳索伸长补偿装置，其特征在于，所述延伸部分还包括用于将所述可动隔板锁定在所述接触位置中的一接触位置锁定机构。

5.按照权利要求4的升降机主绳索伸长补偿装置，其特征在于，所述延伸部分还包括用于朝向所述非接触位置加压所述可动隔板的一加压机构，当释放被所述接触位置锁定机构所保持的一锁定状态时所述可动隔板被运动到所述非接触位置。

6.按照权利要求5的升降机主绳索伸长补偿装置，其特征在于，还包括用于释放由所述接触位置锁定机构所保持的所述锁定状态的一锁定释放机构，所述锁定释放机构设置在所述升降井内部的一静止部分上，如果所述平衡重锤由于所述主绳索的所述伸长而下降时，所述锁定释放机构与所述接触位置锁定机构相互作用。

7.按照权利要求6的升降机主绳索伸长补偿装置，其特征在于，所述锁定释放机构与所述接触位置锁定机构相互作用，在所述平衡重锤下降到一最低的下降位置之后上升时释放被所述接触位置锁定机构所保持的所述锁定状态。

8.按照权利要求6的升降机主绳索伸长补偿装置，其特征在于，还包括用于检测释放由所述接触位置锁定机构所保持的所述锁定状态的一锁定释放检测器部分。

9.按照权利要求1的升降机主绳索伸长补偿装置，其特征在于，设置多块可动隔板；还包括用于检测在所述平衡重锤和所述延伸部分下降时使全部所述可动隔板移动到所述非接触位置的一下降范围检测器部分。