CN1302899C - 用于印刷电路基板的冲压模具 - Google Patents

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Abstract

一种改进的冲压模具(1)，具有一个下模(3)，该下模(3)分成下模基板(7)和下模工作件(8)。下模基板(7)具有一个承接面，其对应于多个下模工作件(8)的统一底面。在这样的情况下，将下模工作件(8)与下模基板(7)之间的分离点布置成使所有的工件特定结构仅位于下模工作件(8)上，而下模基板(7)相对于所有要加工的工件保持不变。

Description

用于印刷电路基板的冲压模具
技术领域
本发明涉及一种尤其用于印刷电路基板的冲压模具。
背景技术
通常在基片例如进一步加工成电子元件和印刷线路的载体之前，需要在尚未经焙烧的平面陶瓷基片(印刷电路基板)中冲出用于一个或多个元件或贯通触点的按一定样式布置的孔。为此，冲压模具具有一个设有冲头的上模和一个带有冲切板的下模。冲切板具有一个平的上部，要冲压的孔在其中形成于预设的位置上。通过这种配置可制造具有可重复的冲压网格的元件。根据印刷电路基板进给，可采用同一个模具来制出不同的冲压样式或元件。在冲切板的下方布置有空气分配板和真空板，它们机械地支承冲切板并输送需要的介质。例如必须给冲切板的冲孔提供压缩空气，以便将冲压废料(所谓的冲压块体)从冲孔中吹出。此外，冲切板中设有孔，且供有压缩空气，以便通向气垫上的印刷电路基板。这样一来就保证了印刷电路基板的进给。如同冲孔的布置一样，这些孔的布置与要冲压到印刷电路基板中的样式有关，也即，与工件或元件有关。相应地，使介质移进冲切板的真空板的成形也是与工件有关的。真空板又由一块下模基板支承。该下模基板与针对特定工件的真空板相匹配。
如果将机床的工件或元件(印刷电路基板)调换为另一具有别的冲压网格的工件，就要更换整个冲压模具。如果冲压具有新冲压网格的元件，就要重新构造整个模具。在中国专利CN1149514A中提出了一种分体的模具设计，其包括导向装置、上模具板和下模具板，其中下模具板具有一个大容纳开口，工件特定的模具设置在开口之上和之中。但是上述提及的问题并没有得到很好的解决。为此，申请人提出了一种更为完善的解决方案。发明内容
在此，本发明的目的在于简易化。从而使得在将机床的工件或元件(印刷电路基板)调换为另一具有别的冲压网格的工件，不需要更换整个冲压模具，所以冲压具有新冲压网格的元件，不需要重新构造整个模具。同样也使得不同尺寸的冲压模具可对应于相同的导向装置。
本发明提出了一种用于印刷电路基板的冲压模具，具有一块下模基板、一块上模基板、和由下模基板支承的一个直线导向装置，所述下模基板被设置成静止不动地支承在冲压机工作台上，上模基板由直线导向装置支承，可移动到下模基板上或离开下模基板，其中，还具有：一个下模工作件，其被设计成是针对特定工件的，并支承在所述下模基板上，上模基板被设计成是工件通用的，一个上模工作件，其被设计成是针对特定工件的，或可与不同的工件相匹配；下模基板具有一个平的上部，其从侧面超出下模工作件，并形成下模工作件的承接面，所述承接面形成为适于各种模具的接触面，可具有平面形状，所述下模基板是工件通用的；下模工作件和下模基板可松脱地相互连接；下模工作件具有一个真空板、一个空气分配板、一个中间板和一个冲切板；真空板在其底部具有用于下模基板的一个接触面。
本发明提出了一种用于印刷电路基板的冲压模具，其具有一块包括一承接面的下模基板，被设置成静止不动地支承在冲压机工作台上，所述承接面形成为模具通用接触面，可具有平面形状，所述下模基板是完全工件通用的；具有一个下模工作件，其被设计成是针对特定工件的并支承在所述下模基板上；具有一个直线导向装置，其由下模基板支承；具有一块上模基板，其由直线导向装置支承，可移动到下模基板上或离开下模基板，且被设计成是工件通用的；具有一个上模工作件，其被设计成是针对特定工件的，或可与不同的工件相匹配。
该目的是通过本发明的冲压模具实现的，其中，下模分成一个工件通用或元件通用的下模基板和一个针对特定工件的下模工作件。为了与不同的工件相匹配，仅更换下模工作件。下模基板是工件通用的。因此，在下模工作件与下模基板之间形成了一个工件通用的分离或冲切点。这就可在将一个工件转为另一个工件时，仅更换下模工作件，必要时转换或调节上模工作件，其中冲压模具的大部分即下模基板和上模基板可保持不变地再次使用。
下模基板例如被布置在压力机的工作台上，其中压力机工作台与下模基板之间又设置了一个工件通用的分离点。但如果制造一系列不同的工件，通过额外地设置又一个(第二个)靠近下模的工件通用或元件通用的分离点，就能达到大大降低技术费用的预定目的。这样就不再需要针对各类元件准备自身固有的冲压模具了。只需准备相应的下模工作件和必要时保留上模工作件就可以了。
一个重要的优点在于，对本身昂贵但通用的功能元件如将上模基板准确地引导到下模基板上的直线导向装置进行了简化。这一点最终是这样实现的，即，在冲压模具中，既在上模中又在下模中在一个工作件与相应的基板之间引入与工件无关的冲切点。
冲切点优选由一个平面构成，其从侧面超出下模工作件且形成为承接面。因而可将不同大小的下模工作件固定在基板上。在这样的情况下，基板桥接两侧面布置的直线导向装置之间的间距，此外形成了与操纵模具的压力机的工作台的连接。
除了下模工作件外，可以不管要冲压的特定工件而制造冲压模具。这明显简化了结构和生产。也可在工件通用的情况下在一定程度上制造冲压模具作为储备，从而在整体上大大减少了制造时间。
真空板属于针对特定工件的元件。优选真空板在其上部具有支承桥接件，用于支承位于其上的空气分配板和冲切板。支承桥接件之间设有冲压废料的通孔，该通孔通向一个形成在真空板中的废料漏斗。此外，真空板包含有真空和压缩空气的介质通道。真空板由下模基板承接其底部。在此形成的冲切点是工件通用的冲切点。所有用于不同工件的真空板在底部基本相同。
真空板在上部是针对特定工件的，也就是说，真空板与位于其上的空气分配板和冲切板相匹配。这种匹配可体现在真空板的大小、支承桥接件的数目和位置、真空或压缩空气的向上指向的孔的数目和位置和/或废料漏斗的设计。
本发明实施方式的有利细节由附图、相关说明给出。
附图说明
附图中示出了本发明的实施例。其中：
图1示出了冲压模具的示意透视图；
图2示出了图1冲压模具的简化剖视图；
图3示出了冲压模具下模的工件特定部分的透视分解图；
图4以另一比例示出了图2冲压模具下模的剖视图，并示出了额外的细部。
具体实施方式
图1示出了一个冲压模具1，其具有一个上模2和一个下模3。冲压模具1被装入一台未进一步示出的压力机中，该压力机使下模3静止不动地支承在一个压力台上，而上模2可上下往复地移动。上模2由一个直线导向装置4精确地支承，该直线导向装置4至少具有两个直线导向件5、6。直线导向件5、6例如分别由一个牢固地支承在下模3上的垂直支柱构成，它们在上模2中配置有导向轴套。支柱相互平行且沿着上模2的运动方向布置。
下模3具有一个下模基板7，下模工作件8支承在其上。当下模基板7完全是工件通用的时，下模工作件8被设计成是针对特定工件的。如图2和4所示，该下模工作件8包括一块真空板9，该真空板9利用其平面底部11位于下模基板7的上部，该下模基板7的上部构成平的承接面12。承接面12在下模基板7的整个上部延伸，即，至少在包括在直线导向件5、6之间的整个区域。承接面12用作所有可设想的下模工作件统一的冲切点，且因此构成冲压模具1的与样式相关部分的下模侧的边界。下模基板7中形成有通道14、15，其用于给下模工作件8提供介质，如压缩空气。通道14和通道15为压缩空气通道。在下模基板7的上方形成有过渡孔，其与形成在真空板9中的压缩空气供给通道16、17的入口连通。此外，在下模基板7中形成有一个与真空相通的通孔18，用于改善冲压废料排出。真空板9围住一个内腔19，该内腔19侧向由壁围住。压缩空气供给通道16、17优选垂直地贯穿这些壁直到真空板9的上部，其中它们多次分支也因此多次汇合。在真空板9的上方形成有多个桥接件21，尤其如图2和3所示的那样。桥接件21在真空板9的上方构成栅条，其通孔通向内腔19。桥接件21的布置与要形成在工件中的冲孔的布置有关。如图3所示，桥接件21与真空板9的边缘一起向上形成一个平面，其中布置有压缩空气供给通道16、17的开口。因此，真空板9在其底部不是针对特定工件的，而在其上部是针对特定工件或元件特定的，也即是与样式有关的。
真空板9配置有一块空气分配板22，该空气分配板22在其上部具有压缩空气通道23。该压缩空气通道23由通向冲孔24的浅槽构成。此外，空气分配板22可具有压缩空气的通孔25、26，其与供给通道17连通。为了起到密封作用，可在空气分配板22与真空板9之间设置一块中间支承板27，如图3所示。中间支承板27用作密封件，且相应地设有空气分配板22或真空板9的孔和破口。除了真空板9、空气分配板22和中间支承板27外，下模工作件8还具有一块冲切板28，其平面设计与空气分配板22的相一致。冲切板28中形成有冲孔24、通孔25、26以及安装孔29，如图4所示，安装孔29用于接纳紧固螺栓31。图4中的其它孔32例如用于接纳固定销33、调整和对准冲切板28。
如图1所示，上模2具有一块上模基板34，其支承上模工作件35。上模工作件35设有多个相互平行延伸的冲头36，它们相互平行且分别通过冲孔24对齐。冲头36被布置成可更换和/或可调节。
在此方面所述的冲压模具1操作如下：
在操作中，将一块印刷电路基板安放在冲切板28的一个气垫上，气垫是通过供给通道17上的压缩空气产生的。在实际进行冲压过程之前，上模2首先向下行进。在这样的情况下，冲切板28与上模工作件之间具有一规定的间距。在随后的冲压过程中，冲头36贯穿印刷电路基板且分别冲出圆柱形的冲压余料。这些冲压余料被推入冲孔24中。在这样的情况下，冲头36的渗透深度至少大到使通过压缩空气通道23移进各冲孔24的压缩空气从冲头的端面除去冲压余料。因此，冲压余料向下进入内腔19，且通过通孔18排出。
如上所述，冲压过程持续重复。在这样的情况下，使印刷电路基板例如移动约一个网格，或插入一块新的印刷电路基板(在此将“网格”理解为冲孔模型的网目距离)。
如果冲压模具1用于另一个与元件有关的样式，具有另一种用冲切板28不能实现的冲孔样式，那么就调换冲压模具1。这通过更换下模工作件8、相应地调整冲头36和/或更换上模工作件35来实现。冲压模具1的其它部件保持不变。
如果要储备冲压模具用于多种不同元件类型，仅须准备好相应的针对特定元件的上模和下模工作件。冲压模具1的其它部件可保持不变。
改进的冲压模具1具有一个下模3，该下模3分成一个下模基板7和一个下模工作件8。下模基板7具有一个承接面，其对应于多个下模工作件8的统一底面。在这样的情况下，将下模工作件8与下模基板7之间的分离点布置成使所有的针对特定工件的结构仅仅位于下模工作件8上，而下模基板7相对于所有要加工的工件保持不变。
附图标记一览表
1冲压模具
2上模
3下模
4直线导向装置
5，6直线导向件
7下模基板
8下模工作件
9真空板
11底部
12承接面
14，15通道
16压缩空气供给通道
17真空供给通道
18通孔
19内腔
21桥接件
22空气分配板
23压缩空气通道
24冲孔
25，26通孔
27中间支承板
28冲切板
29安装孔
31紧固螺栓
32孔
33固定销
34上模基板
35上模工作件
36冲头

Claims (6)

1、一种用于印刷电路基板的冲压模具(1)，具有一块下模基板(7)、一块上模基板(34)、和由下模基板(7)支承的一个直线导向装置(4)，所述下模基板(7)被设置成静止不动地支承在冲压机工作台上，上模基板(34)由直线导向装置(4)支承，可移动到下模基板(7)上或离开下模基板(7)，其特征在于，还具有：
一个下模工作件(8)，其被设计成是针对特定工件的，并支承在所述下模基板(7)上，
上模基板(34)被设计成是工件通用的，
一个上模工作件(35)，其被设计成是针对特定工件的，或可与不同的工件相匹配；
下模基板(7)具有一个平的上部，其从侧面超出下模工作件(8)，并形成下模工作件(8)的承接面(12)，所述承接面形成为适于各种模具的接触面，可具有平面形状，所述下模基板(7)是工件通用的；
下模工作件(8)和下模基板(7)可松脱地相互连接；
下模工作件(8)具有一个真空板(9)、一个空气分配板(22)、一个中间板(27)和一个冲切板(28)；
真空板(9)在其底部(11)具有用于下模基板(7)的一个接触面。
2、如权利要求1所述的冲压模具，其特征在于，真空板(9)包括压缩空气供给通道(16)和真空供给通道(17)。
3、如权利要求2所述的冲压模具，其特征在于，压缩空气供给通道(16)和真空供给通道(17)的走向是针对特定工件的或与冲压模型有关的。
4、如权利要求2所述的冲压模具，其特征在于，真空供给通道(17)和压缩空气供给通道(16)与设置在下模基板(7)中的通道(14、15)连通，。
5、如权利要求1所述的冲压模具，其特征在于，在真空板(9)中形成有冲压废料的通孔(18)。
6、如权利要求1所述的冲压模具，其特征在于，真空板(9)在其上部具有桥接件(21)以支承空气分配板(22)并密封压缩空气通道(23)，它们位于真空板(9)的上部。
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