CN1904807A - 键盘组立系统 - Google Patents

Abstract

本发明是有关于一种键盘组立系统，包括一第一、第二成型装置及一第一、第二压合装置。该第一、第二成型装置可完成多数第一、第二框件的射出、吸取搬移、放置定位于一第一、第二治具，该第一压合装置可将该第一、第二治具中的第一、第二框件压合形成多数架桥单元，该第二压合装置可将前述架桥单元组设在一底板单元上，前述装置作射出、吸取搬移、放置于第一、第二治具以及第一、第二框件的压合、架桥单元与底板单元的结合各项作业，都是对应键盘的架桥单元的数量及配置。本发明具有可以解决物料管理的问题、免除人工组立，且可提升产能及降低模具及人工成本的优良功效。

Description

键盘组立系统

技术领域

本发明涉及一种电脑键盘，特别是涉及一种键盘组立系统。

背景技术

请参阅图1所示，是现有一种键盘中的单一颗字键剖面结构，其包括有一底板单元1、一安装在该底板单元1上的架桥单元2以及一安装在该架桥单元2上的键帽3。该底板单元1，是由一底板101、一电路板102及一具有弹性体106的弹性片103所组成，该底板101具有一可供该架桥单元2组设且可凸伸至该弹性片103上方的安装部104，该安装部104具有二枢接部位105。该架桥单元2，具有一第一框件201及一与该第一框件201枢接呈可回动状的第二框件202，且该第一、第二框件201、202的相反侧缘分别组设在枢接部位105中。

请再结合参阅图2所示，一个完整的键盘4，是由许多大小不一的字键所构成，其配置(layout)是包括具有较小面积的功能键、方向键等小型字键401、具有一般面积的数字键、字母键、符号键等的中型字键402以及具有较大面积的空白键、输入键等大型字键403。且该小型字键401、中型字键402或大型字键403的第一、第二框件201、202的尺寸也都不相同。因此，以现有的键盘4的制作方式而言，必须针对每一种不同尺寸的第一、第二框件201、202准备一副多穴模具(图中未示)，如字键有五种规格，就要准备10副模具，再以射出成型机(图中未示)搭配各副模具分别射出成型不同尺寸的第一框件201、第二框件202，而且不同尺寸的第一、第二框件201、202射出成型后必须分类收集。当欲进行组立时，操作人员必须先将不同尺寸的第一、第二框件201、202检选组配成架桥单元2，再将不同尺寸的架桥单元2检选组配在该底板单元1的各安装部104中，最后再将各个键帽3组配在架桥单元2上。

因此，这种依不同尺寸分别制作第一、第二框件201、202，再依不同尺寸分别组装成架桥单元2，以及依键盘4配置而将不同尺寸的架桥单元2分别组设在该底板单元1特定位置的安装部104中的组立方式，不但会增加物料管理的困难、人员组立时辨识的复杂性，还会造成产能低、模具及人工成本高……等缺失。

由此可见，上述现有的键盘组立系统在结构与使用上，显然仍存在有不便与缺陷，而亟待加以进一步改进。为了解决键盘组立系统所存在的问题，相关厂商莫不费尽心思来谋求解决之道，但长久以来一直未见适用的设计被发展完成，而一般产品又没有适切的结构能够解决上述问题，此显然是相关业者急欲解决的问题。因此如何能创设一种新型结构的键盘组立系统，便成了当前业界极需改进的目标。

有鉴于上述现有的键盘组立系统存在的缺陷，本发明人基于从事此类产品设计制造多年丰富的实务经验及专业知识，并配合学理的运用，积极加以研究创新，以期创设一种新型结构的键盘组立系统，能够改进一般现有的键盘组立系统，使其更具有实用性。经过不断的研究、设计，并经反复试作样品及改进后，终于创设出确具实用价值的本发明。

发明内容

本发明的目的在于，克服现有的键盘组立系统存在的缺陷，而提供一种新型结构的可依键盘配置而以整体射出、吸取搬移、放置定位及以整体进行组配的键盘组立系统。

本发明的目的及解决其技术问题是采用以下技术方案来实现的。依据本发明提出的键盘组立系统，所组立完成的键盘包括一底板单元、多数枢设在该底板单元上的架桥单元，该底板单元上设有多数安装部，前述安装部各具有二枢接部位，且前述架桥单元分别对应于安装部，并各具有一第一框件及一与该第一框件互相枢接的第二框件，前述第一、第二框件相反侧缘分别组设在枢接部位上，各架桥单元之间及安装部之间是依循该键盘的预设配置而具有特定间距，该组立系统包括一第一成型装置、一第二成型装置、一第一压合装置及一第二压合装置。

该第一成型装置，具有一第一射出单元、一设置在该第一射出单元一侧的第一定位单元及一可在该第一射出单元与该第一定位单元之间移动的第一吸取单元，该第一射出单元具有一第一固定模座及一可相对于该第一固定模座产生靠合或分离的第一活动模座，该第一活动模座具有一相对于该第一固定模座的第一分模面及多数由该第一分模面凹设的第一模穴，前述第一模穴的数量及配置对应于架桥单元组设在该底板单元上的数量及配置，且各个第一模穴的尺寸是分别对应各个第一框件的尺寸，该第一定位单元具有一工作台及一定位在该工作台上的第一治具，该第一治具具有多数由一顶面凹设的承孔，前述承孔的数量及配置对应于第一模穴的数量及配置，该第一吸取单元具有一可伸设在该第一固定模座与该第一活动模座之间的吸盘件，该吸盘件具有多数的吸引部，前述的吸引部又具有多数吸气孔，且吸引部的数量及配置对应于第一模穴及承孔的数量及配置。

该第二成型装置，具有一第二射出单元、一设置在该第二射出单元一侧的第二定位单元以及一可在该第二射出单元与该第二定位单元之间移动的第二吸取单元，该第二射出单元具有一第二固定模座及一可相对于该第二固定模座产生靠合或分离的第二活动模座，该第二活动模座具有一相对于该第二固定模座的第二分模面及多数由该第二分模面凹设的第二模穴，前述第二模穴的数量及配置对应于架桥单元组设在该底板单元上的数量及配置，且各个第二模穴的尺寸是分别对应各个第二框件的尺寸，该第二定位单元具有一工作台及一定位在该工作台上的第二治具，该第二治具具有多数由一顶面凹设的承孔，前述的承孔的数量及配置对应于第二模穴的数量及配置，该第二吸取单元具有一可伸设在该第二固定模座与该第二活动模座之间的吸盘件，该吸盘件具有多数的吸引部，前述吸引部又具有多数吸气孔，吸引部的数量及配置对应于第二模穴及承孔的数量及配置。

该第一压合装置，是设置在该第一、第二成型装置一侧，并具有一第一基座、一设置在该第一基座上的第一承台、一设置在该第一基座上方的第一悬架、一安装在该第一悬架上的驱动压缸以及一受该驱动压缸连动且对应于该第一承台的夹合单元，该第一承台可供该第一、第二治具依序放置，该夹合单元具有一平板及多数由该平板一底面凸设的夹合件，前述的夹合件的数量及配置对应于该第一、第二治具的承孔数量及配置，并各具有一由底部凹设的夹孔，前述夹孔的尺寸、轮廓形状对应于架桥单元的第一框件，且该夹合单元可由一远离该第一、第二治具的上升位置，朝趋近于该第一、第二治具的下降位置产生升降，并依序对该第一治具中的第一框件进行夹取以及将第一框件扣合在第二框件上，且使第一、第二框件结合成架桥单元。

该第二压合装置，是设置在该第一压合装置的一侧，并具有一第二基座、一设置在该第二基座上的第二承台、一设置在该第二基座上方的第二悬架、一安装在该第二悬架上的驱动压缸以及一受该驱动压缸连动且对应于该第二承台的扣合单元，该第二承台可供该第二治具及该底板单元依序放置，该扣合单元具有一平板及多数由该平板一底面凸设的扣合件，前述的扣合件的数量及配置对应于该第二治具的承孔、该底板单元的安装部数量及配置，并各具有一由底部凹设的扣孔，前述扣孔的尺寸、轮廓形状对应于架桥单元的第二框件，且该扣合单元可由一远离该第二治具、底板单元的上升位置，朝趋近于该第二治具、底板单元的下降位置产生靠合，并依序对该第二治具中的架桥单元进行夹取以及将架桥单元扣合在底板单元的安装部上。

借此，依键盘配置而整体射出该第一、第二框件、整体吸取搬移、整体放置定位至该第一、第二治具，以及利用该第一、第二压合装置以整体进行组配，可达到简化物料管理、成本底、产能高的目的。

本发明的目的及解决其技术问题还采用以下的技术措施来进一步实现。前述键盘组立系统，其中所述的第一、第二吸取单元还各具有一安装在该第一、第二射出单元上方且沿一X方向延伸的X向导轨、一沿一垂直于该X方向的Y方向延伸的Y向导轨、一可驱动该Y向导轨沿该X向导轨移动的X向驱动元件、一沿一垂直于该Y方向的Z方向延伸的Z向导轨、一可驱动该Z向导轨沿该Y导轨产生移动的Y向驱动元件、一沿该Z方向延伸的滑杆、一可驱动该滑杆沿该Z向导轨产生升降的Z向驱动元件、以及一设置在该滑杆一底部的压力缸，该吸盘件是枢设在该滑杆及压力缸的一活塞杆上，该压力缸的伸缩动作可使该吸盘件由一对应该第一、第二活动模座的直立状态，旋摆呈对应该第一、第二治具的水平状态。

本发明与现有技术相比具有明显的优点和有益效果。由以上的技术方案可知，本发明是有关于一种键盘组立系统，包括一第一、第二成型装置及一第一、第二压合装置。该第一、第二成型装置可完成多数第一、第二框件的射出、吸取搬移、放置定位于一第一、第二治具，该第一压合装置可将该第一、第二治具中的第一、第二框件压合形成多数架桥单元，该第二压合装置可将前述架桥单元组设在一底板单元上，前述的装置作射出、吸取搬移、放置于第一、第二治具以及第一、第二框件的压合、架桥单元与底板单元的结合各项作业，都是对应键盘的架桥单元的数量及配置。

借由上述技术方案，本发明键盘组立系统至少具有下列优点：本发明与现有的键盘组立方式相比较，明显具有可以解决物料管理的问题、免除人工组立，且可提升产能及降低模具及人工成本的优良功效。

综上所述，本发明特殊结构的键盘组立系统，具有可以依键盘配置而以整体射出、吸取搬移、放置定位及以整体进行组配的功效。其具有上述诸多的优点及实用价值，并在同类产品中未见有类似的结构设计公开发表或使用而确属创新，其不论在产品结构或功能上皆有较大的改进，在技术上有较大的进步，并产生了好用及实用的效果，且较现有的键盘组立系统具有增进的多项功效，从而更加适于实用，而具有产业的广泛利用价值，诚为一新颖、进步、实用的新设计。

上述说明仅是本发明技术方案的概述，为了能够更清楚了解本发明的技术手段，而可依照说明书的内容予以实施，并且为了让本发明的上述和其他目的、特征和优点能够更明显易懂，以下特举较佳实施例，并配合附图，详细说明如下。

附图说明

图1是现有的一种键盘的组合结构剖面图，说明单一颗字键的结构。

图2是现有的键盘的配置结构示意图。

图3是本发明一较佳实施例的组合结构平面示意图，说明利用本发明键盘组立系统所组成的一键盘示意图。

图4是本发明上述较佳实施例的俯视示意图。

图5是本发明上述较佳实施例的侧视示意图，说明一第一、第二成型装置具有一第一、第二射出单元、一设置在该第一、第二射出单元一侧的第一、第二定位单元及一可在该第一、第二射出单元与该第一、第二定位单元之间移动的第一、第二吸取单元。

图6是本发明上述较佳实施例的前视示意图。

图7是本发明上述较佳实施例第一成型装置的第一治具结构示意图，说明该第一治具可盛装整体的第一框件。

图8是本发明上述较佳实施例第一、第二成型装置的吸盘件结构示意图。

图9是本发明上述较佳实施例第二成型装置的第二治具结构示意图，说明该第二治具可盛装整体的第二框件。

图10是本发明上述较佳实施例的一第一压合装置结构示意图，说明一夹合单元可由一上升位置下移至一下降位置。

图11是本发明上述较佳实施例的一第二压合装置结构示意图，说明一扣合单元可由一上升位置下移至一下降位置。

图12是本发明上述较佳实施例的第一成型装置吸取示意图，说明第一、第二吸取单元可移位至对应于一第一、第二活动模座。

图13是本发明上述较佳实施例第一成型装置的吸取动作示意图，说明第一、第二吸取单元可在该第一、第二活动模座上吸取第一、第二框件。

图14是本发明上述较佳实施例第一成型装置的吸取放置操作示意图，说明该吸取单元可将整体第一、第二框件搬移至对应于该第一、第二治具。

图15是本发明上述较佳实施例第一成型装置的放置完成示意图，说明该吸取单元可将整体第一、第二框件放置定位在该第一、第二治具上。

图16是本发明上述较佳实施例的组立流程方块图。

具体实施方式

为更进一步阐述本发明为达成预定发明目的所采取的技术手段及功效，以下结合附图及较佳实施例，对依据本发明提出的键盘组立系统其具体实施方式、结构、特征及其功效，详细说明如后。

请参阅图3所示，本发明键盘组立系统的较佳实施例，所组立完成的键盘100，包括一底板单元110、多数枢设在该底板单元110上的架桥单元120，该底板单元110上设有多数安装部130，该安装部130各具有二枢接部位140，且前述的架桥单元120分别对应于安装部130，并各具有一第一框件150及一与该第一框件150互相枢接的第二框件160，该第一、第二框件150、160相反侧缘分别组设在各安装部130的枢接部位140中。各架桥单元120之间及安装部130之间是依循该键盘100的预设配置(predetermined layout)而具有特定间距(pitch)。且如图4、图5及图6所示，该组立系统包括一第一成型装置10、一第二成型装置20、第一压合装置30以及第二压合装置40，其中：

该第一成型装置10，具有一第一射出单元11、一设置在该第一射出单元11一侧的第一定位单元12以及一可在该第一射出单元11与该第一定位单元12之间移动的第一吸取单元13。

该第一射出单元11，具有一第一固定模座111及一可相对于该第一固定模座111产生靠合或分离的第一活动模座112，该第一活动模座112具有一相对于该第一固定模座111的第一分模面113及多数由该第一分模面113凹设的第一模穴114，该第一模穴114的数量及配置对应于架桥单元120组设在该底板单元110上的数量及配置，且各个第一模穴114的尺寸是分别对应各个第一框件150的尺寸。

该第一定位单元12，具有一工作台121及一定位在该工作台121上的第一治具122，请参阅图7所示，该第一治具122具有多数由一顶面凹设的承孔123及多数的定位孔124，该承孔123的数量及配置对应于第一模穴114的数量及配置。

该第一吸取单元13，具有一安装在该第一射出单元11上方且沿一X方向延伸的X向导轨131、一沿一垂直于该X方向的Y方向延伸的Y向导轨132、一可驱动该Y向导轨132沿该X向导轨移动的X向驱动元件133、一沿一垂直于该Y方向的Z方向延伸的Z向导轨134、一可驱动该Z向导轨134沿该Y向导轨132产生移动的Y向驱动元件135、一沿该Z方向延伸的滑杆136、一可驱动该滑杆136沿该Z向导轨134产生升降的Z向驱动元件137、一设置在该滑杆136一底部的压力缸138及一枢设在该滑杆136以及压力缸138底部的吸盘件139。该吸盘件139受驱动是可伸设在该第一固定模座111与该第一活动模座112之间，如图8所示，该吸盘件139具有多数的吸引部139’，该吸引部139’又具有多数吸气孔139”，且该吸引部139’的数量及配置对应于第一模穴114及承孔123的数量及配置。并且该压力缸138的伸缩动作可使该吸盘件139由一对应该第一活动模座112的直立状态(如图13、图14所示)，旋摆呈对应该第一治具122的水平状态(如图15所示)。

该第二成型装置20，具有一第二射出单元21、一设置在该第二射出单元21一侧的第二定位单元22以及一可在该第二射出单元21与该第二定位单元22之间移动的第二吸取单元23。

该第二射出单元21，具有一第二固定模座211及一可相对于该第二固定模座211产生靠合或分离的第二活动模座212，该第二活动模座212具有一相对于该第二固定模座211的第二分模面213及多数由该第二分模面213凹设的第二模穴214，该第二模穴214的数量及配置对应于架桥单元120组设在该底板单元110上的数量及配置，且各个第二模穴214的尺寸是分别对应各个第二框件160的尺寸。

该第二定位单元22，具有一工作台221及一定位在该工作台221上的第二治具222，如图9所示，该第二治具222具有多数由一顶面凹设的承孔223及多数的定位孔224，该承孔223的数量及配置对应于第二模穴214的数量及配置。

该第二吸取单元23，具有一安装在该第二射出单元21上方且沿一X方向延伸的X向导轨231、一沿一垂直于该X方向的Y方向延伸的Y向导轨232、一可驱动该Y向导轨232沿该X向导轨移动的X向驱动元件233、一沿一垂直于该Y方向的Z方向延伸的Z向导轨234、一可驱动该Z向导轨234沿该Y向导轨232产生移动的Y向驱动元件235、一沿该Z方向延伸的滑杆236、一可驱动该滑杆236沿该Z向导轨234产生升降的Z向驱动元件237、一设置在该滑杆236一底部的压力缸238以及一枢设在该滑杆236及压力缸238底部的吸盘件239。该吸盘件239受驱动是可伸设在该第二固定模座211与该第二活动模座212之间，如图8所示，该吸盘件239具有多数的吸引部239’，该吸引部239’又具有多数的吸气孔239”，且前述吸引部239’的数量及配置对应于第二模穴214及承孔223的数量及配置。且该压力缸238的伸缩动作可使该吸盘件239由一对应该第二活动模座212的直立状态(如图13及图14所示)，旋摆呈对应该第二治具122的水平状态(如图15所示)。

请配合参阅图10所示，该第一压合装置30，是设置在该第一、第二成型装置10、20的一侧，并具有一第一基座31、一设置在该第一基座31上的第一承台32、一设置在该第一基座31上方的第一悬架33、一安装在该第一悬架33上的驱动压缸34以及一受该驱动压缸34连动且对应于该第一承台32的夹合单元35。该第一承台32可供该第一、第二治具122、222依序放置，并具有多数可穿设在定位孔124、224中的定位凸柱321。该夹合单元35具有一平板351及多数由该平板351一底面凸设的夹合件352，该夹合件352的数量及配置对应于该第一、第二治具122、222的承孔123、223的数量及配置，其等各具有一由底部凹设的夹孔353，该夹孔353的尺寸、轮廓形状对应于架桥单元120的第一框件150，且该夹合单元35可由一远离该第一、第二治具122、222的上升位置，朝趋近于该第一、第二治具122、222的下降位置产生靠合，并依序对该第一治具122中的第一框件150进行夹取以及将第一框件150扣合在第二框件160上，且使第一、第二框件150、160结合成架桥单元120。

请配合参阅图11所示，该第二压合装置40，是设置在该第一压合装置30的一侧，并具有一第二基座41、一设置在该第二基座41上的第二承台42、一设置在该第二基座41上方的第二悬架43、一安装在该第二悬架43上的驱动压缸44以及一受该驱动压缸44连动且对应于该第二承台42的扣合单元45。该第二承台42可供该第二治具(图中未示)及该底板单元110依序放置，该扣合单元45具有一平板451及多数由该平板451一底面凸设的扣合件452，该扣合件452的数量及配置对应于该第二治具222的承孔223、该底板单元110的安装部130数量及配置，并各具有一由底部凹设的扣孔453，该扣孔453的尺寸、轮廓形状对应于前述架桥单元120的第二框件160，且该扣合单元45可由一远离该第二治具222、底板单元110的上升位置，朝趋近于该第二治具222、底板单元110的下降位置产生靠合，并依序对该第二治具222中的架桥单元120进行夹取以及将架桥单元120扣合在底板单元110的安装部130上。

请参阅图16所示，当第一、第二成型装置10、20已分别射出成型有第一、第二框件150、160，且该第一、第二固定模座111、211与该第一、第二活动模座112、212已呈开模状态时，则配合参阅如图4及图12所示，操作该Y向导轨132、232沿着该X向导轨131、231产生滑动，再操作该Z向导轨134、234沿着该Y向导轨132、232产生滑动、驱动滑杆136、236沿着该Z方向产生下降，且使该吸盘件139、239介于该第一、第二固定模座111、211与该第一、第二活动模座112、212之间，然后，又配合参阅图13所示，又再驱动该Z向导轨134、234稍微沿着该Y向导轨132、232滑动，使得该吸盘件139、239贴合在该第一、第二活动模座112、212的第一、第二分模面113、213上，则可利用吸盘件139、239的吸气作用而吸取第一、第二框件150、160。

接着，又操作该Z向导轨134、234稍微沿该Y向导轨132、232反向滑动，使得吸盘件139、239自该分模面113、213上脱离，滑杆136、236再沿该Z方向上升、该Y向导轨132、232再沿着该X向导轨131、231产生滑动并趋近该第一、第二治具122、222，且配合图14及图15，当该吸盘件139、239位在该第一、第二治具122、222上方时，则可驱动该压力缸138、238的活塞杆138’、238’作缩入动作，促使该吸盘件139、239由直立状态旋摆呈水平状态，最后再驱动该滑杆136、236沿该Z方向下降，直到该吸盘件139、239靠合在该第一、第二治具122、222上，并解除该吸盘件139、239的吸气作用，就可使得第一、第二框件150、160准确放置在该第一、第二治具122、222中(如图7、图9所示)。

且当再如图10及图16所示，先将该第一治具122定位在该第一压合装置30的第一承台32上，利用该夹合单元35先夹取该第一治具122中整体的第一框件150，再将装盛有第二框件160的第二治具222放置定位于该第一承台32上，就可再驱动该驱动压缸34将已夹取的整体第一框件150与整体第二框件160扣合成多数的架桥单元120，且架桥单元120是定位在该第二治具222中。

再请参阅图11及图16所示，当将已装盛有架桥单元120的第二治具222放置在该第二压合装置40的第二承台42上，且先夹取该第二治具222中整体的架桥单元120，再将底板单元110放置定位在该第二承台42上，驱动该驱动压缸44将已夹取的整体架桥单元120扣合在该底板单元110的安装部130上，而可完成键盘的组立。

因此，本发明只需要一副射出整体第一框件150的模具及一副射出整体第二框件160的模具，且利用第一、第二成型装置10、20的第一、第二射出单元11、21分别射出整体的第一、第二框件150、160，再利用第一、第二吸取单元13、23将整体搬移并放置定位在该第一、第二治具122、222中，再配合该第一压合装置30先夹取该第一治具122中整体的第一框件150，再使第一框件150与该第二治具222中整体的第二框件160扣合成整体的架桥单元120，又利用第二压合装置40先自该第二治具222中夹取整体的架桥单元120，再使架桥单元120与底板单元110产生扣合，就可完成该键盘100的组立(如图3所示)。并且本发明与现有的键盘组立方式相比较，明显具有可以解决物料管理的问题、免除人工组立，且可提升产能及降低模具及人工成本的优良功效。

值得一提的是，本发明键盘组立系统旨在解决组立键帽以前的问题，所以依据本发明所组立完成的键盘是尚未组立键帽的半成品，后续程序只要再配合现有的人工或自动化方式组立键帽，就可以得到一键盘成品。

以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制，虽然本发明已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本发明，任何熟悉本专业的技术人员在不脱离本发明技术方案范围内，当可利用上述揭示的技术内容作出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本发明技术方案的内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明技术方案的范围内。

Claims (2)

1、一种键盘组立系统，所组立完成的键盘包括一底板单元、多数枢设在该底板单元上的架桥单元，该底板单元上设有多数安装部，前述的安装部各具有二枢接部位，且前述的架桥单元分别对应于安装部，并各具有一第一框件及一与该第一框件互相枢接的第二框件，前述的第一、第二框件相反侧缘分别组设在枢接部位上，各架桥单元之间及安装部之间是依循该键盘的预设配置而具有特定间距，其特征在于该组立系统包括：

一第一成型装置，具有一第一射出单元、一设置在该第一射出单元一侧的第一定位单元以及一可在该第一射出单元与该第一定位单元之间移动的第一吸取单元，该第一射出单元具有一第一固定模座及一可相对于该第一固定模座产生靠合或分离的第一活动模座，该第一活动模座具有一相对于该第一固定模座的第一分模面及多数由该第一分模面凹设的第一模穴，前述的第一模穴的数量及配置对应于架桥单元组设在该底板单元上的数量及配置，且各个第一模穴的尺寸是分别对应各个第一框件的尺寸，该第一定位单元具有一工作台及一定位在该工作台上的第一治具，该第一治具具有多数由一顶面凹设的承孔，前述承孔的数量及配置对应于第一模穴的数量及配置，该第一吸取单元具有一可伸设在该第一固定模座与该第一活动模座之间的吸盘件，该吸盘件具有多数的吸引部，前述吸引部又具有多数吸气孔，且吸引部的数量及配置对应于第一模穴及承孔的数量及配置；

一第二成型装置，具有一第二射出单元、一设置在该第二射出单元一侧的第二定位单元以及一可在该第二射出单元与该第二定位单元之间移动的第二吸取单元，该第二射出单元具有一第二固定模座及一可相对于该第二固定模座产生靠合或分离的第二活动模座，该第二活动模座具有一相对于该第二固定模座的第二分模面及多数由该第二分模面凹设的第二模穴，前述的第二模穴的数量及配置对应于架桥单元组设在该底板单元上的数量及配置，且各个第二模穴的尺寸是分别对应各个第二框件的尺寸，该第二定位单元具有一工作台及一定位在该工作台上的第二治具，该第二治具具有多数由一顶面凹设的承孔，前述的承孔的数量及配置对应于第二模穴的数量及配置，该第二吸取单元具有一可伸设在该第二固定模座与该第二活动模座之间的吸盘件，该吸盘件具有多数的吸引部，前述的吸引部又具有多数吸气孔，吸引部的数量及配置对应于第二模穴及承孔的数量及配置；

一第一压合装置，是设置在该第一、第二成型装置一侧，并具有一第一基座、一设置在该第一基座上的第一承台、一设置在该第一基座上方的第一悬架、一安装在该第一悬架上的驱动压缸以及一受该驱动压缸连动且对应于该第一承台的夹合单元，该第一承台是供该第一、第二治具依序放置，该夹合单元具有一平板及多数由该平板一底面凸设的夹合件，前述的夹合件的数量及配置对应于该第一、第二治具的承孔数量及配置，并各具有一由底部凹设的夹孔，前述的夹孔的尺寸、轮廓形状对应于架桥单元的第一框件，且该夹合单元可由一远离该第一、第二治具的上升位置，朝趋近于该第一、第二治具的下降位置产生升降，并依序对该第一治具中的第一框件进行夹取以及将第一框件扣合在第二框件上，且使第一、第二框件结合成架桥单元；及

一第二压合装置，是设置在该第一压合装置的一侧，并具有一第二基座、一设置在该第二基座上的第二承台、一设置在该第二基座上方的第二悬架、一安装在该第二悬架上的驱动压缸以及一受该驱动压缸连动且对应于该第二承台的扣合单元，该第二承台是供该第二治具及该底板单元依序放置，该扣合单元具有一平板及多数由该平板一底面凸设的扣合件，前述的扣合件的数量及配置对应于该第二治具的承孔、该底板单元的安装部数量及配置，并各具有一由底部凹设的扣孔，前述的扣孔的尺寸、轮廓形状对应于架桥单元的第二框件，且该扣合单元可由一远离该第二治具、底板单元的上升位置，朝趋近于该第二治具、底板单元的下降位置产生靠合，并依序对该第二治具中的架桥单元进行夹取以及将架桥单元扣合在底板单元的安装部上。

2、根据权利要求1所述的键盘组立系统，其特征在于其中所述的第一、第二吸取单元还各具有一安装在该第一、第二射出单元上方且沿一X方向延伸的X向导轨、一沿一垂直于该X方向的Y方向延伸的Y向导轨、一可驱动该Y向导轨沿该X向导轨移动的X向驱动元件、一沿一垂直于该Y方向的Z方向延伸的Z向导轨、一可驱动该Z向导轨沿该Y导轨产生移动的Y向驱动元件、一沿该Z方向延伸的滑杆、一可驱动该滑杆沿该Z向导轨产生升降的Z向驱动元件、以及一设置在该滑杆一底部的压力缸，该吸盘件是枢设在该滑杆及压力缸的一活塞杆上，该压力缸的伸缩动作可以使该吸盘件由一对应该第一、第二活动模座的直立状态，旋摆呈对应该第一、第二治具的水平状态。

Images