CN1298528A - 防止伪造珍贵文件的安全部件 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种包括磁性层和压花层的安全部件,其特点是磁性层是软磁性层,该层具有至少部分压花图形的形状,使压花层影响软磁性层的磁性,还涉及制造这种安全部件的方法,以及使用这种安全部件避免珍贵文件被伪造的用途。

Description

防止伪造珍贵文件的安全部件
发明领域
本发明涉及具体对保护珍贵文件如纸币、信用卡、银行卡、支票或其它珍贵物品如软件、CD、录象磁带盒、香水、服装等有用的安全部件。另一方面本发明涉及经此保护的珍贵文件。还涉及制造这种安全部件的方法。
发明背景及方面目的
近年来,伪造珍贵文件包括纸币、借据或信用卡的细象日益增加。在这类珍贵文件中加上安全系统涉及在珍贵文件的基底本上加入可视或不可视或两种皆有的密码信息,并涉及供被授权使用的人解读该密码信息的系统。
珍贵文件的一种形式披露于美国专利4,684,795。这种珍贵文件在其至少一个表面上具有安全的特征或元件,包括一个可磁化颗粒分散在粘合剂中的磁性层和具有光衍射作用的安全层,后者例如是全息图或计算机产生的衍射层、干涉层或衍射光栅。在该文件中,安全层至少以区域存在的方式叠加在磁性层上,而对着磁性层的安全层表面上具有光衍射作用的空间结构。对这种安全层还提供有不能磁化的反射性金属层。
然而,发现在有些情况下,该不能磁化的反射金属层至少其外观上会被破坏或改变。这会对其适当保持安全性能产生不利影响。尤其当具有光学衍射作用的安全层结构是可机器解读结构例如全息图或计算机产生的衍射结构时,这种影响更为明显。
美国专利5,383,687描述了包括与没有这种缺点的安全层结合的磁性层的珍贵文件。为防止破坏反射性金属层,所述金属层由不与磁性层的可磁化颗粒反应的金属形成。在另一种情况下,在金属层和磁性层之间设置一个屏障层。合适的金属层选自铜、铬、银或金或至少是它们的合金。可磁化层中的磁性颗粒选自g-Fe2O3颜料、掺Co的铁氧化物或其它磁性材料例如Sr、Ba-铁氧体的颗粒。
进行上述保护的珍贵文件也有一些缺点。第一,它们具有几个不同的重要层,难以制造,并且成本高。
第二,它们的磁性层都是由硬或半硬的磁性材料制成,使被保护的文件会对磁性储存装置如录象磁带起干扰作用。
欧洲专利申请EP-A-0673 583揭示一种防盗制品,它包括一个可视鉴别装置和一个电磁元件。该电磁元件如软磁性层和鉴别装置如全息图用一粘合剂层粘合在一起。
具有光学衍射作用的安全层总是连接(如通过粘合剂)于磁性层。因此可以将这两层中的一层与另一层分离,对其进行分析和复制。全息图是很容易由伪造者通过接触复制或机械复制或其它方法来复制的。
因此,本发明的目的是提供一种安全部件,其中的衍射光栅图案如光变图案(optically variable device(OVD)),特别如全息图的防伪性能是与软磁材料的防伪性能密切关联的。
本发明的第二目的是提供一种安全部件,其中的衍射光栅图案包含可被机器解读的信息。
本发明的第三个目的是提供一种易于制造的安全部件。
这样的安全部件具有下列优点:由于缺少其中一个元件即软磁材料元件的情况很容易检测出来,而其所包含的信息部分对公众仍是未知的,所以很难复制。一般说来,除去衍射光栅意味着同时除去磁性元件。
本发明描述
根据本发明,一种软磁材料直接施用在压花表面时,可产生光学衍射作用。因此,将衍射光栅图案和软磁性层结合为一体。
软磁性这个术语是对具有相当低矫顽力的材料而言的,例如矫顽力在3A/m(0.037奥斯特)至500A/m(6.28奥斯特)范围。硬的和半硬的磁性材料具有大得多的矫顽力,例如,对半硬磁性材料,矫顽力在2000A/m(约25奥斯特)至8000A/m(约100奥斯特)范围,对硬磁性材料,其矫顽力大于2500A/m(约312奥斯特)。
软磁材料只有在处于磁场条件下才显示磁性,而硬磁材料显示永久磁性。惊奇地发现衍射光栅图案的样式会改变可从软磁性层读到的信号。由于有了这种性能,可以从一种特定的光栅图案样式产生特定的磁响应,如磁性指纹图谱那样。
因此,本发明涉及一种包括磁性层和压花层的安全部件,其特点是磁性层是软磁性层,软磁性层至少部分具有压花层的压花图形形状,结果压花层影响软磁性层的磁性能。对软磁性层磁性能的影响是对相对磁导率或矫顽力产生至少10%的变化。
应当理解,要使压花层影响软磁性层的磁性能,软磁性层应至少部分具有压花层压花图形的形状。因此,软磁性层可直接位于压花层上,或者位于具有压花层形状的另一个层上。为了影响其磁性,软磁性层无需进行加工硬化,例如可将其溅射在压花层上。
要对这样的安全部件进行分解几乎是不可能的,因为磁性合金层是与压花表面结合在一起的。要除去磁性合金层就会损坏压花图案,就使衍射光栅图案的复制不精确,也就无效了。而仅仅使用衍射光栅图案来伪造安全部件是无效的,因为少了软磁材料是容易于检测出来的。
还有存在于安全部件中的其它层也是本发明所涉及的,这其它层是一层或多层选自高反射率的其它金属层,为的是增强衍射光栅图案的光学性能。铝特别合适。这种可用的金属层可采用本领域已知的任何方法如真空金属喷镀法来施加。
已观察到软磁性层的光泽较弱。因此,可加入高镜面反射比的金属层。应当理解,这种有光泽的层必须沉积在安全部件的至少一个可视面上。
所以,如果其上固定安全部件的基底是不透明的,所述金属层必须在施加软磁性层之前沉积在压花层上。相反,如果基底(或者至少基底上要固定安全部件的那个区域)是透明的,金属层可沉积在软磁性层上面。然而,后一种情况下,金属层也可以在施加软磁性层之前沉积或沉积在软磁性层的两面。
一个较好的实施方案中,本发明涉及这样的安全部件,这种安全部件的特点是它还包括一个高镜面反射比的金属层。
具体而言,本发明涉及这样的安全部件,其中的高镜面反射比的金属层在铝、银、铬、金或其它高反射性的金属或金属氧化物如二氧化钛、二氧化铌、氧化锡、氧化铟、铟一锡氧化物或氧化锌中选择,较好的是选择铝。
另一种可用的层是粘合剂层,如压敏粘合剂层、压合式粘合剂层、热熔粘合剂层、热压印式粘合剂类似层或其它种类的粘合剂层。这种粘合剂可以是市售产品,如Durasol 326或与其类似的粘合剂(Albright and Wilson)。这是一种甲基丙烯酸甲酯/丙烯酸丁酯共聚物,溶于甲基乙基酮/甲苯中。粘合剂层存在的添加剂包括热压印断开促进剂(hot stamping break promoter)如Silica Wacker HDK H15或Aerosil R871和粘合促进剂如来自Union Carbide的乙烯树脂VMCH。可采用照相凹板法或本领域已知的其它涂覆方法,施加粘合剂层。
本发明还涉及这样的安全部件,其特点是安全部件包括一个粘合剂层,如压敏粘合剂层、压合式粘合剂层、热熔粘合剂层、热压印式粘合剂层或其它种类的粘合剂层。
具体而言,本发明涉及的安全部件中,粘合剂层包括一种a,b-烯键不饱和羧酸基树脂,使安全部件永久性固定在基底上。很明显,其它将安全部件固定在基底的方法也在本发明范围之内。
可压花层可由本领域己知的容易压花的涂料组合物制成。这种涂料组合物通常由分子量较大的热塑性聚合物和常规添加剂如吸收紫外线的化合物、光稳定剂、抗氧化剂以及各种不透明颜料如金属氧化物组成,为在有机溶剂中的溶液形式。施涂到载体膜表面上后,涂层就通过交联固化。另一种情况,高分子量的热塑性聚合物可形成水基乳液。将它施涂在载体膜表面上,涂层就通过水的蒸发而固化。
可压花的涂料组合物的例子,有作为粘合剂的由含羧基聚合物如含羧基的聚酯或聚丙烯酸酯与环氧化合物如含三缩水甘油基的丙烯酸共聚物或b-羟基烷基酰胺形成的混合物,或者含羟基聚合物如最常用的含羟基聚酯,与嵌段或非嵌段的异氰酸酯、三聚氰胺树脂等形成的混合物。
在一个特别的实施方案中,本发明涉及一个安全部件,其中,压花层是用一种a,b-烯键不饱和的羧酸基树脂。适合本发明的可压花涂料组合物的例子说明如下:用市售的产品如Paraloid A11(来自Rohm and Haas)可制备这种压花涂料组合物。上述产品是溶解于甲基乙基酮和甲苯中的丙烯酸漆。如果需要,可用异丙醇调节该施涂组合物的粘度。
用于本发明的衍射光栅图案可以是全息图、计算机产生的衍射结构或具有光衍射作用的任何其它空间结构。
可以用热压印机如Milford M50(单压花机)、连续压花机如CSIRO-RBA-EI、高速压花机如Rotomec Laminator或任何本领域已知的设备,对可压花层进行压花,制得这样的衍射光栅图案。
在一个较好的实施方案中,本发明涉及一种安全部件,其中的衍射光栅图案是通过压花形成全息图形制成的。
软磁材料主要由光学反射性高(镜面反射率一般大于45%,较好大于58%)的软磁薄膜组成,其反射性应足够高使得能在压花表面形成衍射光栅图案。
根据本发明,从本领域已知的软磁材料中选择使用的软磁材料。
具体而言,软磁合金如EP 0 295 028 B1中所述的那些合金可以使用。一种工作性能好的钴合金是用作ATALANTE软磁薄膜的合金。ATALANTE是InnovativeSputtering Technology(I.S.T)N.V.,Belgium的一种商标。
沉积的磁性材料可以是金属元素与形成玻璃的合适元素的混合物。那些目前一般用于形成熔纺磁性金属玻璃的典型组合物是合适的。这样的一种组合物含有形成玻璃的合适元素如Zr的Co-Nb。其它合适的无定形合金包括过渡金属和准金属(T-M)与过渡金属和过渡金属(T-T)的合金。本文中,典型的准金属是硼、碳、硅、磷和锗,在合金中约占15-30%。T-T合金含有后面的过渡金属如Fe、Co、Ni或前面的过渡金属Zr和Hf,这类合金具有优良的热稳定性。能固化为无定形相的T-M类合金的组成通常约为T80M20,如Fe80B20。在Fe-B体系中加入Co和Ni,居里温度可提高,同时饱和磁感应强度提高。加入其它准金属也对材料性能如饱和磁感应强度、居里温度各向异性、磁化强度和矫顽力有影响。对于具体的用途考虑了要求的性能后,可以选择最合适的合金。
较适用的合金,一般是金属元素和准金属元素的组合,当以正确的原子百分数组合,在正确的沉积条件下可得到无定形结构。许多这样的合金含有Co、Fe、Si和B。Ni也可能存在。合适的合金是无定形的金属玻璃,例如CoaFebNicModSieBf,其中a为35-70%原子,b为0-8%原子,c为0-40%原子,d为0-4%原子,e为0-30%原子和f为0-30%原子,b、c、d、e和f中至少一个不为0。发现含镍时有助于提高产品的延展性,有利于其加工和使用。用旨在产生零磁致伸缩的铁、铝和硅的合金,也可以获得合适的性能。有些合金的磁性能对其化学计量组成上的变化非常敏感。其它合金是磁致伸缩的,因此不具有足够高的导磁率。Co/Fe比值明显影响合金的磁致伸缩性能;Co/Fe的原子比值宜在8∶1至20∶1的范围。
一种令人满意的合金是Co66Fe4Mo2Si16B12。另一种合金可含有锰代替钼。还有一种合金的组成是Co,42;Fe,4;Si,16;B,9的原子百分数。
本发明还涉及一种安全部件,其中的软磁性层主要由含钴、铌以及形成玻璃的元素的合金组成。
本发明还涉及的一种安全部件,其中的软磁性层主要由含钴、铁、硅和硼,可能还含镍的合金组成。
另一种情况下,本发明涉及一种安全部件,其中的软磁性层由具有下式的合金构成:CoaFebNicModSieBf,其中a为35-70%原子,b为0-8%原子,c为0-40%原子,d为0-4%原子,e为0-30%原子和f为0-30%原子,b、c、d、e和f中至少一个不为0。具体而言,本发明还涉及的安全部件中,软磁性层是下列组成(原子百分数)范围的合金:Co35-70,Fe2-7,Ni10-35,Mo0-2,Si12-20和B6-12。
本发明还涉及制造这种安全部件的方法,该方法包括下列步骤:
a)在聚合物载体膜上施加一种可剥离涂料
b)在用作载体的聚合物膜上施加可压花层,
c)在可压花层上压花出衍射光栅图案如全息图,
d)在压花层的压花面上施加软磁性层。
在压花层的压花面上施加软磁性层会影响其磁性。本发明方法还可以包括在软磁性层上面施加粘合剂层,如压敏粘合剂层、压合式粘合剂层、热熔粘合剂层、热压印式粘合剂层或其它任何种类的粘合剂层。
具体而言,本发明还涉及制造这种安全部件的方法,该方法还可包括施加高镜面反射比金属层的步骤。可用的高镜面反射比金属层可施加在软磁性层上面或其下面。
在载体膜上可施加可剥离涂料(步骤a),适合于进一步的热压印法。所用的载体膜可以是聚酯膜如聚对苯二甲酸乙二醇酯膜(ICI Australia的Melinex S,DuPont的Mylar-A)或其它载体膜如Cellophane。
从聚合物、蜡、胶、凝胶和它们的混合物中可以选择可剥离涂料组合物。可采用例如照相凹版法或任何本领域已知的施加方法,施加这种可剥离涂料组合物。例如可采用照相凹版法或任何本领域已知的施加方法,将可压花层施加在可剥离涂层上面(步骤b)。沉积软磁材料的方法有溅射如DC磁控管溅射、电子束或热蒸发(能达到较快沉积速度,但制得的层密度较低)或电解。另一种方法是有机金属蒸气热解法。还可以采用包括激光驱动的物理蒸气沉积法,此时在靶表面上要进行激光束扫描,烧蚀要沉积的材料,并包括用化学方法由液体进行沉积。较好的沉积方法是DC磁控管溅射。
如前面所述,通过溅射电子束蒸发、或无电的或电解的化学沉积,可沉积出软磁性无定形金属玻璃薄膜涂层。为达到溅射薄膜所要求的磁性能,尤其是低矫顽力,溅射压力较好为0.1-10Pascals氩,视涂布机的几何形状和溅射材料的组成而异。气体压力越低,溅射产品密度越大,因为溅射原子在靶和基底间的平均自由程缩短。
用于溅射沉积活性磁性层的靶宜是对预合金化的气体喷雾法粉末进行热等静压来制造的。
高镜面反射比的金属层的沉积方法可以和软磁性层相同。这一步骤可以和软磁性层的沉积配合进行。
本发明的安全部件体可用于纸币等安全文件,但也可用于任何文件或鉴别目的用的鉴别工具上。这样的文件或工具包括信用卡、支票或其安全或鉴别非常重要的其它任何文件,如标签。
因此,本发明的另一个目的涉及具有这种安全部件的安全文件,这类安全文件尤其是纸币、信用卡、支票或标签。
制造这种安全文件的方法,包括将本发明的安全部件转移到基底上,例如可采用热压印法(转移涂布)。
可用于本发明的基底包括纸纸、聚烯烃膜和聚合物膜、刚性聚合物材料、金属箔等。较好的是采用双取向聚丙烯膜。
基底可以是合适材料的连续卷材或片材。基底可以是透明或不透明的。
而且,如果需要,由可剥离剂组成的可剥离膜或片材可覆盖在粘合剂层上。
作为本发明安全部件的这种层叠物可用作粘合标签,固定在各种类型的表面上。下面的一些实施例用于说明本发明。
附图简述
图1、图2和图3都显示本发明安全部件的层结构。为更好理解本发明,可参见这些附图,其中:
图1所示为本发明的一个安全部件,它包括聚合物膜载体(1)、可剥离涂层(2)、压花层(3)和软磁性层(4)。
图2所示为图1的同一个安全部件,但还包括高镜面反射比的金属层(5)和粘合剂层(6)。
图3所示为采用热压印法将图2所示的安全部件转移到基底(7)上后的安全文件。
实施例1:制造标签形式的安全部件
载体
用于热压印膜的载体是Melinex聚酯,为S级别,厚23微米,来自ICI Australia。
可剥离涂料
可剥离涂料是Carnoba蜡,使用照相凹版涂布机将其涂布在载体膜上。
可压花层溶液
由Rohm and Haas的Paraloid All制备压花层。Paraloid是100%粒状的丙烯酸漆。熔点(热棒)为160-170℃。这种漆的溶剂是甲基乙基酮和甲苯的混合物。粘度改进剂是异丙醇。
在大约50℃,在4份甲苯中搅拌加入1份Paraloid All。该漆完全溶解后,再加入甲苯,制得20%固体的溶液。该溶液经玻璃纤维垫过滤,如果需要可用异丙醇调节粘度。
涂料的施加
采用照相凹版法,用一平稳旋转的展平棒在载体膜上施加可压花涂料的溶液。该溶液的粘度调节至22秒(用No.2 Zahn杯测定)。
在照相凹版滚筒上,机械刻有110条线/英寸,线深为50微米。
涂层最后的重量约为1.5±0.3g/m2
以至少55℃的空气流,从经涂布的薄膜除去溶剂。
热压印膜的压花
用改进的Rotomec Laminator(410mm宽),在Melinex上的Paraloid涂层上热压进行压花。压力计上的压力约为800kPa。压花辊硬度约为85(肖氏硬度)。压花温度为10-15℃。卷材速度为30m/min,其张力为TBE。
软磁性层
将ATALANTE或产生基础频率谐波的任何其它种类软磁合金,在压花层上的沉积之。
是通过磁控管溅射来沉积软磁金属层的,其厚度在150-700nm范围。
粘合剂层
涂布的粘合剂是Durasol 326(Albright and Wilson),是甲基丙烯酸甲酯/丙烯酸丁酯共聚物。其熔点为120-135℃。所用的调稀溶剂是甲苯和甲基乙基酮的混合物。添加剂包括热压印断开促进剂Silica HDK H15(Wacker)和增粘剂乙烯基树脂(UnionCarbide)。
该粘合剂溶液含有7%(以固体计)的增粘剂乙烯基树脂VMCH和1%(以固体计)Silica HDK H15。将乙烯基树脂VMCH溶于甲基乙基酮溶剂,制得达20%固体的溶液,作为增粘剂溶液。混合Silica HDK H15和甲苯成为均与膏体状,作为断开促进剂。
在连续混合条件下,在Durasol 326中加入上述增粘剂混合物和断开促进剂混合物。加入完毕,用50∶50甲苯/甲基乙基酮将Durasol 326的粘度调节至所需的粘度,此时为含大约18%固体的溶液。
粘合剂涂料的施涂
采用照相凹版法,在软磁性层上施加粘合剂涂料。
粘合剂涂料粘度为22秒(No.2 Zahn杯)。在照相凹版滚筒上,机械刻有110条线/英寸,线深为50微米。涂层最后的重量约为1.8±0.2g/m2
在低至55℃条件下对卷材加热,在充足空气流中,尽可能完全干燥该涂层。
实施例2:安全部件的表征
按照实施例1所述的方法,制造几个安全部件,试验其磁性能。
No.     OVD品质 软磁性层厚度(nm)
    1 粒状,粗压花图形(A)     170
    2     350
    3 细压花图形(B和C)     170
    4     350
    5     285
    6     235
    7 没有压花的参考膜     370
实施例7仅用作比较例。
实施例1和2中,使用粗压花图形A,而实施例3-6中,是两种高分辨率的压花图形(B和C)。下表中清楚地说明了磁性能的差异,因此说明了压花图形对磁信号的影响。
用磁强计在1kHz下测定样品的矫顽力和磁导率
无压花图形 压花图形A 压花图形B 压花图形C
 No. Hc(Oe)    μ Hc(Oe)    μ Hc(Oe)    μ Hc(Oe)    μ
    1   >1<5000
    2   >1<5000
    3   >1<5000   >1<5000
    4     0.60 8000     0.65    9000
    5     0.72    6000     0.76    7500
    6   >1<5000   >1<5000
    7     0.54 23000
μ:磁导率
Hc:矫顽力(以Qe即奥斯特为单位)
由上述测定结果,可以知道:
固有的磁性能如矫顽力和磁导率受到压花图形影响至少有10%(比较实施例1-6与实施例7);
固有的磁性能如矫顽力和导磁率受到压花类型的影响(比较压花图形B和C的矫顽力)。

Claims (31)

1.一种包括磁性层和压花层的安全部件,其特征在于所述磁性层是软磁性层,它至少部分具有压花层压花图形的形状,所述压花层对软磁性层的磁性能有影响。
2.如权利要求1所述的安全部件,其特征在于所述安全部件还包括至少一层高镜面反射比的金属层。
3.如权利要求1或2所述的安全部件,其特征还在于高镜面比的反射金属层选自铝、银、铬、金或其它高反射性金属层或金属氧化物如二氧化钛、二氧化铌、氧化锡、氧化铟、铟一锡氧化物或氧化锌。
4.如权利要求1-3中任一权利要求所述的安全部件,其特征还在于所述高镜面反射比金属层是铝。
5.如权利要求1-4中任一权利要求所述的安全部件,其特征在于所述安全部件还包括粘合剂层。
6.如权利要求1-5中任一权利要求所述的安全部件,其特征还在于所述粘合剂层主要由a,b-烯键不饱和羧酸基树脂组成。
7.如权利要求1-6中任一权利要求所述的安全部件,其特征还在于所述压花层包括a,b-烯键不饱和羧酸基树脂。
8.如权利要求1-7中任一权利要求所述的安全部件,其特征还在于压花出衍射光栅图案形成全息图。
9.如权利要求1-8中任一权利要求所述的安全部件,其特征还在于所述软磁性层主要由含钴和铌的合金与一种形成玻璃的元素组成。
10.如权利要求1-8中任一权利要求所述的安全部件,其特征还在于所述软磁性层主要由含钴、铁、硅和硼的合金组成。
11.如权利要求10所述的安全部件,其特征还在于所述合金还含有镍。
12.如权利要求10所述的安全部件,其特征还在于所述合金具有下面的通式
CoaFebNicModSieBf,其中a为35-70%原子,b为0-8%原子,c为0-40%原子,d为0-4%原子,e为0-30%原子和f为0-30%原子范围,b、c、d、e和f中至少一个不为0。
13.如权利要求12所述的安全部件,其特征还在于所述合金具有在下列范围内的原子百分数组成:
Co:35-70,Fe:2-7,Ni:10-35,Mo0-2,Si:12-20,B:6-12。
14.如前述权利要求中任一权利要求所述的安全部件,其特征还在于所述压花层的压花图形仅压花在一层软磁性层上。
15.如前述权利要求中任一权利要求所述的安全部件,其特征还在于所述软磁性层材料的矫顽力在3-500A/m范围。
16.如前述权利要求中任一权利要求所述的安全部件,其特征还在于所述软磁性层是一未加工硬化的层。
17.如前述权利要求中任一权利要求所述的安全部件,其特征还在于所述软磁性层是一溅射层。
18.如前述权利要求中任一权利要求所述的安全部件,其特征还在于对软磁性层磁性能的影响是矫顽力变化至少10%,或相对磁导率变化至少10%。
19.一种制造如权利要求1-18中任一权利要求所述的安全部件的方法,该方法包括下列步骤:
a)在聚合物载体膜上施加一种可剥离涂料,
b)在用作载体的聚合物膜上施加一可压花层,
c)在可压花层上压花出衍射光栅图案如全息图,
d)在压花层的压花面上施加软磁性层,该压花步骤影响软磁性层的磁性能。
20.如权利要求19所述的制造安全部件的方法,其特征在于所述方法还包括在软磁性层下面、上面或两面施加高镜面反射比金属层的步骤。
21.如权利要求19或20所述的制造安全部件的方法,其特征在于所述方法还包括在不同沉积层上面施加一粘合剂层的步骤。
22.如权利要求19-21中任一权利要求所述的制造安全部件的方法,其特征还在于压花层的压花图形仅压花在一层软磁性层上。
23.如权利要求19或22所述的制造安全部件的方法,其特征还在于所述软磁性层的材料的矫顽力在3-500A/m范围。
24.如权利要求19-23中任一权利要求所述的制造安全部件的方法,其特征还在于所述软磁性层是一未加工硬化的层。
25.如权利要求19-24中任一权利要求所述的制造安全部件的方法,其特征还在于所述软磁性层是一溅射层。
26.如权利要求19至25中任一权利要求所述的制造安全部件的方法,其特征还在于施加步骤对软磁性层磁性能的影响是矫顽力变化至少10%,或相对磁导率变化至少10%。
27.一种安全文件,包含如权利要求1-18中任一权利要求所述的安全部件。
28.如权利要求28所述的安全文件,其特征在于所述安全文件是纸币、信用卡或支票。
29.如权利要求28所述的安全文件,其特征在于所述安全文件是标签。
30.一种制造具有安全部件的安全文件的方法,该方法包括将权利要求1-18中任一权利要求所述的安全部件固定在一基底上的步骤。
31.如权利要求30所述的方法,其特征还在于所述安全部件是固定在基底的明显透明区域。
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