CN1295106A - 新型丙烯酸酯结构胶 - Google Patents
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Abstract
一种双组分丙烯酸酯结构胶,由于主胶液和固化剂的合理配方,不仅粘结力强,其抗拉伸强度≥25—39MPa,抗剪切强度≥28—36MPa,而且贮存稳定性优良在零下20℃到35℃以范围内贮存两年以上,其抗拉伸强度和抗剪切下强度仍可达33.3MPa和32.3MPa。因而本发明在不同气温的国家和地区,工业的各个领域都有着广阔的应用前景。
Description
本发明涉及一种贮存稳定性优良的丙烯酸酯结构胶及其制造方法。
自一九七四年美国杜邦公司率先研制出第二代丙烯酸酯胶粘剂(SGA)以来,引起广泛重视,各国竞相研究,改进、在粘合力,稳定性、耐热性等诸方面取得了不少进展。然而在贮存稳定性方面仍不尽人意。一般的SGA产品,必须在20℃以下贮存,日本的SGA虽将贮存温度提高到25℃,但贮存时间也只有三到六个月。上海产密月型丙烯酸酯胶贮存温度不超过20℃,存期仅为半年。目前国内外的SGA,由于贮存稳定性未能很好解决,在贮存、运输、应用方面受到诸多限制,再加上其粘结温度较低,其抗拉伸强度≥20-22MPa,抗剪切强度≥24-32MPa,制约了SGA的推广应用。
本发明就是提供一种贮存稳定性优良的丙烯酸酯结构胶,在零下20℃到35℃的温度范围内可以贮存两年以上,其粘结力和两年前不相上下。
本发明是一种双组分丙烯酸酯结构胶,主胶液和固化剂的配比为:主胶液85-95%,固化剂3-18%。其中主胶液组分及配比为:甲基丙烯酸甲酯22-27%,甲基丙烯酸22-27%,双甲基丙烯酸乙酯2-5%,甲基丙烯酸乙酯2-5%,环氧丙烯酯预聚本27-33%,甲基丙烯酸酯接枝丁腈橡胶3-6%,304聚酯2-5%,偶联剂KH570(γ——甲基丙烯酸酯基三甲氧基硅烷)3-6%,抗氧化剂264(2、6——二叔丁基对甲酚)2-5%,以及以上总量9-18%的专用促进剂。固化剂组分及配比为:异丙基苯过氧化氢32-38%,过氧化苯甲酰30-34%,过氧环己酮30-36%,以及以上总量3-9%的邻苯二甲酸二丁酯。
本发明专用促进剂的组分及配比为:N,N——二甲基苯胺70-80%,E51环氧树酯(双酚A型环氧树酯)20-30%。
本发明主胶液的制备方法为:将甲基丙烯酸甲酯,甲基丙烯酸,双甲基丙烯酸乙酯,甲基丙烯酸乙酯,环氧丙烯酸酯预聚体、甲基丙烯酸酯接枝丁腈橡胶、304聚酯、偶联剂KH570、抗氧化剂264、按前述配比投入反应釜,常温下搅拌均匀,再投入前述配比的专用促进剂,以110转/分的转速搅拌56小时。固化剂的制备方法为:将异丙基苯过氧化氢,过氧化苯甲酰、过氧化环己酮,邻苯二甲酸二丁酯按前述配比投入反应釜,常温下以70转/分转速搅拌40小时。专用促进剂的制备方法为:将N,N——二甲基苯胺,E51环氧树酯按前述配比加入到反应釜中,常温下搅拌32小时。
本发明丙烯酸酯结构胶,主胶液的最佳配方为:甲基丙烯酸甲酯25%,甲基丙烯酸25%,双甲基丙烯酸乙酯3%,甲基丙烯酸乙酯3%,环氧丙烯酸酯预聚体29%,甲基丙烯酸酯接枝丁腈橡胶4%,304聚酯3%,偶联剂KH570 5%,抗氧化剂264 3%,以及前述总量11%的专用促进剂。固化剂的最佳配方为异丙基苯过氧化氢35%,过氧化苯甲酰32%,过氧化环己酮33%,以及以上总量5%的邻苯二甲酸二丁酯。专用促进剂的最佳配方为:N,N——二甲基苯胺75%,E51环氧树酯25%。
本发明以具有多功能高治性基团的丙烯酸酯衍生物为单体和预聚体、与具有不饱和键的弹性体,专用促进剂及其他助剂按一定配比构成主胶液。以不同半衰期的过氧化物加助剂复配成强力氧化还原体系作为固化剂。由于此种体系能起到综合递进的引发作用,提高了引发速度,降化了引发剂的用量。当主胶液与固化剂按一定配比混合时,主胶液在固化剂的引发下快速反应,其弹性体接技率达95%以上。从而有效地提高了粘胶剂的粘结性能和贮存稳定性。本发明丙烯酸酯结构胶的粘结强度高,经测定,可达抗伸强度≥25-39MPa,抗剪切强度≥28-36MPa,用之粘结一端带有20mm钢丝绳的φ40mm的铜棒和钢棒,用两辆货车的相反方向牵拉,结果钢丝绳断裂而铜棒和钢棒的粘结处完好无损。本发明丙烯酸酯结构胶在零下20℃到35℃的范围内可存放两年以上,经测定此时的抗拉伸强度和抗剪切强度可达33.3MPa和32.3MPa。由于本发明不仅粘结力强,而贮存稳定性优良,必将在气温不同的各个国家和地区,以及的各个领域得到广泛的应用。
实施例一,主胶液的制备
按甲基丙烯酸甲酯25%,甲基丙烯酸25%,双甲基丙烯酸乙酯3%,甲基丙烯酸乙酯3%,环氧丙烯酸酯预聚体29%,甲基丙烯酸酯接枝的丁腈橡胶4%,304聚酯3%,偶联剂KH70 5%,抗氧化剂264 3%的配比投入反应釜,常温下搅拌均匀,再加入以上总量11%的专用促进剂、以110转/分的转速搅拌56小时。
实施例二,固化剂的制备
按异丙基苯过氧化氢35%,过氧化苯甲酰32%,过氧化环己酮33%以及以上总量5%的邻苯二甲酸二丁酯的配比投入反应釜,常温下以70转/分的转速搅拌40小时。
实施例三,专用促进剂的制备
按N,N——二甲基苯胺75%,E51环氧树酯25%的配比投入反应釜,常温下搅拌32小时。
Claims (6)
1、一种双组分丙烯酸酯结构胶,主胶液和固化剂的配比为:主胶液85-95%,固化剂3-18%,其特征在于:
(1)主胶液组分及配比为:甲基丙烯酸甲酯22-27%,甲基丙烯酸22-27%,双甲基丙烯酸乙酯2-5%,甲基丙烯酸乙酯2-5%,环氧丙烯酸酯预聚体27-33%,甲基丙烯酸酯接枝丁腈橡胶3-6%,304聚酯2-5%,偶联剂KH570(γ——甲基丙烯酸酯基三甲氧基硅烷)3-6%,抗氧化剂264(2,6——二叔丁基对甲酚)2-5%,以及以上总量9-18%的专用促进剂。
(2)固化剂组分及配比为:异丙基苯过氧化氢32-38%,过氧化苯甲酰30-34%,过氧化环己酮30-36%,以及以上总量3-9%的邻苯二甲酸二丁酯。
2、如权利要求1所述的丙烯酸酯结构胶,其特征在于专用促进剂的组分及配比为:N,N——二甲基苯胺70-80%,E51环氧树酯(双酚A型环氧树酯)20-30%。
3、如权利要求1所述的丙烯酸酯结构胶,其特征在于主胶液的制备方法为:将甲基丙烯酸甲酯,甲基丙烯酸,双甲基丙烯酸乙酯,甲基丙烯酸乙酯,环氧丙烯酸酯预聚体,甲基丙烯酸酯接枝丁腈橡胶,304聚酯,偶联剂KH570,抗氧化剂264,按前述配比投入反应釜,常温下搅拌均匀,再投入前述配比量的专用促进剂,常温下以110转/分的转速搅拌56小时;固化剂的制备方法为:将异丙基苯过氧化氢,过氧化苯甲酰,过氧化环己酮,邻苯二甲酸二丁酯,按前述配比量投入反应釜,常温下以70转/分的转速搅拌40小时。
4、如权利要求1的述的丙烯酸酯结构胶,其特征在于专用促进剂的制备方法为:将N,N——二甲基苯胺,E51环氧树酯按前述配比量加入到反应釜,常温下搅拌32小时。
5、一种双组分丙烯酸酯结构胶,主胶液和固化剂的配比为主胶液85-95%,固化剂3-18%,其特征在于:主胶液的组分及配比为甲基丙烯酸甲酯25%,甲基丙烯酸25%,双甲基丙烯酸乙酯3%,甲基丙烯酸乙酯3%,环氧丙烯酸酯预聚体29%,甲基丙烯酸酯接枝丁腈橡胶4%,304聚酯3%,偶联剂KH570 5%,抗氧化剂264 3%,以及前述总量11%的专用促进剂。固化剂组分及分配比为异丙基苯过氧化氢35%,过氧化苯甲酰32%,过氧化环己酮33%,以及以上总量的5%的邻苯二甲酸二丁酯。
6、如权利要求5的述的丙烯酸酯结构胶,其特征在于:专用促进剂的组分及配比为:N,N——二甲基苯胺75%,E51环氧树酯25%。
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