CN102174305B - 反光布用丙烯酸酯粘合剂及其制备方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开一种反光布用丙烯酸酯粘合剂及其制备方法，主要用于反光布基材，属粘合剂制备领域。该粘合剂以15～45％的丙烯酸酯软单体、5～10％的硬单体、3～10％的丙烯酸类功能单体、3～10％的环氧树脂组成、0.1～2.0％的溶剂型引发剂、40～50％的有机溶剂、0.05～0.5％的硫醇类链转移剂、硅烷偶联剂0.5～5％等组成。该粘合剂比传统丙烯酸系反光胶耐磨、耐干洗性优越，比聚氨酯型反光胶手感柔软，在反光衣物的耐工业洗涤领域优势明显。

Description

反光布用丙烯酸酯粘合剂及其制备方法

技术领域

本发明涉及粘合剂领域，特别是涉及一种聚丙烯酸酯改性的反光布用丙烯酸酯粘合剂及其制备方法。 

背景技术

目前，反光布市场主要用两种体系粘合剂，一种是聚丙烯酸酯体系粘合剂，以其手感柔软、价格低廉等优势，占到目前反光布用胶粘剂市场用量的80％以上。另一种是聚氨酯体系粘合剂，其对微珠附着牢度高、耐水洗、干洗效果优异，在一些高档布料与使用场所使用。 

两种体系粘合剂都有其弊端，限制了目前反光布用胶粘剂市场的发展：聚丙烯酸酯体系粘合剂对微珠的附着牢度低，水洗、干洗效果差；聚氨酯体系粘合剂所制反光布手感偏硬，在一些薄得布料体系与应用场所无法使用。 

发明内容

基于现有技术所存在的问题，本发明实施方式提供一种反光布用丙烯酸酯粘合剂及其制备方法，可解决现有用在反光布上的粘合剂存在的牢度低，水洗、干洗效果差或手感偏硬的问题。 

本发明的目的是通过下述技术方案实现的： 

本发明实施方式提供一种反光布用丙烯酸酯粘合剂，该粘合剂由按质量百分比计的下述各组分组成： 

本发明实施方式还提供一种反光布用丙烯酸酯粘合剂的制备方法，包括： 

以上述的粘合剂的配方取各原料； 

将上述原料中的环氧化合物用有机溶剂溶解成质量浓度为50％的环氧化合物溶液，将丙烯酸类功能单体加入所述环氧化合物溶液中，放置不低于48小时，得到溶液A； 

将丙烯酸酯类软单体、硬单体、占溶剂型自由基引发剂总质量2/3的溶剂型自由基引发剂、所述溶液A和硫醇类链转移剂混合均匀得到单体混合物，将占所述单体混合物总质量2/3～3/4的单体混合物与占剩余的有机溶剂总质量1/2的有机溶剂混合后加入反应釜，升温至78～80℃，反应1.5～2小时，将剩余的单体混合物在2～5小时内滴加入所述反应釜的反应体系，滴加完成后，将剩余的溶剂型自由基引发剂与剩余的有机溶剂加入所述反应釜的反应体系，升温至82～83℃，保温2～3小时，降温至40～50℃，加入硅烷偶联剂，出料即得到该丙烯酸酯粘合剂。 

通过本发明实施例提供的技术方案可以看出，本发明实施例的粘合剂中采用环氧化合物能与丙烯酸系单体的原位聚合，将功能性环氧树脂引入聚合物体系，对丙烯酸酯体系的极性、硬度、内聚能进行了有效改善改性丙烯酸体系，充分发挥了环氧树脂的耐腐蚀性，对微珠的附着牢度强，又具有聚丙烯酸酯体系的手感柔软性，用在反光布上后，有效提高反光布在耐水洗、耐干洗、手感柔软性等方面性能。 

具体实施方式

下面结合具体实施例对本发明作进一步说明。 

实施例1 

本实施例提供一种用在反光布上聚丙烯酸酯粘合剂，是一种通过原位聚合手段合成的环氧改性聚丙烯酸酯粘合剂，该粘合剂由下述按质量百分比的各组分组成： 

上述粘合剂的制备方法，具体包括下述步骤： 

(1)将环氧化合物用有机溶剂溶解成质量浓度为50％的环氧化合物溶液，将丙烯酸类功能单体加入所述环氧化合物溶液，放置不少于48小时，得到溶液A； 

(2)将丙烯酸酯类软单体、硬单体、占溶剂型自由基引发剂总质量2/3的溶剂型自由基引发剂、所述溶液A和硫醇类链转移剂混合均匀得到单体混合物，取占单体混合物总质量的2/3～3/4与占剩余的有机溶剂总质量1/2的有机溶剂混合加入到反应釜中，使反应釜内升温至78～80℃，反应1.5～2小时，将剩余的单体混合物在2～5小时内滴加入到上述反应釜的反应体系中，滴加完成后，将剩余的溶剂型自由基引发剂与最后剩余的有机溶剂加入到上述反应釜的反应体系中，使反应釜内升温至82～83℃，保温2～3小时，降温至40～50℃，加入硅烷偶联剂，出料即得该聚丙烯酸酯粘合剂。 

上述粘合剂的各组分中，丙烯酸酯类软单体采用：丙烯酸乙酯、丙烯酸丁酯、甲基丙烯酸丁酯、丙烯酸-2-乙基己酯其中任意两种的混合物。 

硬单体采用：丙烯酸甲酯、甲基丙烯酸甲酯、甲基丙烯酸乙酯、甲基丙烯酸丁酯、苯乙烯中的任一种或任意两种。 

环氧化合物采用双酚A型环氧树脂，如可采用环氧树脂E-20、环氧树脂E-42、环氧树脂E-44、环氧树脂E-51等中的任一种或任意两种。 

丙烯酸酯类功能单体采用：丙烯酸、甲基丙烯酸、丙烯酸羟乙酯、甲基丙烯酸羟乙酯、丙烯酸羟丙酯、甲基丙烯酸羟丙酯、丙烯酸缩水甘油酯、甲基丙烯酸缩水甘油酯中的任一种或任意几种的混合物。 

溶剂型自由基引发剂采用：过氧化苯甲酰、偶氮二异丁腈中的任一种或任意两种的混合物。 

有机溶剂采用：乙酸乙酯，或者采用甲苯或二甲苯中的任一种与乙酸乙酯的组合。 

硫醇类链转移剂采用十二烷基硫醇。 

硅烷类偶联剂为氨基硅烷偶联剂，氨基硅烷偶联剂采用γ-氨丙基三甲氧基硅烷、γ-氨丙基三乙氧基硅烷、甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷、氨丙基甲基二乙氧基硅烷中的任一种。 

本发明实施例的粘合剂通过作为环氧化合物的双酚A型环氧树脂与丙烯酸系单体的原位聚合，将功能性环氧树脂引入聚合物体系，对丙烯酸酯体系的极性、硬度、内聚能进 行了有效改善，实质性地提高了胶液成膜体系的耐溶剂腐蚀与水洗性。 

实施例2 

本实施例提供一种用在反光布上聚丙烯酸酯粘合剂，是一种通过原位聚合手段合成的环氧改性聚丙烯酸酯粘合剂，该粘合剂由下表中各组分组成： 

上述粘合剂的制备方法为： 

(1)将双酚A型环氧树脂用有机溶剂溶解成浓度为50％的环氧化合物溶液，将丙烯酸类功能单体加入到所述环氧化合物溶液中，放置不少于48小时，得到溶液A； 

(2)将丙烯酸酯类软单体、硬单体、占溶剂型自由基引发剂总质量2/3的溶剂型自由基引发剂、所述溶液A和硫醇类链转移剂混合均匀得到单体混合物，取占单体混合物总质量的2/3～3/4与占有机溶剂总质量1/2的有机溶剂混合加入到反应釜中，使反应釜内升温至78～80℃，反应1.5～2小时，将剩余的单体混合物在2～5小时内滴加入到上述反应釜的反应体系中，滴加完成后，将剩余的溶剂型自由基引发剂与剩余的有机溶剂加入到上述反应釜的反应体系中，使反应釜内升温至82～83℃，保温2～3小时，降温至40～50℃，加入硅烷偶联剂，出料即得到所述聚丙烯酸酯粘合剂。 

实施例3 

本实施例提供一种用在反光布上聚丙烯酸酯粘合剂，是一种通过原位聚合手段合成的环氧改性聚丙烯酸酯粘合剂，该粘合剂由下表中各组分组成： 

上述聚丙烯酸酯粘合剂的制备方法与实施例2的基本相同，可参见实施例2，在此不再重复。 

实施例4 

本实施例提供一种用在反光布上聚丙烯酸酯粘合剂，是一种通过原位聚合手段合成的环氧改性聚丙烯酸酯粘合剂，该粘合剂由下表中各组分组成： 

上述聚丙烯酸酯粘合剂的制备方法与实施例2的基本相同，可参见实施例2，在此不再重复。 

综上所述，本发明实施例的粘合剂通过作为环氧化合物的双酚A型环氧树脂与丙烯酸系单体的原位聚合，将功能性环氧树脂引入聚合物体系，对丙烯酸酯体系的极性、硬度、内聚能进行了有效改善，实质性地提高了胶液成膜体系的耐溶剂腐蚀与水洗性。 

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应该以权利要求书的保护范围为准。 

Claims (8)

1.一种反光布用丙烯酸酯粘合剂，其特征在于，该粘合剂由按质量百分比计的下述各组分组成：

所述环氧化合物采用环氧树脂E-20、环氧树脂E-42、环氧树脂E-44中的任一种或任意两种；

上述各组分用量之和为100%。

2.根据权利要求1所述的反光布用丙烯酸酯粘合剂，其特征在于，所述丙烯酸酯类软单体采用：丙烯酸乙酯、丙烯酸丁酯、丙烯酸-2-乙基己酯中的任意两种。

3.根据权利要求1所述的反光布用丙烯酸酯粘合剂，其特征在于，所述硬单体采用：丙烯酸甲酯、甲基丙烯酸甲酯、甲基丙烯酸乙酯、甲基丙烯酸丁酯、苯乙烯中的任一种或任意两种。

4.根据权利要求1所述的反光布用丙烯酸酯粘合剂，其特征在于，所述丙烯酸酯类功能单体采用：丙烯酸、甲基丙烯酸、丙烯酸羟乙酯、甲基丙烯酸羟乙酯、丙烯酸羟丙酯、甲基丙烯酸羟丙酯、丙烯酸缩水甘油酯、甲基丙烯酸缩水甘油酯中的任一种或任意几种。

5.根据权利要求1所述的反光布用丙烯酸酯粘合剂，其特征在于，所述硅烷类偶联剂采用氨基硅烷偶联剂。

6.根据权利要求5所述的反光布用丙烯酸酯粘合剂，其特征在于，所述氨基硅烷偶联剂采用：γ-氨丙基三甲氧基硅烷、γ-氨丙基三乙氧基硅烷、甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷、氨丙基甲基二乙氧基硅烷中的任一种。

7.根据权利要求1所述的反光布用丙烯酸酯粘合剂，其特征在于，所述溶剂型自由基引发剂采用：过氧化苯甲酰、偶氮二异丁腈中的任一种或任意两种；

所述有机溶剂采用：乙酸乙酯，或甲苯或二甲苯中的任一种和乙酸乙酯；

所述硫醇类链转移剂采用十二烷基硫醇。

8.一种反光布用丙烯酸酯粘合剂的制备方法，其特征在于，包括：

以上述权利要求1～7任一项所述的粘合剂的配方取各原料；

将上述原料中的环氧化合物用有机溶剂溶解成质量浓度为50%的环氧化合物溶液，将丙烯酸类功能单体加入所述环氧化合物溶液中，放置不低于48小时，得到溶液A；

将丙烯酸酯类软单体、硬单体、占溶剂型自由基引发剂总质量2/3的溶剂型自由基引发剂、所述溶液A和硫醇类链转移剂混合均匀得到单体混合物，将占所述单体混合物总质量2/3～3/4的单体混合物与占剩余的有机溶剂总质量1/2的有机溶剂混合后加入反应釜，升温至78～80℃，反应1.5～2小时，将剩余的单体混合物在2～5小时内滴加入所述反应釜的反应体系，滴加完成后，将剩余的溶剂型自由基引发剂与剩余的有机溶剂加入所述反应釜的反应体系，升温至82～83℃，保温2～3小时，降温至40～50℃，加入硅烷偶联剂，出料即得到该丙烯酸酯粘合剂。