CN1293954C - 用于在一个轧机的冷却段内部冷却轧制品的装置 - Google Patents

Abstract

一种用于在一个轧机、尤其是钢带热轧机的冷却段内部冷却轧制品的装置，其中在轧制品下面设置固定地设置在一个辊道的辊子之间的喷水装置以及在轧制品上面设置固定在支承杆上的喷射梁，其中支承杆由一个平行于辊道的纵轴延伸的、管形的、旋转驱动并供水的摆动管支承，通过一个中央输水管以及一个具有相应通断阀的控制和调节装置用于接通和断开冷却水，要这样进行改进，进一步提高可实现的最高冷却效率，但是同时可以缩短为此所需的辊道长度，由此实现一个高冷却效率的紧凑结构形式。为此建议，所述辊道的辊子以尽可能狭窄地间距设置，所述下冷却梁(2)设置在保留在辊子之间的间距下面，并且冷却梁通过其相应的喷射小管(13)穿过这个间距，并且所述辊道的辊子具有很小直径的细长轴颈(11)。

Description

用于在一个轧机的冷却段内部冷却轧制品的装置

技术领域

本发明涉及一种用于在一个轧机、尤其是钢带热轧机的冷却段内部冷却轧制品的装置，其中在轧制品下面设置固定地设置在一个辊道的辊子之间的喷水装置以及在轧制品上面设置固定在支承杆上的喷射梁，其中支承杆由一个平行于辊道的纵轴延伸的、管形的、旋转驱动并供水的摆动管支承，通过一个中央输水管以及一个具有相应通断阀的控制和调节装置用于接通和断开冷却水。

背景技术

用于冷却轧制品的装置构成每个轧机的一个固定组成部分。自从致力于通过钢材转变影响来确定合金的状态或粒度、和与此相关的轧制品的高承载性能以来，冷却装置就具有重要的意义。

例如EP 0 178 281 B1描述了一种用于冷却具有平的顶面和底面的金属制品、尤其是板材的装置，它在一个辊输送机上移动，其中冷却剂对于底面输送到在辊输送机辊子之间构成的空隙里面而在轧制品上面设有一个间距变化的另一装置。这种已知冷却装置的缺陷是相对较高的消耗材料和尤其是现场装配工作和在此所产生的相对较高构造费用。

在DE 198 43 038.8中描述了一个用于冷却轧制品的装置，其中冷却水被从上面给出的喷射梁可摆动地保持并为了简化驱动装置局部地通过配重卸载。通过汇总冷却水管能够如期望的那样影响所产生的装配费用。

JP-A-06212278公开了已知轧制钢带的冷却装置，它在辊道的辊子之间具有固定设置的喷水装置，通过它可以从底面冷却轧制钢带，但是在这里没有给出用于使冷却效率最高和用于缩短辊道的措施。

发明内容

本发明的目的是，进一步提高可达到的最高冷却效率，但是同时缩短为此所需的辊道长度，由此实现一个高冷却效率的紧凑结构形式。

这个目的通过一种用于在一个轧机的冷却段内部冷却轧制品的装置得以实现，其中在轧制品下面设置固定地设置在一个辊道的辊子之间的喷水装置以及在轧制品上面设置固定在支承杆上的喷射梁，其中支承杆由一个平行于辊道的纵轴延伸的、管形的、旋转驱动并供水的摆动管支承，通过一个中央输水管以及一个具有相应通断阀的控制和调节装置用于接通和断开冷却水，其中，所述辊道的辊子以尽可能狭窄的间距设置，所述下冷却梁设置在保留在辊子之间的间距下面，并且冷却梁通过其相应的喷射小管穿过这个间距，并且所述辊道的辊子具有很小直径的细长轴颈。

优选的是，所述冷却梁具有一个梨形横截面，其颈部指向保留在辊子之间的间距并设有所述喷射小管。

优选的是，所述冷却梁的梨形横截面颈部通过一个可更换的、设有喷射小管的固定板封闭。

优选的是，所述喷射小管在其自由端分别设有一个喷嘴。

优选的是，该装置设有一个由机座或类似体支撑的并在其中可摆动支承的、由冷却水加载的摆动管，从其引出管形的输送冷却水的支承杆，它们不仅支撑上喷射梁而且供冷却水。

优选的是，该装置设有至少一个对应于摆动管的驱动装置。

优选的是，该装置设有一个作用于一个与摆动管连接的杠杆或者一个支承杆的一个截段上的液压缸。

优选的是，该装置设有铰接在喷射梁前面的防溅板。

优选的是，该装置设有可以相对于反映被加工带宽的止挡前移的导向板，它们随着强烈的紧凑冷却的开始拉回到其敞开的初始位置。

优选的是，在上喷射梁的底面上可拆卸和/或可更换地设置具有喷射管的喷射管板。

优选的是，所述喷射管注入区的前端自由端部漏斗形地扩大并且其下端部的排出区收缩到所期望的横截面。

优选的是，所述辊道的冷却段端部设有纵向喷射的装置。

优选的是，在用于纵向喷射的装置的前面设置可下降的翻板。

优选的是，所述用于纵向喷射的装置设有施加压力水和/或压力空气的喷嘴管。

优选的是，所述载有喷嘴的管可以抬高到一个敞开位置。

附图说明

借助于对附图所示实施例的描述详细解释本发明。附图中：

图1为一个冷却系统紧密结构的纵向截面图，该冷却系统具有输送辊道、钢带导向和钢带纵向喷射，

图2为图1冷却装置的一个横截面图，该装置具有输送辊道、钢带导向和上喷射梁的摆动装置，

图3为略微缩小的图2中的横截面图，辊道具有抬起的喷射梁，

图4为具有钢带导向结构的辊道截段的俯视图，

图5以简化垂直截面图示出一个具有喷射管板和喷射管的喷射梁，

图6为下冷却梁的垂直纵向截面图，

图7为一个辊道的两个相邻辊子的截面示意图，该辊道具有位于其间或其下面的具有喷射小管的下冷却梁。

具体实施方式

在图1中示出一个改造成一个紧凑冷却装置的辊道1。在这个辊道1辊子的中间空间的下面可以看出下冷却梁2。在辊道上方示出喷射梁3，它们向下通过具有喷射管的、可更换的喷射管板4封闭。在喷射梁3上可摆动地铰接防溅板5，它们要防止喷射水外溅并负责将已使用的喷射水向下排流。还可以看出钢带导向板6，它们用于使移动的热钢带导向和在辊道的中心导引。

所述冷却梁、喷射梁以及钢带导向板的布置在放大比例的图2中可以详细看出，图2以横截面图示出在一个下冷却梁的中间平面里的辊道1。

可以看出冷却梁2，它在两侧通过或者说为了清理由可取出的翻板7封闭。所述冷却梁2通过冷却水管8经过一个弯头9供水。所述辊道1的辊子10设有细长的轴颈11，它们使辊子支承在轴承里面并传递辊道电机12的驱动。所述辊子10非常紧密地分布并且在辊子之间形成的窄缝隙中还嵌接冷却梁2的喷射小管13。但是因此只能够在辊子10之间流出微少的冷却水，为了有更多的排流空间，在辊子10的细长轴颈11之间提供排流空间。

与此相关也再一次示出钢带导向板6。在左侧示出的导向板用于最大带宽或拉回到一个初始位置并由此使轧辊轴颈11区域为了排水从开始就露出。而在右侧示出的导向板对于一个最小的带宽前移特别远并因此尽可能地遮盖在辊子10的轴颈11之间形成的排流路径。因此在实际运行中在钢带移动时将钢带导向板6调整到对应于移动钢带的带宽，在实现移动后不仅接通冷却而且使钢带导向板拉回到其最大开口的初始位置。

同时也示出上喷射梁3的布置。通过一个机座14或多个机座支承一个可旋转的摆动管15，它轴向上供冷却水。在这个摆动管15上连接管形支承杆16，在其中可以流入摆动管15的冷却水。在这些支承杆上分别固定两个平行的喷射梁3并通过弯头经过管形支承杆16供冷却水。在底面所述喷射梁3通过可更换且适配的喷射管板4封闭，自由端支承铰接的防溅板5。每个支承杆通过一个液压缸17支撑并可以通过该液压缸从其在图2所示的工作位置向上转到在图3所示的位置，以便进行维修和检查或者可以取出钢带的辊道。

在图4中示出对辊道1的辊道导向板6的俯视图。用于导向板6的两个调整装置18已经调整到一个小的带宽，使得所述导向板突出于辊子10本身的外表面。如同已经解释过的那样，在钢带移动后使导向板6最大地敞开，使得在辊子10的轴颈11之间形成的较大中间空间能够排出从喷射梁3给出的冷却水以及必要时从冷却梁2给出的冷却水。

借助于图5描述喷射梁3的结构，图5给出放大的横截面图。示出一个从下面抓握喷射梁3的喷射管板4以及许多喷射管20。如同放大的引出图所示，外露的接收冷却水的喷射管20的注入区21漏斗形地扩大，以便能够无节流地接收流入的冷却水。而排出区22或者圆柱形地或者收缩到为了达到所期望的喷射速度所需的尺寸，大多略微收缩。存在多种固定方法。所述喷射管20可以固定在喷射管板4里面，或者是可更换的，如果由于磨损或者由于使用其它尺寸的部件必需更换或调换的话。

在图6中再一次以侧视图示出一个下冷却梁2。可以看出封闭清理或检查孔的可取下的翻板7以及用于连接图2和3中的冷却水管8的弯头9。

但是尤其如图7所示，在辊道1的两个相邻辊子10之间形成的中间空间是非常窄小的，因此冷却水从下面的输入以及冷却水从上面的的排出在这种紧凑结构中是临界的。在这里这个问题由此得到解决，将冷却梁2的本体布置在辊子10的中间水平线下面同时使这个冷却梁的横截面在流线型物体方向上具有梨形结构。这个冷却梁向上通过一个固定板23封闭，其开孔固定喷射小孔13，小孔向上通过一个确定其喷射形状的喷嘴24封闭。

如图1所示，用于紧凑冷却的装置在进入侧和排出侧通过摆动和可接通的纵向喷射器25和26得到补充。它们负责在有足够的冷却水量时使处于钢带表面上的冷却水不流到技术测量仪的范围，或者不会被钢带带走从而造成错误或虚假的测量结果。这些纵向喷射器25或26由具有喷嘴孔29或30的可摆动的翻板27或28组成。在钢带移动时所述翻板向上旋转，以便保证无故障地通过钢带。接着所述翻板27、28为了运行而下降，并使喷嘴孔29，30接通。所述喷嘴在翻板和喷嘴孔下降后紧靠在壁板表面上，由此保证一个有效的喷嘴喷射效果。所述翻板保护喷嘴并可以在出现钢带移动故障或者形成缠绕时向上退让，而不会对纵向喷射器装置造成重大的损伤。

附图标记清单

1       辊道

2       下冷却梁

3       上喷射梁

4       喷射管板(3)

5       防溅板

6       钢带导向板

7       翻板(2)

8       冷却水管(2)

9       弯头(2)

10      辊子(1)

11      轴颈(10)

12      电机(10，11)

13      喷射小管

14      机座

15      可旋转的摆动管

16      支承杆(15)

17        液压缸(16)

18        调整装置(6)

19        止挡(6)

20        喷射管

21        注入区

22        排出区(19)

23        固定板(2)

24        喷嘴(13)

25、26    纵向喷射装置

27、28    翻板(25，26)

29、30    喷嘴管(25，26)

Claims (15)

1.一种用于在一个轧机的冷却段内部冷却轧制品的装置，其中在轧制品下面设置固定地设置在一个辊道(1)的辊子(10)之间的喷水装置以及在轧制品上面设置固定在支承杆(16)上的喷射梁，其中支承杆(16)由一个平行于辊道(1)的纵轴延伸的、管形的、旋转驱动并供水的摆动管(15)支承，通过一个中央输水管以及一个具有相应通断阀的控制和调节装置用于接通和断开冷却水，其特征在于，所述辊道(1)的辊子(10)以尽可能狭窄的间距设置，所述下冷却梁(2)设置在保留在辊子(10)之间的间距下面，并且冷却梁通过其相应的喷射小管(13)穿过这个间距，并且所述辊道(1)的辊子(10)具有很小直径的细长轴颈(11)。

2.如权利要求1所述的装置，其特征在于，所述冷却梁(2)具有一个梨形横截面，其颈部指向保留在辊子(10)之间的间距并设有所述喷射小管(13)。

3.如权利要求2所述的装置，其特征在于，所述冷却梁(2)的梨形横截面颈部通过一个可更换的、设有喷射小管(13)的固定板(23)封闭。

4.如权利要求1或2所述的装置，其特征在于，所述喷射小管(13)在其自由端分别设有一个喷嘴(24)。

5.如权利要求1或2所述的装置，其特征在于该装置设有一个由机座(14)或类似体支撑的并在其中可摆动支承的、由冷却水加载的摆动管(15)，从其引出管形的输送冷却水的支承杆(16)，它们不仅支撑上喷射梁(3)而且供冷却水。

6.如权利要求5所述的装置，其特征在于该装置设有至少一个对应于摆动管(15)的驱动装置。

7.如权利要求6所述的装置，其特征在于该装置设有一个作用于一个与摆动管(15)连接的杠杆或者一个支承杆(16)的一个截段上的液压缸。

8.如权利要求1或2所述的装置，其特征在于该装置设有铰接在喷射梁(3)前面的防溅板(5)。

9.如权利要求1或2所述的装置，其特征在于该装置设有可以相对于反映被加工带宽的止挡(19)前移的导向板(6)，它们随着强烈的紧凑冷却的开始拉回到其敞开的初始位置。

10.如权利要求1或2所述的装置，其特征在于，在上喷射梁(3)的底面上可拆卸和/或可更换地设置具有喷射管(20)的喷射管板(4)。

11.如权利要求10所述的装置，其特征在于，所述喷射管(20)注入区(21)的前端自由端部漏斗形地扩大并且其下端部的排出区(22)收缩到所期望的横截面。

12.如权利要求1或2所述的装置，其特征在于，所述辊道(1)的冷却段端部设有纵向喷射的装置(25，26)。

13.如权利要求12所述的装置，其特征在于，在用于纵向喷射的装置的前面设置可下降的翻板(27，28)。

14.如权利要求12所述的装置，其特征在于，所述用于纵向喷射的装置(25，26)设有施加压力水和/或压力空气的喷嘴管(29，30)。

15.如权利要求14所述的装置，其特征在于，所述载有喷嘴的管可以抬高到一个敞开位置。

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