CN215827772U - 一种在线式伞形缓冲装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种在线式伞形缓冲装置，包括支撑槽钢，所述支撑槽钢的上方安装有横梁；第一垫块，其固定安装在所述支撑槽钢的下方，所述第一垫块的下方安装有第二垫块；气缸尾部支架，其固定安装在所述第二垫块的下方；第二压板，其固定安装在所述横梁的上方。与现有技术相比，本实用新型提供了一种在线式伞形缓冲装置，具备以下有益效果：该伞形缓冲装置内气缸的两侧分别转动安装有第一导向板和第二导向板，挡瓶板和第一导向板之间转动连接，进而在气缸的带动下挡瓶板、第一导向板和第二导向板运动呈伞形或呈收缩状，使得该在线式伞形缓冲装置的开闭操作变得简单快捷，进而提高该在线式伞形缓冲装置的缓冲效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及缓冲装置技术领域，具体为一种在线式伞形缓冲装置。
背景技术
在饮料的加工传送过程中，由于饮料数量较多，容易在传送装置上造成堵塞，而传送带上的缓冲装置可有效控制传送装置上饮料的传送流量，使饮料更好的在传送装置上传送，以此提高饮料的加工效率；
现有的缓冲装置无法根据传送流量情况来调节自身缓冲面积，导致饮料瓶的传送数量无法进行有效的控制，进而影响饮料的传送效率，我们提出一种在线式伞形缓冲装置。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种在线式伞形缓冲装置，以解决上述背景技术中提出现有的缓冲装置无法根据传送流量情况来调节自身缓冲面积，导致饮料瓶的传送数量无法进行有效的控制，进而影响饮料的传送效率的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种在线式伞形缓冲装置，包括：
支撑槽钢，所述支撑槽钢的上方安装有横梁；
第一垫块，其固定安装在所述支撑槽钢的下方，所述第一垫块的下方安装有第二垫块；
气缸尾部支架，其固定安装在所述第二垫块的下方。
优选的，所述横梁还设有：
第二压板，其固定安装在所述横梁的上方；
气缸头部支架，其固定安装在所述横梁的下方；
定距管，其固定安装在所述横梁的后端，所述定距管的端头安装有封板，所述定距管的后端安装有第一压板。
优选的，所述第一压板还设有：
固定板，其固定安装在所述第一压板的下方，所述固定板的下方安装有丝杆，所述丝杆的后端安装有自由滚筒。
优选的，所述气缸头部支架还设有：
U型板，其安装在所述气缸头部支架的内部；
排气节流阀，其固定安装在所述气缸头部支架的下方。
优选的，所述排气节流阀还设有：
气缸，其固定安装在所述排气节流阀的后端。
优选的，所述气缸还设有：
第一导向板，其转动安装在所述气缸的左侧，所述第一导向板的后端转动安装有挡瓶板；
第二导向板，其转动安装在所述气缸的右侧；
内螺纹关节轴承，其安装在所述气缸的前端；
导向座，其固定安装在所述气缸的后端。
优选的，所述内螺纹关节轴承还设有：
定距套，其安装在所述内螺纹关节轴承的下方，所述定距套的内部安装有固定轴。
与现有技术相比，本实用新型提供了一种在线式伞形缓冲装置，具备以下有益效果：该伞形缓冲装置内气缸的两侧分别转动安装有第一导向板和第二导向板，挡瓶板和第一导向板之间转动连接，进而在气缸的带动下挡瓶板、第一导向板和第二导向板运动呈伞形或呈收缩状，使得该在线式伞形缓冲装置的开闭操作变得简单快捷，进而提高该在线式伞形缓冲装置的缓冲效率。
1.本实用新型通过气缸及其两侧分别转动安装的第一导向板和第二导向板，挡瓶板和第一导向板之间转动连接，进而在气缸的带动下挡瓶板、第一导向板和第二导向板运动呈伞形或呈收缩状，使得该在线式伞形缓冲装置的开闭操作变得简单快捷，进而提高该在线式伞形缓冲装置的缓冲效率；
2.本实用新型通过第一导向板和第二导向板，进而可根据饮料瓶的传送数量，以及传送要求来调节两个挡瓶板的伸展面积，以此对传送的饮料瓶数量进行缓冲控制；
3.本实用新型通过第一压板、固定板和第二压板将该在线式伞形缓冲装置固定安装在横梁上，以便于对该在线式伞形缓冲装置的位置进行调节，以便于满足使用需求。
附图说明
图1为本实用新型主视结构示意图；
图2为本实用新型俯视结构示意图；
图3为本实用新型右视结构示意图；
图4为本实用新型定距管结构示意图；
图5为本实用新型气缸头部支架结构示意图；
图6是本实用新型应用在输送台出口处的结构示意图；
图7是本实用新型应用在输送台入口处的结构示意图。
图中：1、支撑槽钢；2、第一压板；3、固定板；4、第二压板；5、横梁；6、气缸头部支架；7、气缸尾部支架；8、导向座；9、挡瓶板；10、第一导向板；11、第二导向板；12、封板；13、固定轴；14、定距套；15、第一垫块；16、第二垫块；17、定距管；18、气缸；19、内螺纹关节轴承；20、自由滚筒；21、排气节流阀；22、丝杆；23、U型板。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
如图1、图4和图5所示，一种在线式伞形缓冲装置，包括：支撑槽钢1，支撑槽钢1的上方安装有横梁5；第一垫块15，其固定安装在支撑槽钢1的下方，第一垫块15的下方安装有第二垫块16；气缸头部支架6，其固定安装在横梁5的下方；定距管17，其固定安装在横梁5的后端，定距管17的端头安装有封板12，定距管17的后端安装有第一压板2；U型板23，其安装在气缸头部支架6的内部；本实用新型通过第一压板2、固定板3和第二压板4将该在线式伞形缓冲装置固定安装在横梁5上，以便于对该在线式伞形缓冲装置的位置进行调节，以便于满足使用需求；
如图2和图3所示，一种在线式伞形缓冲装置，包括：气缸尾部支架7，其固定安装在第二垫块16的下方；第二压板4，其固定安装在横梁5的上方；固定板3，其固定安装在第一压板2的下方，固定板3的下方安装有丝杆22，丝杆22的后端安装有自由滚筒20；排气节流阀21，其固定安装在气缸头部支架6的下方；气缸18，其固定安装在排气节流阀21的后端；第一导向板10，其转动安装在气缸18的左侧，第一导向板10的后端转动安装有挡瓶板9；第二导向板11，其转动安装在气缸18的右侧；内螺纹关节轴承19，其安装在气缸18的前端；导向座8，其固定安装在气缸18的后端；定距套14，其安装在内螺纹关节轴承19的下方，定距套14的内部安装有固定轴13；本实用新型通过气缸18及其两侧分别转动安装的第一导向板10和第二导向板11，挡瓶板9和第一导向板10之间转动连接，进而在气缸18的带动下挡瓶板9、第一导向板10和第二导向板11运动呈伞形或呈收缩状，使得该在线式伞形缓冲装置的开闭操作变得简单快捷，进而提高该在线式伞形缓冲装置的缓冲效率；本实用新型通过第一导向板10和第二导向板11，进而可根据饮料瓶的传送数量，以及传送要求来调节两个挡瓶板9的伸展面积，以此对传送的饮料瓶数量进行缓冲控制。
如图6所示，在一些优选的实施方式中，本实用新型提供的伞形缓冲装置设置在输送台的出口处，当输送台下一段生产线正常工作时，收束本缓冲装置，物料在输送台中正常流动，当输送台下一段生产线产生物料拥堵情况时，展开本缓冲装置，在输送台出口处形成一个向两侧的分流，迫使物料通过输送台的侧壁向反方向移动，从而让输送台上的物料形成在输送台的中间位置和侧边位置之间形成循环动作，避免物料在输送台上拥堵停住，从而释放输送台给予物料的压力，避免在后续生产线拥堵的情况下发生过度挤压，损坏物料甚至将物料挤出生产线。
如图7所示，在一些优选的实施方式中，本实用新型提供的伞形缓冲装置设置在输送台的出口处，当物料进入输送台时对物料进行分流，充分利用输送台的宽度，避免物料在输送台中过度集中，进而导致拥堵或挤压，对物料造成损害。
工作原理：在使用该在线式伞形缓冲装置时，首先，通过丝杆22、第一压板2、固定板3、第二压板4以及气缸头部支架6、U型板23和气缸尾部支架7将气缸18、挡瓶板9、第一导向板10和第二导向板11固定在横梁5下，然后通过第一垫块15和第二垫块16来调节支撑槽钢1的高度，进而实现调节横梁5及其下方固定的各部件的高度，同时带动定距管17及其端头的封板12来调节横梁5间的间距，其次，转动定距套14内部的固定轴13与内螺纹关节轴承19配合实现调整第一导向板10和第二导向板11的高度，再其次，通过排气节流阀21来控制气缸18工作伸缩，气缸18伸长时，第一导向板10和第二导向板11在气缸18的前端头转动，挡瓶板9的前端在第一导向板10的后端上转动，挡瓶板9的后端在导向座8上转动，四者之间相互配合，使挡瓶板9、第一导向板10和第二导向板11相互贴合，此时饮料瓶顺利被传送轴，同理气缸18收缩时，挡瓶板9、第一导向板10和第二导向板11展开伞形状，进而对饮料起到阻挡缓冲作用，自由滚筒20在饮料瓶的带动下自由滚动，这就是该在线式伞形缓冲装置的工作原理。
Claims (7)
1.一种在线式伞形缓冲装置，其特征在于，包括：
支撑槽钢，所述支撑槽钢的上方安装有横梁；
第一垫块，其固定安装在所述支撑槽钢的下方，所述第一垫块的下方安装有第二垫块；
气缸尾部支架，其固定安装在所述第二垫块的下方。
2.根据权利要求1所述的一种在线式伞形缓冲装置，其特征在于，所述横梁还设有：
第二压板，其固定安装在所述横梁的上方；
气缸头部支架，其固定安装在所述横梁的下方；
定距管，其固定安装在所述横梁的后端，所述定距管的端头安装有封板，所述定距管的后端安装有第一压板。
3.根据权利要求2所述的一种在线式伞形缓冲装置，其特征在于，所述第一压板还设有：
固定板，其固定安装在所述第一压板的下方，所述固定板的下方安装有丝杆，所述丝杆的后端安装有自由滚筒。
4.根据权利要求2所述的一种在线式伞形缓冲装置，其特征在于：所述气缸头部支架还设有：
U型板，其安装在所述气缸头部支架的内部；
排气节流阀，其固定安装在所述气缸头部支架的下方。
5.根据权利要求4所述的一种在线式伞形缓冲装置，其特征在于，所述排气节流阀还设有：
气缸，其固定安装在所述排气节流阀的后端。
6.根据权利要求5所述的一种在线式伞形缓冲装置，其特征在于，所述气缸还设有：
第一导向板，其转动安装在所述气缸的左侧，所述第一导向板的后端转动安装有挡瓶板；
第二导向板，其转动安装在所述气缸的右侧；
内螺纹关节轴承，其安装在所述气缸的前端；
导向座，其固定安装在所述气缸的后端。
7.根据权利要求6所述的一种在线式伞形缓冲装置，其特征在于，所述内螺纹关节轴承还设有：
定距套，其安装在所述内螺纹关节轴承的下方，所述定距套的内部安装有固定轴。
Priority Applications (1)
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Publications (1)
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| CN215827772U true CN215827772U (zh) | 2022-02-15 |
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Family Applications (1)
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| CN202122091708.0U Active CN215827772U (zh) | 2021-09-01 | 2021-09-01 | 一种在线式伞形缓冲装置 |
Country Status (1)
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2021
- 2021-09-01 CN CN202122091708.0U patent/CN215827772U/zh active Active
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